Прессы шнековый червячный

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

Прессы для формовки цилиндрических гранул. В этих машинах формовку проводят путем выдавливания влажной катализаторной массы через отверстия формующей головки с последующим разрезанием жгутов на грануляционных устройствах. По принципу создания давления, необходимого для экструзии, различают шнековые (червячные) и поршневые винтовые или гидравлические машины. Грануляционные устройства, применяемые в катализаторных производствах, и комплектующие экструзионные машины разделяются на ножевые, дисковые, струнные и барабанные. В ножевых устройствах (рис. 4.34, а) резка жгутов осуществляется ножами, установленными на вращающемся роторе в радиальном направлении. Частота вращения ротора 10— 150 об/мин (в некоторых до 1550). Плоскость вращения перпендикулярна направлению движения жгутов. Длина гранул определяется скоростью экструзии, частотой вращения ротора и числом ножей, установленных на роторе. В струнных устройствах (рис. 4.34, б) жгут разрезает струны, натянутые между двумя вращающимися дисками (кольцами). Плоскость вращения колец параллельна направлению движения жгута. В дисковых грануляторах (рис. 4.34, в) функции ножей выполняют вращающиеся с частотой 150—400 об/мин диски. [c.225]

Пластичный способ (влажность массы 16—25%) заключается в формовании тестообразной массы машинным способом в прессах различных типов, главным образом в шнековых (ленточных) прессах, аналогичных червячному прессу (см. гл. XIX, рис. 186). [c.365]

Шнековые прессы для формовки цилиндрических гранул. В этих машинах формовку проводят путем выдавливания влажной катализаторной массы через отверстия формующей головки с последующим разрезанием жгутов на равные доли. По принципу создания давления, необходимого для. экструзии, различают шнековые (червячные) и гидравлические машины. Последние из-за относительной сложности получения непрерывного цикла выдавливания массы пока применяют лишь в опытных производствах. [c.272]

Установка для непрерывной мерсеризации и отжима щелочной целлюлозы в шнековых (червячных) прессах. Пульпа, содержащая 10,5—12% целлю- [c.84]

Значительно удобнее для обезвоживания девулканизата применять пресс-шнеки. Отжимка воды нз девулканизата на пресс-шнеке производится с помощью шнекового винта. Пресс-шнек представляет собой разновидность червячного пресса. Девулканизат подают в загрузочную воронку машины через желоб. Винтовой нож, находящийся в загрузочной воронке и приводимый во вращение от специального электромотора, проталкивает девулканизат и способствует захвату его шнеком. Вращающийся шнек проталкивает девулканизат к рабочей головке и продавливает его через кольцевую щель между неподвижным мундштуком и коническим дорном. Шнек во время работы охлаждается водой, подаваемой внутрь полости шнека. Производительность пресс-шнека достигает 400 кг шинного девулканизата в час при конечной влажности отжатого девулканизата 15—18%. [c.383]

Червячные экструдеры называют также червячными (шнековыми) прессами или машинами. [c.214]

Прессование. В настоящее время применяются только прессы непрерывного действия. Они состоят из шнекового транспортера (червячного винта), у которого изменяемый регулировкой шаг подгоняется под каждый вид сырья этот шнек вращается внутри цилиндрического пространства (решетчатой клетки), образованного не скрепленными между собой металлическими прутьями. Зазор между клетью и шнеком меняется по всей длине пресса с учетом объема выделяющегося масла и для обеспечения постепенно возрастающего давления на сырье. Масло стекает в промежутки между прутьями, а обезжиренная масса извлекается из пресса через остаточное пространство вокруг конуса, положение которого регулируется. Давления, развиваемые в аппаратах такого типа, очень высоки. Некоторые конструкторы заменили регулировочный конус вторым шнеком, который вращается на том же валу, но в противоположную сторону по отношению к основному шнеку это позволяет лучше контролировать давление в аппарате. [c.378]

В промышленности пластических масс подобный метод широко применяется для получения готовых изделий и известен под названием экструзия. По этой причине червячные машины для переработки термопластичных материалов называют экструдерами. В резиновом производстве червячные машины называют также шприц-машинами, шнековыми машинами, червячными прессами. [c.173]

Шнековые экструдеры (червячные прессы). [c.11]

Шнековый метод. Технологические схемы производства пресс-порошков вальцовым и шнековым методами отличаются только тем, что при использовании шнекового метода гомогенизация смеси производится не на вальцах, а в червячном смесителе—шнек-прессе. [c.252]

Незначительная подготовительная работа. При способе формования в прессе, как правило, из вальцованных шкурок или шприцованных стержней нарезаются заготовки. Для литья под давлением достаточно сделать заготовки для определенных типов поршневых и червячных машин или стержни для шнековых литьевых прессов. [c.66]

За последние 10—12 лет получил широкое промышленное распространение метод сушки каучуков с использованием шнековых агрегатов (червячных прессов) различных конструкций. [c.305]

Опыт работы показал возможность обезвоживания эмульсионных каучуков механическим способом до требуемой по техническим условиям влажности. При этом пластоэластические и физико-механические свойства каучуков, обезвоженных в червячном прессе, не отличаются от соответствующих показателей каучуков, прошедших сушку в воздушных сушилках. Кроме того, обработка каучука на червячном прессе позволяет в 3—5 раз снизить содержание золы в готовом каучуке по сравнению с сушкой в воздушных сушилках, что положительно сказывается на качестве каучука. Применение шнековых агрегатов для сушки каучуков является также наиболее экономичным. Так, затраты на сушку каучука (без учета сырья и материалов) ири использовании шнековых сушилок на 43 и 57% меньше, чем при использовании конвейерных и ленточных сушилок соответственно. [c.306]

Экструзия осуществляется на винтовых (червячных, шнековых) машинах для термопластичных масс и на профильных прессах для термореактивных масс. [c.10]

Изготов.пение трубок, полос и профилированных изделий производится на шприцмашинах или червячных прессах, при этом применяется удлиненное сопло. Температура шнекового про- [c.34]

Эффективность шнекового метода по сравнению с вальцовым очевидна, хотя бы потому, что обработка порошка на червячном прессе в течение 20 с при 180 °С равноценна обработке на вальцах в течение 2 мин. [c.45]

Использование шнековой (червячной) машины для предварительного обезвоживания каучука позволило существенно уменьшить содержание влаги в крошке, поступающей на верхний конвейер сушилки, улучшило процесс сушки. Схема сушки каучука с предварительным механическим отжимом влаги изображена на рис. 8.2. С вибросита 3 крошка поступает в загрузочную воронку шнекового пресса 4, имеющего на выходе гранулирующее устройство. Крошка, отжатая до содержания влаги 8—12%, с помощью пневмотранспор- [c.172]

Ацетат целлюлозы, содержащий от 52 до 61% уксусной кислоты, при перемешивании, например, с двойным количеством наполнителя ( aSO/,), половинным количеством пластификатора (дибутилфталат) и небольшим количеством низкокипящего разбавителя (бензол—спирт), может быть при 120° С переработан иа шнековых (червячных) прессах, а выходящая нз литьевого отверстия кашеобразная масса после охлаждения подвергается размалыванию также ее можно формовать (прутки). В виде порошка, гранул или прутков ацетат перерабатывают прессованием или литьем под давлением. [c.300]

Применение червячных машин для переработки резиновых смесей относится к семидесятым годам прошлого века. Первый патент на шнековый пресс был получен английской фирмой М. Грей в 1879 г. Одновременно другой английской фирмой Шоу и Иддон была построена шнековая машина для резины, в которой содержались основные узлы и элементы, присущие современным червячным машинам. С этого времени червячные машины начали пользоваться большим спросом и стали выпускаться в больших количествах различными фирмами. [c.173]

В аппаратах с мешалками 1 непрерывно илн нерио-дически готовят катализатор растворением или диспергированием его компопснтов в растворителе, выбранном для полимеризации, или в др. подходящем растворителе. Катализатор и смесь очищенных и высушенных бутадиена и растворителя подают на полимеризацию непрерывно. Полимеризаторы 2 снабжены перемешивающими устройствами и рубашками для охлаждения реакционной среды. При умеренной вязкости среды могут быть использованы мешалки турбинного типа, при достижении высокой вязкости — шнековые или лопастные со скребками. Полимеризацию проводят при темп-рах 4—60° С и давлении до 1,0 Мн/м (10 кгс/см ) в течение 0,5 — 6 ч. Реакционная масса, выходящая из последнего полимеризатора, может содержать 7—25% полимера. Для разрушения катализатора и обрыва реакции в пoлимepи, aт вводят стоппер. В вакуум-испарителе 3 благодаря снижению давления и под действием тепла из полимеризата выделяются непрореагировавший бутадиен и часть растворителя. После введения антиоксиданта полимеризат направляют в колонны для водной дегазации 5. где с помощью пара отделяют каучук от растворителя и одновременно удаляют большую часть остатков катализатора, растворимых в воде. Каучук, освобожденный от основной массы влаги в червячно-отжимном прессе 7, направляют на промывку, сушку, брикетирование и упаковку. Растворитель после очистки и осушки (на рисунке не показано) возвращают в систему полимеризации. Для выделения каучука иногда применяют также безводную дегазацию с помощью ацетона, спирта или др. соединений. В этом случае антиоксидант вводят при обработке каучука в червячно-отжимном прессе, на вальцах или др. оборудовании. [c.160]

Из шнекового пресса резиновая крошка поступает в дезинтегратор для измельчения, а после этого ковшевым элеватором подается в ленточную сушилку. Высушенная крошка после 3—5 дней вылеживания (вызревания) обрабатывается последовательно на смесительных вальцах, рафинировочных вальцах для предварительной обработки (брекер-вальцы), на червячном фильтрпрессе и рафинировочных вальцах для окончательной обработки (рифайнеры). Снимаемые с этих рафинировочных вальцев листы толщиной (0,10—0,15 мм) готового регенерата закатываются на приемном валике слоем толщиной 30—35 мм. С приемного валика регенерат срезается и укладывается в штабели, а затем отправляется на склад готовой продукции. [c.23]

S hne kenpresse f 1. червячный [шнековый] пресс, экструдер 2. рез. червячный пресс, шприцмашина 3. прядильное устройство со шнековой подачей размягчённого полимера S hne kenpressen п шнековая экструзия [c.606]

Шнек пресса сборный (рис. 9.39). Основу его составляет цилиндрический ступенчатый вал, на который с помощью шпонок насаживаются сменные секции с червячной навивкой, разделенные между собой дистанционными втулками. В связи с наборной конструкцией шнековая навивка получается прерывистой. Вал шнека полый. В полость подается охлаждающая вода. Шнек отжимного пресса тоже имеет две опоры. Задний конец шнекового вала опирается на подшипник скольжения, находящийся в задней опорной раме, а передний конец вала — на подшипник качения, находящийся в опорном устройстве, которое крепится к передней опорной раме с помощью кронштейна. На переднем опорном устройстве смонтирован механизм регулирования степени отжатия влаги. Каучук выходит в зазор между мундштуком 7 и конической втулкой Я Врличиня яя.зоря может регулироваться путем перемещения [c.290]

Смотреть страницы где упоминается термин Прессы шнековый червячный : [c.359] [c.390] [c.282] [c.107] [c.64] [c.331] [c.540] [c.540] [c.572] [c.572] [c.572] [c.606] [c.606] [c.606] [c.606] [c.607] [c.358] [c.358] [c.361] [c.101] [c.606] [c.606] [c.607] [c.359]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология