Дефекты выполнения ТМА деформации

Ремонт подвесок и решеток. Наиболее часто встречаются следующие дефекты трубных подвесок обрывы боковых креплений (особенно у проушин для соединения с серьгами), трещины и изломы нижних полок. Вследствие большой хрупкости металла подвески могут быть изломаны при небрежном выполнении работ по замене печных труб. Однако в основном дефекты появляются в результате продолжительной эксплуатации подвесок при высоких температурах, межкристаллитной коррозии металла и чрезмерных местных нагрузок из-за неравномерной деформации труб. Своевременно обнаружить дефекты и остановить печь на ремонт очень важно, так как с увеличением деформации змеевика восстановление трубных подвесок становится невозможным. [c.242]

В литературе нет сколько-нибудь существенных данных о влиянии условий монтажа колонны на ее надежность. Вероятно, роль этого этапа в накоплении повреждений относительно невелика по сравнению со стадией изготовления. Тем не менее, недостаточная техническая культура выполнения монтажных работ может привести к появлению дефектов в виде вмятин. Соответствующими нормативными документами допускаются определенные локальные деформации элементов аппаратов. При силовом и термическом нагружении в результате релаксационных процессов размеры дефекта могут изменяться вплоть до его полного исчезновения. Однако возможен и противоположный исход, когда местные пластические деформации могут послужить причиной дальнейшего перенапряжения конструкции и ее разрушения. Поэтому в конкретных случаях необходимо учитывать поврежденность, полученную на стадии монтажа, [c.22]

Из геометрических расчетов, выполненных по замерам фактического размера дефекта формы, имеющегося на рассматриваемой оболочке, определяются компоненты тензора пластических деформаций металла оболочки Егр при образовании дефекта формы. По ним определяется интенсивность деформаций [c.37]

Расчеты, основанные на принципах линейной механики разрушения, базируются на определении и применении значений вязкости разрушения в условиях плоской деформации. Эти условия, как правило, более жесткие, по сравнению с рабочими условиями, для большинства сосудов давления, выполненных из сталей пониженной прочности, в которых разрушению обычно предшествует существенная локальная пластическая деформация у конца инициирующего дефекта. Консервативный характер получаемых результатов, сложная экспериментальная техника и необходимость определения размеров и остроты реальных дефектов с высокой степенью точности — все это обусловило сравнительно редкое применение расчетов, основанных на принципах линейной механики [c.163]

Расчет функционального допуска на смещение кромок. Прочность стыковых соединений определяется качеством выполнения сварочных работ. Эксплуатационные характеристики стыкового соединения значительно снижаются от технологических дефектов (непровары, поры, включения и др.), являющихся концентраторами напряжений и деформации, технологических погрешностей обработки и сборки детален. Технологические погрешности складываются из смещения кромок по радиусу и неравномерности зазора под сварной шов. [c.88]

Наиболее желательно применение материалов, которые при рабочих температурах сохраняют пластичность. В конструкциях, выполненных из таких материалов, небольшой дефект структуры или какая-либо другая причина концентрации напряжений вряд ли может вызвать разрушение, так как увеличение напряжений будет приостановлено возникновением пластической деформации. В особенности это справедливо для сосудов, работающих под давлением, и других конструкций,, не подверженных внезапным нагрузкам. Для других деталей, например деталей поршневых машин, в которых возможны ударные нагрузки, должны быть известны данные об ударной вязкости материалов. Во многих случаях имеется хорошее соответствие между пластичностью и ударной вязкостью материалов. Данные об ударной вязкости можно найти в [2]-[7]. [c.361]

Далее рассмотрим операцию калибровки обечаек. В силу конструктивных особенностей листогибочных машин кромки заг отовок не догибаются на заданный радиус кривизны. Кроме того, в процессе сборки и сварки возникают различного рода отклонения от круглости обечаек. Поэтому возникает необходимость исправления указанных дефектов. Калибровка обычно производится после выполнения сварки продольного шва на листогибочной машине. По существу, операция калибровки аналогична процессу гибки, за исключением силовых параметров. Поскольку при калибровке деформируется замкнутая заготовка, то появляются дополнительные усилия, способствующие возрастанию изгибающего момента и усилий на валках. Величину остаточных деформаций и напряжений можно приближенно рассчитывать по ранее приведенным формулам, если известна форма отклонения от круглости. Установленные закономерности напряженно-деформи-рованного состояния обечаек при гибке и калибровке использованы при разработке способа нового изготовления обечаек, применение которого позволяет изменить знак [c.182]

В настоящей главе, на основании предложенного кинетического уравнения (2.3), выполнен анализ кинетики механохимической повреждаемости и получены функциональные зависимости долговечности оборудования оболочкового типа от праметров геометрии технологических дефектов. Обобщены литературные и получены новые сведения о напряженно-деформированном состоянии сварных соединений с технологическими дефектами при упругих и упруго-пластических деформациях. Предложен новый подход к оценке прочности и долговечности конструктивных элементов с острыми угловыми переходами. [c.281]

Наиболее значительную роль в повреждаемости оборудования при вьшолнении строительно-монтажных работ ифают монтажные сварочные работы. Качество вьшолнения сварных швов по месту монтажа обычно ниже качества сварных соединений, вьшолнсешых в заводских условиях. В результате монтажные швы часто становятся одним из источников, инициирующих трешиноподобные дефекты. Для снятия напряжений, появившихся в результате сварки, детали должны подвергаться термообработке полностью или в зоне сварного шва. Недостаточная техническая культура выполнения монтажных работ может привести к появлению отдельных локальных деформаций элементов конструкций. Местные пластические де-формашш могут послужить причиной дальнейшего перенапряжения конструкции и ее разрушения. [c.88]

В зависимости от толщины металла сварного соединения, его свойств, формы разделки шва, а также возможного расположения сварочного дефекта или трещины в сварном соединении, могут бьггь использованы различные формы и размеры образцов для определения сопротивляемости началу движения трещины. Образец с дефектом должен быть взят либо непосредственно из элемента сварной конструкции, либо изготовлен в условиях, близких к реальным как по режимам сварки, так и по присутствию в нем дефекта на стадии выполнения сварного соединения, с тем чтобы в зоне у конца концентратора могли возникнуть свойственные сварочному процессу пластические деформации. [c.165]

Трубные подвески вследствие большой хрупкости металла могут быть изломаны при небрежном выполнении работ по замене печных труб, но в основном дефекты появляются в результате продолжительной эксплуатации при высоких температурах, явлений межкристаллитной коррозии металла и чрезмерных местных нагрузок при неравномерной деформации иечных труб. Своевременно обнаружить дефекты и остановить печь на ремонт очень важно, так как с увеличением деформации трубчатого змеевика восстановление трубных подвесок становится невозможным. [c.141]

При выполнении условий (18) и (19) деформация металла оболочки в процессе образования дефекта формы будет происходить в области равномерной деформации металла и не приведет к значительному утонению стенки. Поскольку условия образования дефектов формы, особенно вмятин, могут привести к образованию макро- и микротре-пщн в зоне дефекта формы, при решении вопроса допуска в эксплуатацию деформированного корпуса сосуда давления (трубопровода) с дефектом формы без его ремонта обязательна проверка методами дефектоскопии отсутствия трещин (задиров, забоин и т.п.) как с наружной, так и с внутренней стороны корпуса (трубы). При наличии трещин (задиров, эабоия и т.п.) необходимо выполнение ремонта по их устранению или ремонта деформированного участка корпуса (трубы) с восстановлением формы. [c.38]

Поскольку согласно (15.11) с11у и = е = О во всех точках вне области, занятой междоузельный атомом (вне точки г = 0), то центр дилатации в неограниченной изотропной среде вызывает чисто сдвиговую деформацию. Естественно, последний вывод справедлив только при одновременном выполнении двух условий 1) среда является упруго изотропной 2) точечный дефект эквивалентен центру дилатации. При нарушении хотя бы одного из этих условий упругое поле точечного дефекта, вообще говоря, не является чисто сдвиговым. [c.245]

Уже сравнительно давно известно [1, 2], что реакционная снособность твердых тел нрохсдит через максимум в области кристаллографических переходов и что на реакционную способность твердых тел влияют также определенные виды обработки, например механическая деформация, приводящая к снижению упорядоченности кристаллитов. Это, несомненно, понимали и многие ранние исследователи, которые полагали [3, 4], что активные центры (названные так Тейлором) некоторым образом связаны с дефектами кристаллической решетки и что такие центры могут образовываться под действием высокоэнергетической радиации [5]. В результате исследований, выполненных в последнее десятилетие, нам теперь известно несколько фактов, проливающих свет на характер соотношения между дефектами кристаллической решетки и катализом, хотя мы до сих пор еще не в состоянии сформулировать удовлетворительную общую теорию, описывающую такое соотношение. Тем не менее этот вопрос необходимо обсудить прежде всего потому, что, анализируя свойства дефектов, мы, вероятно, сможем внести ясность в наши представления об активных центрах — термине, который становится слишком общеупотребительным в литературе [c.212]

Последующее развитие теории дислокаций можно условно разбить на три периода [30]. В первом из них, продолжавшемся вплоть до 1950 г., развивалась теория для простых дислокационных комплексов, обычно представляющих собой линейные дислокации в бесконечной изотропной среде или в конечных телах с простыми границами. Этот период включает в себя работы, выполненные итальянской школой, и затем Орованом, Поляни, Тимпом, Тейлором, Бюргерсом, а также другими авторами. Во втором периоде (с 1950 по 1965 г.) число работ по теории дефектов возросло. При этом разрабатывались в основном два направления. В первом из них изучались свойства кристаллов в свете теории дислокаций, во втором предпринимались попытки корректно сформулировать теорию дислокаций и заполнить пробел между дискретной и континуальной теориями дефектов, что оказалось важным для исследований пластической деформации материалов. И конечно, теория стала более красивой и [c.11]

Штамповка. Использование УЗК при выполнении разделительных или формоизменяющих операций листовой шТамновЕи дает возможность снизить напряжения, соответствующие дайНой степени деформации, повысить пластичность материала заготовка уменьшить трение в месте деформации, улучшить состояние поверхностей заготовки после штамповки, значительно снизить вероятноеть образования дефектов при штамповке труднодеформируемых материалов [61 ], [c.654]

Согласно представлениям, развитым Лихтманом, Щукиным и Ребипдером [29], это обстоятельство несущественно, так как для выполнения условий Гриффитса достаточно, чтобы хотя бы в одном месте пластические деформации оказались заторможенными каким-либо препятствием. Тогда в месте такого заторможенного сдвига разовьется трещина, которая hj)h удовлетворении условию Гриффитса становится опасной . Таким образом, условие Гриффитса объясняет причину снижения прочности кристаллов опасными дефектами, а источником их возникновения является пластическое деформирование. Тре-пщиы возникают и развиваются в процессе пластического сдвига под действием скалываемых напряжений, и становятся опасными по достижении соответствующих размеров и при соответствующем уровне растягивающих напряжений. При сжатии разрушение материала происходит преимущественно по направлениям, на которых скалывающие и растягивающие напряжения равны по абсолютной величине [105]. (Это условие справедливо, вообще говоря, только для механически изотропных материалов, какими являются кварц и ряд горных пород). [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология