Аппаратурное оформление процессов фильтрования

Процесс депарафинизации пропаном. В этом процессе пропан используется одновременно как растворитель, хладоагент и инертный газ, что несколько упрощает аппаратурное оформление и снижает энергетические затраты в отделениях как кристаллизации и фильтрования, так и регенерации растворителя, тем самым повышает экономичность процесса. [c.267]

Аппаратурное оформление процессов фильтрования. Фильтры. [c.266]

Ниже будет рассмотрена только фильтрационная промывка, так как ее расчет важен для решения вопросов аппаратурно-технологического оформления процессов фильтрования и определения режима работы и производительности оборудования. [c.258]

Современная химическая промышленность характеризуется весьма большим числом разнообразных производств, различающихся условиями протекания технологических процессов и многообразием физико-химических свойств перерабатываемых веществ и выпускаемой продукции. Вместе с тем технологические процессы различных производств представляют собой комбинацию сравнительно небольшого числа типовых процессов (нагревание, охлаждение, фильтрование и т.д.). Теоретические основы этих процессов, методы их расчета и принципы наиболее рационального аппаратурного оформления составляют предмет и содержание курса процессов и аппаратов химической технологии. [c.7]

Для улучшения процесса фильтрования и частичного предохранения фильтровальной ткани от забивки применяют различные фильтрующие добавки [1, 2] — диатомовые земли [3], перлит [4], оплавленную золу [5], стекло, древесный уголь [6], асбестовую смесь [4], кизельгур, бумажную пульпу [3] и др. Но все эти и другие добавки до сих пор не получили широкого распространения. Это объясняется большими трудностями, связанными с отделением отфильтрованного твердого продукта от добавки, а также со значительными усложнениями аппаратурного оформления процесса. Поэтому в настоящее время фильтрующие добавки используют только в тех случаях, когда процесс фильтрования не может идти без них (очень тонкие взвеси), или когда твердая часть суспензии является отходом производства и ее отделение от добавки не производится (очистка растворов от загрязнений) [7]. [c.50]

Теоретические основы процессов фильтрования неоднородных жидких и газовых систем идентичны. Различие заключается в аппаратурном оформлении этих процессов. [c.249]

Экстракция, проводимая фильтрационно-проточным способом, является более медленным процессом, чем экстракция при перемешивании реагентов. Однако этот способ отличается простотой аппаратурного оформления, так как не требует применения фильтров или других аппаратов, необходимых для разделения пульпы и промывки осадка. Процессы экстракции и фильтрования в данном случае протекают одновременно, причем получаемые в результате фильтрования сквозь слой растворы представляют собой чистую жидкость. Этим способом можно достичь высоких объемных производительностей при меньших удельных расходах растворителя на единицу массы твердого материала и получать концентрированные растворы. [c.556]

В заключение следует отметить, что в зависимости от характера и концентрации загрязнений в сточной воде, а также требований к качеству очищенной воды описанная технологическая схема адсорбционно-ионообменной доочистки сточных, вод может претерпевать определенные дополнения и изменения на отдельных этапах обработки стоков. Это касается аппаратурного оформления отдельных этапов схемы, выбора адсорбентов и ионообменных смол, методов их регенерации, рационального сочетания, а также реагентов, используемых для регенерации ионитов. Так, использование в качестве адсорбента гранулированных активных углей с гранулами размером 1,5—4 мм вместо активного микропористого антрацита, частицы которого имеют размеры 0,2—1,0 мм, делает нерациональным проведение процесса адсорбции в псевдоожиженном слое, поскольку большие скорости псевдоожижающего потока сточных вод требуют и соответствующего увеличения высоты слоя для сохранения необходимого времени контакта адсорбента с жидкостью. В этом случае наиболее целесообразно использование аппаратуры с плотным слоем активного угля, неподвижным или движущимся в колонне противотоком к направлению движения очищаемой воды. В такой схеме осветление и фильтрование воды производится до стадии адсорбции. На особенно крупнотоннажных установках, предназначенных для очистки более 1000 сточных [c.252]

Фильтрование по отношению к осаждению является конкурирующим процессом. Оно сложнее в организации (если сравнивать с естественным осаждением, то в аппаратурном оформлении), но эффективнее (выше степень очистки), а в случае мелких и легких частиц — и интенсивнее (выше производительность). Кроме того, фильтрование может оказаться альтернативным методом по отношению к осаждению, когда близки плотности сплошной и дисперсной фаз р р,. в этом случае становится невозможным отстаивание в поле каких-либо массовых сил критерий Аг, а с ним R и скорость осаждения стремятся к нулю. [c.414]

Перед началом работы по выбору и расчету оборудования тщательно изучаются материалы регламента производства и типового задания на разработку аппаратурного оформления данной стадии (см. Приложение I). Учитываются мощность производста, все требования технологии, агрессивные и токсичные свойства продуктов в соответствии с перечнем, приведенным в гл. V. Затем делается простейший предварительный анализ свойств суспензии (гл. УП1) определяются дисперсность, концентрация твердой фазы, скорость осаждения по тонкой и грубой фракции, вязкость и удельный вес фильтрата и удельное сопротивление осадка. На основании предварительного изучения свойств суспензии и требований производства в соответствии с табл. 1 классификации обор-удования предварительно определяется предполагаемый тип фильтра. В соответствии с табл. 3—6 и рис. 81 выбирается предварительно фильтровальная ткань (если для разделения должен быть использован процесс фильтрования). После этого подготавливается к работе соответствующая модельная установка. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология