Подогрев внутренний

Отличают два вида термической обработки предварительную и последующую. Предварительная термообработка заключается в нагреве свариваемого металла до соответствущей температуры перед началом сварки и во время нее, а также после сварки в процессе охлаждения шва. Предварительный подогрев металла повышает его деформационную способность, снижает внутренние напряжения околошовной зоны и тем самым предотвращает образование трещин. Предварительная термообработка особенно важна для сварки при низких температурах. [c.99]

На рис. 1У-3 показана двухзонная шахтная печь с внутренним обогревом для полукоксования торфа. Печь представляет собой сдвоенную конструкцию, имеющую общую обмуровку. Топливо (торф) поступает в загрузочное устройство 1 между двумя затворами 2. В средней зоне шахты над уровнем газоподводящего канала 3 происходит процесс полукоксования, а в верхней зоне — предварительный подогрев топлива. [c.85]

Энергетический баланс автомобильного двигателя по экспериментальным данным показал, что из общей теплоты сгорания водорода на эффективную мощность машины тратится 25—30 % на подогрев гидрида и охлаждение 20% на трение в двигателе и вентиляторе 5%, на отработанное тепло 50 % [713]. Энергетический баланс системы двигатель внутреннего сгорания — металлогидридный аккумулятор водорода может быть представлен в следующем виде [803] [c.536]

Воздух, необходимый для окисления перед поступлением в зону реакции, проходит камеру подогрева вспомогательной печи F04. Подогрев воздуха перед поступлением его в зону реакции необходим для устранения импульсного горения кислого газа в топке котла при низких загрузках установки. Температура воздуха на выходе из печи F04 поддерживается не выше 260 °С. Для разогрева системы при пуске установки, а также в период регенерации в печь FOI подается топливный газ. Продукты реакции камеры сгорания проходят трубный пучок котла FOI, где отдают избыточное тепло котловой воде, и далее направляются в конденсатор-коагулятор Е01/В03. Нагретая котловая вода за счет термосифона поднимается в барабан-паросборник В02, откуда выделенный пар среднего давления направляется в сеть пара среднего давления. Уровень котловой воды в барабане В02 поддерживается в пределах 45-55 %. Внутреннее устройство конденсатора-коагулятора показано на рис. 23. [c.107]

Важно также соблюдение ряда технологических требований. Перед отливкой следует готовую к заливке форму подогреть горячим газом до температуры 180—200° С. Остывание цилиндра в форме должно быть равномерным и медленным. Для равномерности остывания крупных цилиндров через некоторое время после заливки удаляют стержень внутренней полости цилиндра. Извлечение отливки из формы следует производить не ранее охлаждения до температуры 80° С. Очистку крупных цилиндров начинают спустя 10 дней после отливки [121]. [c.327]

Продукты горения топлива зависят от его состава и условий сжигания. Однако при горении топлива на электростанциях, в промышленных печах, двигателях внутреннего сгорания и других установках всегда образуются Н2О, СО2 и СО. Соотношение между СО2 и СО в продуктах горения зависит от ряда факторов и прежде всего от соотношения топлива и воздуха. Если подача воздуха недостаточна, то топливо сгорает не полностью, в продуктах горения увеличивается доля СО и сажи, при этом КПД использования топлива понижается. В то же время большой избыток воздуха ухудшает эффективность работы установок, так как при этом необходимы дополнительные затраты теплоты на подогрев воздуха. Температура топливно-воздушной смеси на некоторых участках может упасть ниже температуры воспламенения топлива, из-за чего часть его не успевает сгореть. Поэтому должно соблюдаться оптимальное соотношение между топливом и воздухом. Лучше всего контролировать это соотношение по содержанию СО2 и СО в продуктах горения. [c.388]

Реактор представляет собой змеевик, первая часть которого состоит из труб внутренним диаметром 10 мм, а вторая часть — из труб внутренним диаметром 16 мм (по другим данным 24 мм). Трубы первой части реактора снабжены рубашками, в которых циркулирует вода, нагретая до 200°. В первой части реактора этилен нагревается до 180—200°, когда начинается реакция полимеризации. Почти весь процесс полимеризации протекает во второй части реактора в этой зоне реактора требуется не подогрев, а отвод тепла, что и достигается орошением этих труб водой, нагретой до 100—125°. [c.775]

В случае необходимости форсунка может работать на одном мазуте. Сменное первое внутреннее сопло дает возможность регулировать производительность форсунки и жесткость факела. По данным автора [35], оптимальный удельный расход воздуха давлением 0,6—0,8 Лiн/. (6—8 ат) колеблется пт 0,75 до 0,95 кг на 1 кг топлива. Увеличение расхода распылителя нежелательно, так как значительный присос атмосферного воздуха в рабочее пространство печи ухудшает ее работу. Для печей емкостью свыше 10 т удельный расход распылителя возрастает. Желателен подогрев сжатого воздуха. [c.201]

Ванна представляет собой двухстенный цилиндрический вертикальный сосуд с наклонным дном, снабженный лопастной мешалкой 1. Герметичная емкость между внутренней ванной и рубашкой 3 заполняется теплоносителем в тех случаях, когда по технологическому процессу необходимо подогреть продукт. В качестве теплоносителя может использоваться либо горячая вода, либо пар, который вводится в предварительно заполненную водой емкость. Для выхода воздуха и слива конденсата емкость снабжена переливной трубой. [c.603]

Так как эти силы находятся в равновесии, жидкий хладагент не может закипать. Для того, чтобы жидкость начала кипеть, достаточно, чтобы или повысилась внутренняя сила (например, если жидкость подогреть), или уменьшилась внешняя сила Ре (например, если баллон сообщить с атмосферой). [c.315]

Тепловой баланс. Часть электрической энергии, затрачиваемой при электролизе, переходит во внутреннюю энергию образующихся новых веществ. Другая часть переходит в теплоту, которая расходуется на подогрев подаваемого рассола, испарение воды из состава анолита и католита и компенсацию потерь в окружающую среду. Из теплового баланса можно определить количество воды, выпариваемой в электролизере на единицу массы выработанной продукции, а также температуру электролиза. [c.52]

Пневмотранспортные установки для перемещения технического углерода превосходят механические по многим показателям. Они обеспечивают высокую герметичность системы и хорошие условия для очистки внутреннего тракта. Пневмосистема может быть запроектирована с учетом выполнения дополнительных технологических функций, например, охлаждение или подогрев транспортируемого продукта. Низкие капитальные затраты и минимальный объем работ по техническому обслуживанию при высокой эксплуатационной надежности (ввиду небольшого числа подвижных узлов) также являются преимуществами пневмосистем перед механическими. Трассы трубопроводов могут быть проложены в любом направлении, для размещения оборудования требуется небольшая площадь. Поскольку при транспортировке технического углерода можно сохранить его структуру и предотвратить прилипание к стенкам труб, из всех перечисленных выше типов пневмотранспортных систем могут применяться струйные типа флюид-флекс , а также флюидная подача партиями эти два типа пневмо- [c.78]

При сварке сталей, склонных к закалке и образованию трещин, применяют предварительный подогрев изделий и термообработку сварного шва. Для изделий из углеродистой стали в тех случаях, когда необходимо только снять внутренние напряжения и улучшить механические свойства шва, достаточен нагрев до 600° С и меженное охлаждение сварного шва. [c.623]

Внутренний подогреватель работает с наибольшим успехом тогда, когда он сочетается с наружным подогревателем последний обеспечивает большую часть подогрева куба, а первый служит для изменения небольшого количества дополнительного тепла, необходимого для поддержания постоянной скорости испарения, регулируемой контактным манометром. На рис. 44 показан этот принцип в применении к стеклянному кубу. Наружный подогрев осуще--ствляется подогревателем в виде чехла. [c.227]

Реактор 8 состоит из секции труб внутренним диаметром 10 мм, подогреваемой водой, имеющей температуру 200°, и второй секции из труб диаметром 16 мм, где полимеризация проводится при более низкой температуре и трубы охлаждаются водой, имеющей температуру 90—100°. Подогрев и охлаждение водой необходимы для того, чтобы быстро поглощать большое количество тепла, вьщеляющегося при полимеризации, и тем самым предотвратить реакцию распада этилена на углерод и водород. [c.33]

Реакционные аппараты для некоторых синтезов, несмотря на невысокую температуру реакции и сравнительно низкое давление, подвергаются значительной коррозии и требуют применения специальных материалов и футеровок. На рис. 34 изображена одна из лабораторных колонн Института высоких давлений, предназначенная для работы с корродирующей средой, поэтому внутренняя поверхность корпуса и пирометрическая трубка, проходящая по всей высоте колонны, футерован ы свинцом, а крышки изготовлены из специальной стали сложного состава. В колонне предусмотрен не только внешний электрический подогрев, но и возможность ее охлаждения. Для последней цели сквозь термоизоляцию электропечи пропущены два воздушных штуцера. По одному из них к наружной поверхности колонны подводится холодный воздух, который, охладив ее, отводится по второму. Охлаждением пользуются только в тех случаях, когда исследования проводят по принципу автоклавного, т. е. периодического процесса. [c.83]

Для кристаллизации солей с существенно уменьшающейся растворимостью при понижении температуры процесса используется изогидрический вальцевый кристаллизатор (рис. 8.19). Горизонтальный, медленно вращающийся барабан с внутренней водяной рубашкой охлаждения погружен в корыто с кристаллизуемым раствором. Подогрев раствора в корыте предотвращает преждевременную кристаллизацию внутри [c.506]

Отделение стабилизации гидрогенизата и катализата после прекращения подачи сырья переводят на внутренние циркуляции, прекращают подогрев низа колонны К-1- Отключив теплообменник Т-3 по горячему потоку, снижают температуру на выходе из печи П-2 до 100 °С со скоростью 15—20 °С в час, а затем гасят печь и прекращают циркуляцию в колонны К-6 и К-7. [c.59]

В растворе сантонин находится в виде сантониновокислого кальция, которьгй легко растворим в воде, но вместе с ним растворено также много смолы. Прибавлением соляной кислоты выделяют сантониновую кислоту, которая быстро переходит зо внутренний ангидрид — сантонин. Практика показала, что последний лучше всего кристаллизуется из растворов, которые в холодном виде имеют 11—12° Вё. Настой при осаждении должен иметь температуру 60—70°. Если он выходит из последнего диффузора с более низкой температурой, то прежде чем прибавлять соляную кислоту, его нужно подогреть до температуры 60—70°, так как только при этой температуре хорошо удается отделение сантонина от смолы. [c.283]

Продувка воздухом крупных резервуаров продолжается 4— 5 ч после нанесения последнего слоя лака. Для окончательного удаления запаха растворителя применяют двух- трехкратную промывку горячей водой при температуре 75—80°С или подогрев внутренней ловерхиасти подв-еаньгми электронагревательными приспособлениями до температуры 75—80°С. При температуре выше 85°С пленка лака 6ХЛ-4000 размягчается. Для покрытия аппаратуры, работающей в температурных условиях до 180°С, можно применять лак БФ-2 (бакелитовый). [c.132]

Этого недостатка лишена эластичная тепловая оболочка для горизонтальных резервуаров [48] при ее использовании подогрев резервуара идет по периметру (наружный подогрев). Эластичная тепловая оболочка (рис. 15) представляет собой съемную рубашку из влагонепроницаемой ткани и крепится на резервуаре поддерживающими и стяжными ремнями. Внутри оболочки расположены пароподводящие перфорированные трубы, причем отверстия для подачи пара направлены на обогреваемую поверхность резервуара— обечайку. Нижняя часть оболочки крепится ремнем к каркасу из сборных щитов, установленному на грунте вокруг резервуара. При подогреве масла с помощью эластичной тепловой оболочки пар, поступающий в нее через отверстия в трубах, полностью конденсируется на наружной поверхности резервуара, и этим достигается высокая эффективность нагрева. Кроме того, при наружном подогреве в резервуаре образуется отстойная зона, где задерживаются частицы, оседающие под действием силы тяжести и приносимые конвекционными токами. В резервуарах с внутренним подогревом такая зона отсутствует, что, естественно, затрудняет осаждение частиц (рис. 16). [c.146]

Топка указанных размеров рассчитана на подогрев 25 ООО воздуха с 20 до 540 °С. При этом расход жидкого топлива составляет примерно 500 кг/ч, избыточное рабочее давление в топке около 0,24 ат, тепловое напряжение камеры горения —900 ООО ккал1 м ч) . Топка снабжена предохранительным клапаном, рассчитанным на возможный подъем давления в системе. Расположена она горизонтально и крепится таким образом, чтобы была обеспечена компенсация температурного расширения корпуса и внутренних устройств. [c.180]

Высокие антидетонационные качества определяют преимущественное использование спиртов в двигателях внутреннего сгорания с принудительным (искровым) зажиганием. При этом основные мероприятия по переводу автомобилей на работу на чистых спиртах сводятся к увеличению вместимости топливного бака (в случае необходимости сохранения беззаправочного пробега), увеличению степени сжатия двигателя до е = 12—14 с целью полного использования детонационной стойкости топлива и перерегулировки карбюратора на более высокие его расходы (в соответствии со стехиометрическим коэффициентом) и большую степень обеднения смеси. Низкое давление насыщенных паров и высокая теплота испарения спиртов делают практически невозможным запуск карбюраторных двигателей уже при температурах ниже +10 С. Для улучшени Д пусковых качеств в спирты добавляют 4—6% изопентана или 6—8% диметилового эфира, что обеспечивает нормальный пуск двигателя ири температуре окружающего воздуха от —20 до —25 °С. Для этой же цели спиртовые двигатели оборудуются специальными пусковыми подогревателями. При неустойчивой работе двигателя на повышенных нагрузках из-за плохого испарения спиртов требуется дополнительный подогрев топливной смеси с помощью, например, отработавших газов. [c.150]

Аналогичный способ был внедрен американской компанией "Shell Oil", что позволило исключить подогрев нефти и тем самым снизить себестоимость ее транспортирования. При этом способе перекачиваемая по трубопроводу нефть движется внутри водяной "рубашки" и не имеет контакта с внутренней стенкой трубопровода. На такой режим перекачки переведен нефтепровод длиной [c.122]

Более современные установки деасфальтизации предусматривают осуществление в экстракторе порционной подачи растворителя по высоте колонны и внутренний подогрев потока в колонне (Варианты В и Г, рис.3). При таком ведении процесса экстракции отпадает необхо-дюиость принудительного выделения смолистого продукта, уменьшается скорость потока в верхней части экстрактора и возрастает качество деасфальтизата 1,3]. В табл.14 даны сопоставительные данные по режиму и качеству продуктов экстракции в различных вариантах ее осуществления. [c.21]

НЫХ газов снижается потребление пара на внутренние нужды (донспарение жидкого аммиака, подогрев выхлопных газов после ловушкн) соответственно увеличивается выработка пара в агрегате и выдача его сторонним потребителям. Кроме того, примерно иа 30% снижается расход оборотной воды, а в целом энергозатраты снижаются на 15%. [c.88]

Для повышения эффективности промышленных ГТУ применяется, как известно, регенерация тепла, т. е. подогрев воздуха, поступающего из компрессора в камеру сгорания, посредством горячих газов, выходящих из турбины. Пока не будут найдены и осуществлены практические средства (металлы, охлаждение) для обеспечения длительной работы турбины на температурном уровне, более высоком, чем в настоящее время, регенерация тепла останется важнейшим фактором совершенствования ГТУ. Введение регенерации значительно повышает к. п. д ГТУ. Например, для турбины открытого цикла с отношением температур перед компрессором и турбиной т=0,3 внутренний к. п. д. двигателя без регенерации т]г—0,19 в том же цикле, но со степенью ретенеравди (определ е тлой (Утношениетл подогрева воздуха к перепаду температур на входе в воздухоподогреватель), равной 0,2, значение щ будет 0,2 при ф=0,5 г г возрастает до 0,228 при ф=0,8 соответственно т1г=0,28. [c.140]

Подогрев осадка при термофильном режиме осуществляется подачей пара во внутренний объем метатенка. С целью рекуперации теплоты испольэуется спиральный теплообменник, рассчитанный на пропускание всего объема избыточного активного ила. Это дает эк01юмию [c.341]

Наиболее ценным для комбинаций внутреннего и наружного подогревате- лей является то обстоятельство, что такая система быстро реагирует на изменение давления в контактном манометре, который применяется для регулирования скорости испарения в кубе. Часть энергии, подаваемой в к>б, идет на то, чтобы поддерживать перегоняемую жидкость при температуре ее кипения, а остальная часть расходуется на теплоту испарения. Если наружный подогре- ватель обеспечивает всю первую часть энергии и 0% второй, то на долю внутреннего подогревателя остается 10% теплоты, необходимой для поддержания постоянной скорости испарения или выкипания. Поскольку количество выделяемого тепла невелико, массу внутреннего нагревательного элемента для того, чтобы снизить тепловую инерцию, можно сделать небольшой. [c.227]

Катализатор засыпан между трубками на решетку, помещенную в нижней части коробки. Предварительный подогрев поступающего на синтез газа происходит в отдельном теплообменнике. Схема движения газов в аппарате следующая. Подогретая азотоводородная смесь из выносного теплообменника поступает в нижнюю часть аппарата и движется вверх вдоль стенок корпуса, предохраняя их от чрезмерного нагрева. В верхней части аппарата газ поступает во внутренние теплообменные трубки, проходит их и попадает в наружные трубки. Пройдя наружные теплообменные трубки и нагревшись за счет теплоты реакции до температуры 400°, газ поступает в катализаторную зону, где происходит реакция образования аммиака. Пройдя каталп-заторную зону сверху вниз, конвертированный газ выходит из колонны через центральный штуцер в нижней ее части. [c.47]

Недостатком колонн синтеза метанша этой конструкции следует считать подогрев газа в выносных теплообменниках, что усложняет схему синтеза и не позволяет охлаждать стенки колонны поступающим в нее газом, как это имеет место в контактных аппаратах синтеза аммиака с внутренним теплообменником. [c.63]

На Пензенском компрессорном заводе [31] разработан способ заливки вкладышей, исключающий такие операции, как травление, обезжиривание, нанесение флюса, подогрев, лужение. В заготовку из бронзы Бр.ОЦС 3-12-5 диаметром 200 мм, длиной 80—140 мм, толщ1шой стенки 8 мм, с окончательно обработанной внутренней поверхностью закладывают шихту, состоящую из флюсов (порошков специального состава), кусков баббита БК-2 размерами 45Х40Х Х50 мм, предварительно приготовленного сплава заданного химического состава (проверка химического состава обязательна), разлитого в чушки определенной массы. Состав шихты определяется расчетом и зависит от возможного изменения количества элементов в период плавления и нагрева металла общая масса шихты равна 3,5—4,5 кг, количество флюса составляет 1—2% от массы баббита. [c.145]

Для дополнительного подогрева электрода до 1100—1200 С пропускают переменный ток большой силы через угольный стержень с отверстием, в котором устанавливался электрод с пробой Независимый подогрев электрода с пробой, по мнению авторов, приводит к улучшению в 2—2,5 раза воспроизводимости определений и значительному уменьшению продолжительности испарения анализиру-мого материала. Дуга постоянного тока зажигалась между электродом с пробой, служившим анодом, и угольным стержнем после включения подогрева и доведения температуры электрода до 1100—1200° С. Электрод подогревают в течение всего времени фотографирования спектров. Пробу перед анализом перемешивают в отношении 1 1с буферной смесью, состоящей из равных количеств окиси кальция и графитового порошка. В буферную смесь вводили 4% внутреннего стандарта — урана в виде UsOe. Ток дуги в момент зажигания составлял 9—10 а и через 10—15 сек. доводился до 25 а. Спектры фотографировали на спектрографе КС-55 с кварцевой оптикой или ИСП-22. Продолжительность экспозиции ( ютопласти-нок спектральные, тип И составляет 2—2,5 мин., что достаточно для полного испарения вещества из канала электрода. Гафний в интервале концентраций 0,01— 3,0% определяли по линиям Hf 2866,37—U 2870,97. Одновременно с гафнием возможно определение циркония по линиям Zr 2905,23 — U 2870,97. Вероятная ошибка единичного определения гафния составляет 7—8%. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология