Коэффициент штапельных волокон

Толщина ткани также играет немалую роль в ее эксплуатационных качествах. Ткани, выработанные из коротких грубых волокон, характеризуются рыхлостью, ворсистостью и большой толщиной. Чем ниже номер пряжи и коэффициент крутки, тем толще ткань, вырабатываемая из этой пряжи Теоретически толщина ткани может изменяться в пределах от 2 до 3 (при одинаковом диаметре основной и уточной пряжи). Наибольшая толщина ткани получается тогда, когда одна система нитей (например, основа) располагается прямолинейно, не изгибаясь, а др тая обвивается вокруг первой. Толщина ткани, равная 2(1, достигается, когда нити основы и утка имеют одинаковый изгиб при пересечении. Практически, толщина ткани из коротких волокон бывает больше, чем из длинных, за счет ворсистости. Например, ткань из штапельного волокна, более ворсиста, чем ткань из моноволокна, при одном и том же переплетении, (первая обладает большей задерживающей способностью и большим гидравлическим сопротивлением после фильтрования, чем вторая). [c.164]

При определении необходимого количества воды следует различать общую и эффективную потребность. Общая потребность определяется суммой расходных коэффициентов каждого участка производства, в то время как эффективная потребность значительно меньше вследствие неоднократного иопользования и циркуляции воды. Данные о потребности воды для производства штапельного волокна и искусственного шелка приведены ниже (в среднем). [c.172]

Но, по-видимому, наиболее просто можно увеличить равномерность распределения ПАВ и масла на поверхности волокон и снизить АР, повышая концентрацию этих продуктов с Со хотя бы до 0,2—0,25% (см. рис. 4). К сожалению, экспериментальные данные о влиянии коэффициента трения на свойства штапельных волокон пока очень ограниченны. Но и эти данные указывают на связь между коэффициентом трения высокомодульного вискозного штапельного волокна толщиной 0,143 текс, обработанного различными ПАВ, и качеством текстильной переработки (табл. 2). [c.151]

Таблица 2. Влияние ПАВ на коэффициент трения вискозного штапельного волокна толщиной 0,143 текс и поведение волокна при переработке

Таблица 5. Влияние авиважных препаратов на коэффициент трения вискозного штапельного волокна

В связи с переходом на ускоренные и непрерывные методы формования и отделки текстильных и кордных нитей и штапельного волокна процесс отмывки исследован наиболее подробно. Установлено, что в основе этого процесса лежат общие законы массопере-дачи. Коэффициенты перехода водорастворимых примесей из волокна в воду возрастают с ростом гидродинамического критерия Рейнольдса, числа отжимов и времени промывки. Промывка волокна является типичным диффузионным процессом [c.261]

Ниже приводятся коэффициенты трения покоя цо и коэффициенты трения движения 11 пряжи из вискозного штапельного волокна, толщиной 0,167 текс и длиной 38 мм, обработанной различными замасливателями (количество замасливателя на волокне около 0,1 %) [c.269]

Наиболее характерной величиной является разность этих коэффициентов р,о—щ. Если эта разность имеет положительное значение, трение достаточно велико, гриф волокнистой массы оказывается хрустящим и сцепляемость ровницы из штапельного волокна хорошей. По мере уменьшения этой разности гриф становится менее хрустящим, а сцепляемость ровницы ухудшается. [c.269]

Для уменьшения неравномерности трения при движении волокон предпринимаются различные меры например, погружение волокон в авиважный раствор, приготовление мелких дисперсий поверхностноактивных веществ, регулирование усилий при отжиме волокнистой массы.. Сопоставление коэффициента трения высокомодульного вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 0,143 текс, обработанного различными поверхностно-активными веществами, с оценкой его текстильной переработки указывает на наличие связи между ними (табл. 1.8). [c.38]

Исходные вискозные штапельные волокна и комплексные нити до обработки ТВВ обладают довольно высоким и крайне неравномерным коэффициентом трения, который зависит от условий их формования. Влияние условий получения этих волокон и их влажности на фрикционные свойства и электризацию еще не изучено. Сухие волокна отличаются повышенным коэффициентом трения, по-видимому, вследствие сильной электризации и хрупкости сухой гидратцеллюлозы. С повышением относительной влажности воздуха до 45—50% или влажности волокна до 10% (от абсолютно сухой массы) коэффициент трения уменьшается, достигая минимальных значений при влажности 10—12 /о и относительной влажности воздуха 50—70%. При дальнейшем увеличении влажности волокна сверх 12,5% или относительной влажности воздуха выше 70% коэффициент трения вискозных волокон вновь увеличивается вследствие проявления пластических свойств влажных гидратцеллюлозных волокон и соответствующего увеличения площади касания движущихся волокон с телом трения (см. рис. 1.1). [c.61]

К сожалению, вискозным штапельным волокнам посвящено значительно меньше исследований, и в гл. 1 приводятся лишь данные, характеризующие коэффициент трения, сцепляемость и условия переработки этих волокон. [c.61]

Вискозное штапельное волокно, изготовленное различными заводами и даже на одном и том же заводе, но разных партий, может значительно различаться по физико-механическим свойствам (прочности, удлинению, коэффициенту трения и т. д.). Окрашиваемость волокон разных партий также. может быть различной. Вискозное штапельное волокно, полученное на различных заводах, или различных партий необходимо тщательно смешивать для улучшения качества пряжи и ее прядильной способности, а также для выравнивания влажности в разных партиях и даже разных кипах. [c.336]

Коэффициенты крутки пряжи из вискозного штапельного волокна устанавливают в зависимости от длины, линейной плотности и других свойств волокна (коэффициента трения, извитости), а также от вида авиважной обработки, линейной плотности пряжи и т. д. Коэффициенты крутки должны быть для штапельной пряжи ниже, чем для хлопчатобумажной соответствующей линейной плотности. [c.343]

На свойства пряжи оказывает влияние не только длина волокна, но и равномерность его по длине обычно равномерность штапельного волокна по длине очень высокая. Для вискозного штапельного волокна база составляет не ниже 60%. В процессе обработки штапельного волокна любой длины его показатели по модальной и штапельной длине остаются почти неизменными, но равномерность по длине может ухудшиться, и это снижает коэффициент использования прочности волокна в пряже. [c.363]

Л коэффициент усадки волокна (для нити 0,89—0,92, для штапельного волокна 0,75—0,82) [c.345]

Всеобъемлющий характер движения за чистоту определяется самой сущностью новой промышленной технологии. Ее главные и отличительные черты — это проведение процессов при наиболее оптимальных условиях с максимальным коэффициентом выхода продуктов по сырью и энергии комплексная переработка сырья и ликвидация отбросов производства автоматизация процессов интенсификация производства и сокращение числа стадий процессов борьба с коррозией оборудования и отравлением катализаторов устранение вредных побочных процессов. Опыт, да и логика убеждают, что эти задачи неизбежно сопряжены со все более жесткой регламентацией состава веществ, вступающих в производственный цикл. Естественно, например, что получение фенола в одну стадию прямым окислением бензола или синтез нитрила акриловой кислоты непосредственно из пропилена и аммиака нуждается в более качественном исходном сырье, чем многостадийные процессы. Или возьмем такой традиционный вид химического сырья, как целлюлоза. Чтобы стать пригодным сырьем для производства искусственного волокна высшего качества, целлюлоза должна быть химически чистой и молекулярно однородной. На это требование промышленность отвечает возросшим объемом производства целлюлозы повышенной чистоты. В ней 98,5—99,5% а-целлюлозы и совсем мало экстрагируемых эфиром веществ. Из этого сорта по упрощенной технологии (минуя дорогостоящий диализ) вырабатывают штапельное волокно и кордную ткань высших сортов, губки, абсорбирующую бумагу и др. [c.54]

Система прядения для переработки штапельного волокна в пряжу выбирается в зависимости от длины волокна. Равномерность штапельного волокна по длине также влияет на качество пряжи. Ухудшение равномерности приводит, в частности, к снижению коэффициента использования прочности волокна в пряже, а следовательно, и к снижению прочности пряжи. [c.91]

Помимо прибора Жукова существуют и другие приборы для определения длины волокна. Эти приборы также применяются в основном для хлопка. В отечественной шерстяной промышленности для оценки качества шерсти и штапельного волокна по длине пользуются двумя характеристиками средневзвешенной длиной, определяемой ручным промером, и коэфициентом неравномерности (коэффициентом вариации), подсчитываемым также по результатам ручного промера. [c.96]

Таким образом, в обычных условиях переработки вискозных штапельных волокон и комплексных нитей (при 55—65%-ной относительной влажности воздуха) их обработку ТВВ проводят не для сообщения им антистатических свойств, так как электризация их незначительна, а для выравнивания коэффициента трения по длине волокна и придания им оптимальных фрикционных свойств (ць цг и Д 1), необходимых для данной стадии переработки этих волокон и сцепляемости между волокнами. [c.61]

На коэффициент трения помимо состояния поверхности волокна и площади контакта влияют нормальное давление, скорость относительного перемещения, температура и влажность окружающей среды. Трение и сцепляемость волокнистых материалов друг с другом или о различные поверхности имеют большое значение для их переработки, а также для создания оптимальных структур пряжи и ткани. Для штапельных волокон величина коэффициента трения должна быть такова, чтобы лента, образуемая по переходам технологического процесса, обладала хорошей связностью, но в то же время не обрывались волокна в процессе ее вытягивания и максимально использовалась прочность волокна в пряже. При переработке комплексной нити очень важно обеспечить хороший сход нити с паковки и минимальное трение о направляющую гарнитуру, так как этим предотвращается появление ворсистости. Однако коэффициент трения должен быть таким, чтобы витки нити не спадали с паковки, а в готовых тканях не происходила раздвижка нитей. [c.152]

Итак, имея общую потребность в волокне в пересчете на хлопок (различные варианты) и границы, в которых можно считать возможным и целесообразным в будущем использовать химические волокна, можно определить абсолютную потребность в этом сырье. Однако для этих целей необходимо знать, каким средним показателем замены хлопка (коэффициентом замены в хлопковом эквиваленте) будет обладать химическое волокно в перспективе. Величина этого показателя зависит, во-первых, от структуры потребления химических волокон в перспективе и, во-вторых, от изменения индивидуальных показателей замены (коэффициента пересчета в хлопок) по отдельным волокнам в прогнозируемом периоде. Для прогноза структуры потребления (и производства) химических волокон в первую очередь необходимо определить перспективные соотношения в производстве нити и штапельных волокон, ибо они значительно отличаются по коэффициентам пересчета в хлопок. [c.147]

Тканевые фильтры изготавливаются из сухой ткани, имеющей достаточно малые поры между нитями основы и утка (миткаль, бумазея, ворсистая бязь, ворсистая шерсть, распушенное штапельное волокно — лавсан и т. п.) При прохождении через ткань воздуха или газа на ней оседает пыль. По мере оседания пыли поры ткани забиваются, и сопротивление фильтра возрастает. Вместе с тем увеличивается и разность давлений до и после фильтра, в результате чего происходит продавли-вание осевшей пыли через поры и уменьшение коэффициента очистки фильтра. Хорошая очистка в тканевых фильтрах достигается только при небольших скоростях движения (порядка 1 см1сек). Тканевые фильтры необходимо периодически очищать и заменять фильтрующий материал. [c.58]

Пример 1. Рассчитать проавводительность агрегата ША-20-И прл выработке вискозного штапельного волокна толщиной 0,166 текс, если скорость формования I = 60 м/мин, число отверстий в фильере / = 5000 число фильер в агрегате М = 360 (четыре прядильные машины ПШ-180-И по 90 мест), коэффициенты Кус = 0,92 и Кпв = 0,95. [c.160]

И. Определить необходимое количество аппаратов ВА на 1300 кг целлюлозы, содержащей 6% влаги, для завода производительностью 110 та штапельного волокна в сутки, если коэффициент полезного временп использования аппарата составляет 95% и длительность переработки одной партии 7,5 ч. [c.105]

Определить количество вакуум-выпарных аппаратов для регенерации осадительной ванны на заводе производительпостью 100 т штапельного волокна в сутки. Расход технической серной кислоты па нейтрализацию едкого натра в вискозе равен 0,85 кг (на 1 кг волокна) убыль воды с волокном составляет 1,85 кг. Коэффициент полезного времени нспользованпя вакуум-выпарных аппаратов 88%. С вискозой вносится 9 кг воды, а испарением удаляется 1,2 кг воды на 1 кг волокна. [c.105]

Несмотря на то что штапельные волокна перерабатываются в пряжу при малых скоростях и оценка этих волокон по коэффициенту компактности а не имеет смысла, даже небольшие скорости относительных перемещений волокон, наблюдаемые при рыхлении, чесании и лентообра-. зовании, достаточны для того, чтобы [см. формулу (1.7)] цг оказалось больше или меньше jii в зависимости от значения К (К>0 или /С<0). [c.36]

Для авиважной обработки вискозных штапельных волокон обычно используют те же препараты (например, ОС-20, стеарокс-6), но условия обработки несколько изменяются. Необходимо следить за равномерностью отжима волокнистой массы после отделки, так как коэффициент трения и сцепляемость волокон при переработке в пряжу сильно зависят от содержания препарата на волокне (см. раздел 2.5). Оптимальными свойствами облада.ют вискозные штапельные волокна, содержащие 0,15% препарата , при использовании для авиважной обра- [c.66]

При переработке штапельного волокна в пряжу большое значение придают его способности при расчесывании образовывать не содержащий утолщений равномерный холстик. Обращается внимание и на количество остающихся на кардоленте или игольчатой поверхности волокон, которое должно быть минимальным. Кроме того, полученный холстик должен иметь хорошую способность к вытягиванию. Сцепляемость волокон определяют, как правило, на образцах лент, причем оптимальное значение этого показателя подбирается, исходя из опыта переработки. Процесс лентообразования и вытяжки должен идти равномерно, т. е. не должно быть волокон с различным коэффициентом трения. С помощью авиважной обработки можно в максимальной [c.323]

Обработка капроновых нитей и в меньшей степени капроновых штапельных волокон ТВВ с целью регулирования их фрикционных свойств и сшжения электризации подробно описана в литературе [2 5 23]. Выше на примере капроновых текстильных нитей было рассмотрено влияние на коэффициент трения концентрации препарата на волокне, вязкости препарата, скорости движения нити, равномерности распределения ПАВ по длине нити, вида ПАВ, а также зависимость коэффициента компактности от крутки нити, вида ПАВ, температуры тепловой обработки и степени вытягивания нити. [c.72]

Поэтому для облегчения текстильной переработки гидрофобных синтетических волокон применяют специальные авиважные пли замасливающие композиции, в состав которых кроме масел и поверхностноактивных веществ вводят сильные антистатики и особенно активные смачиватели. Например, для обработки полиэфирных штапельных волокон и увеличения их удельной электропроводности до допустимых пределов (выше Ы0 Ом -см ) предлагается [44] обрабатывать эти волокна эмульсией, содержащей препараты ОС-20, стеарокс-6 и алкамон ОС-2, выравниватель А и минеральное масло (содержание препарата на волокне должно быть увеличено до 1 % от массы волокна). По другим данным [45], для обработки тех же волокон пригодны неионогенные оксиэтилированные препараты типа оценол , полученные на основе высших жирных спиртов (с увеличением длины оксиэтилированной цепочки в этих препаратах коэффициент трения возрастает). [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология