Бункер. Типы

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис, 9,7, Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давл ния. Форсунки ("горелочные головки") ддя подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и расгылястся в камеру 2. Соотношение потоков на 1 О, 0,05 — 0,5 кг пара. Зола отво дится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500-1600 С, В реак ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с об))азованием смеси гаэов СО,, СО, Н,, Н, 0 и H,S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не в [оделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится иэ нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляеггся в виде гранулированного шлака. [c.173]

Хранение извести и приготовление из нее суспензии значительно упрощается в случае получения от предприятия — поставщика извести в молотом виде или в виде известковой муки. Молотая известь может разгружаться с помощью пневмотранспорта непосредственно в резервуары, предварительно заполненные до нужного уровня водой, или в бункера типа силосной башни. [c.52]

Рис. 4.10. Принципиальная схема обвязки реактора типа бункер

Питатель работает следующим образом. Сыпучий материал поступает из бункера в загрузочный патрубок 6, нижним днищем которого является вращающаяся тарель 4. Попавший в формующую, канавку сыпучий материал удаляется в зоне, расположенной вне нижнего отверстия загрузочного патрубка 6, сбрасывающим ножом 8. С нижнего днища корпуса сыпучий материал удаляется из питателя радиальной лопастью, прикрепленной к нижней поверхности тарели. Производительность тарельчатого питателя типа Т1 регулируют вручную изменением частоты вращения тарели вариатором 2. [c.260]

На рис. XII-1 показана схема получения размолотой серы, в которой произошел взрыв. Комковая сера подвергалась размолу в среде инертного газа в роликовой мельнице 4 типа Раймонд . Молотая сера из сепаратора 3 потоком газа выносилась в циклон 7, в котором большая ее часть осаждалась, и через шлюзовый затвор поступала в бункер готовой продукции 6. Инертный газ с неосажденной молотой серой вентилятором I вновь подается в мельницу. Улов- [c.265]

Из бункера-сепаратора катализатор поступает самотеком в промежуточный бункер, называемый также бункером реактора, затем проходит последовательно напорный трубопровод, реактор прямоточного типа, разобщающую камеру и регенератор. [c.132]

Бункер-сепаратор 7 снабжен отражателем для предупреждения уноса катализатора потоком воздуха. Вверху бункера имеется штуцер для выпуска воздуха в атмосферу. Уровень катализатора в бункере контролируется извне при помощи прибора нового типа (используются радиоактивные изотопы, заложенные на разной глубине в слое катализатора). [c.241]

Электромагнитные, в которых вынуждающая сила создается одним или несколькими электромагнитами. В электромагнитах поддерживается переменный или пульсирующий магнитный поток. Возбудители такого типа часто применяют в бункерах для сыпучих материалов, дозаторах, питателях. [c.52]

Вибрационный питатель-активатор (рис. 8.19) типа ПА1 представляет собой приставку к бункеру и предназначен для разруше-Н1 я сводов И регулирования выпуска нз бункера связных нелипких сыпучих материалов. [c.262]

Прокаливание шарикового катализатора осуществляют в печах шахтного типа. Высушенный катализатор из бункера сушилок вертикальным элеватором поднимается на верх прокалочной печи печь всегда должна быть заполнена катализатором. С момента поступления катализатора в прокалочную печь до поступления его в зону прокаливания проходит 26 ч. За это время катализатор постепенно нагревается дымовыми газами с 125 —160 до 750° С. В зоне прокаливания при температуре около 780° С катализатор находится 20 ч, в зоне охлаждения и до выхода из печи — 26 ч, постепенно охлаждаясь до 60—75° С. Следовательно, общее время пребывания катализатора в прокалочной печи составляет 72 ч. [c.88]

Для подачи материалов из бункера к последующему оборудованию применяют питатели различных типов ленточные, пластинчатые, шнековые, ротационные, вибрационные, барабанные, ротационно-воздушные. [c.11]

Основной реактор представляет собой реторту высокого давления ватержакет-ного типа с испарительным охлаждением, что обеспечивает производство перегретого пара в количестве, необходимом для процесса. Слой угля перемешивается вращающейся колосниковой решеткой, чем достигается удаление твердой золы в расположенный внизу бункер, также находящийся под давлением. Помимо этого пальцы мешалки проникают в верхние слои подушки, помогая перемешиванию. Свежий уголь дозированными порциями загружается через герметизированный топливный бункер высокого давления, расположенный в верхней части газогенератора. Как топливный, так и зольный бункеры оборудованы газоплотными загрузочными и разгрузочными люками, поэтому они могут работать как при рабочем, так и при атмосферном давлении. [c.156]

Последним достижением является система с ленточным транспортером. Универсальность такой системы непрерывного действия подтверждена трехлетним опытом промышленной регенерации практически всех типов катализаторов для гидрогенизационных процессов. В настоящее время одна из трех установок данной системы обслуживает более 25 нефтеперерабатывающих предприятий [190]. На этой установке по ступающий из приемного бункера отработанный катализатор предварительно просеивается (удаляются мелочь и крупные инородные частицы) и подается на ленточный транспортер. Пористая лента из легированной стали, на которой равномерно тонким слоем распределен катализатор, проходит рад разъединенных зон нагрева в печи. Температура катализатора тщательно контролируется. Переменным для ее регулирования являются толщина слоя, скорость движения ленты, расходы топлива и воздуха. Регенерированный катализатор охлаждается, вновь просеивается и упаковывается в бочки. [c.109]

Щелевой бункер с вибрирующей пластиной Устройство с сотами Устройство с коаксиальными цилиндрами Устройство типа дождь [c.158]

По данным таблицы, наиболее плотные слои получаются при использовании устройства с коаксиальными цилиндрами (б = = 28%), и слой имеет наиболее однородную проницаемость (Ул= = 0,13 Укр = 0,06). Однако способ трудоемок для загрузки промышленных аппаратов. Паиболее простое в эксплуатации устройство типа дождь ие позволило пока получить достаточную однородность структуры. С помощью щелевого бункера с вибрацией хотя и удалось значительно снизить крупномасштабные неоднородности (У р = 0,09), но локальные остались достаточна большими (Ул = 0,21). Простое устройство с сотами позволяет получить значительную усадку слоя (6 = 16%) и неплохую однородность проницаемости (Т л = 0,15 У р = 0,12). [c.159]

Для интенсификации добычи фрезерного торфа в последние годы созданы самоходные пневматические уборочные комбайны типа БПФ (рис. 42), принцип действия которых основан на засасывании сухой торфяной крошки с поверхности торфяных полей и осаждения ее в циклонах — бункерах машины эта же машина транспортирует крошку к месту складирования. Разгрузка бункера от торфа осуществляется с помощью пластинчатого подвижного дна. Геометрический объем бункера 25 м , что достаточно [c.162]

Бункер типа БПЦ-2 применяется для накапливания, взвешивания и выдачи на ленточные конвейеры мелкорезаной целлюлозы при получении вискозы в аппаратах ВА. [c.349]

Бункера типа БПЦ-2 надежно работают в течение многих лет на ряде отечественных заводов вискозного волокна й могут быть применены и для других сильно заклинивающихся и сводообразующих материалов. Так, производственное опробование бункеров [c.351]

Непригодные ядохимикаты уничтожают различными способами в траншеях, бетонных бункерах и термически. На костре небольшими порциями сжигаются анабазин-сульфат, бутифос, гексахлоран концентрат эмульсии, 2,4-Д бутиловый эфир, 2,4-Д хлор-кроти-ловый эфир, ДДТ концентрат эмульсии, дихлорэтан (кубовые остатки), карбофос, метафос, метилмеркаптофос, нафталин, октаметил, полихорпинен, полихлоркамфен, препарат М-81 и фосфамид. Остальные ядохимикаты уничтожают в траншеях или бетонных бункерах. Сильно действующие ядовитые вещества (СДЯВ) уничтожают в специальных бетонных бункерах. Тип и размер бункера зависит от количества ядохимиката, подлежащего уничтожению. [c.196]

Форкамера с резервным горячим коксом позволяет смягчать температурные колебания дутья между загрузками и обеспечить необходимую равномерность отбора тепла от кокса н постоянные параметры пара в течение всего цикла тушения. Установки с камерами бункериого типа гари большой производительности могут быть расположены на небольшой территории. [c.175]

Другой вариант конструкции, бункер-реактор (рис. 4.10), предусматривает выгрузку работавшего и загрузку свежего катализатора, не останавливая процесса гидродеметаллизации и обессеривания. Обеспечивается зто системой емкостей низкого и высокого давления и специальных кранов, позволяющих регулировать расход катализатора. Эффективность системы с предварительным реактором особенно заметна при переработке сырья с высоким содержанием металлов (более 1СЮ г/т). После предварительного реактора газосырьевая смесь идет в основной реактор. Газопродуктовая смесь проходит систему сепараторов, ВСГ очищается от сероводорода и возвращается в процесс, газы реакции идут в топливную сеть, а жидкие продукты направляются на фракционирование (табл. 4.14). Технология процесса отработана на установке производительностью около 470 м /сут мазута. Б 1976 г. построена промышленная установка в Ямагучи (Япония) производительностью 7160 м /сут, пущена в 1979 г. Для обработки реактора типа бункер создана установка производительностью 400 т/сут. [c.165]

Пропускная способность реактора 1825 т/сутки свежего солярового дистиллята. В отличие от других установок типа флюид здесь закоксованный катализатор продувается не в нижней частл реактора и не в выносной отпарной колонне, а в вертикальном трубопроводе, по которому катализатор доставляется водяным паром в бункер-сепаратор, расположенный выше реактора. В данном случае водяной пар является и транспортирующим и отпаривающим агентом, а бункер-сепаратор также и напорным сосудом для непрерывной загрузки регенератора катализатором. Верх бункера соединен с ректификационной колонной трубопроводом, по которому удаляемые из катализатора углеводородные пары вместе с водяным паром поступают в колонну. [c.272]

Гипрокаучуком, например, разработана схема механизации загрузки насадочных колец в аппараты колон-юго типа с применением укосины, специального бункера и лебедки (рис. 17). Укосина устанавливается в верх-1ей части каждой колонны. Бункер должен иметь кжовое отверстие для выгрузки колец и механизм для )ткрьгвания крышки. В проектах необходимо предусмат-швать специальные лотки для удобства нагрузки наса-Ючных колец в люки колонны. [c.129]

На рис. 6.13 приведена схема мехапн ации загрузки насадочных колец в аппараты колонного типа с применением передвижной электрической тали, бункера (бадьи) и лотка. НасадочнЫе кольца подаются к аппарату аккумуляторным погрузчиком или другими видами транспорта в специальном бункере (бадье). Последний поднимается при помощи передвижной электрической тали на верхнюю отметку, перемещается по монорельсу до оси открытого проема и опускается иа лоток, eoeдnнen илй с открытым загрузочным люком колонны. [c.214]

На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400—450 °С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. Из печи газовый поток, несущий в себе недогоревшие летучие вещества и коксовую пыль, сразу поступает в иылеосадительную камеру 7, а далее проходит котел-утилизатор 5 и с помощью дымососа 9 подается в [c.192]

Установка, предназначенная для обработки порошкообразных реагентов, состоит из трех основных блоков дозирования, растворения и нагнетания. Дозировочный блок включает вибросито, шнекопогрузчнк, накопительный бункер, автодозатор сыпучих материалов типа ДН-21У и смеситель. [c.133]

Механизм загрузки. В рабочее пространство печей всех типов продукт загружается шнековым питателем, в бункере которого находится разрыхлитель. После рыхления продукт подается в нижнюю часть бункера, где размещен шнек. Шнековая труба проходит в барабан через загрузочную головку с двумя патрубками верхним — для установки свечи с электрозапальником, в котором происходит сжигание водорода или для присоединения к системе отсасывающей вентиляции и нижним — для сбора пыли и конденсата. Вращение механизмов питания осуществляется самостоятельным приводом. [c.227]

Печь двухкамерная с перевальной стенкой. В первой камере происходит сгорание твердых отходов, во второй догорание. Печь футерована щамотным кирпичом класса Б и заключена в металлический каркас. Сжигание отходов производится в слое на неподвижной колосниковой решетке. Загрузку отходов в печь производят через бункер, расположенный над печью. Бункер имеет заслонку типа мигалки, которая автоматически закрывает его после загрузки. Для сжигания влажных материалов в печи установлена инжекцион-ная горелка. Агрегатная нагрузка печи до 100 кг/ч. [c.245]

Жидкие реагенты поступают в реакторы либо пз мертпчов самотеком, либо подаются в реакторы насосами-дозаторами. Tвe iДiJIe реагенты загружаются из бункеров, загрузочных порс-иоь питате.тями шнекового типа. [c.104]

Вибрационный питатель-актпватор (рис. 8.1 )) типа ПА1 представляет собой приставку к бункеру и преднамтачеи для разругпе-ния сводов и регулирования выпуска жз бункера связных нелипких сыпучих материалов. [c.262]

ЭТОМ твердые частицы осаждаются на внутренней поверхности ротора и одновременно передвигаются шнеком к узкому концу ротора. Зате.м они трапспортируются на участок ротора с меньшим диаметром в зону сушки и через окна осадок выгружается в кожух, а оттуда в бункер для шлама. Промывная жидкость разбрызгивается на осадок при помощи сопел в то время, как он транспортируется в зоне сушки. Эта жидкость направляется к широкому краю ротора и соединяется там с осветленной жидкостью. Главным назначением центрифуг данного типа является получение сравнительно хорошего осветления жидкости. [c.94]

I — шестеренный насос 2 — двухшнековый аппарат для омыления 3 — смеситель 4 — емкость 5, 7 — дробнлки ножевого типа б — шнековый отжимной аппарат в —шнековый транспортер 9 — бункер с мешалкой 10 — вакуум-гребковые сушилки И — холодильник 12 — фильтр турбоциркуляционный 13 — приемник. [c.39]

На рис. 61 представлена схема процесса производства сульфокатионита полимеризационного типа непрерывным методом. Сополимер стирола с дивинилбензолом из хранилища эжектируется азотом в бункер 4 и затем в аппарат 5 для набухания, [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология