Сушка усадка материала

Как указывалось ранее, имеется еще один способ предохранения пластин от возникновения трещин в пасте. Заключается он в том, что сушка производится медленно при небольшой температуре и скорости воздуха и повышенной влажности. При таких режимах сушки усадка материала происходит медленно по всей его массе и направлена в глубь материала, и паста не дает усадочных трещин на поверхности пластин (рис. 116, в). Этот способ сушки встречается редко в связи с переходом производства на быстрые конвейерные способы. [c.218]

При сублимационной сушке замороженный материал не дает усадки, а становится пористым. Такая структура способствует быстрому растворению сухого вещества в воде. При низкой температуре сушки сохраняются вкусовые качества и запах продукта (давление паров ароматических веществ мало при низких температурах). [c.656]

В / период сушки влага внутри материала перемещается в виде жидкости (капиллярная и осмотически связанная влага). С началом // периода начинается неравномерная усадка материала. На стадии равномерно падающей скорости наблюдаются местные углубления поверхности испарения и начинается испарение внутри материала. При этом капиллярная влага и некоторая часть адсорбционно связанной влаги перемещаются внутри материала уже в виде пара. [c.611]

В процессе сушки по мере удаления влаги размеры шариков значительно уменьшаются, происходит усадка материала. Объем шариков уменьшается в 7—8 раз, а диаметр примерно вдвое. В первом основном периоде сушки усадка катализатора пропорциональна количеству испарившейся воды. Это значит, что стенки пор геля сохраняют эластичность. При этом и процесс испарения влаги протекает свободно, примерно так же, как и яз капли воды. Влага свободно движется в порах геля к поверхности. Относительная усадка шариков с каждым килограммом удаляемой воды возрастает. [c.64]

При формовании стержней, трубок, многогранников и других полуфабрикатов определенного размера необходимо учитывать усадку материала (7—10%) после дубления и сушки. В соответствии с этим прессуемые изделия и полуфабрикаты должны иметь несколько большую толщину, чем это требуется для готового изделия. [c.481]

УСАДКА МАТЕРИАЛА В ПРОЦЕССЕ СУШКИ [c.185]

Размеры большинства материалов в процессе сушки уменьшаются. Это явление называется усадкой материала. [c.185]

При выборе параметров обработки полиамидного корда обращают внимание на предотвращение усадки материала при пропитке и сушке 35. В лабораторных условиях изучены изменения свойств полиамидного корда при следующих условиях обработ- [c.150]

При отверждении и сушке наряду с высушиванием протекает катализирующийся сульфокислотами процесс трехмерной поликонденсации, сопровождающийся повышением вязкости, выделением влаги и значительной усадкой материала. [c.161]

Усадка материала обусловлена коллоидным капиллярнопористым строением материала и удалением влаги при сушке. Наиболее распространенными в настоящее время теориями, объясняющими природу усадки, являются капиллярная и коллоидная теории. Согласно капиллярной теории сжатие скелета твердого тела происходит вследствие уменьшения содержания влаги в порах и капиллярах сохнущего тела, которое приводит к изменению сил капиллярного давления, вызывающему стягивание твердого тела. По коллоидной теории усадка происходит вследствие высыхания коллоидной студенистой массы — основной составляющей набухшего коллоидного капиллярнопористого тела. [c.40]

Следовательно, давление на отливку, оказывая некоторое влияние на теплофизическую сторону процесса кон-дуктивной сушки, влияет на качество поверхности отливки (в условиях сушки материала на машине это влияние несколько уменьшается натяжением полотна). При кон-дуктивной сушке материал получается односторонней гладкости, вторая открытая поверхность остается шероховатой. Изменением натяжения полотна можно несколько регулировать усадку материала. [c.190]

Усадка материала в процессе сушки 99 [c.99]

По мере удаления жидкости в процессе сушки размеры и объем материала уменьшаются. Это явление называется усадкой материала в процессе сушки. Большинство материалов (торф, зерно, кожа, тесто, хлеб и т. д.) дает усадку на протяжении всего процесса сушки. Однако ряд материалов (глина, керамические массы и некоторые другие материалы) дает усадку только в периоде постоянной скорости. При этом усадка прекращается примерно при критическом влагосодержании, если градиент влагосодержания внутри материала невелик. Другие материалы (древесина, уголь) дают усадку только в периоде падающей скорости, она начинается примерно с критического влагосодержания. [c.99]

В колонку 17 занесены замеры длины образца в различные моменты сушки. На основании этих замеров строят кривую усадки материала — графическую зависимость изменения размеров образца от его влагосодержания. [c.418]

Усадка материала. В процессе удаления влаги происходит усадка материала, причем для одних материалов она наблюдается на протяжении всего периода сушки, для других — только в период постоянной или падающей скоростей сушки. В основном усадка зависит от молекулярной структуры вещества и от формы связи с ним влаги. На усадку влияет также режим сушки в мягких квазистационарных условиях сушки усадка максимальна- [c.339]

Во время сушки (термической обработки) наряду с высушиванием происходит процесс отверждения. При этом вязкость массы постепенно увеличивается вплоть до образования твердого пенопласта. Этот процесс сопровождается выделением влаги и значительной усадкой материала. [c.243]

В результате пропитанный наполнитель наматывается в рулон с равными краями. Для компенсации усадки материала в процессе сушки и обеспечения правильного и равномерного натяжения пропитанного наполнителя служит тянущее устройство. Тянущие валики имеют шлифованную и хромированную поверхность, они могут быть полыми и при подаче в них воды могут выполнять функции охлаждающих цилиндров. Такие цилиндры в небольших установках, работающих с низкой скоростью, могут заменить охлаждающую секцию, описанную выше. [c.41]

Большое количество уже готовых тканей из вискозного шелка (а также некоторые хлопчатобумажные ткани) подвергают обработке карбамидными смолами Для придания им несминаемости и устранения усадки материала. Обработка состоит в пропитывании материала продуктом первичной конденсации мочевины и формальдегида (или мела-мина и формальдегида) совместно с кислотным катализатором. Затем материал подвергают сушке и последующему нагреву до сравнительно высокой температуры. Этот нагрев (варка) активирует катализатор и вызывает образование смолы внутри структуры волокна. По окончании процесса варки материал тщательно промывают для удаления избытка смолы, ее отдельных компонентов и катализатора. При этой специальной моечной операции синтетические моющие вещества обычно оказывают лучшее действие, чем мыло, так как обрабатываемые ткани после извлечения их из нагревательных камер содержат п )одукты кислого характера. [c.419]

Почти все материалы в процессе сушки изменяют свои размеры, что называется усадкой материала в процессе сушки. Например, глина имеет усадку в период постоянной скорости сушки, дерево и уголь — в период падающей скорости сушки, а торф, кожа и некоторые другие материалы — на всем протяжении процесса сушки. [c.170]

Если пренебречь усадкой материала во время сушки или предположить, что толщина слоя L и удельный вес у остаются постоянными, то согласно зависимостям (16-86) и (16-89) коэффициент сушки будет постоянным. Из уравнения (16-90) следует, что скорость сушки во втором периоде изменяется пропорционально разности Т—Е, т. е. содержанию свободной влаги. Таким образом, это уравнение показывает, что линия скорости процесса во втором периоде (рис. 16-34) действительно прямая для материалов, не дающих усадки во время сушки. В этом случае можно также проинтегрировать уравнение (16-90), так как при постоянной равновесной влажности дифференциал с1Т равен й Т—Е). После интегрирования получим следующее уравнение [c.873]

Период постоянной скорости сушки характеризуется постоянством скорости сушкн (отрезок АК на кривой 2), которая численно равна скорости испарения влаги с открытой поверхности жидкости. В этом периоде происходит испарение свободной влаги с поверхности материала, и поверхность остается влажной за счет поступления влаги из внутренних слоев изделия. Температура поверхности материала равная приблизительно температуре мокрого термометра /п, остается постоянной (отрезок АК на кривой 3). Давление паров над поверхностью материала равно парциальному давлению насыщенных паров воды при температуре поверхности и не зависит от влажности материала. Этот период является наиболее ответственным и опасным при сушке глиняных изделий, так как в течение его происходит усадка материала, большая неравномерность которой может вызвать усадочные напряжения и деформации. [c.13]

Усадка материала при его сушке [c.70]

Р10 — поверхность влажного материала па единицу веса сухой части его в см /г для материалов, дающих при сушке усадку, надо принимать среднюю за данный период сушки поверхность которая обычно зависит прямолинейно от влажности материала, [c.91]

Сырьем для производства строительного кирпича служат легкоплавкие (строительные) глины состава АЬОз-геЗЮг-тНгО, песок и оксиды железа (П1). Добавка кварцевого песка исключает появление трещин, вследствие усадки материала, при сушке и обжиге и позволяет получить более качественную продукцию. [c.322]

Активный рост напряжений во всех опытах наблюдается при г/г, что соответствует приблизительно первому критическому вла-госодержанию на графиках скорости сушки (см. рис. 2). До первого критического влагосодержания удаляется влага макрокапилляров и иммобилизованная [10]. И хотя при этом происходит усадка материала, напряжения в образце малы (см. рис. 1). Это связано с релаксацией напряжений. По мере испарения влаги на поверхности тела возрастают лапласовы силы. Такое же давление устанавливается и в пленке влаги, окружающей частицу. Это давление передается на скелет частицы торфа и приводит к его сжатию при этом из частицы выжимается часть иммобилизованной и капиллярной влаги [10], что приводит к утолщению пленки и изменению кривизны капиллярных менисков. Кроме того, капиллярное давление, приложенное к частицам, стремится их сблизить. Это также ведет к уменьшению кривизны мениска, так как вода выдавливается из зазора между частицами. Таким образом, капиллярное давление на поверхности образца саморегулируется и при больших влаго-содержаниях поэтому невелико. [c.443]

Таким образом, передача тепла от греющей поверхности к макропористому сухо-> му материалу во второй, период сушки осуществляется теплопроводностью через паровоздушную прослойку переменной толщины, возникающую вследствие ухудшения контакта, усадки материала и испарения в зоне движущегося фронта парообразования. Тепло, переданное через паровоздушную прослойку, переносится затем конвекцией и теплопроводностью через слой сухого материала переменной толщины, создающий дополнительное термическое сопротивление 1/Ксух ( —координата движущегося фронта испарения), и подводится, наконец, к границе влажной [c.127]

Распределение влагосодержаний и температур в материале при коидуктивной сушке, найденное из решения уравнений тепло-влагоперепоса без учета подвижности зоны испарения для некоторых частных случаев, получено М, И. Маковозовым [Л. 53] и С. Бруином [Л. 101]. Эти авторы рассматривали случай, когда на греющей поверхности располагается толстый капиллярнопористый не подвергающийся усадке материал толщиной R, в котором осуществляется диффузионный перенос влаги и отсутствует кипение. Тепло к материалу подводится также и со стороны открытой поверхности материала от окружающей среды с температурой i . [c.175]

Известно, что качество материала будет хорошим, если усадка произошла равномерно по его толщине. При значительных перепадах влагосодержания и температуры материал будет находиться в объемно-напряженном состоянии, превышающем предельно допустимое, что и приводит к появлению трещин, пор и короблению. При сушке одни материалы коробятся, внутри других образуются поры. Материал коробится в сторону поверхности с меньшп.м влагосодержанием. Следовательно, характер усадки материала, сохранение его формы и порообразование зависят от перераспределения влаги внутри материала при сушке. Поэтому вопросу управления механизмом переноса влаги должно быть уделено основное внимание при выборе метода и режима сушки. Ркпользуя законы диффузии и термодпффузии, можно управлять механизмом переноса влаги и вещества, растворенного в ней. [c.190]

При усадке материал находится в объемнонапряженном состоянии. Если величина напряжения превосходит предельно допустимую, в материале возникают трещины. Основным источником возникновения предельных напряжений является неравномерное распределение в материале влагосодержания и неравномерность его температуры, т. е. при больших перепадах Дш0 и АО возникают трещины. Поэтому критерием возможности образования трещин в процессе сушки должен быть параметр, характеризующий поле влагосодержаний массы материала. За этот критерий (трещинообразования) принимается массообменный критерий Кирпичева (Kin,) [c.340]

Формулы (У,134)— (У,Зб) позволяют рассчитывать рг и рм в зависимости от пористости и влажности частицы, а это дает возможность находить начальные плотности при известных конечных, и наоборот, по начальным плотностя м определять конечные. Из этих формул видно также, что если в процессе сушки нет усадки материала, то рг= сопз1, а рм=уаг=/(С). [c.120]

Если усадка материала происходит только в период постоянной скорости сушки, то под Шкон следует понимать ту влажность, при которой заканчивается усадка. Под Шиач следует понимать ту влажность, при которой начинается усадка. Формула верна только для тонких образцов с равномерным распределением влаги. Значения линейного коэффициента усадки приведены в табл. 6-2 [c.170]

На фиг. 129 изображена роликовая сушилка для тканей. Материал движется по сушилке, огибая ролики, соприкасаясь с ними то одной своей стороной, то другой. (Таким образом эта сушилка непригодна для материалов, не допускающих нажима или соприкосновения с лицевой стороной ткани.) Верхние ролики приводятся в движение через конические шестерни от общего горизонтального вала, связанного по концам с механизмами загрузки и складывания или накатывания пиж1ше ролики вращаются свободно. Поступательное движение материала создается специальными нажимными роликами, которые составляют обычно часть складьшающего механизма. Для возможности ослабить влияние усадки материала по ходу сушки [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология