Облагораживание волокна

Методы облагораживания волокна. Способы крашения и печати. [c.665]

Растительные волокна состоят из целлюлозы с некоторым количеством примесей, характер которых зависит ст вида волокна. Хлопковое волокно, несмотря на ряд недостатков (подвержено гниению, недостаточно прочное), имеет широкое применение в производстве технических тканей. В настоящее время разрабатываются различные способы облагораживания хлопкового волокна, например поверхностная этерификация целлюлозы волокна. В результате такой обработки повышается его теплостойкость, устойчивость к гниению и действию кислот. [c.204]

При производстве целлюлозы для химической переработки очистка ее от гемицеллюлоз имеет большое значение. На практике этот процесс, носящий название облагораживания, осуществляется путем обработки освобожденного от лигнина волокна горячей разбавленной щелочью, холодной концентрированной щелочью или комбинируются оба эти способа. [c.379]

Окислительная деструкция Ц. нежелательна при отбелке и облагораживании Ц. (см. ниже), в то же время на окислении Ц. основана одна из важных стадий производства вискозного волокна и простых эфиров целлюлозы — предсозревание щелочной Ц. (см. Вискоза). [c.428]

При получении Ц. для химич. переработки отбелка дополнительно включает обработку р-рами едкого натра (0,5—2%-ным при 95—135 °С или 4—10%-ным при 15—25 °С) — т. наз. облагораживание, к-рое проводится с целью получения продукта с высоким (90% и выше) содержанием а-целлюлозы, низким содержанием примесей (лигнин, гемицеллюлозы, смолы, жиры, зола и др.) и низкомолекулярных фракций Ц. Беленую Ц. используют для производства, напр., писчей и печатной бумаги, покровных слоев картона, облагороженную Ц.— для производства вискозного волокна и эфиров Ц. [c.430]

Устойчивость полиуретанового волокна к действию тепла повышается путем обработки его эпоксисоединениями [2071]. Облагораживание синтетических волокон производится горячими водными растворами малорастворимых (при комнатной температуре) карбоновых кислот [1526]. Улучшение физико-химических свойств волокон происходит при действии на последние тепла в виде излучения высокой частоты или при пропускании их через. нагретую жидкость или газ [1572]. [c.182]

Окисление целлюлозы — одна из важнейших ее реакций, имеющая большое теоретическое и практическое значение. Реакции окисления протекают при отбелке и облагораживании технических целлюлоз, при предсозревании щелочной целлюлозы в производстве вискозного волокна и в ряде других производств. При отбелке техническую целлюлозу обрабатывают хлором в присутствии воды, различными соединениями хлора и другими окислителями с целью удаления остаточного лигнина и других окрашивающих целлюлозу примесей. Целлюлоза при этом также подвергается воздействию окислителей. Облагораживание технической целлюлозы заключается в обработке ее разбавленным раствором едкого натра при нагревании с целью удаления примесей гемицеллюлоз и продуктов распада целлюлозы. В щелочной среде целлюлоза легко поддается окисляющему действию кислорода воздуха. [c.124]

В производстве искусственного волокна наибольшее значение имеет степень деполимеризации целлюлозы при варке и облагораживании. Она характеризуется вязкостью растворов. Мало проваренная и, следовательно, довольно загрязненная лигнином целлюлоза называется жесткой целлюлозой она остается жесткой, так как подвергается слабому кипячению). Существует тесная зависимость между степенью провара сульфитной целлюлозы и содержанием в ней лигнина [c.328]

Серьезными недостатками тканей, из искусственного волокна, а также хлопчатобумажных являются их сминаемость при использовании и изменение размеров во время стирки. Только облагораживание аминосмолами позволило в значительной степени устранить эти недостатки. [c.283]

Содержание лигнина — один из важнейших показателей качества технических целлюлоз. В зависимости от содержания лигнина целлюлоза по-разному ведет себя при дальнейшей обработке, например, при отбелке, облагораживании и химической переработке. Лигнин влияет на способность целлюлозы к гидратации и отрицательно сказывается на скорости размола волокна, а следовательно, и на физических свойствах бумаги, полученной из этой целлюлозы [1]. [c.203]

Удаление низкомолекулярных фракций целлюлозы осуществляется путем обработки волокна растворами щелочей невысокой концентрации при повышенных температурах ( горячее облагораживание целлюлозы) или более концентрированными растворами щелочи при умеренных температурах ( холодное облагораживание), о чем уже говорилось в предыдущей главе. Там отмечалось также, что большое значение при сопоставлении различных методов облагораживания целлюлозы с целью удаления низкомолекулярных фракций имеют ус- [c.175]

Применение синтетических волокон для изготовления одежды пока еще ограниченно, поскольку они не обладают всем необходимым комплексом свойств. Несмотря на придание нитям объемности, облагораживание, отделку и модификацию они все еще недостаточно поглощают влагу, накапливают электростатические заряды и быстро загрязняются. В последующие десятилетия надеются эти недостатки устранить путем введения дополнительных цепей в макромолекулы или подходящим смешиванием волокон. Вообще в текстильной технологии все большее значение получает комбинирование различных типов нитей. При этом, правда, не удается создать универсальные материалы, но подходящее волокно можно подобрать почти для любого желаемого свойства. Вероятно, уже в ближайшем будущем появится возможность изготавливать плоские или объемные готовые изделия прямо из мономера. [c.231]

При промывке на так называемых смолоотделителях происходит также дополнительная очистка волокна от смол, так как при этом удаляются мелкие волокна, которые содержат основное количество примесей (18—20% смол и жиров, 7% лигнина). В результате промывки снижается содержание в целлюлозе не только смол (до 0,6—0,7% и даже до 0,1%)., но и лигнина, а также уменьшается зольность. Соответственно ускоряется процесс отбелки, на 20—25% уменьшается расход хлора и упрощается процесс облагораживания [2] (см. разд. 7.2.3). Максимальное удаление коротких волоконец в процессе промывки и повышение тем самым морфологической однородности целлюлозы и ее реакционной способности и уменьшение содержания примесей является одним из условий получения высококачественной целлюлозы для химической переработки. По окончании промывки целлюлоза поступает на сгустители, где концентрация массы повышается с 0,3— 0,5% до 6—8%, или отжимается на вакуум-фильтрах до содержания целлюлозы в массе 20—25% и затем поступает на отбелку. [c.173]

По окончании отбелки или облагораживания древесную целлюлозу сушат. Для получения вискозного или медноаммиачного волокна можно применять влажную, отжатую, несушеную целлюлозу, обладающую повышенной реакционной способностью. Однако это целесообразно только при расположении целлюлозного завода в непосредственной близости от завода искусственного волокна, так как перевозка целлюлозы, содержащей 150— 200% (от массы целлюлозы) влаги, нецелесообразна. [c.177]

Методом прививки можно изменить внешний вид (облагораживание) волокна, например, прививкой акрилонитрила вискозному штапельному волокну придают шерстоподобность (волокно мтилон, см. разд. 14.2.2). Такой эффект не может быть достигнут при использовании других методов модификации химических волокон. [c.161]

В книге изложены научные и технологические основы производства и облагораживания нефтяного углерода (кокс, сажа, углеродистое волокно, пеки) и описаны его физико-химические свойства. Обобщены результаты исследований по физико-химической механике нефтяных дисперсных систем — источника получения нефтяного углерода. Рассмотрены меж-молекулярные взаимодействия структурирующихся компонентов нефти, принципы регулирования структурно-механической прочности, устойчивости и размеров сложных структурных гдиниц, существенно влияющие на ход технологических процессов и на качество получаемого углерода. [c.2]

Наиболее жесткие требования к составу предъявляются при получении пека для формования. Для получения пека с высокой температурой размягчения необходима высокая концентрация асфальтенов (не менее 80%) и низкое содержание парафино-нафтеновых углеводородов и карбоидов. Наличие последних затрудняет процесс формования и проведение последующих стадий облагораживания углерцдного волокна. [c.176]

Ускорение размола целлюлозы, содержащей гемицеллюлозы, и повышение прочности бумаги были причиной исследований по введению их в целлюлозу с целью улучшения ее бумагообразующих свойств. Так, сульфатную целлюлозу для бумаги обогащали гемицеллюлозами [62], осаждая их на волокнах из щелочного раствора подкисленнем. Источником гемицеллюлоз был другой образец той же целлюлозы, который экстрагировали 4%)-ным раствором едкого натра. Один образец этой же целлюлозы был подвергнут холодному облагораживанию 10%-ным едким натром. [c.390]

СаН504 и 2% свободного ЗОг, последующей очистке от примесей, отбелке и облагораживания. Сульфитным способом целлюлозы выделяют из малосмолистых хвойных пород (например, ели) и лиственных пород древесины. Получаемая целлюлоза характеризуется умеренным содержанием основного вещества — а-целлюлозы и применяется в основном для производства вискозной текстильной нити и волокна. Основные показатели выпускаемой сульфитной целлюлозы представлены в табл. 1.2. [c.24]

Сульфатным способом молено перерабатывать древесину с высоким содержанием смолистых веществ, например сосну. Кроме того, этот способ позволяет получать менее дисперсную целлюлозу по молекулярной массе и с большим одержанием а-целлюлозы. Поэтому ее рекомендуют применять для производства высокопрочных вискозных волокон вискозных кордных нитей, полинозного и ВВМ-волокна. По сульфатному способу щепу сначала подвергают предгидролизу 0,5%-ным раствором Н2504 при 100— 125°С, а затем варке в щелочи, содержащей ЫаОН и ЫагЗ, в течение 6—8 ч при 165—180°С. Далее производят сортировку и отбелку. На заключительной стадии целлюлозу облагораживают, удаляя низкомолекулярные фракции обработкой раствором ЫаОН. В зависимости от температуры и концентрации различают два вида процесса горячее и холодное облагораживание. Горячее облагораживание проводят при 95—135°С и концентрации раствора [c.24]

Название процесса — мерсеризация — привнесено из текстильной промышленности, где процесс обработки щелочью применяется для облагораживания хлопчатобумажных тканей, и связано с Именем изобретателя процесса — Мерсером. Процесс мерсеризации в связи с его большой значимостью был объектом многочисленных исследований сначала в текстильной промышленности, а затем в промышленности, производящей вискозные волокна и некоторые другие продукты на основе производных целлюлозы (карбоксиметилцеллюлоза, оксиэтилцеллюлоза). При обработке целлюлозы растворами NaOH происходит ее набухание, сопровождающееся увеличением толщины волокон и сокращением их в длине, выделяется тепло, изменяется надмолекулярная и морфологическая структура, растворяются и удаляются из волокна низкомолекулярные фракции целлюлозы. В основе всего этого комплекса явлений лежит химическое взаимодействие целлюлозы с едким натром. [c.31]

Е. Д. Пермпнов и соавт. [222] изучали возможность снижс-пия потерь волокна сульфитной вискозной целлюлозы на ступени горячего облагораживания путем окисления концевых альдегидных групп до карбоксильных и снижения процесса деструкции углеводов по схеме пилинг . В качестве окислителя, стабилизирующего целлюлозу к действию горячих растворов щелочи, предлагается гппохлорит натрия. При облагораживании целлюлозы щелочью и гипохлоритом выход полуфабриката может быть увеличен на 2,07—7,70%, но при этом снижается содержание а-целлюлозы. Выход целлюлозы после горячего облагораживания при обработке ее по схеме X—Щ—Г—ГО может быть увеличен на 5,4—9,3%. [c.366]

По вопросу о сохранении внешних морфологических слоев волокон — первичной оболочки и внешнего слоя 5, вторичной обо- точки — в ироцессе варки, отбелки и облагораживания целлюлозы в литературе имеются противоречивые сведения. Согласно одним из них [38, 39, 180, 292, 713], под действием варочных растворов на древесину, а также при отбелке целлюлозы первичная оболочка сильно разрушается и остается на поверхности волокон лишь в виде небольших фрагментов. По другим данным, первичная оболочка сохраняется на большей части поверхности волокон сульфитных и сульфатных древесных целлюлоз, причем степень сохранности зависит от вида и жесткости обработки [54, 60, 200, 242]. Можно считать установленным, что меньшую ио-врежденность внешних слоев имеют волокна, полученные щелочными методами варки [71, 242, 243]. При сульфитной и других способах варки, осуществляемых в кислой среде, первичная стенка волокон технических целлюлоз разрушается и отделяется при последующих обработках значительно легче, чем у полученных сульфатным или другими щелочными или нейтральными методами, что связано со значительным развитием гидролитических процессов во внешних слоях волокон ири кислотных способах варки. [c.373]

Установки пл 1тформинга служат для каталитического облагораживания бензинов, производства сырья для нефтяных растворителей, а также для получения бензола, толуола, ксилолов, из смеси которых низкотемпературной кристаллизацией выделяется 98%-ный п-ксилол, используемый другой компанией для получения волокна дакрон. [c.221]

Прп сульфитной варке древесину обрабатывают р-ром, содержащим 3—6% свободного SOj и ок. 2% SO2, связанного в виде бисульфита кальция, магния, натрия или аммония. Варка проводится под давлением при 135—150° в течение 4—12 час. варочные р-ры при кислой бисульфитной варке имеют pH от 1,5 до 2,5. Нри сульфитной варке происходит сульфирование лигнина с последующим переходом его в р-р. Одновременно часть гемицеллюлоз гидролизуется, образующиеся олиго- и моносахариды, а также часть смолистых веществ растворяются в варочном щелоке. При применении выделяе.мой но этому методу Ц. (сульфитной Ц.) для химич. переработки (гл. обр. в произ-ве вискозного волокна) Ц. подвергают облагораживанию, основной задачей к-рого является повышение химич. чистоты и однородности Ц. (удаление лигнина, гемицеллюлозы, снижение зольности и смолистости, изменение кол-лоидно-химич. и физич. свойств). Наиболее распространенные методы облагораживания — обработка отбеленной Ц. 4—10%-ным р-ром NaOH при 20° (холодное облагораживание) или 1%-ным р-ром NaOH при 95—100° (горячее облагораживание). Облагороженная сульфитная Ц. для химич. переработки имеет следующие показатели 95—98% а-Ц. 0,15— 0,25% лигнина 1,8—4,0% пентозанов 0,07—0,14% смолы 0,06—0,13% золы. Сульфитную Ц. применяют также для изготовления высококачественной бумаги и картона. [c.395]

Гораздо чаще на практике используются химическое облагораживание и отделка текстиля. Эти методы уже достигли высокого совершенства. Идет ли речь о том, чтобы сделать шерсть устойчивой против моли, уменьшить усадку целлюлозного волокна при стирке или создать немнущийся материал,-почти для каждого из подобных требЬваний химики найдут приемлемое рещение. В будущем основной акцент переместится на методы neis-4 8 225 [c.225]

Метод сульфатной варки с предварительным гидролизом древесины приобретает все большее значение для получения облагороженной целлюлозы , используемой для производства высокопрочных вискозных волокон и, в частности, вискозной кордной нити. Этот метод получения вискозной облагороженной целлюлозы реализован на крупных целлюлозных комбинатах, построенных в последние годы в нашей стране, в частности на Братском и Байкальском целлюлозных комбинатах. Как правило, сульфатная целлюлоза, особенно подвергнутая холодному облагораживанию (см. разд. 7.2.3), обладает более низкой реакционной способностью в процессе вискозообразования, чем сульфитная целлюлоза. Для устранения этого недостатка организовано производство вискозной сульфатной облагороженной целлюлозы пониженной степени полимеризации (СП = 550). Такая целлюлоза обладает высокой реакционноспособностью, а при переработке ее по стандартному режиму процесс предсозревания может быть вообще исключен из общей схемы технологического процесса получения вискозного волокна. [c.175]

Разбавленные растворы гемицеллюлоз в щелочи не могут быть использованы для получения ценных продуктов, как это имеет место при сульфитной варке (использование полисахаридов, находящихся в варочной жидкости). Такие растворы спускают в водоемы, что приводит к их загрязнению. Для уменьшения потерь целлюлозы в результате окислительной деструкции в щелочной среде предложено [4] добавлять при облагораживании антиоксиданты (ингибиторы) — глюкозу (5%) от массы волокна), Na2S или сульфитный щелок, содержащий значительное количество веществ, обладающих восстановительной способностью. Благодаря добавлению этих веществ потери целлюлозы при облагораживании снижаются на 12—15%. При добавлении в качестве антиоксиданта сульфита (до 20% от массы щелочи) после горячего облагораживания может быть получена целлюлоза, содержащая 95,8—97% а-це.тлюлозы. Проблема уменьшения потерь це.тлюлозы при облагораживании имеет большое народнохозяйственное значение, особенно для уменьшения загрязнения водоемов. [c.176]