Вязкость растворов каустической соды

Рис. VI-9. Вязкость и плотность растворов каустической соды, насыщенной.

Выпарные аппараты для окончательного упаривания щелочи до каустической соды. Для получения концентрированных растворов каустической соды, имеющих высокую вязкость, применяют выпарные аппараты с более интенсивной циркуляцией. [c.182]

Рис. VlI-6. Вязкость и плотность растворов каустической соды, насыщенной солями натрия

Производство. Химически очищенную целлюлозу обрабатывают раствором каустической соды для получения щелочной целлюлозы. На этом этапе технологического процесса может произойти некоторое снижение молекулярной массы. Подбор источника целлюлозы позволяет в какой-то мере регулировать степень полимеризации. Например, хлопковый пух образует КМЦ высокой вязкости, древесная масса — КМЦ средней вязкости, а щелочная целлюлоза — КМЦ низкой вязкости. [c.474]

В конце 50-х годов по предложению группы инженеров при бурении обваливающихся пород бав-линской свиты начали применять известковые растворы. Их получали путем обработки обычных глинистых растворов известью, каустической содой, реагентами-понизителями вязкости и реаген-тами-стабилизаторами. [c.56]

В качестве реагента применяли полиакриламидный реагент АМФ с содержанием ПАА более 60 г/л и сульфата аммония 145—165 г/л. В раствор ПАА для обеспечения степени гидролиза в 30 % добавляли каустическую соду. Закачивали водный раствор полиакриламида вязкостью 4— 6 мПа с и концентрацией 0,13 %. После закачки оторочки раствора ПАА начали закачку пресной воды. [c.128]

Так, например предварительная обработка разделанных кож разбавленным раствором каустической соды может быть проведена в 24 часа, тогда как при употреблении извести при той же температуре для этого понадобилось бы три или четыре месяца. Чем продолжительнее и сильнее предварительная обработка коллагена, тем быстрее он растворяется в горячей воде, но тем ниже вязкость и прочность студня. После продолжительной обработки даже сильно разбавленной щелочью происходит гидролиз белковых цепей, в результате которого возникают свободные аминокислоты в Количестве, достаточном для аналитического открытия. [c.314]

Происхождение известковых растворов неясно. Как особая система известковый буровой раствор, по-видимому, появился в результате наблюдений за улучшением свойств красных буровых растворов после разбуривания цемента или ангидрита. Хотя Роджерс приписывает вероятное происхождение известкового раствора разбуриванию ангидритов в восточной части шт. Техас в 1943 г., Кэннон приводит свидетельство об умышленном добавлении цемента к красному буровому раствору на побережье шт. Луизиана в 1938 г. Независимо от происхождения совершенствование известкового раствора от скважины к скважине привело к его широкому применению на всем побережье Мексиканского залива и разработке методов регулирования свойств путем изменения массовых долей извести, каустической соды, понизителя вязкости и добавок, регулирующих фильтрацию. Позднее лигносульфонат кальция и лигнит (бурый уголь, леонардит) в основном заменили квебрахо в качестве понизителя вязкости, а натриевой карбоксиметилцеллюлозе (обычно называемой КМЦ) было отдано предпочтение перед крахмалом в качестве добавки, регулирующей фильтрацию. [c.62]

В настоящее время применение квебрахо в качестве понизителя вязкости ограничено неглубокими скважинами и буровыми растворами на пресной воде, в которые его добавляют в виде раствора с каустической содой. Квебрахо без соды можно добавлять в буровой раствор для противодействия его загрязнению цементом. Концентрация квебрахо колеблется от 1,5 до 6 кг/м . [c.481]

Лигнит (леонардит) н его производные в буровых растворах. В качестве понизителя вязкостей буровых растворов гуминовая кислота упоминается в одном из патентов, выданных в довоенное время, но широкое использование леонардита началось только после сокращения импорта квебрахо во время второй мировой войны. Лигнит менее кислый, чем квебрахо, поэтому расход щелочи на производство реагента меньше и составляет одну часть на пять частей лигнита. Растворимые продукты реакции получают испарением раствора лигнита в каустической соде или совместным измельчением лигнита и каустической соды. Обработанный каустической содой лигнит в большинстве случаев оказывается менее эффективным, чем квебрахо, при разжижении буровых растворов на пресной воде. Несмотря на повышенные расходы, лигнит может оказаться более экономичным ввиду его меньшей стоимости. Лигнит не пригоден в качестве понизителя вязкости растворов, содержащих кальций, хотя его можно использовать в растворах, загрязненных цементом. Лигнит не пригоден также для снижения вязкости сильно минерализованных растворов. [c.485]

Анионные коагулянты выпускаются в виде растворимых в воде белых порошков, имеющих вязкость I % -ного водного раствора 5 Па-с (средняя мол. масса полимеров 5-10 —5-10 ). Они применяются для очистки и осветления загрязненных вод, промышленных стоков, питьевой воды, для обезвоживания шламов, при получении клинкера на основе окиси магния (с использованием морской воды), каустической соды электролизом очищенного водного раствора хлорида натрия и фосфорной кислоты (мокрый способ). Анионные коагулянты находят применение при очистке водного раствора сульфата цинка, сточных вод целлюлозно-бумажного производства перед биологической очисткой с целью уменьшения химической потребности в кислороде и содержания взвешенных частиц (лигнина и др.), сточных вод бумажного и текстильного производств с целью ускорения осаждения или всплытия глины, волокон целлюлозы и других примесей, при обесцвечивании сточных вод, содержащих органические красители и т. д. [c.86]

В скважинах, проходящих через пласты набухающих и обваливающихся глин и других пород, применяют растворы, прочно укрепляющие стенки скважины. С этой целью скважины бурят с силикатно-солевыми растворами. В этих растворах глина затворяется на концентрированном растворе силиката натрия — жидком стекле, смешанном с хлористым натрием или калием. В раствор может быть добавлен утяжелитель. Силикатно-солевые растворы обладают значительными вязкостью и величиной статического сдвига, которые имеют тенденцию возрастать во время бурения, когда к раствору добавляется измельченная порода. Вязкость и усилие сдвига в растворе можно регулировать добавками каустической соды. [c.8]

В 30-е годы самым популярным понизителем вязкости для буровых растворов был экстракт квебрахо. Этот растительный таинин, получаемый из коры одного из южноамериканских деревьев с твердой древесиной, приобретает темно-красный цвет при взаимодействии с раствором каустической соды. При значительных массовых долях каустической соды и квебрахо получали растворы с высоким pH, которые обладали некоторыми благоприятными свойствами для разбуривания глинистых сланцев в частности, низким предельным статическим напряжением сдвига и высокой устойчивостью к твердой фазе, образующейся при разбуривании сланцев. От красного цвета растворов с высоким pH пошли красноизвестковые или известковые растворы, которые на протяжении многих лет (с 1943 по 1957 г.) оставались наиболее популярными буровыми растворами в районе северного побережья Мексиканского залива. Улучшенные их композиции применяются там до настоящего времени. [c.62]

Выпарные аппараты для окончательного упаривания ш глочи. Для получения концентрированных растворов каустической соды, имеющих высокую вязкость, применяют выпарные аппараты с более интенсивной циркуляцией. Для окончательного упаривания щелочи и получения концентрированных растворов NaOH успешно применяется мощный выпарной аппарат (рис. 20-9) оригинальной отечественной конструкции с естественной циркуляцией щелочи. По конструкции он напоминает аппарат с подвесной греющей камерой для выпарки слабой щелочи и отличается большей высотой греющей камеры 2 (4 м). [c.317]

При полимерном загущении воды на Арланском месторождении для повышения эффективности поставляемого промышленностью 8%-ного геля ПАА в установке подготовки раствора предусмотрена возможность гидролиза реагента в результате ввода в систему каустической соды. Эта установка (рис. 4.12) позволяет готовить растворы на базе как гелеобразных, так и порошковых реагентов. Для этого на установке имеются гидросмесители с турбинами, бункер со шнековым погрузчиком и загрузочная емкость. Для гидролиза ПАА используется специальное устройство (рис. 4.13), состоящее из серии сообщающихся между собой цилиндрических колонок с вмонтированными внутри них электрическими нагревателями — ТЭНами мощностью 21 кВт каждый. Все ТЭНы снабжены автономными пультами управления. Смешение раствора ПАА с каустической содой осуществляется центробежным насосом, а подача МаОН из мерной емкости — дозировочным насосом. Подобное элект-рогидролнзное устройство, по мнению разработчиков, позволяет повысить вязкость рабочего раствора гелеобразного ПАА с 2—3 до 4—6 мПа-с при тех же удельных расходах реагента или сократить расход реагента в 2 раза при неизменной вязкости раствора. Гидролиз 1%-ного раствора ПАА осуществляется 40%-ным раствором ЫаОН, раствор которого составляет 120— 140 кг на 1 т 8%-ного геля ПАА. Время процесса 20 ч, температура 30—40°С. [c.113]

При необходимости ПВ снижают добавлением воды или механическим отделением лишних объемов твердой фазы. Слишком высокие ПДНС и ПСНС снижают добавлением некоторых высокомолекулярных соединений, известных как понизители вязкости . В настоящее время в качестве понизителя вязкости наиболее широко используется хромлигносульфонат в растворе с каустической содой, но могут применяться также растворы лигнита и полифосфатов. [c.24]

Из опыта керамической промышленности специалисты по химии буровых растворов взяли на вооружение методы исследования суспензий глин с помощью таких приборов, как вискозиметры Макмайкла и Стормера (рис. 2.5). Однако применяемые в керамической промышленности понизители вязкости, такие как каустическая сода и силикат натрия, обычно бывали неэффективными для буровых растворов. Подходящими для них оказались щелочные растворы различных природных тан-нинов, а также пиро- и полифосфаты. [c.55]

Структурообразование нефти можно осуществлять натриевыми мылами жирных или нафтеновых кислот [3.32]. При этом ТЖ включает, % (по объему) безводной дегазированной нефти-95, смеси гудронов растительных и животных масел (или СМАД-1)-4 и каустической соды — до 1,0. Компоненты совмещают на поверхности, и смесь неоднократно прокачивают через скважину, подготовленную к ремонту. Повышенная температура на забое скважины и постоянное движение жидкости обеспечивают равномерное распределение компонентов в ее объеме и омыление кислот в течение 2 — 3 циклов циркуляции раствора. Технологические свойства жидкости при этом плотность — 940 — 960 кг/м , условная вязкость — 70- 75 с, СНС — 1,0 — 2,072,0 — 3,0 дПа, фильтрация — 6 — 8 мл/30 мин. Однако термостойкость такой системы (раствора) не превышает 70 °С. [c.213]

Для понижения вязкости глинистого раствора, чтобы улучшить, например, продвижение пузырьков газа через столб жидкости, применяют реагенты окзил, нитролигнин, сунил. Кроме этого, применяют реагенты специального назначения каустическую соду, кальцинированную соду, жидкое стекло, поваренную соль, известь, баритхроматы и бихроматы [36]. [c.156]

Пьезометрический способ с поддувкой воздуха можно надежно использовать только для контроля уровня конденсата, так как в электролитической щелочи, средних щелоках, каустической соде и обратном рассоле сифонные (барботажные) трубки быстро закристаллизовы-ваются. В случае каустической соды отчасти средних щелоков дополнительные трудности возникают из-за большой вязкости растворов. Буйковые и поплавковые уровнемеры в этих средах также работают ненадежно, поскольку на поверхности буйков или поплавков на границе жидкость — воздух выделяются кристаллы, изменяющие их вес. [c.214]

Затем перемешивают массу в течение нескольких часов при этой же температуре, тщательно ее контролируя. Более низкая температура (ниже 80°) приводит к прекращению растворения АзгОз, более высокая —к выбросам массы из реактора вследствие интенсивного вспенивания, вызванного выделением СОг. Конец реакции характеризуется исчезновением пены и началом спокойного кипения раствора. Раствор выпаривают в том же реакторе в течение 16—20 час. до содержания в нем не более 18% воды. Раствор при этом приобретает консистенцию сиропа с большой вязкостью, что осложняет его переработку на сухой порошкообразный продукт. А так как арсенит натрия чаще всего применяют в виде растворов, для приготовления которых не требуется сухой продукт, то его обычно выпускают в виде пасты, содержащей до 18% влаги. Такая паста образуется при охлаждении сиропообразного раствора в таре — барабанах из кровельного железа, в которые его разливают после выпаривания. На производство 1 т технического арсенита натрия в виде пасты затрачивается 0,528 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,237 т кальцинированной соды (95% МагСОз), 0,05 т каустической соды (92% NaOH), 12 мгкал пара, 32 квт-ч электроэнергии, 3,2 м воды. (Теоретически для образования 1 т метаарсенита натрия требуется 0,525 г АзгОз и 0,296 г 95%-ной кальцинированной соды.) [c.914]

Деградация нативных волокон посредством ультразвуковой энергии также дает фибриллы неопределенной длины диаметром в 60—70 а [213— 214], 50—100 А [215], или, как минимум, диаметром в 68 + 15 А [216], которые сопротивляются набуханию в крепкой каустической соде, хотя их рентгенограмма переходит от нативного к мерсеризованному типу. Когда их недолгое время кипятят с 2,5 н. серной кислотой, эти фибриллы распадаются на сильно кристаллические фрагменты, имеющие среднюю длину в 500 А и образующие в воде коллоидный раствор, нитраты которых имеют среднюю степень полимеризации (определенную по вязкости, осмометрии или посредством ультрацентрифуги) около 100. Так как длина глюкозного остатка в целлюлозе равна 5,15 А. эта степень полимеризации часто позволяет проверить длину частиц, которая наблюдается в электронном микроскопе. Такое же соответствие встречается у кристаллитов, подобным же образом образовавшихся из мерсеризованных целлюлоз и из древесных целлюлоз, хотя средняя длина их соответственно ниже 350— 400 А и 250—300 А [216]. Однако результат, как будто, зависит от условий эксперимента, так как ультразвуковая деградация с последующим гидролизом в течение 15 мин. горячей 2,5 н. соляной кислотой дала выход кристаллическим частицам из хлопка, древесины и рами длиной примерно в три раза большей, чем только что упомянутые частицы из хлопка, длина которых 910—2080 А, а в среднем 1460 а, что все еще хорошо согласуется со средней степенью полимеризации в 280, найденной другими методами [217]. Было высказано мнение [216], что надлежащая обработка кипящей 2,5 н. серной кислотой достаточна сама по себе, чтобы достигнуть пепти-зации до 10% хлопковых линтеров или до 30% сульфитной целлюлозы в палочкообразные частицы с минимальным размером 100 на 500 а и соответственно, со степенью полимеризации 120 и 95. Нерастворенные остатки, обладающие почти такими же степенями полимеризации (135 и 120), могут быть посредством ультразвуковой энергии полностью разделены на частицы такой же величины. Электронный микроскоп также обнаруживает в вискозных шелках сеть тонких прядей с диаметром около 70 А, а после гидролиза в кислой среде всплывающий золь дает кристаллические частицы с видной на рентгенограмме мерсеризованной структурой и со средней длиной в 100— 110 А, которая соответствует вискозиметрической длине цепи около 20 а [218, 219]. Как будет подробнее объяснено, такую однородность можно ожидать, если первоначальный искусственный шелк состоит из кристаллической целлюлозы, переходящей в аморфную, и если во время гидролиза происходит перекристаллизация [220]. Вышеуказанное и другие [221, 222] исследования, проведенные при помощи электронного микроскопа. [c.162]

В противоположность быстрому уменьшению вязкости [316 1, вызванному воздействием на редуцирующую оксицеллюлозу холодной разбавленной щелочи, изменение в восстановительной способности по отношению к меди чрезвычайно мало. Например, у хлопка, слегка окисленного перйодатом, медное число с 1,62 уменьшилось в результате погружения на 24 часа в 0,1 п. каустическую соду только до 1,43, хотя текучесть нитроцеллюлозы достигала своей конечной величины [541. Нейтральный продукт, полученный с гипохлоритом в аналогичных условиях или после обработки 0,2 н. углекислым натрием [1891 сохранил медное число, равное 1,82, вместо первоначального 2,05. Число карбонильных групп в оксицеллюлозе, окисленной перйодатом даже увеличивалось, если буфер из углекислого натрия при pH 10,6 добавлялся несколько раньше, чем раствор иода [127]. Из таких наблюдений следует, что большая потеря редуцирующей способности не является немедленным следствием вызванного щелочью [541 рас-щенления цепей. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология