Литьевая масса ПКН

При низкой температуре длительнее других полимеров сохраняет свои упругие свойства фторопласт-3, не утрачивая их даже при температуре —150 С, Самой низкой морозостойкостью из перечисленных термопластов обладают полипропилен и полиамиды. Ползучесть изделий из полиэтилена становится заметной при 60 °С, из полистирола, полиамидов, фторопласта-3—при 70—80 С. Наибольшей теплостойкостью (способностью сохранять форму при одновременном действии повышенной температуры и нагрузки) обладают полиформальдегид и поликарбонат. Термическая деструкция пластиката начинается при 145—150 С, остальные литьевые массы начинают разрушаться при температуре выше 200 С. [c.540]

Температура материала на выходе его из цилиндра литьевой машины или экструдера определяется температурой перехода термопласта в вязкотекучее состояние. Например, полиэтиленовая литьевая масса, в состав которой входит полиэтилен с молекулярным весом 20 000—30 ООО, формуется при температуре 130— 140 °С. Если для литьевой массы был использован полиэтилен с молекулярным весом выше 100 ООО, температура литья повышается до 170—280 °С. Фторопласт-3 необходимо нагревать до 320— 330 С. Все остальные материалы формуют при температуре 150—230 °С. Температуру литьевой формы поддерживают равной 25—60 °С. [c.539]

Поликарбонаты применяют для получения прочных пленок, лаков, волокон и литьевых масс. Из них можно изготавливать шестерни, болты и гайки, кино- и фотопленки, детали электрических и радиотехнических приборов, детали кранов и насосов, воздуходувок, вентиляторов и другие изделия. [c.78]

При взаимодействии двухатомных насыщенных спиртов с двухосновными насыщенными кислотами или их эфирами с одноатомными спиртами образуются термопластичные полимеры линейной структуры, применяемые в качестве волокон, пленок, литьевых масс и лаков. При взаимодействии двухатомных или трех- и более атомных спиртов с ненасыщенными илп двухосновными кислотами образуются неплавкие и нерастворимые полимеры. Реакцию образования полимера останавливают на промежуточной стадии, а которой он еще не столь высокомолекулярен и поэтому еще не утратил способности растворяться и плавиться (термореактивная стадия). На термореактивной стадии смолу используют в качестве пленкообразующего компонента лаков или эмалей или связующего компонента пластмасс. На схеме 4 приведен перечень продуктов нефтехимического синтеза, используемых в производстве полиэфиров, а также основные назначения получаемых полиэфиров. [c.699]

Смешением при горячем вальцевании синтетического каучука СКН-18 и блочного полистирола получают литьевую массу ПКН-Д, [c.209]

Политрифторхлорэтилен, поступающий на переработку в виде белого порошка или белых матовых гранул, не содержит каких-либо добавок. Гранулированные полиамиды (полиамид 54, полиамид 548, полиамид 6, полиамид 66) могут содержать стабилизаторы, повышающие их стойкость к термоокислительной деструкции, краситель и замутнитель. В литьевую массу на основе поликарбоната иногда вводят краситель и замутнитель, материал поступает на переработку в гранулированном виде. Полиформальдегид — белый матовый порошок—окрашивают в различные цвета. [c.538]

В состав литьевой массы на основе полиэтилена или полипропилена кроме красителя входит стабилизатор, снижающий скорость окислительной деструкции полимеров. [c.538]

Литьевые массы, получаемые из ацетата целлюлозы и этил-целлюлозы, называют этролами. Для придания эфирам целлюлозы термопластичности их смешивают с жидким пластификатором, затем в пластифицированную массу вводят краситель, замутнитель и небольшое количество (10—15%) хлопковых очесов [c.538]

Свойства изделий из литьевых масс приведены в табл. 24. [c.539]

Формующая полость заполняется материалом в своей нижней части через точечный литниковый канал, рассчитанный с запасом. Так как при переработке литьевых масс, содержащих порошковый металл, опасность образования струйного течения особенно велика, литник выполнен таким образом, чтобы материал при заполнении полости попадал непосредственно на знак 5. [c.324]

Литьевая масса марки ПКН-Д—композиция на основе блочного полистирола и синтетического нитрильного каучука. [c.664]

Технические требования к литьевой массе приведены в таблице [c.665]

Устройство цилиндра показано на рис. 19. Цилиндр имеет сопло 1, нагреватели 2 и оправку для термометра 3. Внутри цилиндра помещается торпеда 4, в задней части находится отверстие 5, через которое литьевая масса поступает в цилиндр. Во время работы эту часть цилиндра охлаждают, пропуская [c.31]

Применение углеводов (глюкоза, лактоза, сахароза, меласса) рекомендуют для получения литьевых масс улучшенного качества. Модифицирование крахмалом или белковыми веществами, особенно казеином, применяют для прессовочных смол. [c.301]

Углеводы. Для литьевых масс, содержащих сахар или сахарозу, глюкозу, левулозу, мелассу, и т. п., удачными катализаторами отверждения явились окиси металлов, как, например, ZnO. [c.301]

Аналогичные результаты дает замена углеводов на молочную кислоту. Литьевые массы получены при нагревании 50 ч. молочной кислоты (85%) с 40 ч. параформа и 25 ч. мочевины и последующем тщательном обезвоживании [c.302]

Наиболее важно использование аминопластов для следующих продуктов 1) литьевые смолы, литьевые массы 2) прессовочные массы 3) лаки 4) клеи и покрытия о) пропиточные смолы, подсобные материалы в текстильной промышленности и пр. [c.323]

Литьевые массы. Для получения литьевых масс необходима резольная смола, которую можно тщательно обезводить, не опасаясь преждевременного превращения ее в резит, но в то же время она должна легко отверждаться после заливки в формы. Основные трудности получения таких резитов связаны с опасностью образования пузырей и внутренних напряжений, которые могут вызвать деформацию или растрескивание изделий. [c.402]

Недостатком обычных литьевых масс является пониженная стойкость против действия щелочи. Поэтому предназначенные для отверждения резолы модифицируют, вводя в них галогенгидрины, которые почти полностью уничтожают этот недостаток, давая смолы (дифены), устойчивые даже при действии кипящих растворов щелочей [c.407]

Опубликован ряд работ [250—252], в которых описан метод трассеров. Присоединив форму к резервуару капиллярного вискозиметра, автор [250] получил лабораторную машину инжек-ционного формования плунжерного типа. Специальное устройство позволяет вводить во время заполнения формы трассеры разного цвета в определенной последовательности. После затвердевания образца можно наблюдать на его поверхности распределение соответствуюших порций литьевой массы (рис, 4.42, а), а разрез пластинки показывает распределение трассеров по толщине (рис. 4.42, б). В сечении видно, что трассеры разделяются и распределяются симметрично около каждой поверхности, а след имеет V-образную форму, расположенную горизонтально, с вершиной, обращенной навстречу течению. [c.163]

На основе низкомолекулярных кремнийорганических эластомеров созданы резиновые мембраны, которые нашли применение при изготовлении тары для длительного хранения фруктов, овощей и других пищевых продуктов. Герметики на основе низкомолекулярных кремнийорганических эластом,еров находят все возрастающее применение для копирования изделий сложной конфигурации. Заливкой герметика готовят форму, которую затем заполняют литьевой массой. Этим способом пользуются при копировании произведений искусства, в криминалистике (для закрепления различных отпечатков), в стоматологии (при снятии слепков для протезирования) и т. д. [c.396]

Силоксановые герметики холодного отверждения удобно применять для копирования изделий сложной конфигурации. Заливкой готовят форму, которую затем заполняют литьевой массой. Таким способом пользуются при копировании произведений искусства, в криминалистике для закрепления различных отпечатков, в зубоврачебном деле при снятии слепков для протезирования. [c.163]

Трехмерная Разветвленная Аморфные или частично кристаллические Определение невозможно Пресс-массы и различные литьевые массы, например моче-вино- и фенолформальдегидные смолы, эпоксидные смолы [c.203]

Для уменьшения чувствительности к ударам трубопроводов, работающих под вакуумом, их обертывают керамическим материалом с эпоксидной смолой. С целью улучшения отделения литьевой массы от стенок труб последние покрывают слоем силиконового масла. [c.906]

В отличие от прессования, при литье под давлением опасность неравномерности степени отверждения как следствия разнотолщинности изделия значительно меньше, так как литьевая масса впрыскивается в полость литьевой формы с температурой, равномерно распределенной и близкой к температуре отверждения, так как при прохождении через сопло и литниковые каналы масса интенсивно разогревается. Отсюда следует, что методом литья под давлением можно получать изделия такой геометрической формы, изготовление которых невозможно методом прессования. При переработке светлых марок аминопластов температурному режиму следует уделять особое внимание, так как даже незначительный перегрев может привести к появлению следов побежалости на изделии. [c.352]

Реакции проходят с большой скоростью, несмотря на быстро нарастающую вязкость полимера. Молекулярный вес полимера резко возрастает при этом полимер может сохранить линейную структуру макромолекул. Процесс можно проводить при комнатной, температуре. Повышением температуры еще больше увеличивают молекулярный вес. Реакция присоединения диизоцианатов к полиэфирам впервые была изучена в Германии в 1939 г. и привела впоследствии к организации производства полиуретана, перлона, игамида, вулкаллона, ультрамида, применяемых в качестве волокон, пленок, лаковых покрытий, литьевых масс, клеев [158—162]. [c.731]

Во ВНИИКе разработана литьевая углеродно-полимерная композиция яа основе коксо-угольного наполнителя и резольной фенольной смолы катализационного отверждения. По сравнению с композициями на основе графита она характеризуется повышенной прочностью, коррозионной стойкостью и более низкой стоимостью. Литьевая композиция получается смешением наполнителя со связующим и катализатором без подогрева, сливается в разъемные формы, где при вибрации затвердевает. Полуфабрикат извлекается из формы и прогревается в термокамере при температуре от 150 до 250°С (скорость подъема температуры 20 град/ч). Готовое изделие может механически обрабатываться и склеиваться с любыми углеграфитовыми и графито-полимерными материалами с помощью литьевой массы катализационного отвервдения той же рецептуры. [c.83]

АСБОПЛАСТИКИ, реакто- и термопласты, содержащие в кач-ве упрочняющего наполнителя асбестовый материал (см. Асбест) в виде порошка (прессовочные и литьевые массы), волокон (асбоволокнит), бумаги (а с б о г е-тинакс), тканей (асботекстолит). Связующими в А. служат термо реактивные синтетич. смолы, гл. обр. феноло-или меламино-формальдегидные, реже-кремнийорг., фура-нозые содержание связующего-50-70% от массы А. В состав пластиков 1 югут входить и др. наполнители, напр, асбоволокнит и асботекстолит иногда содержат тальк, SiO , а асбогетинакс-бумагу из смеси асбеста с небеленой сульфатной целлюлозой. Асбестовым порошком наполняют и термопласты, напр, полиэтилен, полистирол, ПВХ. [c.205]

В зависимости от выбранного метода переработки пластические массы предварительно подготовляют в виде гранул, таблеток или заготовок, в форме листов или плит различных размеров и толщины, в виде труб и стержней различного диаметра. Переработка пластической массы в изделия производится методом литья под давлением (литьевые массы), реже—прессованием, штамповкой, вакуум- или пневмовытяжкой листовых ма- 4 териалов, в некоторых случаях— механической обработкой (резанием, сверлением, фрезерованием листов, плит, труб, стержней). Механическую обработку целесообразно применять только при изготовлении небольшого числа изделий данного типа. [c.531]

Все литьевые массы (за исключением полиамидов) являюгся диэлектриками и применяются не только в качестве механически прочных, часто химически- или атмосфероустойчивых материалов, но и используются для изготовления электроизоляционных деталей электро- и радиоаппаратуры, эластичных электроизоляционных пленок или лаков. [c.542]

Как только форма раскрывается, формообразующий знак 5 и ползун 7 начинают отделяться от отливки. Затем вытягивается знак.3 и изделие осторожно вынимается манипулятором и откладывается. Литник просто спадает и после гранулирования повторно вводится в литьевую массу. Шариковые фиксаторы 10,11 фиксируют знак 5 и ползун 7 в открыгом положении. [c.324]

На 0 СН0ве полиорганосилоксанов получены также компаунды и литьевые массы различного назначения. Для этой цели используют быстроотверждающиеся кремнийорганические полимера 506-570 или полиорганосилоксаны, модифицированные ненасы-хценными полиэфирами 571-573 иди полиэпоксидами 4. [c.554]

Основными частями машины являются цилиндр и плунжер. В цилиндре литьевая масса нагревается до определенной те.м-ператуфы (температура литья) и под давлением вводится в форму. От правильной работы цилиндра и плунжера в большой степени зависят вид и качество изделий. [c.31]

Конденсация фенола с полн.мерами HjO протекает с отщеплением НЮ, но при реакции с гекса.метилентетра.мино образуется мало Н2О. Правда, в этом случае выделяется много КНз, ко его удалить нетрудно, тем более что оставшиеся ничтожные его количества легко связать соответствующими добавками (органические ангидриды кислот). Гекса предложен в качестве компонента для производства литьевых масс, так как его применение не со дает трудностей при обезвоживантг. Оптимальным соотношением явилось 1 моль гекса па 6—7 люлс-, феиола. Так можно получать заменители янтаря [c.391]

А. п. 308 048 365 094 370 946 Ав. п. 149 366 154 376 Австрал. п. 18 760/1929 Г. п. 538 323 Гол. п. 47 206 Кэн. п. 361 087 Ф. п. 830 273 Литьевые массы см. Г. п. 5.37 549 Ф. н. 6.5335 709 553 7402.50/1. Прессовочные массы V. Ам. п. 2II98 869 А. и. 401 5-35 4.38 802 Г. и. 610 187 Ит. п. 343 924 Ф. П. 750025 с доп. 45037 773 580 773919 805 924 850377 Шц. п. 172080. [c.428]

Для пропитки применяются фенолформальдегидные, ацвтонофур>фурольные, фенолфурфурольные и другие искусственные смолы. С развитием органической химии количество искусственных смол все больше увеличивается, что дает возможность готовить литьевую массу р разнообразными свойствами. [c.223]

Полиэфирные литьевые массы, благодаря возможности выбора множества вариантов рецептуры и типов связующего, удовлетворяют многообраз по требований переработки. В последнее время применяются новые полиэфирные литьевые массы, свободные от стирола, прочные гранулы которых обладают хорошей сыпучестью из них получаются изделия с высокой точностью размеров. [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология