Фенолоформальдегидные материалы эпоксидных смол

Эпоксидные смолы применяются только для модификации фенолоформальдегидных смол, например в качестве связующего стекловолокнистого пресс-материала 33-18. Пресс-материал АГ-4, который описан выше, также имеет модифицированное эпоксидной смолой связующее. [c.11]

Модифицирующие смолы — фенолоформальдегидные, меламиноформальдегидные и др. — образуют с эпоксидной смолой необратимое покрытие только при горячей сушке, и поэтому их вводят в лакокрасочный материал в процессе его производства. При этом меламиноформальдегидные смолы не влияют на цвет покрытия, в то время как фенолоформальдегидные сообщают ему темный оттенок. [c.58]

Большинство огнестойких тканей состоит из основы и покрытия (пропитки) из слоя термопластов или резиновой композиции. Известен, например, трудновоспламеняемый резинотканевый материал, состоящий из капроновой ткани, пропитанной эпоксидной смолой 89 и с одной стороны покрытой резиновой смесью ИРП-П48. Другой пример — хлориновая ткань, представляющая собой трудносгораемый материал на основе поливинилхлорида. Показатель возгораемости хлориновой ткани равен 0,19, теплота сгорания—17,1 кДж/кг. С трудом загорается баке-лизированная ткань (ткань, пропитанная фенолоформальдегидной смолой) [7, с. 227, 277 11, с. 202]. Прочность и горючесть таких и подобных им материалов определяется свойствами связующего и волокна. Из синтетических волокон ближе всего к трудносгораемым находится найлон. Известны волокна типа найлон с кислородными индексами от 0,23 до 0,34 [117]. [c.98]

Для изготовления слоистых пластиков большое значение имеет возможность отверждения эпоксидных смол с помощью бакелитовых смол. Добавление к эпоксидной смоле от 30 до 70% фенолоформальдегидной смолы обеспечивает получение материала с улучшенными механическими и диэлектрическими свойствами. [c.9]

Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) готовят горячим прессованием стеклянного шпона с нанесенным на его поверхность связующим (совмещенные фенолоформальдегидные смолы с поливинилбутиралем или с эпоксидными олигомерами). Прессование проводят в гидравлических прессах при температуре 150—160 °С и давлении 4 МПа с последующей вытяжкой изделий, продолжительность вытяжки б мин на 1 мм толщины получаемого изделия. [c.371]

Неметаллические материалы, стойкие при 50 °С (набухание не более 15% по массе) фторопласты 3 и 4, винипласт, фенолоформальдегидный пресс-материал АГ4, полиметилакрилат, стеклотекстолит, кабельный пластикат, полиэтилен, эпоксидная и бакелитовая смолы, резины ИРП 1064, 1144, 2033. [c.414]

Неметаллические материалы, стойкие при 50°С (набухание не более 15% по массе) стеклопластик, фторопласт 4Б, полиэтилен, текстолит, полиамид 68, фибра, капролон Б, резины 3002, 8075, В14, 2007, 1175, 2026, 1118 винипласт, фенолоформальдегидный пресс-материал АГ4, стеклотекстолит, эпоксидная и бакелитовая смолы. [c.437]

Изделия из реактопластов (термореактивных полимеров) получают формоустойчивость в результате химической реакции сшивки — образования трехмерной сшитой структуры макромолекул. При этом реактопласты теряют способность вновь переходить в вязкотекучее состояние. Процесс образования трехмерной структуры реактопласта принято называть отверждением. К реактопластам относят и реакционноспособные олигомеры, чаще всего фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, простые и сложные эфиры, углеводородные олигомеры с концевыми функциональными группами, отверждающиеся при нагреве и без него. Реактопласты перерабатывают в изделия традиционными методами прессованием, литьевым прессованием, литьем под давлением. Интенсивно развивается метод формования реакционноспособных олигомеров в жидкой фазе , объединяющий в одной стадии процессы подготовки материала, формования и отверждения изделия. [c.11]

В отличие от систем, наполненных или армированных минеральным наполнителем, в системах, армированных полимерными наполнителями, характер изменения морфологии связующего определяется возможностью диффузии связующего на границе раздела в дефектные области армирующего полимерного материала. При изучении [100] системы на основе эпоксидной смолы или анилино-фенолоформальдегидной смолы, армированной вискозными или капроновыми волокнами, было найдено, что при введении волокна на электронно-микроскопических снимках обнаруживаются две зоны собственно связующее и волокно с типичной морфологией ориентированного состояния (ламеллярные паракристаллы). Четкая граница раздела фаз отсутствует, хотя и имеется четкий оптический контраст, обусловленный структурной неоднородностью наполнителя, кристаллические элементы которого остаются без изменений. Для связуюп1его, находящегося в контакте с волокном, характерна более однородная и состоящая из более мелких, образований структура. Это связано с тем, что влияние поверхности на релаксационные процессы препятствует агрегации структурных элементов связующего в более крупные образования. Вместе с тем в случае полимерного наполнителя связующее оказывает влияние на морфологию наполнителя. [c.52]

Устойчивость к действию микроорганизмов прежде всего зависит от химического состава пластического материала или резины, от вида использованных пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов и других добавок, а также от того, в какой мере эти вещества могут быть для микроорганизмов источником углерода, азота и других биогенных элементов. Устойчивыми к биокоррозии является фенолоформальдегидная смола, гюликапролактам, полиэтилен, полипропилен, полиизобутелен, полистирол, эпоксидные смолы, хлоркау-чук, силиконовый каучук и др. [c.137]

Поляризационно-оптический метод определения напряжений основан на том, что некоторые изотропные прозрачные материалы (стекло, отвержденные эпоксидные, фенолоформальдегидные, оли-гоэфирные смолы и многие линейные полимеры) в напряженном состоянии становятся оптически анизотропными. Луч поляризованного света, проходящий через слой напряженного материала, разлагается на два взаимно перпендикулярных луча, распространяющихся с различными скоростями. Возникающая при этом оптическая разность хода в области упругих и высокоэластических деформаций полимеров пространственной структуры пропорциональна напряжению [24, с. 190 25, с. 11 26]. Разность хода определяется при просвечивании оптически активного материала в круговом полярископе, состоящем из источника света, поляризатора, пластинки в Д длины волны (к), дающей поляризованный по кругу свет, компенсирующей пластинки Х/4, анализатора и экрана. Если оптические оси поляризатора и анализатора составляют друг с другом угол в 90°, а напряженный материал помещен между пластинами Х/4, то на изображении модели на экране появляется интерференционная картина—чередование темных и светлых полос при монохроматическом источнике света и цветных при белом свете. [c.54]

Рис, 7.15. Зависимость коэффициента теплопроводности в поперечном направлении однонаправленных композиционных материалов на основе эпоксидной смолы и антофиллита и композиционного материала на основе фенолоформальдегидной смолы и хризотилового асбеста (наполнитель — тканые маты и маты с хаотическим распределением волокон) от объемной доли волокон, стандартная температура 35 °С [12, 24]) [c.313]

Стеклотекстолит. Исключительно высокой механической прочностью обладают стеклопластмассы, изготовленные на основе стекловолокон и различных смол. Стеклотекстолит относится к группе армированных пластмасс. Это новый тип конструкционного материала, обладающий специфическими ценными свойствами. Стеклотекстолит является комбинацией синтетической смолы, в большинстве случаев термореактивной и усиливающего наполнителя, чаще всего стекловолокна, которое может быть частично или полностью заменено асбестом, а также природным или синтетическим органическим волокном. Применение поликонденсационных смол для изготовления указанных материалов придает последним высокую механическую прочность и химическую стойкость. Трубы из стеклотекстолита со связующим из модифицированной фенолоформальдегидной эпоксидной смолы выдерживают повышенное давление при температуре до 200°. [c.422]

Неметаллические материалы, стойкие при 20°С (набухание не более 15 % по массе) стеклотекстолит, лак Э4100, фторопласт 4Д, фенолоформальдегидный пресс-материал АГ4С, эпоксидные смолы. [c.345]

Для разделения растворов методом обратного осмоса, как правило, используют аппараты, в которых разделительные элементы имеют центральные опорно-распределительные трубки. Различные варианты таких аппаратов схематично представлены на рис. 5.22. На рисунке 5.22, а представлена схема разделительного аппарата ВИТАК [30]. При изготовлении разделительного элемента этого аппарата полое волокно наматывают на цилиндры диаметром 500—600 мм, после чего проклеивают полосой вдоль образующей цилиндра. По месту склеивания волокна разрезают и снимают с цилиндра в виде полотен. Затем полотна оборачивают вокруг опорно-распределительной трубки, концы волокон склеивают эпоксидным компаундом. Готовый разделительный элемент покрывают. слоем гидрофобного нетканого материала, а затем на него наносят термореактивную смолу (эпоксидную, фенолоформальдегидную и т. д.), которую армируют стеклянной тканью. Таким образом, стеклопластиковый корпус представляет собой единое целое с разделительным элементом. Разделяемую систему подают в межволоконное пространство через опорно-распределительную трубку. Проникая через стенки полых волокон, один из компонентов системы (например, вода) выходит из каналов волокон и попадает в сборные камеры, образуемые блоком-коллектором и крышкой аппарата, откуда выводится через специальный штуцер. Жидкость, обогащенная малопроникающим компонентом, по каналу выводится с противоположной стороны аппарата [30]. [c.187]

Фенолоформальдегидные смолы, армированные полиамидными волокнами, были первыми материалами, использованными в качестве абляционной теплозащиты головных частей ракет и возвращаемых космических аппаратов. В американском патенте [7] описан абляционный материал на основе эпоксидно-кремпийоргани-ческого связующего и кварцевых волокон, предназначенный для теплозащиты головных частей ракет, не образующей в процессе абляции ионов, нарушающих системы управления. Британский патент [8] содержит описание пожарнобезопасных топливных баков самолетов, заполненных пенопластом с открытыми порами таким образом, что только 10—15% пространства баков остается свободным. Топливо, в котором набухает пенопласт, не вытекает из бака при его повреждении. Полиэфирные стеклопластики и пенополиуританы были использованы для изготовления макета в натуральную величину англо-французского тренировочного истребителя Ягуар для показа на открытом воздухе. Реальный истребитель стоит около 1,5 млн. фунтов стерлингов. [c.418]

Следовательно, главным компонентом " юбого лакокрасочного материала, опре- еляющим свойства получаемого покрытия, является пленкообразующее вещество. К природным пленкообразующим относятся растительные масла, подвергнутые специальной обработке, смолы естественного происхождения (янтарь, канифоль, копалы и др.), битумы и асфаль-ты, белковые вещества (казеин, костный клей), специально обработанная целлюлоза. Группа синтетических пленкообразующих веществ, используемых в производстве лакокрасочных материалов, гораздо шире и разнообразнее. Это алкидные, эпоксидные, карбамидо- и меламиноформаль-дегидные, фенолоформальдегидные, пер-хлорвиниловые и другие смолы. Основная часть пленкообразующих веществ используется для получения лакокрасочных покрытий, кроме того, их применяют для про- [c.17]