Аппаратура для отделения воды

Учитывая сложность оборудования компрессорного отделения (зала) и необходимость постоянного технического надзора, к определению габаритных размеров этого помещения следует подходить особо тщательно. Компрессорные агрегаты должны быть расположены так, чтобы были обеспечены полная безопасность и удобство обслуживания и ремонта, возможность монтажа и разборки. Для этого необходим свободный доступ к каждому агрегату со всех четырех сторон. Размеры площадки вокруг каждой машины должны давать возможность про Водить разборку и сборку компрессора при ремонте без ущерба для соседнего оборудования. Следует пользоваться габаритными и установочными чертежами, составляющими часть технической характеристики компрессора. Обычно в таких чертежах приведены размеры площадей, позволяющие извлечь вал или шток с поршнем из компрессоров различных типов. Проход между агрегатами (включая межступенчатую аппаратуру и трубопроводную обвязку) принимается не менее 1 м для электродвигателей мощностью до 50 кет и не менее 1,5 м для электродвигателей мощностью свыше 50 кет. Перед фронтом компрессоров должен быть оставлен проход, позволяющий с помощью мостового крана перемещать самую крупную деталь от монтажной площадки до места ее установки. При наличии ручного мостового крана монтажные площадки следует предусматривать через каждые 60 м, а при наличии крапа с электроприводом — через каждые 100 м. Площадь монтажной площадки должна обеспечить размещение на ней самой крупной детали компрессора или аппарата, причем около нее должен оставляться проход шириной 1—0,8 м. [c.132]

Рис. 312. Аппаратура для отделения воды посредством азеотропной перегонки.

Способ и аппаратура для отделения воды и парафина от смазочных масел [c.189]

Насыщенное сырым бензолом поглотительное масло в традиционной схеме десорбции поступает в дистилляционную аппаратуру. Здесь из него действием острого пара отгоняются бензол, его гомологи, нафталин, азот-и серосодержащие соединения, которые после конденсации, охлаждения и отделения воды образуют сырой бензол . [c.64]

Вся описанная аппаратура, предназначенная для охлаждения газа и конденсации паров смолы и воды, сосредоточена в одном отделении коксохимического завода, которое обычно называется отделением конденсации. К этому отделению относятся также электрофильтры для окончательной очистки газа от смолы, описанные ниже. Вся аппаратура отделения конденсации, за исключением насосов, устанавливается вне зданий. [c.72]

Отделения цеха Сопротивление в газопроводах и аппаратуре мм вод. ст. Удельное сопротивление газопроводов и аппаратуры каждого отделения % Затраты на нагнетатели (75%), распределяемые между отделениями цеха Улавливания % [c.220]

Аппаратуру и коммуникации для отделений очистки газа, для хранения и транспортирования аммиака изготовляют из углеродистой стали (содержание углерода в пределах 0,2—2,3%) и чугуна (содержание углерода 2,5—5%). Из серого чугуна в основном делают арматуру, насосы, рамы под оборудование. Из углеродистой стали — трубы, фланцы, болты, гайки и аппаратуру, применяемую для производства аммиака, пара, химически очищенной воды и других веществ, не вызывающих коррозию. [c.93]

Полнота использования упомянутых выше фильтров в какой-либо технологической схеме подготовки воды и очистки сточных вод зависит от конкретных требований производства. Если, например, очищаются сточные воды атомной электростанции, то для отделения продуктов коррозии и механического износа аппаратуры достаточно применения механического фильт- [c.63]

Отделение следовых количеств элементов от основы методом дистилляции связано с неизбежными потерями, особенно вследствие адсорбции стенками аппаратуры. Поэтому часто предпочитают отгонять вещества основы, получая анализируемые элементы в остатке. Так, в сосудах из платины или фторопласта выпаривают воду, кислоты, органические растворители из соответствующих растворов анализируемых веществ. При этом в ряде случаев добавляют некоторые реагенты для образования носителей, удерживающих анализируемые вещества при отгон-ке растворителя. [c.19]

Очень точное отделение требуемой фракции ионита достигается седиментацией в токе воды [56, 93]. Схема применяемого для этой цели прибора показана на рис. 490. Воду освобождают от пузырьков воздуха пропусканием через стеклянную вату суспензию ионита промывают током воды в делительной воронке. Мелкие частицы при этом уносятся током воды и собираются в сосуде для седиментации. При постепенном повышении скорости тока воды из делительной воронки удаляют все более крупные зерна. При наличии микронасоса (см. разд. 4.1) аппаратура "упрощается и сводится лишь к делительной воронке, водосливу и сосуду для седиментации. [c.551]

Для сборки аппаратуры необходимо иметь 8 кранов, стеклянные трубки и вакуумные насосы, дающие рабочий вакуум 10—20 мк. Цель операции состоит в отделении 0,5 мл воды и 0,5 мл метанола от непрореагировавшей двуокиси углерода (около 20 мл при нормальном давлении и температуре) после отделения этих веществ от 70—80 л водорода и катализатора. Ловушки 6 к 7 соединены последовательно и охлаждаются жидким воздухом. Газы из реакционного сосуда, присоединенного к крану 1, проходят через приемники с очень малой скоростью несконденсировавшийся водород выпускают наружу. Как только давление в реакционном сосуде достигнет 1 ат, сосуд нагревают систему откачивают до тех пор, пока весь метанол и вода не будут перегнаны [c.665]

Сточные воды прежде всего пропускают через отстойники — ловушки ртути, где задерживается металлическая ртуть, уносимая при промывке аппаратуры или смывке полов. Применяется также осаждение ртути в виде сульфида с последующим длительным отстаиванием в течение 4 сут для отделения образовавшегося осадка. Для соосаждения и ускорения процесса осветления добавляют хлорное железо. При этом содержание ртути в сточных водах снижается до 100—300 вес. ч./млрд. [138]. [c.274]

Ухудшение качества работающего масла усугубляется неудовлетворительным состоянием аппаратуры бензольных отделений и высокой температурой охлаждающей воды. [c.43]

Использование центрифуг при промывке глины. Декантационная промывка активированной глины при промышленном производстве катализатора потребует сооружения большого количества декантаторов и специального производственного помеш ения для них. Применение центрифуг вместо декантаторов позволит уменьшить размеры помещения и аппаратуры отделения промывки и сократить за счет этого капитальные вложения. Существенно сократится при этом расход воды на промывку. [c.92]

Образовавшийся в газосборниках конденсат, состоящий из смолы, надсмольной воды и фусов, отводится по прямому газопроводу (с машинной стороны) в отстойную аппаратуру отделения конденсации Из газосборника коксовой стороны батареи конденсат отводится по специальному трубопроводу После отстоя и осветления надсмольная аммиачная вода снова подается иа орошение газо-сборииков [c.191]

При разделении воды цикла холодильников и цикла газосборников в послед- и могут накапливаться нелетучие соли аммония — хчориды и роданиды, кото-е вызывают коррозию газосборников, трубопроводов и аппаратуры отделения KWh льном содержании этих солей в воде цикла газосборников повышается (5о РэЦия их и в смоле, способствуя усилению коррозии аппаратуры и тру-роводов в цехе по переработке смолы [c.193]

Вода, выходящая из разделителя, перед сливом ее в канализацию поступает на очистку для удаления из нее растворенных эмульгированных примесей. Бензол, после отделения его от воды, при нормальной работе разделителя содержит воду в количествах, не превышающих предел растворимости воды в бензоле, г. е. 0,05"(>. Полученный обратный бензол направляется в сборник 0, из которого он вновь поступает на фотохлорирование непосредственно или в смеси со свежим бензолом. В некоторых производствах обратный бензол предварительно подвергается осушке в колонке, где вода отгоняется в виде азеотропной смеси с парами бензола. С отделением воды не только уменьшается коррозия аппаратуры и коммуникаций-, но, как об этом говорилось выше, образуется. меньше и хлорзамеш,енных продуктов. [c.92]

Конденсационная аппаратура завода среднего давления была изготовлена из малоуглеродистой стали. Нейтрализация раствором соды предохраняла аппаратуру от сильной коррозии. Трубки конденсаторов, работавших под давлением, сильно корродировались под действием охлаждающей воды, а потому их омедняли с наружной стороны. Однако коррозия все же происходила у концов труб вблизи трубных решеток. Для конденсации на третьей ступени синтеза под средним давлением применяли систему прямого охлаждения, построенную позднее. Раствор соды циркулировал через скруббер с колпачковыми тарелками и через поверхностный холодильник. Конденсат и раствор соды перетекали из скруббера в сепаратор, из которого жидкие продукты отправляли на переработку, а раствор соды возвращали в скруббер. Посредством добавления свежего раствора соды pH циркулирующего раствора поддерживалась на уровне 6,0—7,0. После третьей ступени давление отходящего газа понижалось автоматическим регулировочным клапаном и газ поступал па адсорбцию активированным древесным углем. В реакторах среднего давления высококипящие углеводороды конденсировали и отделяли от паров и газов до поступления последних в конденсационную аппаратуру. Отделенная жидкость перетекала в общи11 приемник, после которого давление сбрасывалось, и затем, пройдя через счетчики, подавалась на установку для переработки парафина. [c.300]

Класс П-П1 — наружные установки, эксплуатация K0T0 JЫx связана с применением или хранением горючих жидкостей, имеющих температуру вспышки паров выше 45 С (например, открытые склады минеральных масел), а также твердых горючих веществ (например, открытые склады угля, торфа, древесины и т. п.). В производстве ацетилена к ним относятся закрытые бассейны сажеочистки воды теплоооменная аппаратура, в которой циркулируют растворители (ДМФ и НЛ1П) насосная для растворителей отделение регенерации растворителей аварийные емкости растворителей установка для сжигания отходов термоокислительного пиролиза [c.125]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

В промышленных установках в качестве экстракционной аппаратуры применяются насадочные колонны и установки типа мешалка— отстойник. Схема четырехступекчатой промышленной установки с применением в качестве растворителя бутилацетата представлена на рис. 6-23. В схему включены и экстракционная и перегонная аппаратура для отделения бутилацетата от фенола и воды. В четырехступенчатой установке концентрация фенола падает с 20 до 0,05 г/л. В полузаводском масштабе с успехом применялись механические пульсационные колонны [2П—213] с бутилацетатом н бензолом в качестве растворителей, а также колонны Шейбеля 1193] и центробежный экстрактор Подбильняка [194] с бензолом. В обоих случаях было достигнуто понижение концентрации фенола до 0,005 г/л. [c.413]

Алкилирование бензола пропиленом на твердых каталйза торах. Известны такие твердые катализаторы алкилировавйй бензола пропиленом, как фосфорнокислотный, катализаторы на основе оксидов и солей металлов, оксиды, модифицированные ВРз, аморфные алюмосиликаты, цеолиты и катиониты. Применение твердых катализаторов намного упрощает технологическую схему, позволяет автоматизировать процесс, исключает проблему коррозии аппаратуры, облегчает отделение Продуктов реакции, не требующих дополнительной очистки, Приводящей в гомогенном катализе к образованию стойких эмуль-сий и больших объемов сточных вод. Эти катализаторы мо р0 регенерировать и использовать многократно. [c.249]

Большой опыт эксплуатации энергетического оборудования в различных климатических условиях говорит о том, что существующие способы очистки нефтепродуктов не способны поддерживать их физико-химичес-кие свойства на уровне требований, вытекающих из условий работы механизмов. Так, например, на водном транспорте среди параметров нефтепродуктов, по которым производится их выбраковка, на первом месте стоит обводнение. В результате использования обводненного топлива выходят из строя прецизионная топливная аппаратура газовых турбин и дизелей, камеры сгорания, элементы автоматического и дистанционного управления, в которых рабочим телом является топливо или масло. Влажный морской воздух, резкие перепады температур в машинных отделениях, использование системы замещения топлива водой, нарушения герметичности топливных систем, особенно в местах соприкосновения с водяными забортными системами, неотвратимо приводят к обводнению запасов топлива. Коррозийная агрессивность нефтепродуктов, содер-жащ1к даже незначительное количество воды, весьма высока. [c.17]

Прн спиртовой очистке тротила имеется только два преимущества отсутствие токсичных промывных вод н возможность использоваиня отделенных от тротила примесей. Вместе с тем способ имеет ряд существенных недостатков. Основными являются потери дорогого растворителя, громоздкость аппаратуры, опасность возникновения пожара и взрывоопасность, а также н ряд других недостатков. [c.123]

Применение. электрического поля для отделения отработанной щелочи и промывной воды при щелочной очистке авиакеросинов позволяет улучщпть экономические показатели процесса — увеличить производительность аппаратуры и сократить время, необходимое для выработки готовой продукции [1]. [c.121]

Предложенное решение проблемы основано на предварительном обезвоживании полимеризационной системы при 250°С с помощью реакции остаточной воды с Р-С1-группами хлорциклофосфазена, последующем отделении от реакционной массы основных источников побочных реакций - фосфазеновых продуктов, содержащих гидролизованные фрагменты. При этом в системе сохраняется хлористый водород, необходимый для начала роста полимерной цепи. Это позволяет проводить полимеризацию при 250 °С исключительно по пути протонирования фосфазенового цикла с образованием менее реакционноспособных концевых иминогрупп и существенно уменьшает вероятность последующих сопутствующих побочных реакций. Экспериментально это осуществлялось в цельнопаянной аппаратуре из стекла "пирекс" [49]. [c.321]

Чтобы предотвратить появление посторонних микроорганизмов на производстве, необходимо соблюдать все правила промышленной санитарии, периодически дезинфицировать аппаратуру, насосы и трубопроводы, а также следить за чистотой применяемых дрожжей. Если заражение посторонними микроорганизмами произошло, то можно применить следующие способы борьбы, не оказывающие отрицательного действия на жизнедеятельность дрожжей а) обработку антисептиками, которые угнетающе действуют на посторонних микробов, в качестве антисептиков чаще всего используют хлорную известь, формалин и др. б) способ, предложенный М. Я. Калюжным и Э. Э. Друблянец зараженную дрожжевую суспензию обрабатывают 1 и. серной кислотой в течение 1—2 часов при этом pH суспензии снижается до 3,7—3,5 в такой среде посторонние микроорганизмы погибают в) стерилизацию зараженной аппаратуры, посуды и трубопроводов острым паром в течение 1—2 часов этот способ можно применять только в том случае, если аппаратура герметически закрывается г) если на заводах применяют сепарационный метод отделения дрожжей от бражки, то в этом случае /з посторонних микроорганизмов уходит с бражкой. Можно также многократно промывать дрожжи водой на сепараторах. Более легкие бактерии уходят с промывной водой. [c.558]

Выделение определяемых компонентов из разбавленных растворов и отделение их от мешающих элементов при анализе веществ высокой степени чистоты производят обычно химическим путем с помощью различных реактивов, посуды, аппаратуры. Хотя для этих целей, как правило, применяют специально очищенные реактивы и дважды перегнанную воду, все же они могут содержать определяемую примесь, а стеклянная и кварцевая посуда тоже частично растворяется под действием применяемых кислот, щелочей и т. д. Поэтому при фотометрических определениях микропримесей элементов всегда проводят холостой опыт, т. е. проделывают все те же операции с реактивами, только без анализируемого вещества. Обычно в полученном растворе почти всегда обнаруживают какое-то количество искомого вещества. Эту поправку на холостой опыт вычитают из полученного результата определения. Для достижения более высокой чувствительности (при прочих равных условиях) необходимо, чтобы поправка на холостой опыт была бы значительно меньше определяемого количества примеси. [c.341]

Нефти, получаемые в виде эмульсий, должны подвергаться специальной и довольно сложной обработке для отделения от воды и механических примесей, так как переработка загрязнен ных нефтей значительно осложняет работу заводских установок. Так, при нагреве в теплообменниках нефти, содержащей меха-нидеские примеси, последние оседают на поверхности нагрева, снижая эффективность работы теплообменников. При больших скоростях движения нефти в трубах твердые частицы действуют как абразивы, т. е. истирают и преждевременно изнашивают аппаратуру. Оставаясь при перегонке в нефтяных остатках, механические включения ухудшают качество этих остатков [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология