Намоточная часть прядильной машины

Рис. 143. Намоточная часть прядильной машины механический привод с приводными моторами для каждого вала.

Р и с. 144. Намоточная часть прядильной машины электрический привод с отдельными моторами. [c.342]

Для кручения с одновременным вытягиванием филаментного тонковолокнистого полиамидного шелка и моноволокна используются машины различной конструкции. Крутильно-вытяжная машина для переработки филаментного полиамидного волокна показана на рис. 164 и 165. В качестве входной паковки на этой машине применяют бобину с прядильной машины выходная паковка — копе при этом желательно придать шелку определенную крутку. При переработке моноволокна нить должна остаться по возможности некрученой кручение моноволокна не проводится и на последующих стадиях технологического процесса. Поэтому вытянутая нить принимается непосредственно на перфорированные цилиндрические бобины большого диаметра, посаженные на очень медленно вращающиеся веретена. Вытяжная машина такой конструкции показана на рис. 166 ее использование позволяет исключить перемотку моноволокна для последующей обработки (ем. часть И, разделы 4.1.3 и 4.2). В настоящее время для крутильно-вытяжных машин с максимально высокой скоростью намотки до 950 м мин применяют — так же как и в намоточной части прядильной машины (см. часть II, раздел 2.1.2.5) — индивидуальный привод питающих валиков и вытяжных дисков [16]. Расстояние между питающими [c.389]

Принцип конструкции намоточной части прядильной машины для формования полиамидных волокон был рассмотрен в разделах [c.483]

В этом разделе рассматривается возможность переработки щетины — нитей, образующихся при затвердевании расплава, вытекающего из фильеры после смены фильерного комплекта, но не заправленных на приемные диски намоточной части прядильной машины. Поскольку это волокно не подвергалось ни фильерной вытяжке, ни вытягиванию, его титр во много раз превосходит титр готового волокна (около 80 денье по сравнению с 20 денье для готового волокна или 15 и 5 денье при титре готового волокна соответственно 4 и 1,5 денье). Этот вид отходов, как правило, имеет высокую степень чистоты и может быть использован после обработки синтетическими дубильными веществами для набивки мягкой мебели. Щетину можно использовать также для переработки в изделия методом литья под давлением. В этом случае ее режут на очень мелкие кусочки и используют непосредственно для загрузки в литьевые машины. [c.635]

Как видно из кинематической схемы машины (рис. 180), привод состоит из следующих систем привода приемно-намоточной части (рис. 180, а) привода дозирующих насосов (рис. 180, б) генераторной установки для прядильных дисков и фрикционных приводов [c.235]

Р и с, 145, Узел намоточной части машины. Прием двух нитей из двухместной прядильной головки на две бобины, расположенные одна под другой. [c.344]

Воздух на первом этаже прядильного цеха распределяется по схеме сверху вниз . Приточный воздух подается в зону намоточной части через перфорированные воздуховоды. Далее воздух отсасывается рециркуляционными вентиляторами кондиционеров через подпольные каналы, расположенные под намоточной частью машины (рис. 86, а). [c.217]

Рис. 18.2. Прядильная машина для формования диацетатной текстильной нити (приемно-намоточная часть) а —общий вид б—схема

Пуск машины ПФ-1000-И. Пуск в ход плавильно-формовочной части прядильного агрегата производится вслед за пуском электропривода приемно-намоточной машины. [c.113]

Принципиальная схема электропривода намоточной части машины ПП-600-И56 представлена на рис. 6.19. Для привода прядильных дисков и фрикционов применяются синхронно-реактивные двигатели для привода прядильных дисков двигатели типа ДРС-150 мощностью 150 вт, а для привода фрикционов двигатели типа ДРС-450 мощностью 450 вт. Регулирование скорости вращения этих двигателей осуществляется частотным методом, для чего устанавливается преобразовательный агрегат, состоящий из двух синхрон- [c.123]

Пройдя обдувочную шахту 8, нить через прядильную шахту 9 поступает к намоточной части машины, на которой размещены замасливающие шайбы 10, прядильные диски И и приемный механизм-бобина 12 с фрикционным приводом 13 и нитераскладчиком. [c.143]

Плавильные машины являются первой частью машины для формования волокна. Типичная схема компоновки плавильной машины с прядильными блоками, обдувочной шахтой и приемно-намоточной машиной показана на рис. 7.8. [c.194]

В цехах производства волокна капрон местные отсосы необходимы от мест загрузки капролактама свечевых фильтров для капролактама укрытий плавильных головок прядильных машин ррядильных головок укрытий намоточной части прядильных машин текстильной и кордной нитей от столов разборки и сборки фильерных комплектов печей прокаливания фильер крутильных машин с горячей вытяжкой для кордной нити крутильных машин для нити эластик мест загрузки и выгрузки печей полимеризации на установке регенерации капролактама. [c.145]

Рис. 127. Прядильная машина с плавильной решеткой с 24 прядильными местами и 48 бобинами (на машине установлены сдвоенные фильеры). а — общий вид намоточной части машины фирмы Неймаг б — намоточная часть прядильной машины Текстима .

Скорость формования полиамидных волокон нз расплава примерно в десять раз превышает скорости, обычно применяемые при формовании искусственных волокон ). Это, несомненно, является существенным преимуществом метода формования из расплава. В зависимости от тонины волокна можно проводить формование из расплава со скоростью 450—1200 м1мин. Однако высокие скорости формования требуют исключительной точности всех движущихся частей прядильной машины. Например, неровный ход прядильного диска или бобины может оказать существенное отрицательное влияние на качество получаемой нити. Ранее привод всех однотипных элементов конструкции намоточной части прядильной машины с плавильной решеткой, расположенных рядом друг с другом, осуществлялся от продольных валов, причем привод к прядильным дискам осуществлялся путем конической передачи. Однако многочисленные приводные системы и подшипники при работе на скоростях вращения, превышающих 3000 об/мин, быстро изнашиваются, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов и сравнительно высокой стоимости машины. Чтобы уменьшить возможность колебаний и обеспечить устойчивую работу различных валов механического привода, имеющих значительную длину [40], необходима была достаточно устойчивая конструкция прядильной машины. [c.341]

Д. приёмно моточная мащкна приёмная часть прядильной машины 4. перемоточный ста нок намоточный станок Aufwi kelwalze / накаточный валик [c.65]

Прядильные машины наиболее распространенных конструкций, состоящие из пла1вильно-формовоч ной и. приемно-намоточной частей, имеют несколько десятков прядильных головок и осуществляют формование при скорости 400— 1000 м/мия. [c.13]

Между прядильной и намоточной частью машины находятся прядильные шахты, через которые свежесформованные нити проходят от фильеры к бобинам. [c.302]

При обдувке нитей необходимо поддерживать ламинарное движение потока охлаждающего воздуха искусственно создаваемый равномерный поток воздуха в обдувочной шахте должен находиться под постоянным контролем [32]. Г. и Ф. Фурне [19] рекомендуют изолировать от окружающей среды с помощью специального затвора намоточную и прядильную части машины, снабдив их соответствующей установкой по кондиционированию и регулированию давления воздуха. Во всех случаях необходимо, чтобы в производственном помещении неконтролируемые потоки воздуха не могли вызвать колебаний элементарных струек, вытекающих из отверстий фильеры. Как убедительно показано Натусом и Зауэром [32], а позднее Г. и Ф. Фурне [19] на основании исследования изменения тонины волокон, при неконтролируемом охлаждении нитей без обдувки, а также при обдувке с плохим регулированием процесса охлаждения наблюдаются сильные колебания номера формуемого волокна, что в свою очередь приводит к появлению полосатости и образованию петель в готовых изделиях. Эти колебания тонины полиамидных волокон, ухудшающие их качество, возникают обычно на участке между фильерой и намоточной частью машины в результате недостаточно четкой фиксации точки затвердевания волокна после вытекания расплава из фильеры [18, 32]. Эти колебания в положении точки затвердевания приводят к образованию волокна меняющейся тонины. Путем периодической обдувки формуемого полиамидного шелка можно получать петли в изготовленных из него дамских чулках на определенном расстоянии друг от друга [32] (см. также часть II, раздел 5.1.7), [c.333]

Если необходимое увеличение производительности полимеризационной части установки достигается достаточно просто в аппаратурном и в технологическом отношении, то аналогичное увеличение производительности прядильной и намоточной части представляет значительно более трудную задачу. Соединение нескольких фильер и насосиков в одну групповую прядильную головку делает из-за неравномерного нагрева насосиков значительно более сложной ее эксплуатацию с теплотехнической точки зрения и менее удобной в ремонте. Замена фильеры в такой групповой прядильной головке требует большего времени, чем для обычной прядильной головки. При охлаждении нескольких пучков нитей также возникают свои проблемы для намотки должны применяться бобины большего диаметра и большего веса, в связи с чем возникает необходимость в соответствующем изменении конструкции движущихся деталей намоточной части машины. Смена бобин должна производиться очень часто, что требует полной автоматизации этой технологической операции. Насколько известно, в производственных условиях ограничиваются применением групповых прядильных головок с двумя или максимум с четырьмя насосиками. [c.471]

Данные о промыитленном применении. этой системы отсз тствуют. Это понятно, если учесть значительное усложнение конструкции прядильной шахты и, с другой сто1оны, тот факт, что поступление в прядильную шахту значительных количеств лактама можно практически полностью устранить простым регулированием разности давлений в прядильной и намоточной частях машины. [c.619]

Пуск машины ПН-1000-И. Пуск прядильного агрегата начинается с включения преобразователей частоты и двигателей его намоточной части. Напряжение сети подается на схему рубильником 1Р, при этом загорается сигнальная лампа 1ЛС. Нажатием кнопок 9КУ—11КУ с интервалом примерно 10 сек включаются магнитные пускатели ЗПМ—5ПМ и запускаются двигатели ЗД—5Д замасливающих шайб и насоса для перекачивания замасливателя. Затем кнопкой 8КУ включаются магнитный пускатель 2ПМ и гонный двигатель 2Д преобразователей частоты 2Г-8Д-2СГ, 1Г-7Д-1СГ и возбудителя В. [c.112]

Общее питание на машину подается через автоматический выключа-установленный в щите управле-/7 ния, который представляет собой единое целое с намоточной машиной. На каждом -рабочем месте намоточной части установлен отдельный шкаф с аппаратурой защиты и управления электродвигателями прядильных дисков, фрикционных цилиндров и ни-тераскладчиков. В плавильно-формовочной части один пульт управления рассчитан на два рабочих места. [c.114]

Формование полиамидного штапельного волокна осуществляется, как правило, по методу прямого формования из расплава. Причем для получения некоторых видов штапельного волокна полимер, поступающий на формование, не подвергается демономеризации т содержит до 7,0—7,5% капролактама. Применяемые для формования прядильные машины по конструкции мало отличаются от машин для получения технической (кордной) комплексной нити. Требования к показателям качества штапельного 1Волокна менее жесткие, чем для комплексных нитей, поэтому условия формования также облегчены. Так, например, помимо отмечавшегося ранее значительно большего содержания низкомолекулярных фракций в полиамиде, поступающем на формование штапельного волокна, его вязкость может быть несколько ниже, чем для технического волокна. Применение обдувочных шахт преследует в основном не технологические, а санитарно-гигиенические цели. Необходимо удалить выделяющиеся пары капролактама, количество которых очень велико, так как формуется большой пучок нитей (до 400 на одной фильере) с увеличенным содержанием мономера, С этой целью шахты делаются закрытого типа. Головки, как правило, обогреваются с помощью электронагревательных элементов или в некоторых случаях индукционным способом. Как известно, при получении текстильного и технического волокна предпочитают обогрев парами ВОТ, так как этот способ является более мягким и при его применении исключаются. местные перегревы. Принципиальным отличием конструкций прядильных машин для штапельного волокна является намоточная часть, которая выполняется в нескольких вариантах в зависимости от метода [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология