Латексы в колонном аппарате

Рассмотренный способ дегазации латекса применим при проведении процесса при низком давлении, когда объем пара резко увеличивается по отношению к объему латекса, что позволяет осуществить диспергирование латекса. Рабочий аппарат имеет малый объем по сравнению с тарельчатыми колоннами. [c.187]

Для производства концентрированных латексов из всех рассмотренных установок наиболее предпочтительной является колонный аппарат с пластинчатым теплообменником. К преимуществам его можно отнести непрерывность процесса, простоту конструкции, относительную легкость эксплуатации и небольшие энергетические затраты. Кроме того, при работе на этой установке отпадает необходимость в механическом перемешивании. [c.194]

Дегазированный латекс поступает в концентратор, предварительно смешиваясь с нагретым до температуры примерно 80°С концентрированным латексом при постоянном соотношении потоков. В колонном аппарате общий поток поступающего латекса разбрызгивается с помощью распределительного устройства, и брызги падают на поверхность концентрированного латекса, находящуюся на высоте 4—5 м от днища аппарата. Процесс ведется под вакуумом, при остаточном давлении около Ш мм рт. ст. Поступающий латекс охлаждается, приобретая равновесную температуру за счет испарения воды и углеводородов. Температура поступающего латекса регулируется подачей горячей воды на выносной (пластинчатый или кожухотрубчатый) подогреватель. Концентрированный латекс из куба колонны после фильтра частично через подогреватель возвращается в рецикл, а частично в виде готового товарного продукта откачивается на хранение и розлив. [c.494]

Таким образом, в пределах каждой колонны сохраняется прямоток латекса и пара, а в целом по агрегату латекс и пар движутся противотоком. Обе колонны установлены на горизонтально расположенном кубе 3, разделенное перегородкой 5 на две половины. После колонны 2 пар поступает в колонну 1 по трубе 6. Колонны работают под давлением 30—50 кПа. Скорость паров, отнесенная к полному сечению колонны, составляет 0,2—0,8 м/с. Отношение объемных расходов пара и латекса 1 1. Латекс находится на дисках и кольцах в виде тонкой жидкостной пленки и частично стекает по стенкам аппарата, так как между насадкой и стенками имеется зазор. Поэтому время пребывания латекса в аппарате невелико. Спектр времени пребывания отдельных частиц латекса очень широк. Характер движения латекса далек от идеального вытеснения. Это сказывается как на степени дегазации, так и на отложении коагулюма. Частицы латекса, находящиеся в аппарате большое время, имеют и большую вероятность отложения их в коагулюм. [c.201]

Водная фаза из аппарата 1 и углеводородная фаза из аппарата 2 поступают в смеситель 3, где эмульгируются. Полученная эмульсия охлаждается в холодильнике 13 до температуры 15°С и подается в первый полимеризатор 4, батареи кз 12 аппаратов. Перед первым полимеризатором в эмульсию вводятся заранее приготовленные растворы инициатора, активатора и регулятора полимеризации из емкостей, в которых они хранились в атмосфере азота. На выходе из последнего полимеризатора 4x2, где степень конверсии достигает 0,6 долей единиц, в латекс вводится стоппер после чего он, пройдя фильтр 5 для отделения твердых частиц, направляется на дегазацию. В колонне 6 из латекса удаляется бутадиен, который через сепаратор 7 и систему очистки 11 возвращается на сополимеризацию. В колонне 8 отгоняется стирол, также возвращаемый через сепаратор 9 и систему ректификации 12 в цикл. Освобожденный от изомеров латекс собирается в емкости 10 и после введения в него антиоксидантов подается на вторую стадию производства — выделение СКС из латекса. [c.432]

При этом состав углеводородной фазы автоматически поддерживается постоянным. На ее приготовление используются не только свежий бутадиен и стирол (а-метилстирол), но и возвратные мономеры, которые выделяются из латекса при дегазации и подвергаются затем концентрированию и дистилляции. Поступающие бутадиен и стирол (а-метилстирол) принимаются в специальные емкости 1 и 3, расположенные на наружных установках, а затем в заданном соотношении насосами подаются на приготовление углеводородной фазы в аппараты 4 я 7. Из емкости 7 углеводородная фаза насосом 9 подается на щелочную и водную отмывку в последовательно расположенные колонны 11 и 12. Отмывка предназначена для полного удаления из смеси мономеров карбонильных соединений, а также [c.219]

I, 3 — сборники 3 — смеситель мономеров 4 — аппарат для приготовления раствора эмульгатора 5 — полимеризатор 6 — сборник латекса, 7 — вакуум-насос, в — компрессор 3—отпарная колонна /О, И — конденсаторы ЦВ — дроссельный вентиль. [c.297]

Рис. V. 44. Схема установки для концентрирования латекса с колонным вакуум-аппаратом и выносным теплообменником

Из рассмотренных способов получение концентрированных латексов методом термического упаривания особенно эффективно. Наиболее интересны аппараты роторно-пленочного типа и колонна с пластинчатым теплообменником, работающая под вакуумом. [c.192]

Установка работает следующим образом. После заполнения колонны на /з высоты исходным латексом создается вакуум, латекс из нижней части колонны насосом 6 подается в пластинчатый теплообменник 1, где нагревается горячей водой до заданной температуры. Далее нагретый латекс смешивается со свежим в смесителе 2, расположенным выше уровня латекса в колонне на 2 м. Смесительное устройство обеспечивает равномерное распределение смеси по поперечному сечению аппарата и снижение скорости падения латекса. Пеноотбойник соединен с трубчатым конденсатором 5. [c.193]

Рис. ХУ.18. Схема установки для получения бутадиен-стирольного каучука —сборники 3—смеситель 4—аппарат для приготовления эмульгатора 5—полимеризатор б—сборник латекса 7—вакуум-насосы 8—компрессор 9 отпарная колонна /О,//—кой-денсаторы 12—дроссельный вентиль.

Для ускорения процесса полимеризации и поддержания щелочности латекса в полимеризатор подается аммиачная вода из аппарата 6. По мере увеличения конверсии полимеризация замедляется, и для ее увеличения в латекс добавляют активатор— раствор сульфита натрия — из аппарата 8. По достижении необходимой конверсии в полимеризатор вводят растворы регулятора молекулярной массы и стабилизатор из аппарата 0, и реакция полимеризации прекращается. Латекс передавливают из полимеризатора 5 в сборник-смеситель 9, где латекс охлаждается до 28—30°С, и добавляют пеногаситель. Стабилизированный латекс поступает на дегазацию, которая осуществляется под вакуумом или в токе азота. Латекс насосом 11 подается в напорный бак 12, а затем в дегазатор 13. Дегазатор представляет собой полую колонну с наклонной или вертикальной пленкообразующей поверхностью. В верхнюю [c.385]

Противоточная колонна для дегазации латекса (рис. 8.6) представляет собой аппарат с наружным диаметром 2,8 м и высотой <" 32 м. В нижней кубовой части расположены штуцеры для ввода [c.201]

Колонна для дегазации латекса изображена на рис. 7.3. Латекс и пар подаются в верхнюю часть колонны и движутся прямотоком сверху вниз по насадке. Насадка состоит из чередующихся дисков и колец (другие типы насадок из-за трудности их чистки от коагулюма неприменимы). Колонна имеет увеличенный куб, что уменьшает потери теплоты в окружающее пространство. Для уменьшения пенообразования при стекании латекса в нижней части аппарата имеется желобчатый лоток. Диаметр колонны 1—1,2 м. Расстояние между элементами насадки 0,12 м (рис. 7.4). [c.136]

При введении большого количества кузбасслака (50%) высыхание происходит очень медленно и пленка длительное время остается мягкой. Лабораторные испытания дали возможность широко применять эпоксидные смолы для защиты производственного оборудования. В настоящее время защищены эпоксидными смолами аппарат для приготовления аммиачной эмульсии, для 25% раствора при температуре 60°С, емкости для хранения латекса, емкости для разбавленных кислот серной и соляной, тарелки отгонных колонн против налипания коагулюма. Эта защита производится композицией эпоксидной смолы с бакелитовым лаком в соотношении 70 30 и обработкой покрытия при 210°С в течение 20 минут, осевший на тарелках коагулюм снимается. Эпоксидные смолы являются прекрасным защитным покрытием для бетона. В силу своей пористости, а иногда дефектам при бетонировании,, производственные бетонные емкости нуждаются в защите. Для. лучшего сцепления бетонной поверхности со смолой поверхность должна быть прочной, сухой и чистой. Очистка может быть произведена механическим путем — сжатым воздухом или водой, или химическим промыванием слабым (2-н5%) раствором соляной кислоты. Температура покрываемой бетонной поверхности должна быть не ниже 15—16°С. Емкости, бывшие долгое время в эксплуатации и нуждающиеся в защите, должны быть хорошо промыты, водой, нейтрализованы и очищены от верхнего разрушенного слоя бетона. Хорошо было бы провести дробеструйную обработку. [c.149]

При работе двухколонного отгонного аппарата возникают большие трудности, связанные с пенообразованием латекса и его уносом в систему конденсации, а также с образованием значительного количества коагулюма на пакетной насадке обеих колонн. После второй ступени дегазации в латексе содержится 0,2—0,3% стирола, количество которого могло бы быть уменьшено путем снижения остаточного давления в колоннах. Но это осуш,ествить трудно ввиду высокого гидравлического сопротивления (150— 200 мм рт. ст.) действующих прямоточных колонн. В двухступенчатом отгонном агрегате высок расход пара — до 10—15 к на 1 кг отогнанного стирола. Колонны второй ступени работают неэффективно, в них удаляется 10—15% всего дополнительного мономера, а расход пара на 1 кг отогнанного мономера в 5—10 раз больше, чем в колоннах первой ступени. Ниже приведены технологические показатели работы двухступенчатых отгонных агрегатов при полу чении бутадиен-стирольных (а-метилстирольных) каучуков [c.391]

Схема установки для концентрирования латекса под вакуумом в колонном аппарате пленочного, распылительного или тарельчатого типа представлена на рис. 9.10. Ла-текс, -подлежащий—концентрирова- нию, циркулирует между теплообменником 2 и отгонной колонной 1 с помощью циркуляционного насоса 3. Насос и теплообменник расположены значительно ниже колонны, поэтому давление в них выше, чем в колонне, на величину статического напора столба латекса. В теплообменнике латекс нагревается, а при поступлении латекса в колонну часть воды испаряется. При давлении в колонне 6 кПа температура концентрирования составляет 40 °С. Схема может работать периодическим или непрерывным способом. [c.248]

На рис. 99 приведена схема прямоточной дегазации низкотемпературного латекса с предварительной отгонкой мономеров. Латекс из промежуточной емкости 1 подается насосом 2 в верхнюю часть колонны предварительной дегазации 3, куда одновременно поступает острый пар. (Подвод тепла может также осуществляться путем предварительного подогрева латекса в аппаратах с мешалками.) Колонна имеет пакетную насадку, состоящую из дисков и колец, стекая по которой латекс нагревается, основное испарение бутадиена происходит в кубе колонны при температуре 40—50 С и давлении 98—147 кПа (1—1,5 тсгс/см ). Время пребывания латекса в колонне составляет 1,5—2,0 с, и после предварительной дегазации в нем содержится некоторое количество бутадиена (до 2,5%). Пары углеводородов проходят сепаратор 5 и направляются на разделение и регенерацию. [c.328]

Выделения хлоропренового каучука из латекса. Отгонка незаполимеризовавшегося хлоропрена из латекса, полученного с регулятором меркаптаном (конверсия 70%)-, проводится непрерывным способом под вакуумом в аппаратах колонного типа с рубашкой, обогреваемых теплой водой при 55°С. Этот процесс осуществлен в промышленных условиях и обеспечивает полную отгонку хлоропрена. Если регулятор молекулярной массы сера, то целесообразно вести отдувку хлоропрена инертным газом с конденсацией паров хлоропрена при низкой температуре После отгонки незаполимеризовавшегося мономера проводится выделение каучука. [c.382]

При получении латекса СКС-30 ОХ незаполимеризовавшиеся мономеры (рис. 88) отгоняются в трехступенчатом отгонном аппарате, состоящем из прямоточных колонн 1, [c.120]

Концентрирование латекса осуществляется методом термического упаривания в концентраторе колонного типа 26 при остаточном давлении в аппарате 0,06 МПа периодическим способом при циркуляции латекса в системе емкость с мешалкой 22, насос 23, филь ф 24, теплообменник 25, концентратор 26, до содержания сухого вещества в. татексе не менее 40% (масс ). Готовый латекс бутилкаучука после конце1прирования насосом [c.127]

Рис. IX.2. Принципиальная схема производства бутадиен-стирольного каучука у—аппарат для приготовления углеводородной шихты 5—реакторы 3, 5— колонны 4—отгонный куб в—каллеотбойник 7—конденсатор 8—отстойник 9—водокольцевой насос 10—компрессор И—конденсатор бутадиена /г—приемная емкость латекса /г—лентоотливочная машина /i—отжимные валки 15—вакуум-насос 16—сушилка 17—пудровочная машина 18—намоточная машина /9—электрокара /—углеводородная шихта //—водяная фаза 11—горячая вода IV—инициатор V—активатор VI—регулятор VII— рассол V///—прегыватель /X—стабилизатор X—острый пар X/—стирол XII—стирольная вода X///—дивинил X/U—электролит ХМ—уксусная кислота XV/—вода на коагуляцию.

Периодич. способом Б.-н. к. (напр., по рецепту смеси I, см. табл. 2) получают в автоклавах, снабженных мешалка.ми и рубашкой для отвода теплоты реакции. В реакторах готовят эмульсию смеси мономеров в водной фазе, содержащей некаль, пирофосфат натрия и NaOH. Регулятор иол. массы вводят в три приема (равными частями) в начале реакции и при достижении глубины полимеризации 20 и 40%. По окончании полимеризации в реакционную смесь вводят агент обрыва цепи, антиоксидант и отгоняют на колоннах под вакуумом непрореагировавшие мономеры. Каучук выделяют и.з латекса при 40°С в так наз. струйных аппаратах, где смешиваются потоки латекса и насыщенного р-ра коагулирующего агента (Na l). Взвесь крошки каучука подают на лентоотливочную машину, где отделяется серум и формируется лента, к-рую промывают теплой водой для удаления примесей и подают в сушилку непрерывного действия с темп-рой в первой зоне 125°С, в последней 90°С. Высушенную ленту опудривают тальком и наматывают в рулоны. [c.154]

Из полученного латекса незаполимеризовавшиеся мономеры отгоняют в непрерывнодействующих вакуумных сопряженных или отдельных колоннах. На одном из заводов полочная колонна для отгонки мономеров из латекса изготовлена из стали Х18Н10Т. Рабочая температура в этом аппарате 90° С. После 7 лет эксплуатации колонна находится в хорошем состоянии. Сопряженные с ней кожухотрубные конденсаторы для конденсации паров акрилонитрила и воды при 40—20° С ранее изготовляли из углеродистой стали. Однако трубы быстро забивались коагулюмом и с трудом поддавались очистке. Ныне применяют конденсаторы с дюралюминиевыми трубками и стальными кожухами. Пятилетний опыт показывает, что дюралюминий в этих условиях не корродирует, коагулюма откладывается на нем мало и, следовательно, чистку аппаратов производят значительно реже. [c.329]

Полимеризацию ведут в батарее из двенадцати последовательно соединенных реакторов из нержавеющей стали, оборудованных мешалками, змеевиками и рубашками для охлаждения рассолом. Бутадиен и стирол (обычно в соотношении 7 3) эмульгируют в воде с добавкой эмульгаторов и антиагло-мераторов. Эмульсию дозируют в первый реактор. Туда же подают инициатор и регулятор полимеризации. Процесс ведут при 5—8°С. В образовавшуюся эмульсию каучука (латекс), выходящую из последнего реактора, вводят добавку, прекращающую полимеризацию (стоппер), и передают на дегазацию — отгонку непрореагировавших мономеров, которую проводят в системе аппаратов колонного типа. Дегазированный латекс поступает в аппарат для выделения, куда вводят антиоксидант и раствор электролита (хлорид натрия). Каучук в форме крошки или ленты отделяют от жидкой фазы, промывают, отжимают, высушивают и брикетируют. [c.195]

Повышенную пожарную опасность представляет нарушение режима работы аппаратов процесса дегазации, так как поступление недегазированного латекса (в нем содержится до 40 % остаточных мономеров) в открытые аппараты дальнейшей его переработки могут привести к выходу в цех паров бутадиена и стирола. При этом создается опасность образования локальных горючих концентраций. Основная причина нарушения процесса дегазации связана со снижением вакуума в отпарной колонне, которое может произойти при образовании отложений на теплообменной поверхности холодильников — конденсаторов или пробок в отсасывающей из [c.231]

Из латекса вначале выпаривают незаполимеризовавшийся дивинил, затем десорбируют излишний стирол в отпарной колонне. После этого латекс переходит в агрегат с вакуумным концентратором, где циркулирует между вакуумным аппаратом (колонной) и пластинчатым (рамным) теплообменником до достижения заданного процента сухого остатка. Постепенная концентрация латекса без излишнего, вредного для качества каучука перегрева достигается попеременным нагреванием его в теплообменнике и охлаждением посредством выпаривания воды в вакууме с разрежением около 685 мм. Агрегат может работать непрерывно, при этом добавляются новые порции свежего латекса, а концентрированный латекс выводится в качестве товарного продукта. Одновременно с концентрацией латекса в агрегате происходит его окончательная дегазация под вакуумом. [c.405]

Применение для отгонки незаполимеризованных мономеров противоточных отгонных колонн более целесообразно. Противоточные колонны в отличие от прямоточных потребляют пара на отгонку мономеров почти вдвое меньше, электроэнергии на создание вакуума примерно в 3 раза меньше, обеспечивают более высокую степень отгонки мономеров из латекса, имеют малое гидравлическое сопротивление и увеличивают вдвое продолжительность работы оборудования между чистками. Обследование работы колонн в производственных условиях подтвердило, что противоточная колонна по эффективности значительно превосходит прямоточную и, является более совершенным аппаратом для отгонки из латекса незаполимеризованных мономеров. [c.291]

При термическом концентрировании под вакуумом применяются установки с колонным вакуумом-аппаратом и выносным теплсобменннком (рис. IV. 61). Латекс, подлежащий концентрированию, циркулирует между теплообменником 4 и полой отгонной колонной 1 с помощью насоса 2 спениальной конструкции. Насос и теплообмен шк расположены значительно ниже колонны, за счет чего давление в них выше, чем рабочее давление в колонне. В теплообменнике латекс нагревается выше температуры кипения под вакуумом, вследствие этого часть воды при поступлении его в колонну испаряется. Остаточное давление в колонне 50 мм рт, ст., -темп-ература 39 °С. Процесс может быть как периодическим, так и непрерывным. [c.272]

Рис. IV. 61. Схема установки для концентрирования латекса в колонном вакуум-аппарате с выносным теплообменником 1—колонна 2—насос 3—фильтрг <—выносной теплообменник 5—ка плеотбойник.

Исключить перечисленные выше недостатки существующего способа и аппаратурного оформления процесса дегазации латексов можно с помощью противоточной системы дегазации. Противоточная колонна для дегазации латекса (рис. 7.5) представляет собой аппарат диаметром до 3,4 м и высотой 40 м. В колоннах большого дигшетра тарелки делаются разборными, на уровне каждой тарелки на корпусе имеется люк-лаз для ее чистки. С целью уменьшения отложений термополимера поверхности отбойника, тарелки, переливного кармана полируются по 8 классу шероховатости. Расстояние между тарелками 0,8—1,2 м. Живое сечение тарелок 7—10%. Высота переливного порога иа тарелках 50—80 мм- [c.138]

В качестве эмульгаторов обычно применяют олеат натрия и некаль (натриевую соль дибутилнафталинмоносульфокислоты). Смесь мономеров и водный раствор эмульгатора поступают в полимеризатор 5, в который, при непрерывном перемешивании, подают инициатор и регулятор реакции. Полимеризация осуществляется большей частью непрерывно в батарее полимеризационных аппаратов (на рисунке показан один), соединенных трубами для перетока жидкости. В последнем по ходу процесса аппарате 5 степень превращения мономеров достигает 60%. Непрерывный процесс протекает более равномерно, чем периодический, и позволяет получить более однородный и стандартный каучук. Образовавшийся латекс бутадиен-стирольного каучука отделяется в сборнике 6 от большей части непрореагировавшего бутадиена и поступает в колонну 9. Здесь при разрежении из латекса отгоняются с водяным паром стирол и остатки бутадиена. Далее латекс, не содержащий мономеров, поступает в бак, в который подают растворы электролитов для коагуляции каучука (раствор хлори- [c.740]

Термическое концентрирование латекса заключается в его упаривании либо в вакууме, либо в токе воздуха. В последнем случае над поверхностью нагретого латекса пропускают воздух, уносящий пары воды и мономеров. Этот способ концентрирования чаще всего используется в том случае, если хотят избежать разложения эмульгатора (например, аммиачного мыла при концентрировании латекса СКС-50И). При концентрировании латекса в вакууме предварительно нагретый латекс подают либо в отгЬнную колонну, либо в пленочцый концентратор, где создается вакуум (остаточное давление 50—75 мм рт. ст.). Концентрирование в пленочных концентраторах очень эффективно, так как в результате интенсивного перемешивания латекса в таких аппаратах достигаются высокие коэффициенты теплопередачи — порядка 1300 ккал/(ч м град). Недостатком аппарата является высокое потребление пара (около [c.470]

В технической литературе описаны результаты работ, проводившихся на опытной установке с целью разработки процесса получения дивинил-нитрильного каучука СКН-26 методом непрерывной-пол имеризацииЬ . Схема опытной установки непрерывного действия приведена на рис. 121. В аппарате 1 готовили водную фазу, в аппарате 2—углеводородную. Подаваемые через мерники 3 и 4 углеводородная и водная фазы в определенном соотношении, контролируемом ротаметрами 5 и 6, смешивались в смесительной колонне 7 и туда же периодически подавался раствор активатора. Далее полимеризующаяся смесь последовательно проходила батарею из восьми полимеризаторов 9. Из последнего полимеризатора латекс поступал через дроссельный вентиль 10 в дегазатор 11 для стравливания дивинила, где заправлялся 0,1% гидрохинона и 3% неозона Д (на каучук). Отгонку из латекса незаполимеризовавшихся мономеров производили на одноступенчатой вакуумной колонне 13. Латекс собирали в сборник 14 и оттуда направляли на коагуляцию. [c.462]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология