Холодильники с наклонными трубами

Регенерированное масло и паровой конденсат из нижней части аппарата выводятся в теплообменник, где подогревают поступающее мае-ло, а затем окончательно охлаж-даются водой в змеевиковом холодильнике 5. После охлаждения масло и вода разделяются в водоотделителе 6. Вода удаляется, а чистое масло по наклонной трубе сливается в хранилище регенерированного масла 7 и вновь подается на абсорбцию. Из десорбера пары сероуглерода и водяные пары направляются в трубчатый холодильник 8, и далее конденсат поступает на склад сырца. Выделяющийся при десорбции сероводород через гидрозатвор 9 проходит в общую газовую систему. [c.167]

Холодильники с наклонными трубами весьма эффективны, что обусловлено перекрещиванием направлений движения газа и воды, большими скоростями этих движений по сравнению с холодильниками с вер- [c.396]

В основном различают холодильники двух типов. Это холодильники с наклонной охлаждаемой трубой (см. рис. 238, 5) и холодильники с вертикальной охлаждаемой трубой (см. рис. 238, И), причем пары или охлаждающую жидкость можно вводить в холодильник как сверху, так и снизу. При вводе паров в холодильник сверху происходит наиболее интенсивное охлаждение, поскольку при этом пары проходят вдоль всей охлаждающей поверхности. Однако в этом случае возникает опасность, что конденсат переохладится. Этот вариант ввода паров применяют преимущественно при обезвоживании органических жидкостей, так как в отличие от варианта с нижним вводом сконденсировавшиеся капли воды не будут зависать в холодильнике, а будут смываться последующими порциями конденсата. В свою очередь вертикальные холодильники с нижним вводом паров обладают теми преимуществами, что в них конденсат не переохлаждается и дистиллят не смешивается с восходящим потоком несконденсировавшихся паров. Охлаждающую воду и пары обычно подают в холодильник противотоком. [c.370]

Наиболее распространены вращающиеся горизонтальные прокалочные печи (рис. 24). Печь 6 имеет небольшой наклон, позволяющий коксу ссыпаться к холодильнику 9 противотоком к продуктам, образующимся при сгорании топлива и к выделяющимся в печи летучим. Сырой кокс из бункеров 3 через дозирующие устройства 4 поступает в прокалочную печь, проходит ее и, охлаждаясь двумя вентиляторами 7, расположенными по окружности печи, и в оросительном холодильнике 9, выводится в бункер 10. Оттуда он ленточным конвейером 14 передается в емкость прокаленного кокса. Предусмотрено улавливание коксовой пыли (горячей, захваченной продуктами сгорания и возвращаемой снова в печь, и холодной) после бункера 10 и сборника 11. Газы из этих емкостей отсасываются вентилятором 13 в дымовую трубу 12. Продукты сгорания после дожигания пыли в камере 2 уходят в главную дымовую трубу 1. Печи эти очень громоздки, например печь, дающая 100 тыс. т прокаленного кокса в год, имеет длину 60 м и наружный диаметр 4,3 м. Печь футерована огнеупорным материалом и имеет специальные внутренние устройства для регулирования движения кокса и времени прокаливания. [c.94]

Подлежащие охлаждению трубы с ребристой поверхностью установлены в виде наклонных стенок шатра. В основании шатра смонтирован вентилятор. Достоинством воздушных холодильников и конденсаторов является значительное сокращение расхода воды, что особенно важно для районов с ограниченными водными ресурсами. [c.92]

Продукты реакции из последней реакционной колонны последовательно проходят по трубам теплообменников 1 (см. рис. 6.23), отдавая свое тепло исходному сырью, холодильник 4 и наклонный продуктовый сепаратор 5. В последнем, как и на [c.213]

При вращении печи со скоростью 1—4 об/мин кокс, подаваемый непрерывно через питатель, скатывается в направлении, противоположном движению дымовых газов, и подвергается сушке и прокалке. Зона прокалки составляет 10—20% от всей длины печи и характеризуется максимальной температурой. Дымовые газы, получающиеся от сгорания топлива, части кокса и летучих веществ, проходят через всю печь и сбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Допускаемая скорость движения дымовых газов находится в пределах 6—8 м1 сек. Превышение этой скорости способствует выносу мелочи кокса. Расход топлива на прокалку находится в прямой зависимости от выхода летучих в коксе и может быть доведен до нуля при прокалке кокса с установки замедленного коксования. Прокаленный кокс направляется в холодильник барабанного типа, который расположен под печью и имеет противоположный ей наклон. Снаружи холодильник орошается водой. [c.114]

Трубы для оросительных холодильников делают круглого или овального сечения, иногда же холодильник изготавливают в виде вертикально или наклонно установленной батареи плоских плит. [c.321]

Наиболее широко применяемый метод очистки — сублимацию осуществляют в стальных, чугунных или керамических ретортах, обогреваемых топочными газами. Пары иода кристаллизуются на стенках холодильников, представляющих собой систему керамических или асбоцементных труб, охлаждаемых воздухом. Для уменьшения влажности получающегося иода трубы-холодильники укладывают с небольшим наклоном, а в стыках труб оставляют отверстия для стока воды. Иногда иод-сырец перед сублимацией смешивают с 8— [c.255]

Трубы для оросительных холодильников делают круглого, овального или треугольного сечения, а иногда просто весь холодильник делают в виде плоских вертикально или наклонно установленных плит. [c.203]

Воздушные холодильники и конденсаторы. Значительную часть теплообменной аппаратуры составляют холодильники и конденсаторы, которые на крупных предприятиях потребляют очень большое количество охлаждающей воды. При этом затраты на водоснабжение и охлаждение отходящей воды очень велики, а очистка воды представляет зачастую большие трудности. Чтобы уменьшить расход воды на охлаждение, водяные холодильники заменяют воздушными. Основными элементами аппаратов воздушного охлаждения является пучок оребренных труб и мощный осевой вентилятор, создающий интенсивный поток воздуха через трубный пучок (рис. 121). Кроме аппарата горизонтального типа, изображенного на рис. 121, применяют вертикальные теплообменники и с наклонным расположением теплообменных секций шатрового и зигзагообразного типа. [c.174]

Холодильник представляет собой обычный теплообменный аппарат трубчатой конструкции. По трубам идет пар из реактора, а в межтрубном пространстве протекает холодная вода. Холодильник располагается над реактором в наклонном положении. [c.17]

Аммиак доставляется на холодильники в железнодорожных цистернах или стальных баллонах. При заполнении системы аммиаком цистерны или баллоны присоединяются к коллектору, расположенному недалеко от железнодорожных путей. Этот коллектор соединен трубопроводом с коллектором регулирующей станции. Заполнение системы аммиаком производится по специальной инструкции с соблюдением правил техники безопасности на холодильных установках. Системы крупных холодильных установок, как правило, заполняют из железнодорожных цистерн. Мелкие холодильные установки всегда заполняются из баллонов, которые присоединяют с помощью стальных труб или резинового шланга высокого давления к коллектору регулирующей станции. Баллоны присоединяют к коллектору регулирующей станции в наклонном положении наполнительным вентилем вниз. Для этой цели их располагают на специальных деревянных козлах. Для определения количества аммиака в системе баллоны перед отсасыванием и после него взвешиваются. [c.143]

Конденсат из поверхности трубок стекает в наклонный желоб 6, откуда большая часть по трубе 7 возвращается в колонну и служит для орошения, а меньшая часть по штуцеру отводится в наружный поверхностный холодильник в виде целевой фракции смеси кислот Се—Сю. [c.64]

Делаются попытки обогревать пол под холодильником при помощи устройств, аналогичных термосифону (тепловой трубе). В отдельном испарителе образуется аммиачный пар при подаче в испаритель, например, части воды, выходящей из конденсатора. Этот пар поступает в змеевик, находящийся в полу, и там конденсируется, так как температура здесь ниже температуры насы щения, соответствующей давлению пара в испарителе. Теплота конденсации обогревает пол. Образовавшаяся жидкость стекает самотеком в испаритель. Такая система весьма экономична, но требует тщательного выполнения и монтажа, чтобы обеспечить надежную плотность системы и обязательный наклон всех труб к испарителю. [c.58]

Холодильник состоит из ряда расположенных друг под другом с незначительным наклоном чугунных труб 1, соединенных между собой полукруглыми патрубками ( калачами ) на [c.78]

Мочевина поступает в холодильник через центральную трубу 3 и ссыпается на наклонные гребки и ситчатую тарелку. [c.131]

Оросительные холодильники. В некоторых случаях охлаждение жидкостей проводят при помощи оросительных холодильников, основное отличие которых от обычных поверхностных хлодиль-ников состоит в том, что в них одна из жидкостей, участвующих, в теплообмене, протекает внутри пучка труб, другая же орошает их снаружи, свободно стекая по наружной поверхности труб. Схема, устройства холодильника такого типа показана на рис. 211. Холодильник состоит нз нескольких одна над другой установленных с незначительным наклоном труб 1, соединенных с обоих концов камерами 2, 3 [c.320]

Реакционные газы из печи хлорирования поступают по газоходу, состоящему из двух скрещенных труб, в холодильник 19, футерованный изнутри двумя слоями диабазовой плитки, а оттуда в шламоотделитель 20. Шлам из щламоотделителя периодически спускается в разлагатель 21, где обрабатывается водой. Из шламо-отделителя реакционные газы поступают в конденсатор 22, который состоит из двух вертикальных стальных бесшовных труб, заключенных в водяные рубашки. Трубы закреплены в крышке стального бункера, служащего для приема готового продукта. Каждая труба снабжена вертикальной лопастной мешалкой. Мешалки обеих труб приводятся во вращение от одного электропривода. К нижнему штуцеру бункера с помощью подъемного стола пневматически прижимается контейнер для выгрузки сконденсированного продукта. Из конденсатора отходящие газы, содержащие неосевшую пыль хлорида алюминия, поступают в наклонную трубу, где за счет снижения скорости газов дополнительно улавливается пылевидный продукт. [c.172]

Оросительные холодильники. В некоторых случаях охлаждение горячих жидкостей проводят при помощи оросительных холодильников, основное отличие которых от обычных поверхностных холодильников состоит в том, что в них одна из жидкостей, участвующих в теплообмене, протекает внутри пучка труб, другая же орошает их снаружи, свободно стекая по наружной поверхности труб. Схема устройства такого типа холодильника показана на рис. 81. Здесь холодильник состоит из нескольких, одна над другой установленных с незначительным наклоном труб, соединенных с обоих концов распределительными камерами или коробками сверху труб установлен жолоб для распределения орошаемой жидкости, внизу — корытообразный поддон для сбора стекающей с труб жидкости. [c.202]

Рис. 39. Схема процесса производства вторичного ацетата целлюлозы (гомогенный периодический метод) I бункер 2 — активатор 3 — весовой мерник уксусной кислоты 4 — циклон 5 — ацетилятор 6 — мерник уксусного ангидрида 7 — мерник метиленхлорида в — весовой мерник серной кислоты 9 —аппарат для приготовления ацетилиру-ющей смеси 10 — холодильник кожухотрубный 11 — высадитель 12 — весовой мерник ацетата натрия 13 — емкость 8 12%-ной уксусной кислоты 14, 28 — холодильники типа труба в трубе 15 — отстойник конденсата 16 — мельница грубого помола П — наклонное сито 18 — мельница тонкого помола 19 — промыватель 20, 21, 22 — сборники уксусной кислоты 23 — флотатор 24 — центрифуга АГ 25 — ленточная сушилка 26 — скрубберы 27 — фильтр 29 — отстойники конденсата 30 — сборник нижнего слоя 31 — сборник верхнего слоя.

Сушка трансформатора при централизованном ремонте под-станционного оборудования проводится по схеме, изображенной на рис. 11. Вакуум-насос 5 через холодильник 1 и вакуумный бак 4 отсасывает влажный воздух из трансформатора. Проходя через трубчатый холодильник, воздух охланедается при этом влага конденсируется. Вода по наклонной трубе стекает в бачок 5 для конденсата, [c.37]

Продукты реакции из последней реакционной колонны последовательно проходят по трубам теплообменников (6), отдавая свое тепло исходному сырью, холодильник (4) и наклонный продуктовый сепаратор (7). В последнем, как и на жидкофазной стадии, циркуляционный газ отделяется от гидрюра, который направляют на ступенчатое дросселирование в узел (5). При этом получают бедный и богатый газы и фенольную воду. Очищенный гидрюр насосом (9) прокачивают через теплообменники (б) и направляют на ректификацию в колонну (12). Там выделяют бензин (конец кипения 160-200 С), среднее масло и некоторое количество газов. Отбираемые из верхней части колонны пары бензина и воды после теплообменника (6) и холодильника (4) конденсируют и направляют для разделения в сепаратор (10). [c.147]

В связи с быстро возрастающим дефицитом воды во всем мире большое значение приобретает использование воздуха как хладагента. Теплофизические свойства воздуха неблагоприятны (малые теплоемкость, теплопроводность и плотность). Поэтому коэффициенты теплоотдачи к воздуху ниже, чем коэффициенты теплоотдачи к воде. Это приводит к увеличению поверхностей теплообмена и, как следствие, к возрастанию металлоемкости оборудования. Для устранения этого недостатка необходимо применять следующие меры повысить скорости движения воздуха, что вызывает увеличение коэффициента теплоотдачи оребрить трубы со стороны воздуха, что даст увеличение эффективной поверхности теплообмена распылять в воздух воду, испарение которой понизит температуру воздуха и увеличит за счет этого движущую силу процесса теплообмена. Во избежание отложения солей на поверхности теплообменника распыляемая вода должна быть чистой. Принципиальная схема воздушного холодильника приведена на рис. IV. 29. Холодильник представляет собой пучок труб 1 с наружным оребрением. Концы труб герметично укреплены в коллекторах 3 и б. Охлаждаемая среда подается в верхний коллектор через штуцер 4, проходит внутри труб и отводится через штуцеры 5. Движение воздуха с большой скоростью вдоль оребренной наружной поверхности труб обеспечивается с помощью осевого вентилятора 7, снабженного электродвигателем 8. В засасываемый вентилятором воздух форсунками 9 распыляется вода. Регулирование процесса осуществляется с помощью жалюзей 2, установленных снаружи. Угол наклона жалюзей регулируется с помощью приводного механизма. Поскольку количество отводимой теплоты пропорционально разности температур, применение атмосферного воздуха в качестве хладагента особенно целесообразно в тех случаях, когда не требуется охлаждения до ннзкой температуры, например в конденсаторах ректификационных установок. [c.364]

Более надежным в работе является охлаждаемый под (рис. 21-3), в котором систему охлаждения выполняют из труб, включаемых в циркуляционную систему парогенератора. Охлаждаемый под выполняют наклонным под углом 10—15° к горизонту и футерованным, что способствует лучшему удалению шлака и увеличивает длительность возможной работы топки при режиме с твердым шлаком на низких нагрузках. В нижней части пода выполнена летка с выходным отверстием примерно 500x800 мм для выпуска жидкого шлака. Во избежание размыва края летки в ряде случаев окантованы змеевиковым холодильником. Опасны прорыв и вытекание большой массы жидкого шлака через летку в водяную ванну, вызывающие повреждение оборудования и пожары. Охлаждаемый под выполняется также в виде горячей воронки, у которой наклонными являются стены, образующие под топки. В этих топках шлак удаляется непосредственно со стен без дальнейшего плавления в жидкой ванне, поэтому шлак вытекает менее расплавленным. Для устранения этого недостатка в нижней части горя-я[ей воронки устраивается небольшой горизонтальный под, создающий условия для образования шлаковой ванны. [c.457]

Типичный воздушный холодильник состоит из горизонтальной секции оребренных труб, нагнетательных камер, осевого вентилятора, его привода и различных вспомогательных приспособлений (жалюзийные вытяжные окна, защитные экраны и др.). Если температура окружающего воздуха не позволяет охлаждать реакционную жидкость, используется комбинация холод1 ль-ника с воздушным охлаждением и наклонного холодильника с водяным охлаждением. Когда в потоках требуется обеспечить температуру меньше 25° С, можно комбинировать ребристые холодильники воздушного охлаждения и серийные кожухотрубные холодильники водяного охлаждения. [c.267]

Внутри камер у наружных стен устанавливают решетчатые карманы из деревянных стоек и планок (рис. 225). Планки прибивают к каркасу в наклоаном положении, образуя жалюзи. Такое устройство предохраняет лед от выпадения. Для отвода рассола, образующегося при таянии льдосоляной смеси, под карманом укрепляют наклонный лоток, от которого отводят трубу в канализацию или водопоглотительный колодец. Карманы устанавливают на расстоянии 150 мм от стен и 400 мм от пола. При двухэтажной конструкции холодильников над карманами в потолке делают люки для загрузки смеси. Для улучшения циркуляции воздуха перед карманами устанавливают циркуляционные щиты, не доходящие до пола и потолка на 300 мм. [c.503]

Прореагировавшая в реакционных колоннах паро-газовая омесь проходит по трубам теплообменников 1 и далее поступает в холодильник 3 типа труба в трубе (см. рис. 15). В наклонном продуктовом сепараторе 4 гидрогенизат отделяется от циркуляционного газа и идет на ступенчатое дросселирование (аналогично дросоелираванию в ступени жидкофазной гидрогенизации). [c.66]

Предварительно охлажденные газы по наклонному газопроводу поступают в башню охлаждения-гидратации 8, также орошаемую разбавленной фосфорной кислотой из холодильников-конденсаторов 9. В систему вводится необходимое количество воды. Башня 8 снабжена насадкой из колец Рашига. В ней происходит абсорбция паров фосфорного ангидрида, упаривание разбавленной фосфорной кислоты, улавливание ее тумана. Концентрированная фосфорная кислота, образуюш,аяся в башне 8, смешивается с кислотой из камеры сжигания и направляется на склад. Газы из башни охлаждения-гидратации поступают в систему трубчатых холодильников-конденсаторов 9, где улавливаются остатки фосфорной кислоты. Для охлаждения газов в теплообменнпкп 9 противотоком подается вода. В этих условиях конденсация происходит как на поверхностях труб, так п на капельках кислотного тумана, отчего они укрупняются и быстрее седиментируются. [c.141]

Дожигание газов происходило в двух камерах дожигания 5, соединенных с электрической печью газоходами (камерами) 4. Камеры сжигания присоединены к торцам электрической печи с обеих ее сторон. Такой длинный путь газа, вероятно, обусловливался необходимостью обойти трансформаторную подстанцию непосредственно примыкавшую к нечи. Из камер 5 газы поступали в систему чугунных труб 6 воздушного холодильника, по которым они направлялись в камеры охлаждения 7 из кислотоупорного кирпича, куда вбрызгивалась вода. За этими камерами установлены вентиляторы S, которые по наклонным газоходам 9 вдували газы в башню охлаждения 10, выполненную из угольных блоков. [c.241]

Прореагировавшая в реакционшлх колоннах парогазовая смесь проходит по трубам теплообменников и поступает в холодильник 3 типа труба в трубе (фиг. 118). В наклонном продуктовом сепараторе 4 гидрюр отделяется потом от циркуляционного газа и идет на ступенчатое дросселирование, [c.341]

Конденсаторы воздушного охлаждения. Воздушный конденсатор конструкции Ги-пронефтемаша показан на рис. 96. Он имеет вид шатра, наклонные стороны которого, изготовленные из оребренных или гладких труб, являются теплоотдающей поверхностью. Для конденсаторов и холодильников светлых нефтепродуктов применяют оребренные трубы диаметром 25 и 30 мм, для мазута — гладкие стальные. Воздуш- ным охлаждением технологических потоков температура может быть снижена до 35° С. Искусственную тягу создают осевыми вентиляторами, расположенными в основании шатра. В Приложении 10 приведены сравнительные данные конденсаторов погружных и воздушного охлаждения для установок термического крекинга. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология