материалы поршневые

В производствах аммиака применяют поршневые и центробежные насосы. Безопасность их работы обеспечивается надежной и простой конструкцией, коррозионной стойкостью материала, герметичностью уплотнения движущихся частей и правильной эксплуатацией. К каждому виду насосов предъявляют свои требования безопасности, которые приводятся в технологических регламентах и должностных инструкциях. Однако имеются общие для всех видов насосов правила безопасной эксплуатации. [c.98]

Для обеспечения необходимой прочности и надежности цилиндров и механизма движения поршневых компрессоров материал для изготовления деталей нужно выбирать с учетом свойств рабочего газа, величин давления и температуры, возможных нагрузок и др. Детали, нагружаемые знакопеременными нагрузками, должны иметь форму, исключающую концентрацию напряжений. Для коленчатых валов необходимо предусмотреть упрочняющую механическую обработку галтелей. Если при расчете запас прочности принимают равным нижнему пределу допустимого запаса прочности, то при изготовлении цилиндрическую часть штоков необходимо подвергнуть поверхностной термообработке, чтобы уменьшить степень износа. Для уменьшения концентрации напряжений следует предусматривать также округленную резьбу с упрочняющей механической обработкой с чистотой не ниже V 6. Смазочные отверстия в коленчатых валах, шатунах и других деталях, подвергающихся переменным нагрузкам, нужно рассчитывать с учетом динамической прочности. [c.170]

Поршневой режим наблюдается, если пузырьки газа достигают таких размеров, что они могут занять все поперечное сечение узкого сосуда. В этом случае в сосуде поднимаются чередующиеся пузыри газа и пробки из твердых частиц. В больших сосудах комки частиц поднимаются, а затем опускаются, когда под ними лопаются газовые пузыри. Этот процесс подобен ударам при выбросах в кипящих жидкостях. Потеря напора при таком режиме неустойчива и обычно значительно больше, чем при спокойных условиях. Данный режим возникает, когда частицы слишком крупны или слой не содержит достаточного количества более тонкого материала. Поршневой режим чаще возникает при большом значении соотношения высоты к диаметру, но смягчается при снижении скорости газа. [c.255]

При сгорании топлива в камере сжатия образуется оксид алюминия со средним размером частиц 2 мкм. Твердость кристаллов выше, чем у материала поршневых колец, гильз цилиндров. [c.240]

В микроструктуре материала поршневых колец должно содержаться от 5 до 30% остаточного аустенита (по площади шлифта), остальное — перлит с включениями зерен графита средней величины. [c.146]

Основными факторами, определяющими работоспособность поршневых уплотнений, являются качество материала поршневых колец и их сборки, условия смазки. [c.96]

С переходом к новому техническому принципу, на котором основывалась конструкция литьевой машины с червячной пластикацией материала, поршневые литьевые машины используются все реже. Применение червячных литьевых машин открывает новые широкие перспективы для литья под давлением. [c.324]

Материал поршневого кольца должен обладать хорошими антифрикционными качествами, износоустойчивостью и прочностью. [c.323]

Наименьший износ, по данным произведенных исследований, получается при одинаковой твердости материала втулки и колец, при чем износ уменьшается с увеличением твердости материала. При различной твердости материала больший износ получается в случае, если материал втулки тверже материала поршневых колец. [c.151]

Материал поршневой группы..... [c.321]

Циркуляция осуществляется с помощью поршневого или центробежного насоса. Особенно хорошо себя зарекомендовали центробежные насосы. Одним из основных мероприятий, обеспечивающих нормальную работу оборудования, является выполнение сальникового уплотнения из материала, способного выдержать повышенную температуру. Не следует считать значительным дефектом то обстоятельство, что вначале сальниковое уплотнение, выполненное из некоторых материалов, пропускает масло. С течением времени материал уплотнения пропитывается маслом и течь прекращается. Таким образом, потери масла имеют место только в начальный период, пока уплотнение спекается . Скорость циркуляции масла в трубопроводах системы обычно не превышает 2 м/сек. [c.319]

Создатели гидравлических устройств очень давно убедились в том, что никакой поршневой насос не способен поднять воду выше чем приблизительно на 10 м. Можно ли объяснить это явление на основании материала, изложенного в данной главе [c.158]

Кожаные поршневые манжеты. Материал деталей — сталь [c.124]

Диффузионная модель соответствует потоку с поршневым движением материал [c.230]

Применение компрессоров для перемещения газовзвесей ограничено из-за сильного износа этих машин, свойственного почти всем дутьевым устройствам. Поршневые и лопастные компрессоры, вследствие большого числа движущихся деталей и наличия очень малых зазоров, быстро изнашиваются уже при низких концентрациях твердого материала в газовом потоке. Как [c.612]

Такие графики для режимов биений, поршневого вытеснения и оседания приведены на рис. 3.41—3.43. Для режимов биений характерен устойчивый эллипс, показанный на рис. 3.41. За один период этот эллипс обходит в направлении, показанном стрелкой. Режим поршневого вытеснения характеризуется смещением эллипсов в сторону увеличения расхода газа (рис. 3.42). В режиме оседания материала смещение эллипсов происходит в противоположную сторону (рис. 3.43). Это дает возможность контролировать в рабочих условиях весьма быстрые колебательные процессы фонтанирования с помощью индикации на экране осциллографа. [c.265]

Иногда при загрузке сыпучих материалов в питательной трубе возникает поршневой режим движения. Поршень , образованный материалом, нагнетает воздух, создавая некоторое давление и выброс пыли в помещение через неплотности системы [10]. Под действием воздуха, нагнетаемого поршнем , в нижней части системы происходит псевдоожижение материала, обусловливающее перебои в работе шнекового конвейера. Для устранения описанного явления некоторые фирмы предусматривают боковые отводы в питательной трубе. [c.15]

Для циркуляции обычно применяют центробежные насосы, а для вязких жидкостей — поршневые. Скорость циркуляции ограничивается расходом и, следовательно, стоимостью энергии на перекачку, а также эрозией материала при высоких скоростях. На выбор скорости циркуляции влияют температура, размеры труб, скорость в них и требуемый напор. [c.122]

Для закрепления штока при разборке можно использовать и обычные машинные тисы, закрепленные на столе. При этом под поршень подкладывают какой-либо мягкий материал и после закрепления штока отворачивают поршневую гайку. [c.154]

Существуют экструдеры со шнеками, осуществляющими не только вращательное, но и возвратно-поступательное движение. Для эффективной гомогенизации продукта на шнеках устанавливают дополнительные устройства — зубья, шлицы, диски, кулачки и др. В последнее время получают распространение планетарновальцовые экструдеры, у которых вокруг центрального рабочего органа (шпинделя) вращается несколько дополнительных шнеков (от 4 до 12). Принцип действия дискового экструдера основан на использовании возникающих в упруговязком материале напряжений, нормальных к сдвиговым. Основу конструкций такого экструдера составляют два плоскопараллельных диска, один из которых вращается, создавая сдвиговые и нормальные напряжения, а другой неподвижен. В центре неподвижного диска имеется отверстие, через которое выдавливается размеченный материал. Поршневой экструдер из-за низкой производительности используют ограниченно, в основном для изготовления труб и профилей из реактопластов. [c.642]

Прочие режимы заполнения формы являются комбинациями названных двух режимов. Характер истечения материала из канала литника и процесс заполнения формы изучали, наблюдая за движением материала в форме при ее заполнении, путем последовательного формования отдельных частей образца — лопатки, что представлено схематично на рис. 22. Вначале происходит свободное заполнение формы спирально сложенной струей (/). В полости формы не возникает како1р-либо заметного давления. Последующее заполнение сопровождается уплотнением спиралевидной струи вновь поступающим материалом в верхней части формы. Затем происходит изменение конфигурации поперечного сечения отдельных струй. Вновь поступающая струя массы встречает в форме сопротивление свободному спиральному расположению, из-за чего происходит смятие струй и образование более мелких спиралей, произвольно располагающихся в незаполненных участках формы (//). Процесс заполнения на этой стадии завершается уплотнением отдельных струй до полной ликвидации пустот в верхней части лопатки. Давление в этой части формы резко возрастает, и материал поршневым режимом течения выжимается в тонкзто часть формы-лопатки сплошным потоком, площадь которого равна сечению образца III). После выхода из тонкой части формы поток массы опять движется в струйном режиме и рас- [c.32]

Установка УБР-2 имеет взрывобезопасное исполне-1ше и установлена на четырехколесной тележке. Установка состоит из двухплунжерного горизонтального пневмогидравлического насоса, насоса для циркуляции нагретых материалов, пластинчатого фильтра тонкой очистки материала, поршневого гидрогазового аккумулятора, двухсекционного электронагревателя мощностью 9,4 МДж с терморегулятором, предохранительного клз-пана, шлангов высокого давления и пистолета-растд-лителя. Все узлы установки смонтированы внутри каркаса и закрыты кожухом. Контрольно-измерительные приборы и органы управления размещены на пульте управления, вынесенном на переднюю стенку каркаса. [c.231]

Изготовление поршневых колец. Материал поршневых колец должен обладать износостойкостью. При напряжениях, возникающих в эксплуатации на рабочих поверхностях кольца, на материале должна образовываться и длительно сохраняться гладкая зеркальная рабочая поверхность, обеспечивающая хорошее скольжение. Материал должен поддаваться полировке и обладать твердостью, исключающей повреждение рабочей поверхности или торцов посторонними частицами. На первом месте из пригодных для колец материалов в настоящее время стоит серый чугун. Заготовки поршневых колец изготовляются либо способом индивидуальной, либо способом маслотной отливки. Для арматуры сверхкритических параметров поршневые кольца изготовляются из жаростойкого чугуна марки ЖЧНДХ-15-7-2 (ГОСТ 7769-55), химический состав которого следующий 2,5—3% углерода 1,5—3% кремния 0,5—1,2% марганца 1,5—2,5% хрома 14—17% никеля и 6— 8,5% меди. [c.152]

Приработочиую присадку вводят в топливо в концентрации 2,5 7о. При сгорании топлива в камере сжатия образуется окись алюминия со средним размером частиц 2 мкм. Твердость кристал-лов выше, чем у материала поршневых колец, гильз цилиндров. В результате за короткий промежуток времени заводской обкатки обеспечивается полная приработка деталей цилш1дро-пори 1невой группы. Значительно снижается угар масла, а также расход нефтепродуктов [c.171]

Вследствие периодичности процессов всасывания и нагнетания сжимаемого газа во всасывающем и нагнетательном трубопроводах поршневого компрессора возникают колебания давлег1ия. Сильные колебания давления происходят в условиях резонанса, т. с. совпадения частоты вынужденных колебаний газа в трубопроводе с частото собственных его колебаний. Колебания давления газа вызывают вибрацию трубопроводов, аппаратов, всего компрессора, его фундамента. Вибрация усиливается возвратно-поступательным движением масс шатунно-поршневой группы. Колебания давления во всасывающем и нагнетательном трубопроводах влекут за собо11 изменение производительности и мощности компрессора. Под действием вибрации возникают знакопеременные напряжения в газопроводах, цилиндрах и аппаратах, которые часто являются причиной усталости и разрушения их материала, а также расшатывания опор и креплений трубопроводов, нарушения плотности флз1гцевых соединений. [c.261]

Температура газа в цилиндрах ограничивается свойствами применяемого масла для компрессоров со смазкой цилиндра или свойствами материала поршневых колец для компрессоров с несмазываемым поршневым уплотнением. [c.107]

Выбор материалов порпневых колец для компрессоров без смазки, в значительной степени определяющих долговечность и экономичность эксплуатации этих компрессоров, является одной из наиболее ответственных задач. Композиционные материалы на основе фторопласта-4, нашедшие наиболее широкое применение в качестве материала поршневых и сальниковых колец, в целом обеспечивают длительный ресурс работы ковшрессоров невысокого уровня напряженности. С повышением рабочего давления, температуры и скоростных параметров бессмазочных машин износостойкость уплотнительных элементов из указанных материалов резко снижается [I], [c.144]

Таким образом, проведенные эксшуатационные испытания полностью подтвердили результаты лабораторных исследований и позволили рекомендовать в качестве материала поршневых колец для бессмазочных компрессоров с тяжелыми условиями эксплуатации композиционный полиимидный материал ПАМ-50-69. [c.149]

Изложены результаты исследований антиизносных и антифрикционных свойств композиционных материалов на основе полиилшца, фенилона, полиарилата и фторош1аста-4 применительно к условиям работы тяжело-нагруженных бессмазочных компрессоров. Выявлены основные закономерности изнашивания указанных материалов в зависимости от удельной нагрузки и температуры среды и разработаны рекомендации по их применению. для различных условий работы, эксплуатационные испытания подтвердили результаты лабораторных исследований и позволили рекомендовать в качестве материала поршневых колец для бессмазочных компрессоров с тяжелыми условиями эксплуатации композиционный полиимидный материал ПАМ-50-69. [c.177]

В пределе пх диаметр может достигнуть диаметра аппарата. Последнее явление обычно наблюдается в аппаратах небольшого диаметра при большом соотношении высоты и диаметра слоя. Газовый пузырь увеличивается в размере до тех пор, пока образовавшийся над ним уплотненный слой твердого материала не обрушится внутрь пузыря. Это явление пазываетсгс поршневым проскоком (рис. 46). Оно крайне нежелательно, так как ухудшает контакт между газом и зернистым материалом. [c.71]

В последующем было обнаружено, что при работе на этилированном бензине свинец и двуокись свинца образуют отложения на поршнях и клапанах Двигателя. Вследствие значительно большей летучести галогенидов свинца для устранения этого недостатка начали добавлять вместе с ТЭС четыреххлористый углерод [174]. В дальнейшем стали добавлять специальный смазочный материал на основе хлорнафталина для поршневых колец (масло галовакс). [c.211]

Действительно, давно было замечено, что при ожижении твердых частиц газами псевдоожиженный слой не однороден [189]. Он представляет собой слой взвешенных частиц с достаточно низкой порозностью, в котором поднимаются заполненные газом свободные от частиц полости, получившие название пузырей. Во время подъема пузыри могут увеличиваться в размерах, коалесцировать, что иногда приводит к образованию поршневого режима псевдоожижения, представляющего собой чередование сгустков частиц и газовых полостей, занимающих все сечение аппарата. Поршневой режим движения твердой фазы наблюдается также и при транспортировании твердых частиц газом в вертикальных трубах. Ряд авторов, первым из которых бьш, по-видимому, Уоллис [94], вьщвинули предположение, согласно которому пузыри и поршни являются следствием нарастания всегда присутствующих в потоке малых возмущений порозности. Однако в экспериментах неустойчивость наблюдается далеко не во всех дисперсных потоках. Так, ожи-жаемые жидкостью слои небольших твердых частиц из не слишком плотного материала однородны. Опыты по ожижению частиц газами при высоком давлении указьгеают на явный переход от однородного режима псевдоожижения к пузырьковому в случае увеличения скорости газа [190]. Не наблюдаются неоднородности и при движении небольших капель и пузырей в жидкостях. [c.134]

В компрессорах, работающих без смазки, используют графитовые н фторопластовые поршневые кольца. Отечественная промыш-ле[пюсть выпускает несколько графитовых материалов. Основными являются угольный АО-1500 и графитовый ЛГ-1500. Материал АО лучше работает в паре с чугуном, а АГ — со сталью. [c.201]

Политетрафторэтилен — пластичный материал, известный также под названиями фторопласт-4 и тефлон, применяют для поршневых колец и уплотняющих элементов сальников не в чистом виде, а с различными наполнителями, повышающими его прочность, износоустойчивость и теплопроводность. В качестве наполнителей используют стекловолокно (15—25%), бронзу (до 60%), двухсернистый молибден (5%), графит или порошковый кокс. Отечественные заводы чаще всего применяют для колец фторопластовые материалы двух марок для влажных газов 4К-20 (фторопласт-4 с добавкой порошкового кокса) и для сухих газов АФГМ (фторопласт-4 с добавкой графита и двухсернистого молибдена). Фторопластовые кольца изготовляют с одним разрезом, а при диаметрах более 620 мм применяют сегментные кольца, состоящие из трех частей. Вследствие малой упругости фторопласта уплотняющие кольца устанавливают вместе с экспандером из нержавеющей стали или из бронзы. Для направления поршня в цилиндре служат направляющие кольца, выполненные из тех же композиций, что и уплотняющие. ЬЕаправляющие кольца могут быть цельными и с разрезом. Цельные кольца напрессовывают на поршень в холодном состоянии. [c.243]

Относительная продолжительность работы компрессорного агрегата с испарительным охлаждением определяется в зависимости от средней продолжительности эксплуатации компрессора, когда среднесуточная температура наружного воздуха превышает 20°С, а относительный расход конденсата не должен превышать 8—12 г/кг сухого воздуха, если не заменен материал деталей цилиндро-поршневой группы компрессора (см. главу VIII). [c.324]

Расширительная секция не гарантирует во всех случаях движения материала компактным слоем. Известны [1] системы, когда в конической секции образуется фонтанирующий слой, а в подводящей к ней снизу цилжн-дрической трубе происходит транспорт материала вверх в поршневой режиме. — Прим. ред. [c.23]

Пакет поршневых колец 2, закрепленных в оправке 4, направляют заходным конусом 5 гильзы 6. При этом конус 5 обжимает пакет порщневых колеи 2. При дальнейшем движении кольца проходят часть 7 направляющего участка, притираются в притирочной части 3 и попадают в часть 1. При обратном движении кольца вновь притираются в притирочной части 3 и попадают в часть 7 Затем цикл притирки повторяется. Части / и 7 изготовляют из материала, не оказывающего притирочного действия на поршневые кольца. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология