Регенерация бензола

Кубовые продукты ректификационных колонн регенерации экстрагента содержат значительные количества капролактама В действующих производствах их, как правило, сжигают По данным [29], остаток после регенерации бензола содержит 20—30% капролактама. Предполагается экстрагировать капролактам из кубового остатка водой В связи с тем, что полученный экстракт сильно окрашен смолистыми веществами и имеет высокую перманганатную потребность (1000—1200 мг на 1 кг продукта), рекомендуется перед возвратом его в производственный процесс обрабатывать 30%-ной перекисью водорода При этом, однако, у лактамного масла, куда добавляли обработанный таким образом экстракт, несколько ухудшались показатели оптической плотности и перманганатной потребности [c.172]

Тем не менее, использование экстрактора с ситчатыми тарелками позволяет намного увеличить эффективность процесса регенерации бензола и отказаться от малоэффективных полунепрерывных схем, применяемых на многих зарубежных установках [3]. [c.48]

Выделение фенолятов из полученного экстракта (регенерация бензола) может осуществляться методом дистилляции или бензол-фенолятным методом Б промышленности получил предпочтение бензол-фенолятный метод Он обеспечивает большую степень извлечения фенолов из сточных вод, достигающую 90-92 % [c.216]

I, 7—-реакторы 2, 5 — блоки рекуперации тепла и подогрева 3 —блок улавливания и регенерации бензола 4, 8 — конденсационно-отпарные системы 5 — испаритель 9 — блок конденсации и экстракции фенола 10 — блок ректификации. [c.254]

В большинстве случаев процесс обесфеноливания осуществляется в колонных аппаратах. Схема технологического процесса бензольной экстракции в колоннах несколько сложнее схемы пароциркуляционного метода обесфеноливания. Однако она значительно упрощается за счет применения центробежных экстракторов. Изучение возможности использования для этих целей горизонтального герметизированного центробежного экстрактора было проверено в период с 1952 по 1955 гг. [97], [107]. Вначале опыты проводились в лабораторных условиях на экстракторе серии 5000, а затем на полупромышленной установке. Эта установка включала два экстрактора один — для обесфеноливания воды, другой — для регенерации бензола. Рабочая емкость ротора полупромышленного экстрактора при диаметре ротора 914 мм составляла 7,6 л. Коэффициент распределения смеси фенолов и его гомологов, содержащихся в воде, между бензолом и водой равен трем. Эта величина практически не изменялась в интервале температур от 30 до 50° С и в пределах концентраций фенола в бензоле от 16,8 до 1680 жГ/л. Исходная концентрация фенолов в воде составляла при этих испытаниях в среднем 1300 мГ/л. После очистки на центробежном экстракторе концентрация фенолов в воде снизилась до нескольких мГ/л. Производительность экстрактора по сумме расходов воды и бензола при скорости вращения ротора, равной 1500—2000 об мин, составляла 300—350 л/ч. Отношение расходов растворителя и воды изменялось в период испытаний от 1 до 4. Было найдено, что оптимальная величина этото отношения составляет 1,5—2, дальнейшее повышение расхода растворителя практически не улучшает извлечение фенолов. [c.170]

Эффективность регенерации бензола в "о. ....... [c.172]

При регенерации бензола концентрация щелочи оказывает влияние на процент извлечения фенола. Чем больше разбавлен раствор, тем лучшее извлечение фенола достигается. С другой стороны, для удобства транспортировки феноляты должны иметь повышенную концентрацию. Опытным путем установлено, что описанный выше метод регенерации бензола путем двухступенчатого контактирования фенолизированного бензола вначале с крепким, а затем со слабым раствором щелочи обеспечивает желаемую концентрацию фенолят. [c.173]

НИИХИММАШем создан центробежный экстрактор с ротором диаметром 1250 мм и рабочей шириной 1000 мм (ЭГН-1250/1000), предназначенный для обесфеноливания сточных вод коксохимических заводов бензолом и для регенерации бензола щелочью. Он состоит из цилиндрического ротора, заключенного в кожух и опирающегося на подшипники, расположенные по обеим сторонам вала ротора. [c.122]

В остатках после регенерации бензола..........................0.6 [c.134]

Применение водяного пара для выделения гексахлорана и регенерации бензола из реакционного раствора имеет и отрицательные стороны, а именно [c.86]

Задержанную в отстойнике смесь тринитротолуола с бензолом возвращают на производство для использования при получении нитробензола. Возможна и местная регенерация бензола путем отгонки его паром. [c.351]

Для экстракционной очистки сточных вод коксохимических заводов могут быть применены различные растворители (бензол, сложные эфиры, поглотительное масло и др.), однако наибольшее распространение нашел бензол, получаемый при коксовании угля. В связи с тем, что коэффициент распределения бензола по отношению к фенолу невелик (около 2,2 при 20 °С), используются значительные объемы бензола и концентрация фенолов в экстракте мала. Поэтому для регенерации бензола применяют не дистилля-ционные методы, а метод абсорбции водным раствором щелочи (бензол-фенолятный метод). [c.411]

В связи с этим при регенерации бензола применяют не дистилляционные методы, а метод абсорбции водным раствором щелочи (бензол-фенолятный метод). [c.495]

Аппараты / — фильтр 2 — теплообменник для охлаждения сточной воды 3 — экстрактор для обессмоливания сточной воды 4 — экстрактор для обесфеноливания сточной воды 5 — дистилляциоиная колонна для регенерации бензола 6 — конденсатор для паров бензола 7 — экстрактор обесфеноливания бензола раствором фенолятов 8 — экстрактор обесфеноливания бензола раствором щелочи 9 — отстойники /О — подогреватели. [c.348]

Выделение фенолов из экстракта проводят щелочью. Примене ние такого способа регенерации бензола вместо дистилляци обусловлено низкой концентрацией феноло в экстракте, так ка] в виду сравнительно невысокого коэффициента распределения при ходится применять значительное количество растворителя (60— 120%) по отношению к сточной воде. Таким образом, фенолы i данном способе выделяются в виде фенолятов и во избежание и загрязнения минеральными солями перед регенерацией бензола и него необходимо удалять кислые компоненты (газы). Это осуще ствляется в специальном экстракторе циркулирующим растворои фенолятов. При этом протекают реакции (на примере производ ных самого фенола) [c.349]

В роторно-дисковом экстракторе принципально можно обесфеноливать бензол раствором щелочи до 85,0— 93,5%. Однако для этого потребуется значительный избыток щелочи, что приведет к получению некондиционных фенолятов натрия, содержащих от 7 до12% свободной щелочи. Поэтому в процессе регенерации бензола роторно-дисковый экстрактор применять нецелесообразно вследствие его низкой эффективности, объясняющейся продольным перемешиванием тяжелой фазы, обус- [c.45]

На основании полученных данных можно считать, что в процессе регенерации бензола в колонне с 28 ситчатыми тарелками, согласно расчету [1], достигаются три ТСЭ. При этом высота эквивалентная теоретической ступени экстракции (ВЭТСЭ), составляет 3,3 м. [c.48]

Изучен процесс обесфеноливания надсмольной воды бензольно-жстракционным методом на моделях экстракционмых колони. Показана эффективность применения роторно-дискового экстрактора для обесфеноливания воды и ситчатой эютракцигкгаой колонны для регенерации бензола раствором щелочи. На основании результатов, иопытаний разработан проект промышленных экстракторов. Ил. 1. Табл. 2. Список лит. 3 назв. [c.177]

Следует заметить, что регенерация бензола и вообще других органических продуктов из отогнанной воды должна быть предпринята не столько из-за сохранения этих продуктов, количества которых очень малы, сколько из-за сохранения ьез-опасности в работе. В этих случаях вода, насыщенная каким- сибо органическим продуктом и отведенная из сепаратора, например, в канализацию, да еще при повышенной температуре, образует паровую фазу с высоким содержанием органических продуктов, соответствующим примерно упругости паров этих продуктов в чистом состоянии. При наличии воздуха это может в свою очередь привести к образованию взрывоопасной газовой смеси. [c.53]

Исходное олефиновое сырье смешивается с бёнзолом в сборнике смешанного сырья и насосом подается в реактор. Катализатор — твердая фосфорная кислота — загружен в реактор в виде нескольких слоев для регулирования температуры (реакция алкилирования экзотермична) поток охлаждается между слоями пропаном, поступающим в реактор. От выходящего из реактора потока отгоняют пропан часть пропана используют для охлаждения потока между слоями катализатора в реакторе, остальной выводится как товарный продукт. Остаток из пропановой колонны поступает в колонну регенерации бензола, с верха которой отгоняется непрореагировавший бензол. Этот бензол (рециркулирующий поток) смешивается со свежим бензолом в сборнике дистил. лята. Смесь свежего и рециркулирующего бензола перекачивается из сборника дгстиллята в сборник смешанного сырья. [c.13]

Первый метод, несомненно, является более перспективным. Для осуществления его этилен пропускается через бензол в присутствии хлористого алюминия при темнёратуре около 75° (Бальсон, Нейтельсон). Выход этилбензола указывается при этом 50%, но наряду с этилбензолом образуется до 25% более высокоэтилированных гомологов бензола и заметные количества продуктов осмоления. При регенерации бензола и повторном его использовании суммарный выход достигает 70%. [c.410]

Рециркулирующая 17%-ная соляная кислота с добавкой свежей кислоты (для возмещения потерь) испарястся в аппарате 5 и поступает в блок 2 рекуперации тепла и подогрева, куда подают свежий воздух и пары бензола. Их подогрев осуществляется горячими реакционными газами и газами сгорания жидкого или газообразного топлива. Нагретая смесь попадает в адиабатический реактор 1 первой стадии, содержащий гетерогенный катализатор U2 I2 на пемзе. Там происходит окисление хлористого водорода и хлорирование бензола. Горячие реакционные газы, состоящие из обедненного кислородом воздуха, НС1, паров воды, бензола, хлорбензола и дихлорбензола, отдают часть своего тепла исходным реагентам в блоке 2 и поступают в конденсационно-отпарную систему 4, где дихлорбензолы и хлорбензол отделяются от других компонентов смеси. В блоке 3 улавливания и регенерации бензол абсорбируется из газов и отгоняется из растворителя. [c.253]

А — фенолсодержащая аммиачная вода Б — дефенолированная аммиачная вода В — пар Г — пары бензола и воды Д, Е и К — бензол-фенольный раствор Ж — конденсат (после регенерации бензола) в канализацию [c.429]

Что касается газовой промышленности, то здесь широкое распространение получила регенерация бензола в процессе очистки газа под давлением, которая была впервые осуш ествлепа компанией Токё гасу в 1956 г. Техника регенерации бензола быстро прогрессирует, о чем говорит, например, внедрение в 1958 г. компанией Токё гасу оборудования для его гидрогенизационной очистки под давлением. [c.116]

Извлечение фенолов из бензольного раствора щелочью не практиковали в связи с тем, что в этом растворе, кроме фенолов, содержатся также и нейтральные масла, которые при таком способе регенерации бензола будут накапливаться. Расход активированного угля на 1 т извлеченных сырых фенолов составил 15—20 кг, расход электроэнергии —48 квт-ч1сутки и расход пара на 1 воды 100 кг. Фенолы были пониженного качества, так как они содержали много нейтральных масел. [c.168]

ОТСТОЙ и охлаждение сточной воды II — фильтрование III — удаление роданидов тиосульфатов из воды ионитами IV — обесфеноливание воды активированным углем 1 — отстойник 2 — оросительные холодильники 3 — сборник охлажденной сточной воды 4 — песчаные фильтры 5 — напорный бак промывной воды для фильтров 6 — хранилище аммиака, поступающего на регенерацию ионитовых фильтров 7 — ионитообменные фильтры 8 — хранилище сточной воды 9 — емкость для раствора после регенерации ионитовых фильтров 10 — угольные фильтры 11 — емкость для очищенной воды 12 — аппарат для регенерации бензола после промывки угольных фильтров [c.174]

Очистка фенолятного щелока из смоляных фракций экстракцией бензолом [5] была испытана в полупромышленном масштабе. На очистку расходовалось свыше 50% объемн. бензола потери бензола при его регенерации составляли 1,5—2%. Нейтральные масла полностью удалялись на регенерацию бензола расходовалось меньше пара, чем при непосредственном пропаривании фенолятных щелоков. В производственных условиях этот метод пока еще не применяется. [c.194]

ХИММАШ) разработал проект центробежного экстрактора ЭГН-1250/1000, в котором в отличие от ранее описанного аппарата Подбильняка уплотняющее устройство рассчитано на работу при гораздо меньших давлениях. Экстрактор диаметром. 1250 мм и рабочей шириной 1000 мн предназначен для обесфеноливания сточных вод коксохимических заводов бензолом и регенерации бензола щелочью. Он состоит из цилиндрического ротора, заключенного в кожух и опирающегося на подшипники. Вал ротора приводится во вращение от индивидуального электродвигателя через турбомуфту и клиноременную передачу. [c.186]