Гранулометрический состав насыпная плотность

При электролизе металл выделяют на катоде в виде хрупкого компактного осадка, который затем механически измельчают, либо в виде рыхлой губчатой массы, которая после отделения от катода, промывки и сушки в определенных условиях превращается в порошок. В первом случае порошки, полученные после размола, состоят из частиц различной формы и имеют сравнительно небольшую удельную поверхность. Второй способ получил большее развитие в промышленности. Путем подбора состава электролита и условий электролиза можно регулировать гранулометрический состав, насыпную плотность и чистоту осаждаемого металла. Отличительной особенностью порошков, полученных вторым способом, является дендритная форма частиц, что обусловливает их большую химическую активность и хорошую прессуемость. Электролитические порошки высокой степени дисперсности обладают пирофорными свойствами. [c.321]

При выборе способа производства активного оксида алюминия помимо требований к качеству получаемого продукта (содержание примесей, гранулометрический состав, насыпная плотность, механическая прочность) необходимо обеспечить ряд технологических требований производства — быструю и полную отмывку осадка гидроксида алюминия на фильтре, хорошую фильтруемость, удовлетворительное отстаивание суспензии. [c.128]

Соответствие показателей качества промышленного катализатора техническим условиям является обязательным требованием при его выпуске и отгрузке потребителю. Для катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки определяют физико-механические характеристики (гранулометрический состав, насыпную плотность, содержание влаги, механическую прочность гранул, удельную поверхность, пористую структуру) и каталитическую активность. [c.180]

Во втором разделе приводятся требования к составу марок порошков, регламентируются их гранулометрический состав, насыпная плотность, текучесть, удельная поверхность и некоторые другие свойства, интересующие потребителей. [c.150]

Важное эксплуатационное значение имеют также физикомеханические свойства катализаторов, а именно насыпная плотность, гранулометрический состав и механическая прочность. [c.305]

О°С, на выходе 02 = 180 °С, в слое (средняя) 0сл = 130 °С влагосодержание поступающего воздуха Ха = 0,012 кг влаги/кг сухого воздуха истинная плотность материала рм = 2750 кг/м насыпная плотность материала рн = = 1000 кг/м удельная теплоемкость материала См = 0,93 кДж/(кг К) среднее Бремя пребывания материала в слое (из опытных данных) т = 0,5 ч содержание примесей в исходном продукте (не содержат гидратной влаги) п = 9,72 % унос в электрофильтр составляет 9 % от массы исходного материала гранулометрический состав продукта, поступающего в дегидрататор [c.187]

Физические свойства кокса — это плотность, твердость, прочность, гранулометрический состав, газопроницаемость насыпной массы, термостойкость, электрическая проводимость (удельное электрическое сопротивление) и др. [c.180]

Насыпная плотность и гранулометрический состав 655 катализатора [c.11]

К основным технологическим характеристикам катализаторов относятся активность и селективность (избирательность), термостабильность, устойчивость к отравлению и регенерируемость, механическая прочность на раздавливание и истирание, гранулометрический состав и насыпная плотность. [c.644]

При использовании приведенных ниже данных об эффективных коэффициентах теплопереноса следует иметь в виду, что они, помимо перечисленных выще факторов (гранулометрический состав, тип угля, насыпная плотность и др.), в значительно большей стенени, чем теплоемкость, зависят от метода определения. Наиболее точные данные могут быть получены при исследовании малых навесок, так как в этом случае расстояние между точками измерения температуры невелико и в ходе опыта может быть определена теплопроводность угольной массы, последовательно проходящей все стадии пиролиза (сушка, пластическое состояние и пр.). [c.187]

Для характеристики плотности катализаторов применяют понятие истинной и средней насыпной плотности. Истинная плотность р представляет собой сумму отношений массы каждого окисла, входящего в состав катализатора, к объему окисла без учета объема пор. В отличие от истинной средняя насыпная плотность р служит косвенной характеристикой пористости катализатора. При обсуждении вопроса об устойчивости катализаторов против выбросов во внимание принимается величина р . Правда, если гранулометрический состав катализаторов неоднороден и его трудно предсказать заранее, зависимость между р и пористостью (или объемом пор) становится очень неопределенной. Поэтому определение р часто проводят при максимально уплотненном слое катализатора. Определяют по следующей методике. [c.244]

С увеличением продолжительности термической обработки при 600° насыпная плотность катализатора и диаметр пор увеличивались, а активность, удельная поверхность и объем пор уменьшались одновременно незначительно изменялся гранулометрический состав. [c.254]

Основными показателями, характеризующими качество эмульсионного ПВХ, являются степень полимеризации, оцениваемая константой Фикентчера, плотность, содержание веществ, экстрагируемых метанолом или этанолом, влагопоглощение, зольность, пастообразующие свойства. Важными характеристиками, особенно для пастообразующих марок ПВХ, являются размер и строение полимерных зерен, гранулометрический состав порошка и определяемая ими насыпная масса полимера. [c.126]

Насыпная плотность обычной кальцинированной соды колеблется в среднем в пределах 0,5—0,55 т/м . Такая легкая сода пылит и поэтому неудобна для потребления, упаковки и транспортирования. Гранулометрический состав легкой соды примерно следующий [14] [c.129]

Физические характеристики материалов в твердом состоянии включают коэффициент трения, насыпную плотность, гранулометрический состав, угол естественного откоса, сыпучесть, склонность к агломерации и слеживанию и другие характеристики сырья, перерабатываемого в виде порошка, гранул, крошки и мелких зерен (называемых иногда крупкой или микро-литной формой). Эта группа технологических свойств определяет такие важные процессы, как дозирование материала, его захват рабочими органами перерабатывающих машин (например, заполнение зоны загрузки шнека при пластикации и экструзии), уплотнение (при прессовании, таблетировании, экструзии), и существенно влияет на выбор конструкций дозаторов, зоны загрузки экструдеров и термопластавтоматов, таблетирующих машин, полостей пресс-форм и т. п. Они же [c.189]

Содержание органического растворителя и воды в полимере на выходе из сушилки составляет соответственно 1—2 и 5— 20% (масс.). Гранулометрический состав полимера зависит в значительной степени от соотношения раствор — пар. Изменяя это соотношение от 1 1 до 5 1, можно получать частицы полимера различных размеров. При таких соотношениях диаметр частиц полимера колеблется от 20 до 300 мкм, а насыпная плотность составляет до 300 кг/м . [c.152]

Из всего многообразия характеристик остановимся на тех, которые имеют непосредственное отношение к процессу кристаллизации гранулометрический состав и форма кристаллов, растворимость, степень чистоты продукта, насыпная плотность, гигроскопичность, способность к слеживанию и ряд других. Часть из них уже рассматривалась или будет рассматриваться в соответствующих разделах. Поэтому здесь будут кратко рассмотрены лишь некоторые показатели. [c.125]

Оптимальный размер гранул зависит от вида материала и. метода его переработки с повышением температуры плавления полимера размер гранул рекомендуется уменьшить. Для термопластов, перерабатываемых в изделия методом литья под давлением и экструзией, размер гранул должен находиться в преде л ах 2—5 мм для экструзии тонкостенных труб и профилей, а также для литья 1юд давлением на машинах малого размера — 1,5—3,0 мм для формования изделий методом спекания 0,1--0,4 мм. Гранулометрический состав (форма и размеры гранул) определяют насыпную массу, насыпную плотность, сыпучесть, коэффициент теплопроводности, скорость плавления и другие свойства, а следовательно, и качество отформованных изделий. [c.66]

Сыпучие материалы либо добывают из карьеров, шахт, либо получают измельчением твердых веществ, выделением из суспензий, сжиганием газов, кристаллизацией. Обладая целым рядом свойств твердого материала, например, возможностью воспринимать внешние сжимающие нагрузки, деформироваться под их действием, по некоторым свойствам они аналогичны жидкости сыпучий материал принимает форму заполняемого им сосуда, движется потоком. Вместе с тем, сыпучий материал по совокупности свойств значительно отличается и от твердых тел, и от жидкостей. К таким свойствам относятся прежде всего гранулометрический состав, влажность, гигроскопичность, насыпная плотность, температуры размягчения, плавления и воспламенения, коррозионная стойкость, взрывоопасность и пожароопасность, а также ряд механических свойств. [c.126]

К наиболее значимым физико-механическим параметрам сыпучих материалов относятся гранулометрический состав, влажность, гигроскопичность, насыпная плотность, температуры [c.10]

Насыпная плотность - это масса единицы объема свободно насыпанного порошка. Она определяется плотностью материала порошка, размером и формой его частиц, плотностью их укладки и состоянием поверхности. Более высокую насыпную плотность обеспечивают сферические частицы. Для полидисперсных порошков существует оптимальный гранулометрический состав, обеспечивающий максимальную насыпную плотность, когда мелкие частицы заполняют пустоты между крупными. [c.32]

Регламентируемые значения насыпной плотности порошков, их дисперсность и гранулометрический состав указаны в табл. 3.32-3.34. [c.172]

Гранулометрический состав порошка 95 % частиц размером не более 0,5 мм 5 % -свыше 0,5 мм. Насыпная плотность порошка 3,8 0,1 г/см . Текучесть порошка с размером частиц 2,54 мм составляет 26 4 с. [c.194]

Порошок получают распылением расплава латуни водой. Содержание примесей в порошке, %, не более 0,1 Р, по 0,25 8п, Ре, 0,25 О, 0,3 нерастворимый остаток, содержание влаги 0,1. Включения посторонних примесей и комков не допускается. Насыпная плотность 2,6-3,6 г/см . Гранулометрический состав, % [c.200]

ГОСТ 4960-68). Предпочтение отдается порошкам марок ПМС-1 и ПМС-2, имеющих следующий гранулометрический состав 65-90 % фракций менее 45 мкм и до 10 % фракций от 45 до 70 мкм. Эти порошки имеют насыпную плотность 1,2-2,2 г/см . [c.507]

Гранулометрический состав характеризует плотность насыпной массы чем равномернее кускн, тем насыпнаа масса меньше, для современных доменных коксов она равнается 430—480 кг/м . Трещиноватость кокса тесно связана с характеристиками гранулометрического состава, так как от нее зависит дробимость кокса. [c.16]

Одним из основных и в то же время изученных факторов, определяющих качество графитированного материала, является гранулометрический состав исходной щихты — кокса — наполнителя. Большинство методов подбора рационального грансостава базируется на принципе максимальной плотаости укладки зерен (насыпной массе) смеси порошковых материалов с учетом технологических факторов и размеров изготовляемых изделий [1, 2, 3]. В работе [4] показано, что одного этого признака недостаточно, чтобы судить о свойствах продукта. Одинаковую плотность укладки зерен можно получить при совершенно разных фракционных составах наполнителя, при этом свойства полученного графита будут также отличаться. [c.135]

Механическая прочность и гранулометрический состав кокса определяют газопроницаемость его насыпной массы. Для ее определения может быть использован расчетный метод К.И.Сыскова или метод прямого измерения А.С.Брука. В соответствии с методикой К.И.Сыскова, гидравлическую характеристику насыпной плотности кокса рассчитывают, исходя из удельной поверхности разных кусков и объема сво-боднь(х промежутков единицы массы кокса, которые определяют по данным ситового анализа кокса. В качестве показателя газопроницаемости его насыпной массы используют гидравлический критерий. Га< зопроницаемость насыпной массы кокса по методу А.С.Брука определяют в аппарате цилиндрической формы по величине потери напора воздуха, продуваемого через массу кокса. [c.184]

Для достижения всех указанных выше целей, определяющих в значительной степени уровень качества получаемой продукции, оксид магния должен иметь высокую химическую чистоту, сравнительно небольшую насыпную плотность, регламентированную скорость взаимодействия с водой, заданный гранулометрический состав. В начале 90-х годов продукт с требуемыми свойствами в СССР не производился его поставляли фирмы Tateha hemi al (Япония) и Lehmann (Германия). [c.235]

Для характеристики качества твердых удобрений большое значение имеют следующие основные физико-химические, механические и товарные свойства, влияющие на условия их производства, складского хранения, транспортирования и применения в сельском хозяйстве гигроскопич ность, слеживаемость, гранулометрический (фракционный) состав, средний размер частиц, прочность гранул, углы естественного откоса (покоя), влагоемкость, плотность, насыпная плотность, однородность состава смесей и их расслаивае-мость (сегрегация), рассеиваемость. [c.112]

Средний статистический радиус частиц ила, нолзп1аемого в генераторе системы карбид в воду , составляет 20 мкм [3.1]. Частицы пушонки, полученной в сухом генераторе, представляют собой портландит, кристаллы его имеют форму пластинок. Порошкообразная известь из сухого генератора похожа по внешнему виду на крупнозернистую низкокачественную пушонку. Насыпная плотность ее равна 0,49 т/м , а в уплотненном виде 0,83 т/м . В извести-пушонке из сухого генератора СТУ 9531—64 должно содержаться не менее 78% Са(ОН)г, не более 0,4% СаС и не более 10% влаги. Примерный гранулометрический состав должен быть следующим [c.53]

Характеристики сыпучих (порошкообразных и гранулированных) полимеров — насыпная плотность, гранулометрический состав, сыпучесть и др., — наоборот, определяются прежде-всего технологией и режимами получения материалов. В этом отношении показательны характеристики гранул — диаметр, отношение длины к диаметру и форма, которые можно регулировать, варьируя геометрические параметры фильер экструзионных головок, скорость и температуру экструзии (поскольку перечисленные параметры существенно влияют на коэффициент разбухания полимерной струи), скорость отбора выдавливаемых жгутов (прутков) и частоту вращения режущих (ножевых или фрезовых) инструментов [117]. [c.201]

Стандартный химический состав минеральных удобрений приведен в гл. II (см. с. 24—37). Для характер ионики удобрений важное значение имеют следующие основные физико-химические, механические и товарные свойства, влияющие на условия их производства, складского хранения, транспортирования и непосредственного применения в сельском хозяйстве гигроскопичность, слеживаемость, гранулометрический (фракционный) состав, средний размер частиц, прочность гранул, углы естественного откоса (покоя), влагоемкость, плотность, насыпная плотность, однородность состава тукосмесей и расслаиваемость (сегрегация), рассеваемость. Показатели этих свойств удобрений взаимосвязаны. [c.54]

Для выбора и расчета внутризаводского транспортного оборудования и хранилищ, а также для конструирования туковысеваю-щих аппаратов, помимо таких свойств, ка1к (плотность, насыпная плотность, гранулометрический состав, углы покоя, требуется определение и механических показателей, суммарно характеризующих сыпучесть удобрений, например, коэффициенты внутреннего и внешнего трения, сопротивление сдвигу и прочие характеристики сцепления, коэффициенты парусности и скорости витания, многочисленные параметры пневматического перемещения и другие. [c.54]

Физико-химические свойства продукта до сущки и после сущки угол естественного откоса, способность к налипанию, слеживанию, сводообразованию, комкованию, соображения по абразивным свойствам и электролизуемости, гранулометрический состав порошка с размерами частиц и насыпная плотность, истинная плотность, химический состав, склонность продукта к разложению, температура плавления, размягчения, разложения, склонность к самовозгоранию. [c.83]

Влажность удобрений определена по ГОСТ 20851.4—75. гигроскопические точки — эксикаторным методом по Пестову, слеживаемость — по гост 21560.4—76, гранулометрический состав по ГОСТ 21560.1-70—1,82, статическая прочность гранулпо ГОСТ 21560.2-76—2,82, сыпучесть —по скорости массового потока при диаметре выпускного отверстия 20 мм, плотность — пикнометрическим методом в петролейном эфире и (насыпная) — по общепринятой методике. [c.294]

В условном обозначении порощка указывают П - порощок, Ж - железо В, Р -способ изготовления марку по химическому составу - 1 2 3 4 5 гранулометрический состав - 450 315 200 160 71 насыпную плотность - 22 24 26 28 30. [c.135]

Продукты обогащения подвергают химическому, минералогическому и другим методам анализа для определения содержания основных компонентов, предусмотренных ГОСТом и техническими условиями (включая вредные примеси), и выявления причин потерь металлов в хвостах и разноименных концентратах. Гранулометрический состав определяют ситовым и седиментационным (шламовым) анализами. При необходимости копечные продукты анализируют на влажность, насыпную плотность и другие физические параметры. [c.261]