Паковки нити выходные

Устройство привода и механизмов машины обеспечивает скорость выпуска нити до 1200 м/мин. Практически скорость устанавливают в зависимости от вида и назначения нити, перерабатываемой на машине. Конструкция веретена, кольца и мотального механизма позволяет получать выходную паковку нити массой до 3 кг. [c.211]

Главными преимуществами непрерывного способа являются высокая равномерность свойств, достигаемая постоянством условий релаксации, в частности накрашиваемости нити, относительная безвредность обслуживания и возможность получения концентрированных вентиляционных выбросов, содержащих 2— 3 г/м С 2, которые можно регенерировать, а также большая масса выходной паковки, обеспечивающая высокую производительность труда. [c.267]

Промышленная эксплуатация машин НПШ подтвердила ряд преимуществ непрерывного способа равномерные свойства получаемой нити, большая масса выходной паковки, возможность получения концентрированных (по СЗг) вентиляционных выбросов. Вместе с тем выявились некоторые существенные недостатки этих машин сложность конструкции, недостаточная надежность в эксплуатации, сложность и высокая стоимость ремонта. По экономическим показателям машины ПНШ только приближаются к центрифугальным машинам, что не дает возможности принять их для реконструкции существующих производств. Предполагается, что во вновь создаваемой машине ПНШ-И4 указанные недостатки будут уменьшены или полностью исключены. Дальнейшее раз- витие непрерывного способа должно пойти по пути создания более эффективных машин, обладающих большей производительностью и менее сложных конструктивно. Развитие идет в двух направлениях создания высокоскоростной машины со скоростью формования 150—170 м/мин и многониточной машины на 300— 400 прядильных мест. [c.268]

Рис. 2. Технологическая схема получения высокорастяжимой нити (эластика) на однопроцессной машине 1 — питающая (входная) паковка, 2 — натяжное устройство, 3 — питающие ролики, 4 — нагреватель (термокамера), 5 — механизм ложного кручения в — выпускное устройство, 7 — выходная бобина, 8 — фрикционный валик.

Масса текстильной нити на выходной паковке — копсе 1500 г. Продолжительность кондиционирования нити — 24 ч. [c.300]

Для кручения с одновременным вытягиванием филаментного тонковолокнистого полиамидного шелка и моноволокна используются машины различной конструкции. Крутильно-вытяжная машина для переработки филаментного полиамидного волокна показана на рис. 164 и 165. В качестве входной паковки на этой машине применяют бобину с прядильной машины выходная паковка — копе при этом желательно придать шелку определенную крутку. При переработке моноволокна нить должна остаться по возможности некрученой кручение моноволокна не проводится и на последующих стадиях технологического процесса. Поэтому вытянутая нить принимается непосредственно на перфорированные цилиндрические бобины большого диаметра, посаженные на очень медленно вращающиеся веретена. Вытяжная машина такой конструкции показана на рис. 166 ее использование позволяет исключить перемотку моноволокна для последующей обработки (ем. часть И, разделы 4.1.3 и 4.2). В настоящее время для крутильно-вытяжных машин с максимально высокой скоростью намотки до 950 м мин применяют — так же как и в намоточной части прядильной машины (см. часть II, раздел 2.1.2.5) — индивидуальный привод питающих валиков и вытяжных дисков [16]. Расстояние между питающими [c.389]

Сновка. Нить с дефектами намотки более целесообразно перематывать на сновальные валики или катушки. Применение операции сновки на заводе ацетатного волокна имеет ряд преимуществ, так как при этом устраняется операция перемотки, в результате чего повышается качество продукции. Кроме того, вследствие увеличения выходной паковки (сновальные валики и ткацкие навои) облегчается перевозка и увеличивается воз- [c.156]

Центрифугальный способ получения вискозных нитей более совершенный по сравнению с бобинным. Однако наиболее перспективным является непрерывный способ. Выходная паковка при непрерывном способе поступает непосредственно с агрегата на крутильные машины, вырабатывающие нити с повышенной круткой. [c.262]

При непрерывном способе получения комплексных синтетических нитей предусматривается совмещение процессов формования, вытяжки и наматывания нити на выпускную паковку без крутки. По этому способу расплав полимера подается под давлением 60 кгс/см (6 МН/м ) скорость намотки нити на выпускную паковку достигает 4000 м/мин, емкость выпускных паковок до 6 кг. После формования нить подвергается препарации, затем вытягивается и перед наматыванием на выходную паковку поступает в пневматическое устройство для повышения связ- [c.265]

При постоянной частоте вращения веретена по мере увеличения диаметра выходной паковки с намотанной нитью скорость движения нити также увеличивается, а следовательно, может изменяться и натяжение нити. [c.272]

Модернизированная машина ПМ-240-Шл односторонняя с параллельной намоткой нитей на двухфланцевые катушки увеличенной емкости. Перемотка нитей а этой машине производится при скорости до 600 м/мин. На ней установлено 16 перемоточных головок. Масса выходной паковки 500 г. Машина оборудована гребенчатым натяжителем, самоостановом для автоматического отключения перемоточной головки [c.278]

Процессы кручения и наматывания скрученной нити на выходную паковку осуществляются при взаимодействии вращающегося веретена и бегунка, скользящего по неподвижному кольцу. [c.292]

Рис. 14.20. Схема раскладки нити на выходную паковку этажной крутильной машины.

На рис. 14.21 приведена простейшая схема процесса двойного круче-мяя. Нить, подлежащая скручиванию, сходит с неподвижной паковки, проходит через отверстие 2 вращающегося диска 3, который является крутильным органом, проходит под ним до отверстия 4 и поднимается, направляясь к выходной паковке. [c.299]

Технологическая схема кольцевой крутильной машины приведена на рис. 14.18. Сматываясь с входной паковки /, нить огибает направляющий пруток 2, проходит крючок нитеводителн 3 и поступает в питающий прибор, состоящий из двух питающих цилиндров 4 и самогрузного валика 5. Затем нить проходит крючок 6 нитепроводника, являющегося в то же время баллоноограничителем, заправляется под бегунок 7, который вращается по кольцу 5, закрепленному в кольцевой пленке 9, и наматывается на выходную паковку 10, жестко насаженную на веретено 11. Веретено вращается с помощью тесьмы 12. Кольцевые крутильные машины различных типов могут значительно различаться по. конструкции питающей рамки, питающего прибора и привода веретена [c.292]

На маппше Кидде может одновременно термофиксироваться 50 нитей с линейной плотностью 111 текс в 3—6 сложений со скоростью 55—60 м/мин. Одиночные нити с низкой круткой (10—20 витков/м) обладают плохой проходимостью по системе роликов и при намотке на выходные паковки дают много хорд. Регулированием частоты вращения роликов можно вести термообработку с небольшим дополнительным вытягиванием или с релаксацией. Показатели нитей после термофиксации на машине Кидде значительно не изменяются, и усадка их при 150 °С составляет 2—4%. Даже в более благоприятных лабораторных условиях термофиксации невозможно получить нити с усадкой при 150 °С менее 2%. Такая усадка достигается без заметного изменения физических свойств полиэфирных нитей и признается оптимальной [41]. [c.218]

Текстильную нить толщиной 2—30 текс вытягивают со скоростью 600 —1800 м/мин. Темп-ры верхней галеты и утюга соответственно 70—80 и 120—160°С. Кратность вытягивания 3,5 — 5,0. Масса нптп на выходной иаковке от 0,5 до 3 кг. После кручения (100—300 витков на 1. м) текстильную нить с целью фиксации крутки и снижения усадки обрабатывают в паровых или воздушных котлах при 110—140°С в течение 20 — 30. ими. Затем нить перематывают на товарную паковку, масса к-рой 300—1000 г. Компактность готовой нити, обычно приобретаемая вследствие высоких круток, достигается соединением элементарных волоконец обработкой их на крутильно-вытяжных машинах турбулентными потоками газообразной среды, чаще всего сжатого воздуха. Текстурирование текстильных нитей, обычио толщиной 11 и 16 текс, проводится на машинах вьюркового или фрикционного типа. Наиболее эффективны машины, совмещающие при одном технологич. переходе операции вытягивания, текстурнрования и термостабилизации нити. [c.59]

Рис. 2. Технологическая схема получения высо1юрастяжимой нити (з.дастика) на однопроцессной машине 1 — питающая (входная) /О паковка 2 — натяжное устройство 3 — пи- 1 тающие ролики 4 — нагреватель (термоь а- j мера) 5 — механизм ложного кручения Ш 6 — выпускное устройство 7 — выходная бо-

Рис. 3. Схема получения извитой нити (гофрон) путем прессования и тепловой обработки 1 — входная паковка 2 — глазок нитепрово,ц-ника 3 — воронка 4 — питающие диски 5 — формующий клин 6 — трубка для заирессования нити 7 — электрический нагреватель 8 — регулятор для автоматич. регулирования плотности заполнения трубки 9 — направляющий глазок 10 — выходная паковка.

На рис. 4 изображен отечественный прибор для получеиия рилона. Капроновая нить через натяжитель 2, направляющий пруток 3 и питающий барабанчик 4 подается гга лезвие 5. Обогнув 2—3-кратно лезвие и барабанчик, пить через направляющий пруток 6 наматывается па выходную паковку 7, на к-рую раскладывается при помощи моталыгого барабанчика 8. Угол, образуемый набегающей и сбегающей с лезвия ветвями [c.278]

Рис. 4. Схема получения изви-ТОЙ нити путем протягивания по острой грани 1 — входная паковка 2 — натяжитель нити 3 — направляющий пруток 4 — питающий ба ])абаЕ1чик 5 — лезвие в — направляющий пруток 7 — выходная паковка 8 — мотальный барабанчик 9 — подвижной пруток 10 — элск-тросш1ра.пь.

Для улучшения эксплуатационных свойств ниток из синтетических волокон рекомендуется обрабатывать их силоксанами. Обрабатывают нитки при заключительной перемотке на выходную паковку водной эмульсией полиметилфенилсилоксанов, которая обладает высокой термостойкостью и хорошим смазывающим действием. При нанесении силоксанов па швейную нить на поверхности ее образуется пленка, которая снижает трение и электризуемость, уменьшает разогрев иглы и предохраняет нить от плавления при прохождении ее через ушко иглы швейной машины. Для обработки ниток могут быть использованы и полиэтилсилоксаны (ПЭС-5) и полиметилфенилсилоксаны (сополимер 3 и 5) [47]. При этом обрывность нитей при пошиве снижается в 2,5—3 раза. [c.242]

Прядильная машина НФ1-1000-КР18. Машина предназначена для формования полиамидных технических нитей толщиной после вытяжки до 1,87 текс (метрический номер 5,35) из демономеризован-ного расплава полимера, поступающего на машину из установок непрерывной полимеризации. Для приема сформованной невытянутой нити используется приемо-намоточная машина типа ПН-1000-КК18. Выходная паковка — бобина цилиндрической формы. [c.240]

Наиболее удобной выходной паковкой для полиамидного шелка, так же как и для всех других видов искусственных и синтетических волокон, являются конические шпули с крестовой намоткой. В таком виде выпускается основное количество производимого в промышленных условиях полиамидного шелка (исключение составляет только шелк, выпускаемый с крутильно-вытяжных машин на копсах). В то время как при перемотке искусственного шелка обычно намотка на шпуле имеет прямые торцы, при перемотке полиамидного шелка было признано целесообразным изменить форму крестовой намотки на конической шпуле. При перемотке полиамидного шелка намотка на шпуле имеет скошенные торцы (так называемая биконусная намотка). Такое изменение характера намотки вызвано склонностью гладкого полиамидного шелка к образованию перекрестов на торцах намотки, особенно легко возникающих при намотке с прямыми торцами [34]. Если применять биконусную намотку, то из-за сокращения хода нитеводителя в процессе перемотки возможность образования перекрестов уменьшается. Если перекресты все же образуются, то в большинстве случаев размотка шпули не вызывает затруднений, так как нить, расположенная в поперечном направлении, легче сходит со скошенных торцов намотки. Машина для перемотки полиамидного шелка на конические шпули с крестовой намоткой по своей конструкции не отличается от перемоточных машин, обычно применяемых в промышленности химических волокон (рис. 170). Нить обычно сматывается через верх бобины, причем во время перемотки она проходит по образующей намотки от верхней точки намотки до нижней сматываемая с бобины нить через направляющую планку поступает в специальное тормозящее приспособление, обеспечи- [c.408]

Условия приема сформованной нити являются одним из наиболее важных этапов процесса получения штапельного волокна при осуществлении его в течение очень короткого промежутка времени имеют место как химические, так и механические процессы, каждый из которых очень чувствителен к внешним воздействиям. Выходная паковка должна представлять собой бобину с равномерной, но не слишком плотной намоткой поверхность бобины должна быть гладкой, но не очень жесткой. К бобине предъявляется требование высокой устойчивости формы. Пучок нитей должен иметь лентообразную форму, не изменяющуюся в процессе намотки, что должно обеспечить возможность быстрого сматывания нитей с бобины в аксиальном и тангенциальном направлениях без склеивания, перепутыва-ния нитей или образования петель. Требования к характеру намотки на бобину не зависят от номера волокна и от веса паковки. [c.483]

Флуфлон — эластичная объемная пряжа с высокой однородностью. Получение флуфлона является непрерывным процессом, в основе которого лежит придание волокну ложной крутки. По-видимому, на крутильное веретено одновременно подаются две нити, которым сообщается очень высокая крутка, непрерывно фиксируемая в горячей камере, после чего нити раскручиваются и принимаются порознь на две отдельные паковки. Производительность одного веретена высокая и при трехсменной работе и без простоев по выходным дням достигает 30 кг в месяц. [c.447]

Формование нитей по бобинному способу производится без крутки, поэтому после формования и отделки эти нити подвергают кручению. При центрифугальном способе формования нити скручиваются сразу же после их формования и наматываются в кружках центрифуг в виде куличей, которые поступают на отделку. При непрерывном способе выработки комплексных нитей они подвергаются отделке сразу же после формования, кругке и намотке на выходную паковку (копе или двухфланцевую катушку). Все операции производятся на одной машине. [c.262]

Несмотря на ризличия в конструкциях перемоточных машин, процесс перемотки нитей на этих машинах принципиально не отличается. Технологическая схема перемоточной машины приведена на рис. 14.5. Нить, сматываясь с входной паковки 1, проходит через крючок баллопоограни-чителя 2, направляющий глазок 3, касается замасливающего ролика 4, проходит через глазок 5, нитенатяжитель 6, контрольную щель 7, пруток самоостанова 8, ограничительный пруток 9, огибает направляющий пруток 10, поступает в глазок нитераскладчика 11 и наматывается на выходную паковку 12 (патрон или катушка). [c.271]

Натяжение нити при перемотке оказывает большое влияние на фи-зико-механические свойства нитей и на технико-экономические показатели этой и последуюших за ней операций. Благодаря натяжению обеспечивается необходимая плотность намотки нитей на выходные паковки (при слабой, т. е. рыхлой, намотке затрудняется процесс кручения нитей). Однако слишком большое натяжение нитей при перемотке может снизить их упругость, что отрицательно скажется на свойствах крученых нитей и изделий из них. Кроме того, увеличение натяжения может сопровождаться повышением обрывности при перемотке, а это приведет к снижению к. п. в. перемоточных машин и увеличению числа узлов на нитях. [c.272]

Поправка (1/л с н) изменяется с увеличением диаметра намотки нити а выходную паковку, что дополнительно создает неровноту по крутке. -В начале наматывания крученой нити на пустой патрон крутка меньше, чем в конце наработки выходной паковки. Эта разница на некоторых машинах достигает 10—12 крученнй/м, что при низких крутках (до 100.кручений/м) составляет значительную относительную величины (до 10%) лри высоких креповых крутках эта разница составляет не более 0,2—0,5%. Неровнота по крутке создается также при движении кольцевой планки При опускании планки длина нити, наматываемой на выходную паковку, меньше длины нити, подаваемой выпускными цилиндрами, так как часть нити компенсирует увеличивающуюся высоту баллона. Поэтому нить дольше задерживается в зоне кручения и получает большую крутку. Иную картину видим при подъеме кольцевой планки. С учетом влияния скорости подъема кольцевой планки v .n крутка нити равна . I [c.294]

Технологическая схема этажной крутильной машины приведена яа рис. 14.19. В отличие от ольцевой крутильной машины на этой машине входную паковку 1 надевают на веретено 2, приводимое в движение поясным ремнем 3. Нить, сматываясь с входной па-кааки, проходит глазок рогульки 4, нитепровод-ник-баллоноограничитель 5 и раскладчиком 6 укладывается на вращающуюся выходную паковку 7, получающую вращение от фрикционного валика 8. [c.295]

Примем длину нити от точ1ки схода с катушки до точки намотки на выходную паковку равной I. Очевидно, что I величина переменная, зависящая от места нахождения глазка раскладчика и его скорости (рис. 14.20). Значение I при крайнем положении глазка раскладчика (на расстоянии к от середины выходной паковки) будет максимальным, и определяют его следую -щим образом [c.296]

I В-зависимости от величины крутки, скорости движения плавдки раскладчика, размеров выходной паковки и других параметров неровнота крутки при среднем и крайнем положениях глазка раскладчика по отношению к выходной паковке составляет от 0,3 до 1% от заправочной крутки. С достаточной для практических целей точностью крутку нити на этажных крутильных машинах (особенно при высоких крутках) определяют по приближенной формуле [c.296]

Необходимо устанавливать такое натяжение нити, при котором была бы обеспечена нормальная плотность намотки нити на выходную паковку и минимальная обрывность ити в процессе кручения. При этом натяжение не долж о оказывать отрицательного влияния на физико-механи-чеокие свойства крученых нитей, линейную плотность, прочность и удлинение нитей, особенно на равномерность их по удлинению, и упругие свойства. [c.297]

Натяжение нити на крутильных машинах можно определить специальными приборами. Наиболее простыми из них являются тензометры, которые позволяют приближенно определить среднее натяжение на некоторых участках ити между входной и выходной паковками, в частности между входной паковкой и крючком баллоноограничителя кольцевой крутильной машины или между крючком баллоноограничителя и выходной паковкой этажной крутильной машины. Обычные тензометры обладают определенной инерционностью, что е позволяет улавливать кв лебание натяжения на коротких участках нити. Для этого применяют более сложные тензометричеокие установки, позволяющие записывать изменение натяжения нити а коротких участках в виде кривой. Приборы и установки дают возможность определить натяжение быстро движущейся нити только на тех участках, где нить перемещается в одном направлении на тех участках, где нить кроме перемещения еще вращается вокруг какой-либо оси, например в баллоне или между бегунком [c.297]

Когда кружка центрифуги наполнится, ните-проводящая трубка 4 оста на)вливается в (верхнем положении (рис. 14.22,6), а петля ити между концом трубки и внутренней стороной намотки крученой нити выводится через полое веретено 2 опеци-альным крючком. Нить с входной паковки троходит теперь прямо через полое веретено, соединяется с предварительно скрученной нитью, которая обвивает поступающую нить, сообщая ей крутку (вследствие вращения центрифуги). В результате образуется д1вух1круточная нить. Скручиваемые нити имеют одинаковую крутку как по числу кручений, так и по направлению витков. Строщенная нить получает такое же число кручений, но противоположного направления. Готовая крученая нить при помощи выпускных циливдров 5 отводится из центрифуги и подается на выходную паковку. [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология