Диафрагма набухание

Для асбестового картона толщиной 1,2 жж при гидростатическом давлении 1 см количество протекающего рассола через 1 дм составляет 1,5—2,5 см ч. Протекаемость асбестовой диафрагмы во время эксплуатации ванн не остается постоянной она постепенно уменьшается, вначале быстро вследствие набухания волокна, в дальнейшем более медленно, благодаря заполнению пор основными соединениями Са и Мд и твердыми взвешенными в растворе частицами. Весьма важным свойством асбестовой диафрагмы, по данным В. В. Стендера с сотрудниками [33, 39], является независимость величины протекаемости электролита через поры от давления. Л. Й. Кришталик [40] показал, что независимость протекаемости от [c.388]

С, содержащая в своём составе пластифицированные отработанные диафрагмы в количестве 100 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука. Полученная смесь характеризуется следующими показателями Пластичность резиновой смеси в условных единицах - 0,25-0,30. Относительное удлинение н/м -200%. Когезионная прочность - 0,7-0,9 МПа. Набухание в воде при комнатной температуре в течение 20 суток н/б - 1%. При испытании на термостойкость по ГОСТ 2678-87 при температурах 110-120 С в течение 5-10 часов изменение формы образцов не наблюдается. Усадка по длине н/б -2%. Имеет место постепенное увеличение прочности. При производстве кровельных изделий смесь следует армировать. Применение предложенной системы в кровельных гидроизоляционных материалах позволит эффективно использовать отработанные диафрагмы. [c.113]

В процессе работы протекают сложные физико-химические процессы взаимодействия асбестовой диафрагмы с электролитом, происходит набухание волокон асбеста, сжатие и деформация под влиянием давления. Кроме того, на диафрагме могут отлагаться твердые частички графита, гидроокиси магния и железа, карбоната кальция, а также продукты хлорирования масла, используемого для пропитки анодов. Эти процессы приводят к изменению свойств диафрагмы [64—66]. [c.46]

Протекаемость диафрагмы изменяется особенно сильно в первое время после начала фильтрования. В зависимости от условий в период от нескольких дней до 1—2 нед.. происходит так называемое формирование диафрагмы, после чего ее свойства в течение длительного времени остаются примерно постоянными. При этом вследствие набухания волокон свойства диафрагмы медленно меняются [67]. В результате протекания процессов изменения структуры асбестовой диафрагмы и постепенного загрязнения ее графитовым шламом, гидроокисями магния, железа, солями кальция и другими примесями протекаемость диафрагмы уменьшается и по истечении определенного времени становится недостаточной для поддержания концентрации щелочи в допустимых пределах. Чтобы избежать резкого снижения выхода по току, необходимо произвести смену или регенерацию диафрагмы. [c.46]

При формировании, начинающемся с момента включения тока, происходит, в результате физико-химических изменений асбеста, набухание диафрагмы. При этом толщина диафрагмы увеличивается до 6—7 мм. Продолжительность этого периода 1—7 дней, в зависимости от плотности тока. В начале периода формирования протекаемость диафрагмы велика, и каустик имеет низкую концентрацию. [c.55]

Часть пор диафрагмы во время работы электролизера может заполняться пузырьками газа. При этом сечение электролита, участвующего в прохождении тока через поры диафрагмы, сужается и коэффициент К возрастает, вследствие чего увеличивается сопротивление диафрагмы. К этому же приводит отложение различных осадков на диафрагме или набухание ее асбестовых волокон при длительном воздействии щелочного электролита. При этом возможно как увеличение толщины диафрагмы, так и забивка ее пор осадками, т. е. снижение пористости диафрагмы, что [c.57]

Во Время работы сопротивление диафрагмы может возрастать в связи с забивкой ее пор различными посторонними примесями, не проводящими ток. Такое же действие оказывает заполнение части пор мелкими пузырьками газа. Материал диафрагмы должен хорошо смачиваться электролитом, иначе газовые пузырьки будут накапливаться в ее порах. Набухание диафрагмы во время работы электролизера и выделение на ее поверхности большого количества осадков может приводить к увеличению толщины диафрагмы, что также вызывает увеличение ее сопротивления. [c.102]

Увеличение толщины диафрагмы с течением времени вследствие набухания асбестового волокна. Это препятствует сокращению расстояния между электродами и снижению потерь напряжения в электролите. [c.69]

Основные свойства диафрагм можно характеризовать их пористостью, протекаемостью, размером и количеством пор и некоторыми другими величинами. Все эти характеристики при работе диафрагмы постепенно изменяются вследствие забивания пор твердыми частицами или пузырьками газов, химического воздействия электролита, набухания и т. д. Особенно сильно изменяются мягкие, волокнистые диафрагмы, например, из асбестовой бумаги при электролитическом производстве хлора и щелочей. Поэтому изучение свойств работающей диафрагмы часто бывает затруднено. [c.73]

После установки асбестовой диафрагмы (в виде бумаги или массы, осажденной на катодной сетке) в электролизер и фильтрации проточного электролита через нее, диафрагма подвергается сложным физико-химическим воздействиям происходит набухание асбеста, воздействие катодной щелочи, осаждение частичек графита ( осыпи с анода) и масла (в случае пропитки анода), гидратов окисей кальция, магния, железа из недостаточно счищенного электролита и т. д. Протекаемость диафрагм в первые [c.75]

Протекаемость диафрагмы особенно сильно изменяется в первое время после начала работы электролизера. Так называемое формирование диафрагмы продолжается, в зависимости от условий, от нескольких дней до 1—2 недель, после чего свойства диафрагмы довольно долго сохраняются примерно постоянными. Медленные изменения свойств диафрагмы, обусловленные набуханием волокон, могут происходить в течение длительного времени . [c.43]

Примеси метиленхлорида вызывают з набухание волокон поливинилхлоридной диафрагмы. Органические соединения более высокого молекулярного веса мало растворимы в кислоте, легко отделяются при отстаивании и, по-видимому, не затрудняют проведение электролиза. Хлор и водород, выходящие из электролизера, промывают охлажденной разбавленной соляной кислотой (для улавливания НС1 и воды), затем осушают обычными методами. [c.279]

Однако обусловленные этим потери невелики. К сожалению, до сего времени не установлена строгая количественная зависимость между протекаемостью, электрическим сопротивлением диафрагмы и содержанием примесей в электролите. Это объясняется сложностью исследуемых явлений, так как свойства диафрагмы зависят от многих факторов набухания, технологии осаждения (насасывания диафрагмы), плотности тока, температуры и др. [c.48]

В автомобильной промышленности как у нас, так и за рубежом, резины на основе фторкаучуков применяются для изготовления колец круглого сечения для дизельных двигателей, уплотнений топливных систем, уплотнений посадочных мест коленчатых валов и штифтов, различных клапанов, прокладок, диафрагм, амортизаторов и т. п. [65, 102, 270, 271]. Фторэластомеры широко используются в системе питания двигателей [4]. Низкое набухание в топливе (стабильность размеров) позволяет применять резину из фторкаучуков в таких ответственных деталях как игольчатые клапаны в карбюраторе, колпачки насосов ускорителей, валы предохранительных клапанов, запорные клапаны и т, д. Благодаря малой проницаемости и высокой стойкости к действию окисленного бензина, топливным присадкам резиновые детали из фторкаучуков используются в топливопроводах, шлангах, соединяющих бензобак с бензонасосом, предохранительных клапанах, бензобаках, сливных трубках в системе впрыска дизельного топлива и т. д. [c.229]

Химическое воздействие на диафрагму горячего кислого анолита и щелочного католита, приводящее к набуханию диафрагмы и последующему ее уплотнению под действием слоя рассола. [c.168]

В процессе работы коэффициент К может возрастать вследствие заполнения части пор диафрагмы различными отложениями и пузырьками газа. При набухании асбестовых волокон под длительным воздействием щелочного электролита увеличивается толщина диафрагмы. И то и другое приводит к возрастанию сопротивления диафрагмы и потерь напряжения в ней. При увеличении толщины диафрагмы уменьшается свободное пространство между рабочей поверхностью электрода и диафрагмой, что влечет за собой повышение газонаполнения электролита и потерь напряжения в нем. [c.64]

Электрическое сопротивление диафрагмы определяется сопротивлением электролита, заполняющего поры диафрагмы. В процессе работы сопротивление диафрагмы будет возрастать в связи с забивкой ее пор пузырьками газа и различными посторонними примесями, не проводящими ток. Набухание диафрагмы и осаждение на ее поверхности осадка во время работы может привести к увеличению толщины диафрагмы и росту ее сопротивления. [c.97]

Для уменьшения толщины диафрагмы и предотвращения ее набухания в процесс электролиза в электролизерах Даймонд применяется модифицированная диафрагма из композиции на основе асбестовых волокон и полимерных материалов. [c.210]

В процессе электролиза можно проследить два периода работы диафрагмы первый — формирование, второй— нормальная работа или старение. При формировании диафрагмы происходит физико-химическое изменение асбеста, приводящее к набуханию его волокон. Толщина диафрагмы увеличивается с 2—3 до 6—7 мм. [c.85]

В начале периода формирования протекаемость диафрагмы велика и вследствие этого содержание едкого натра в католите низкое. По мере набухания и утолщения диафрагмы протекаемость уменьшается и концентрация едкого натра в католите растет, пока в конце периода формирования не стабилизируется на постоянном уровне. Продолжительность периода формирования зависит от плотности тока и составляет 1—7 дней. После того как концентрация едкого натра в католите установится, начинается период нормальной работы или старения диафрагмы. В его пределах медленно снижается протекаемость и растет концентрация щелочи. Старение происходит вследствие того, что поры диафрагмы забивают осадки гидроокисей кальция и магния частицы графитового шлама, получающегося при разрушении анодов твердые примеси, вносимые с рассолом смолистые вещества, выщелачиваемые из резиновых частей электролизера и из анодов. Старение длится 3—4 месяца и завершается тогда, когда концентрация едкого натра [c.85]

Свежеприготовленные асбестовые диафрагмы обладают высокой протекаемо-стью. По мере работы в них происходят физико-химические процессы, связанные главным образом с набуханием волокон под действием щелочного раствора. Протекаемость диафрагм резко снижается. Такой процесс формирования диафрагмы продолжается несколько суток, после чего наступает период сравнительно устойчивой работы, который для графитовых анодов длится от 6 до 8 мес. За это время происходит лишь незначительное изменгние протекаемости вследствие забивки пор осадком гидроокисей кальция и магния и частицами графита. В электролизерах с окисно-рутениевыми анодами срок службы диафрагмы достигает одного года. [c.148]

Фильтрующие диафрагмы изготовлялись из асбестовой бумаги или волокна, ныне используют асбест с полимерными связующими, что предупреждает набухание диафрагмы, либо полимерные диафрагмы из пористой перфгор1ф. пленки или волокна. Эги диафрагмы имеют срок службы более 500 сут. [c.281]

Примеси метиленхлорида вызывают набухание [29] волокон оливинилхлоридной диафрагмы. Высокомолекулярные органические [c.291]

Армирование асбеста полимером предотвращает набухание и стабилизирует размеры диафрагмы. Это позволило сократить расстояние между электродами в электролизерах фирмы Хукер кемикл с 10—12 до 3—4 мм и снизить напряжение в электролизере на 0,2 В. В электролизерах фирмы Даймонд Шэмрок межэлектродное расстояние сокращено до 2—3 мм, а напряжение на ванне на 0,4 В. Срок службы диафрагм возрос до 1,5—2 лет. Как показали промышленные испытания, условием устойчивой эксплуатации асбополимерных диафрагм является тщательные фильтрация и очистка рассолов. В настоящее время электролизерами с асбополимерными диафрагмами фирм Хукер кемикл и Даймонд Шэмрок широко оснащаются заводы во многих производящих хлор странах [106]. [c.70]

Для предотвращения набухания рекомендуется асбестовую диафрагму пропитывать жидким стеклом, а потом хлоропрено-вым латексом (яп. заявка 34678), асбест перед насасыванием на катод смешивать с ненабухающим в воде синтетическим материалом, представляющим собой содержащие фтор силикаты или алюминаты лития, натрия, магния с общей формулой Meот[Mgn(Z40lo)F2], где Ме — Ма, Ы 2 — 51, А1 (яп. заявка 84492). [c.70]

Преимущество БС-45 выявлено и при испытаниях в средах производства синтетических волокон типа "Нитрон" - нитрилакриловой кислоты, роданиде натрия, метилметакрилатов, натриевой соли итаконовой кислоты [17] и многих др. средах (рис. 4, табл. 4), где набухание в 4-10 раз ниже, чем у серийной резины НО-68-1, а снижение физикомеханических свойств БС-45 за 29 сут испытания составляет лишь 15% против 50-80% для резины НО-68-1. Это преимущество БС-45 перед серийной резиной особенно важно, учитывая, что высокая набухаемость НО-68-1 отрицательно сказывается на технологических свойствах конструкционных изделий (диафрагмы, прокладки, мембраны и др.), применяемых в производствах синтетических волокон. [c.32]

Протекаемость асбестовой диафра мы во время эксплуатации электролизеров не остается постоянной, она постепенно уменьшается, вначале быстро вследствие набухания волокна, в дальнейшем более медленно, благодаря заполнению пор основными соединениями Са и Mg и твердыми взвешенными в растворе частицами. Весьма важным свойством асбестовой диафрагмы, по данным [c.346]

По предварительным данным, процесс под давлением целесообразнее в случае мембранного электролиза. При асбестовой диаф-раше показатели электролиза оказываются неустойчивыми,очевидно, в связи с набуханием диафрахш. Предполагается,что при использовании пленочных полимерных диафрагм прох сс может идти нормально. В настоящее врш1я наши усилия концентрируются на процессе под давлением с применением мебран. Пока работает модельная установка и ведутся проработки более широкого масштаба. [c.16]

Изменение этих величин происходит чаще всега в результате засорения механическими примесями, взвешенными в электролите или образующимися внутри пор диафрагмы при электролизе, и в результате механических изменений структуры диафрагмы вследствие процессов набухания, химического воздействия электролита или механических натяжений. [c.103]

Для того чтобы пользоваться этой формулой, нужно, кроме легко определимых р, Т, D и (с —с), знать свойства диафрагм G, -л d во время ее работы. Как мы уже указывали выше, это возможно только для твердых диафрагм и то в начале их работы. Для мягких диафрагм, подвергающихся набуханию, а часто и химическому воздействию электролита, расчет количества диффундирующего вещества по данным G, о. и d, определенным для новой сухой диафрагмы, будет неправильным. В этом случае приходится ставить каждый раз специальные опыты в данных условиях процесса для определения величины р. Величина диффузии вещества сказывается на выходе по току особенно резко в случае неподвижного электролита, когда за время процесса происходит нарастание коя центрации электродных веществ и разность концентрации (с —с) все время растет. Хорошим примером электролиза с неподвижным электролитом являются с пыты, поставленные Ферстером. В его опытах производился электролиз 700 см 20%-ного раствора КОН с диафрагмой Пуккаля до концентрация 9,8 г КОН в 100 сж, - один раз с силой тока в 5 а, другой раз — в 1 а. Степень использования тока в первом случае была 69,9%, во втором 59,3%. Разница обусловлена только явлениями диффузии щелочи в анолит, и она возрастала с увеличением времени. [c.120]

Для получения водной суспензии асбеста его загружают в ванну ролла, заполненную водой. После обработки в ролле волокно отделяют от воды на нутч-фильтре. Одновременно в ролле обрабатывают количество асбеста, соответствующее его суточдому расходу. - При более длительном вылеживании обработанного асбеста происходит набухание измельченного волокна и его структура изменяется, что может ухудшить качество диафрагмы. [c.130]

В течение пускового периода происходит процесс формирования диафрагмы, условия протекания которого в значительной мере определяют ее дальнейшую работу. При заполнении электролизера подогретым рассолом и особенно после включения тока диафрагма начинает подвергаться активному воздействию г идростатического давления столба рассола, температуры и компонентов электролита. Гидростатическое давление уплотняет диафрагму п прижимает ее к катодной сетке, диафрагма под действием те.мпературы испытывает тепловые деформации, волокна асбеста набухают и пропитываются электролитом. При этом в слое асбеста происходят физико-химические процессы, которые определяют структуру этого слоя (пористость, плотность, набухание и т. д.) и, следовательно, первоначальную протекаемость диафрагмы. При оценке протекаемости диафрагмы I пусковой период приходится считаться с ее возможными де-( )ектамп, которые мо1ут вызвать значительные изменения протекаемости диафрагм в разных ваннах сразу же по заполнении м рассолом до включения тока. [c.166]

Примеси метиленхлорида вызывают набухание волокон поливинилхлоридной диафрагмы и нарушают ход электролиза. Более тяжелые орга1Нические соединения мало растворимы в кислоте, легко отделяются отстаиванием и не вызывают серьезных затруднений при проведении электролиза. [c.261]

Над проблемой синтеза нерастворимых, но набухающих дисков, мембран и пленок, содержащих в своем составе ионогенные группы, работает большое число исследователей. Ионитовые диски, мембраны или пленки используют для изучения процесса диффузии ионов в твердых полиэлектролитах и кинетики их набухания [1, 2], их применяют в качестве твердых нерастворимых катализаторов [3], электродов [4], диафрагм при элект-роионитовом способе обессоливания и концентрировании растворов или для расщепления солей [5, 6]. При этом необходимо отметить, что различные предложения относительно синтеза ионитовых пластин следует оценивать в зависимости от их исиользования и услооий применения. [c.19]

Насколько можно судить по литературным данным, основная масса ионитовых пленок, используемых в качестве диафрагм электрояонитовых установок, получена так называемым гетерогенным способом. Способ заключается в том, что тонкоизмельченный порошок ионита смешивают с каким-либо термопластичным полимером, выбранным для связывания ионитового порошка. Смесь каландруют и прессуют б пленки или диски. Выбор ионита и его содержание в массе определяют электрические свойства пленок и степень их набухания. Подбором связующего вещества предрешают технологию изготовления пленок, их механические характеристики, химическую стойкость, теплостойкость и стойкость к радиоактивному облучению. Первоначально было предложено использовать такие термопластичные полимеры как полистирол или полиметилметакрилат [17—19]. Однако этим предложением можно воспользоваться только при изготовлении небольших дисков с малым наполнением их ионитовым порошком. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология