Винилацетат в суспензии

Полимеризацию проводят в растворе, эмульсии, суспензии и в массе. Наибольшее распространение получила полимеризация винилацетата в растворе. [c.35]

Радикальная полимеризация протекает по цепному механизму. Активные промежуточные продукты — свободные радикалы. По радикальному механизму полимеризуются соединения с двойной С — —С-связью, такие, как этилен, винилхлорид, винилацетат, винилиден-хлорид, тетрафторэтилен, акрилонитрил, метакрилонитрил, метилакрилат, стирол, бутадиен и др. Радикальную полимеризацию проводят в блоке (в мономере), растворе, эмульсии, суспензии и в твердой фазе. [c.271]

ХС-759 представляют собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора. Перед разбавлением в них вводят отвердитель № 3 или № 5. [c.84]

ЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИ (воднодисперсионные краски, латексные краски), суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) гомо- и сополимеров винилацетата, акрилатов, сополимеров стирола с бутадиеном, а также в водных эмульсиях алкидных или эпоксидных смол, битумов и др. Содержат эмульгаторы, диспергаторы пигментов, загустители, антифризы, ингибиторы коррозии и др. Получ. диспергирование пигментов и наполнителей в водном р-ре диспергатора и других ингредиентов смешение пигментной пасты с латексом или эмульсией смолы. Нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, м. б. нанесены на влажные пов-сти, относительно дешевы недостаток — склонность к коагуляции при пониж. т ах. Наносят распылением, наливом, валиком, кистью. Сушат прн т-рах от комнатной до 150 °С. Покрытия характеризуются сравнительно невысокими твердостью, мех. прочностью и водостойкостью (исключение — акрилатные Э. к., образующие покрытия, долговечность к-рых достигает 7 лет). Э. к. естеств. сушки примен. для окраски фасадов и интерьеров зданий, деревянных и металлич. строит, конструкций, средств транспорта, мебели и др. Э. к. горячей сушки — в кач-ве антикорроз. грунтовок по металлу. ЭМУЛЬСОЛЫ, смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые в виде 3—10%-ных водных эмульсий. Готовят на [c.709]

Методы их получения основаны на реакциях полимеризации в растворителях, суспензии и эмульсии, статистической и привитой сополимеризации, полимераналогичных превращений. Важнейшими качествами этого класса полимеров являются их универсальные адгезионные и связующие свойства, высокая прочность волокон и пленочных материалов, изготовленных с их применением, в сочетании со специфическими показателями, не свойственными для других полимерных материалов. Благодаря этим качествам в настоящее время трудно назвать какую-либо отрасль народного хозяйства, где бы не применялись полимеры на основе винилацетата. [c.3]

При использовании в процессе обезмасливания сополимеров этилена с винилацетатом на 15-40% уменьшается структурная вязкость сырьевой суспензии. В результате можно снизить кратность разбавления сырья растворителем в среднем на 15% и температуру фильтрования на [c.115]

Полимеризацию винилацетата в суспензии в отсутствие эмульгатора проводят таким образом в водную суспензию, содержащую на 1 вес. ч. воды 0,2—1 вес. ч. нелипких гранул, вводят при постоянной температуре и перемешивании суспензию данного мономера и водный раствор инициатора при таком соотношении и такой скорости, чтобы система содержала не более 4 вес. ч. мономера на 1 вес. ч. полимера суспензия полимера одновременно удаляется с той же скоростью, с какой прибавляется мономер [509]. [c.360]

Имеются сообщения [20, 21], что алкилы серебра в отсутствие кислорода являются эффективными катализаторами как для низкотемпературной полимеризации виниловых мономеров, например винилхлорида, винилацетата, метилметакрилата, акрилонитрила и этилена, так и для сополимеризации мономеров винилацетат—винилхлорид, этилен—винилхлорид и пропилен—винилхлорид. Полимеризацию можно проводить в массе, растворе, суспензии и эмульсии при температурах вплоть до —80°, но наиболее приемлемые скорости реакции достигаются уже при — 40°. [c.286]

Полимеризация в р-ре — также распространенный метод получения П. э. Полимеры, полученные по этому методу, более однородны по мол. массе и менее разветвлены по сравнению с П. э., синтезированными в массе, эмульсии или суспензии, причем эти преимущества проявляются тем отчетливее, чем ниже степень превращения. Природа растворителя существенно влияет на скорость инициирования, структуру и мол. массу полимера. Если растворитель служит просто разбавителем, то с повышением степени превращения из-за уменьшения концентрации мономера мол. масса полимера снижается. Однако вследствие высокой реакционной способности макрорадикалов В. э многие растворители при полимеризации этих мономеров являются активными агентами передачи цепи, напр, в хлор- и бромсодержащих растворителях образуются полимеры низкой мол. массы. В пром-сти винилацетат и др. мономеры часто полимеризуют в метаноле, в к-ром растворяются мономер и образующийся полимер. [c.207]

Суспензионную ( бисерную ) полимеризацию М. осуществляют в водной среде в реакторах, снабженных лопастными или турбинными мешалками. Получаемый полимер имеет вид прозрачных шариков, размеры к-рых (от 1 10 до нескольких л л) зависят от интенсивности перемешивания, природы и количества стабилизатора суспензии. В качестве стабилизаторов суспензии используют желатину, водорастворимый крахмал, соли полиакриловой и полиметакриловой к-т, полиметакриламид, поливиниловый спирт, а также неорганич. порошкообразные диспергаторы (напр., каолин, осажденный карбонат магния, гидроокись алюминия). Инициаторами служат растворимые в мономере перекиси (гл. обр. пе.рекись бензоила). Средняя мол. масса (80 ООО—120 ООО) суспензионного П. ниже, чем у блочного. Для снижения мол. массы П. используют растворимые в мономере алифатич. меркаптаны (регуляторы мол. массы). Суспензионным способом чаще всего получают сополимеры М. с небольшим количеством (менее 10%) низших акриловых эфиров, стирола или винилацетата, а также П., пластифицированный дибутилфталатом. Полученные продукты различаются по темп-рам размягчения и вязкостям расплава. [c.102]

При суспензионной полимеризации винилацетата, инициаторы и регуляторы при сильном перемешивании вводятся в водный раствор защитного коллоида (желатины, водорастворимых полимеров — поливинилового спирта, метилцеллюлозы и др.) или в суспензию нерастворимого в воде стабилизатора. По окончании реакции полимеризации полимер отделяют от маточного раствора на центрифуге, промывают и сушат. [c.393]

Применяется как наполнитель эбонитовых резин для придания им теплостойкости и электроизоляционных свойств, для опудривания смесей и заготовок -и как среда для вулканизации некоторых видов изделий. Как опудривающий материал тальк используется в виде порошка и водных или бензиновых смазок. При изготовлении из него водных суспензий в качестве стабилизаторов рекомендуются танин, стеарат калия, сополимер винилацетата с малеиновым ангидридом. При этом следует повышать вязкость водной фазы и применять возможно более тонкодисперсный тальк. Применение диспергатора НФ (ГОСТ 6848—65) позволяет получать более рыхлые осадки талька в смазках. Измельчение талька на шаровых и вибромельницах не эффективно, наилучшие результаты получены при измельчении талька с помощью струйных мельниц (размер частиц около 5 мк). [c.469]

В пром-сти П. получают радикальной полимеризацией винилацетата в р-ре, эмульсии или суспензии. Наряду с линейным может образовываться и разветвленный П. Полимеризацией в р-ре (обычио в метаноле) при 60-65 °С в присут. инициатора получают П., перерабатываемый гл. обр. в поливиниловый спирт. В случае непрерывного процесса р-цию прекращают при степени превращ. винилацетата 50-65% образующийся П. имеет меньще разветвлений, его степень полимеризации достигает 1800-2000. [c.616]

Сополимеры, содержащие до 40% ВА, получаются сополимери-зацией мономеров в массе при 100—350 °С и давлении 100— 300 МПа под воздействием радикальных инициаторов в трубчатых или автоклавных реакторах [54]. В этих условиях реакционная смесь гомогенна и состав сополимера определяется дозировкой сомоломеров, но дальнейшее обогащение их винилацетатом приводит к значительному снижению ММ. При 130—200 °С и давлении 130—150 МПа для этилена См = 0,3-10 , а для ВА См = = 100-10- [53]. Для синтеза сополимеров с более высоким содержанием ВА, представляющих собой каучу ко подобные продукты, применяют методы полимеризации в растворе, суспензии или эмульсии, [c.41]

В промышленности полимеризацию винилацетата проводят в растворе эмульсии, суспензии и в массе (в блоке). Наибольшее распространение на практике лолучил метод полимеризации винилацетата в растворе ( лаковый метод). [c.233]

Приготовленные из лаков пленки обладают высокой прозрачностью (светопропускание не ниже 99%), имеют относительное удлинение при разрыве до 1000% и разрушающее напряжение при растяжении 5—8 кгс/см . Лаки БАВ обеспечивают высокую адгезию различных пленочных материалов к ткани, бумаге, 2. Суспензионную полимеризацию винилацетата проводят в водном растворе стабилизатора при 65—95 °С в присутствии растворимых в мономере инициаторов (перекись бензоила, динитрил азо-бис-изомасляной кислоты), В качестве стабилизатора суспензии обычно применяют поливиниловый спирт, содержащий 10—15% неомыленных ацетильных групп. Поливинилацетат получается в виде шариков диаметром 0,1—2 мм. [c.234]

При полимеризации винилацетата в эмульсии образуются водные поливинил ацетатные дисперсии (латексы), которые являются основой вододисперсионных красок Выделенный из эмульсии или суспензии поливинилацетат представляет собой аморфный, бесцветный, термопластичный порошок без запаха и вкуса [c.171]

Методом С. п. получают полимеры иэ плохо растворимых в воде мономеров, вапр. эфиров акриловой н метакриловой к-т, стирола, дивинилбензола, винилацетата, винилхлорида, винилиденхлорида и их смесей с др. мономерами. Процесс осуществляют при обьемном соотношении вода мовомер от 1 до 4 и интенсивном пе мешивании, обмпечивающем требуемое диспергирование мономера в воде, определенный гранулометрич. состав и пористость полимерных зерен. Из полученной суспензии отгоняют остаточный мономер, полимер отделяют от воды, сушат, рассеивают и упаковывают. [c.555]

Наиболее простым случаем является проведение реакции в набухшем полимере мономер я инициатор, находящиеся в набухшем полимере, образуют привитом сополимер наряду с гомополимером [690]. Нривятой сополимер винилацетата с поливиниловым спиртом образуется при иолп-меризации винилацетата в суспензии стабилизированной поливиниловым спиртом [691]. [c.140]

Из литературных данных [1—8] следует, что рецептуры средств в виде непрозрачных суспензий включают анионоактивные или неионогенные ПАВ, а иногда их смеси в количестве 10—15%, 20—25% конденсированных фосфатов или 5—30% нитрилтриацетата, 3—5% силиката натрия, 1,5—3% карбокси-метилцеллюлозы или иоливинилпирролидона и вещества, стабилизирующие дисперсию, — сополимеры винилметилового эфира с малеиновым ангидридом (или кислотой), стирола с акриловой кислотой, винилацетата с малеиновым ангидридом, водорастворимые полимеры. [c.103]

Монометр винилацетата смешивают с водой в соотношении 1 10. Полученную суспензию вместе с водой сотворения вводят в растворную смесь и тщательно перемешивают. [c.410]

П. (в виде порошка, в р-ре и суспензии) легко реагирует с хл( ом. Скорость этой реакции увеличивается при облучении светом с длинами волн 200— 650 нм (2 000—6 500 к). Каталитич. действие оказывают также перекиси и Ti l4. В макромолекулы П. удается ввести до 70% хлора. Хлорированный П. при 110— 120°С разлагается с выделением НС1. Скорость этой реакции резко замедляется в присутствии стабилизаторов, используемых для стабилизации поливинилхлорида (см. Винилхлорида полимеры). При одновременном воздействии хлора и двуокиси серы в макромолекулы П.удается ввести атомы хлора и хлорсульфогруппы (—SO2 I), что используется для модификации его свойств. Др. способы модификации — прививка к П. акрилонитрила, винилацетата, стирола и др. полярных мономеров под действием радикальных инициаторов (напр., органич. перекисей, озона или кислорода). П. модифицируют, как правило, с целью улучшения его окрашиваемости и увеличения гидрофильности. Модифицированный акрилонитрилом П. более стоек к фото- и термоокислительной деструкции. [c.106]

Поливинилацетат. Промышленное производство поливинилацетата в США было осуществлено в начале 30-х годов. Выработка поливинилацетата с 33,1 тыс. г в 1955 г. возросла до 214,0 тыс. т в 1971 г. Полимеризацию винилацетата проводят в автоклаве в основном по эмульсионному методу в виде эмульсии, содержащей 46—55% смолы, вырабатывается 90% поливинилацетата. В качестве катализатора в эмульсионном методе применяют перекись водорода или персульфат калия, эмульгатора— частично омыленный поливиниловый спирт (5%). Для создания определенной кислотности среды (pH = 5) добавляют муравьиную кислоту. Полученный полимер осаждается в виде тонкой эмульсии (диаметр частиц 0,5—2 мк). Полимеризацию в массе и суспензии [c.183]

Хартлей [315] получил привитой сополимер винилацетата с поливиниловым спиртом, проводя полимеризацию винилацетата в суспензии, стабилизированной поливиниловым спиртом. [c.48]

Котеску и другие авторы [672—674] исследовали полимеризацию винилацетата в водной суспензии и нашли, что при полимеризации винилацетата, инициируемой перекисью бензоила в присутствии масляного альдегида (регулятор роста цепи), получаются низшие гомологи поливинилацетата. [c.458]

При полимеризации винилтрифторацетата в 50%-ном растворе в ацетоне (в присутствии 0,2% перекиси бензоила) образуется порошкообразный полимер. Полимеризация в водной суспензии невозможна вследствие быстрого гидролиза. Авторы изучали также сополимеризацию винилтрифторацетата с винилацетатом при 60° (инициатор — перекись бензоила) и определили константы совместной полимеризации и Га, которые оказались равными 0,32 и 0,6 соответственно. [c.471]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология