Бурое масло

Так как в разные периоды развития пиролиза жидкие его продукты назывались по-разному ( смола пиролиза газов , легкое масло пиролиза , бурое масло , зеленое масло и т. д.), целесообразно ввести единые термины для обозначения этих продуктов. [c.105]

С верха колонны отходят газ и пары легкого масла, которые охлаждаются в конденсаторе 12 и разделяются в газоотделителе. С низа колонны отходит бурое масло. Из легкого масла перегонкой, очисткой и повторной ректификацией получают ароматические углеводороды. [c.51]

Дальнейшее разделение продуктов пиролиза производится в тарельчатой колонне К2. Верхняя фракция — смесь газа пиролиза с легким маслом-, нижняя фракция — утяжеленное зеленое масло, его называют также бурым маслом. Часть этого масла [c.195]

Образовавшийся светлокоричневый раствор выливают в воду, нейтрализуют сухой содой н перекристаллизовывают выделяющееся быстро застывающее бурое масло из большого количества воды. [c.44]

ИССЛЕДОВАНИЕ ФУНГИЦИДНЫХ СВОЙСТВ БУРОГО МАСЛА ПИРОЛИЗАТА СЛАНЦЕВОГО ГАЗОВОГО БЕНЗИНА [c.70]

Исследований физико-химических и фунгицидных свойств фракций бурого масла, удовлетворяющих требованиям технических условий на маслянистые антисептики для древесины, в литературе пе приводится. Исследуемое исходное бурое масло имело следующую характеристику. [c.70]

Из такого бурого масла было приготовлено три пробы с начальным температурами кипения и температурами вспышки, удовлетворяющими требованиям технических условий на маслянистые антисептики для древесины. Эти пробы условно названы бурое масло-1, бурое масло-П и бурое масло-111. Бурое масло-1 имеет начало кипения 200° С, а бурое масло-П 230° С. Бурое мас- [c.70]

Л0-П1 приготовлено смешиванием бурого масла-1 с камерной сланцевой смолой в объемном соотношении 1 1. Камерная смола имела следующую характеристику плотность с 2о 1,080 механических примесей 0,5 вес. %, вязкость при 80° С 6,2 сст. В камерной смоле содержится 2,5 объемн. % фракции с т. кип. до 200° С. [c.71]

Характеристика проб бурого масла [c.71]

Микологические испытания образцов древесины, пропитанных иробами бурого масла и непропитанных (контроль), проведены TIO видоизмененному методу земля — древесина [Ц. Образцы древесины были пропитаны бензольными растворами исследуемых проб бурого масла следующих концентраций (в вес. %) 1 2 10 15 20 25. [c.71]

Образцы 30, 31, 32 в верхнем ряду схемы являются по отношению к образцу 1 альтернативными сырьевыми источниками процесса, их исследование проводилось по этой же схеме В табл 3 25 приведены сведения о температурах кипения каждого образца и выходе соответствующей фракции в пересчете на исходное сырье -бурое масло Волгоградского НПЗ [c.280]

Бурое масло, Волгоград, серия 3 Фракции бурого масла >104 100 [c.280]

БУРОЕ МАСЛО (выпускалось по ТУ 210-42) — продукт пиролиза нефтяного сырья, получающийся при перегонке смол пиролиза. Ь. м. представляет собой смесь высокомолекулярных полициклических углеводородов. Применяется в качестве сырья для производства ламповой сажи, используемой в резиновой, лакокрасочной и полиграфической пром-сти. [c.84]

Пиролиз проводится в трубчатых печах с выносными реакционными камерами. Газо-паровая смесь промывается смоляными фракциями для отделения от нее твердых частиц сажи и кокса и поступает на фракционировку, в результате которой получаются газ, лех кое масло — основной продукт пиролиза, тяжелое зеленое или бурое масло и жидкий остаток — пек. [c.232]

Монохлорид иода I I образуется при пропускании хлора над иодом или нри кипячении последнего с царской водкой и последующего извлечения хлорида из разведенного раствора эфиром. Он образуется в виде красно-бурого масла, которое переходит лри перегонке в более устойчивую при обычной температуре твердую -модификацию — рубиново-красные иглы. Водой он сначала разлагается на хлористый водород и гидроокись иода (иодноватистую кислоту) [c.871]

Верхний продукт колонны после конденсации разделяется в сепараторе на газ и легкое масло, а остаток — бурое масло — включается в цикл для охлаждения продуктов пиролиза. Газ пиролиза в настоящее время направляется в газопровод сырого камерного газа. [c.66]

ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВА БУРОГО МАСЛА ПИРОЛИЗАТА ГАЗОВОГО БЕНЗИНА [c.22]

Сырой газ, пройдя гидравлики, сажеотделители, холодильники, содержит пары бензола и толуола. Для их улавливания газ обрабатывают в тарельчатых абсорберах поглотительным маслом, например бурым маслом, или специально отбираемой фракцией смолы — промывным маслом. Если газ содержит сероводород, его подвергают еще и специальной очистке. [c.198]

Дестиллат обрабатывают двумя порциями эфира по 150 мл и промывают соединенные вместе вытяжки последовательно 100жл воды и 150 жл 10%-ного раствора двууглекислого натрия. Затем для извлечения фенола из эфирного слоя последний взбалтывают с 10%-ным раствором едкого натра, один раз с порцией в 200 мл и два раза с порциями по 50 мл. Соединенные вместе щелочные растворы подкисляют при охлаждении 100 жл концентрированной соляной кислоты. При этом выделяется фенол, который экстрагируют эфиром, одной порцией в 200 мл и двумя порциями по 100 мл соединенные вместе эфирные вытяжки промывают 100 мл воды и сушат над 50 г безводного сернокислого натрия. Эфирный раствор фильтруют и эфир отгоняют на водяной бане. Остаток, 65—72 г бурого масла (примечание 3), перегоняют из колбы Клайзена со специальным боковым отводом (стр. 68) температура кипения З-бром-4-окситолуола 102—104° (20 мм). Выход составляет 60—69 г (80—92 - теоретич. примечание 4). [c.118]

Остаток—густое масло бурого цвета—представляет собой не-очищенцую хлористоводородную со.пь [-ди-н-бутилаыннопропил-амина. Ее обрабатывают раствором 80 г едкого калн в 80 мл воды. Над водным слое г, в котором содерл<ится значительное количество твердого хлористого калия, собирается бурое масло. Оба слоя экстрагируют одной порцией бензола в 200 мл и двумя порциями его по 50 мл (примечание 3.). Соединенные вместе вытяжкп помещают в коническую колбу емкостью 500 лы и сушат в течение кочи кяд 50 г едкого кали. [c.174]

Печь нагревают до 300—340° (примечание 2) и через капельную воронку вволят в трубку 204 г (195 мл, 2 моля) тетрагидрофурфурилового алкоголя (примечание 3) со скоростью 50 7 в час. Продукт реакции, собираемый в конической колбе, в которую предварительно помещают 30 г прокаленного поташа, состоит из светло-бурого масла и нижнего водного слоя. После того, как из реакционной трубки стечет вся жидкость, нижний водный слой отделяют и отбрасывают. Верхний слой фракционируют, пользуясь небольшим дефлегматором, и собирают фракцию, кипящую при 70—86°. Последняя состоит из смеси воды и дигидропирана, большая часть которого перегоняется при 83—86°. Остаток (25—35 г) представляет собой главным образом неизменившийся тетрагидрофурфуриловый -алкоголь (примечание 4). [c.177]

По завершении реакции колбу вынимают из масляной бани, охлажденную реакционную смесь переносят в 5-литровую дели тельную воронку и экстрагируют тремя порциями воды по 1 л (примечание 6). Водные вытял<ки осторожно подкисляют 20%-ной соляной кислотой и пеочищенпую мептоксиуксусную кислоту в виде бурого масла, образующего верхний слой, экстрагируют тремя порциями бензола по 200 мл. Бензольные вытяжки соединяют вместе и растворитель отгоняют на паровом нагревателе. Остаток подвергают дробной перегонке при пониженном давлении. Фракция, кипящая до 100° (20 мм), состоит главным образом из воды и толуола. Вторая фракция, которая кипит при 100—115° (8—10 мм), представляет собой неочищенный /-ментол ее следует сохранить и подвергнуть вторичной перегонке (примечание 6). Выход /-ментоксиуксусной кислоты составляет 166— 180 г (78 — 84% теоретич.) т. кип. 134— 137" (2 мм) [150—155° (4лш)] [а]Ь -92,4°. [c.293]

По отгонке эфира остается жел говато-бурое масло, не перегоняющееся без разложения даже под уменьшенным давлением. При стоянии оно мало-по-малу закрисгаллизо-вывается. Еще легче наступает кристаллизация, если маслообразный продукт растворить в возможно меньшем количестве горячего спирта. По охлаждении такого раствора, особенно, если прибавить готовый кристаллик в качестве затравки, происходит в изобилии выделение мелких игольчатых кристаллов, и вся жидкость застывает в кристаллическую кашу. При такой обработке лишь весьма незначительная часть ксантогената остается в жидком состоянии, вероятно под влиянием неизбежных примесей. Для очистки отфильтрованный и промытый небольшим количеством спирта продукт перекристаллизовывается еще раза 2—3 из того же растворителя. [c.30]

Сухой комплекс двухвалентной меди и З-метил-2-тиенилаце-тилена (5,0 г, 0,027 моля) тщательно смешивают с 8 г (0,06 моля) хлорной меди ъ мл воды, смесь нагревают на водяной бане при 70—80° в течение 5 члс при периодическом встряхивании. Уже через 3 час начинает выделяться бурое масло. При охлаждении оно затвердевает, его отфильтровывают, промывают разбавленным раствором гидроокиси аммония и экстрагируют кипящим метанолом. Выход 3,3 -диметил-2,2 -дитиенилдиацети-лена 5,5 г (85%), т. пл. 62—63°. [c.324]

Бьоркман также провел гидрирование диализированного отработанного сульфитного щелока в виде его пиперидиновой солн в пиперидине и с хромово-сульфомолибденовым катализатором (см. Лезинер и Воген [28]). После 10-часового гидрирования при 300° С и начальном давлении водорода 134 ат было получено бурое масло, нерастворимое в эфире. [c.569]

Нагревают серу в колбе Вюрца до начала плавления и пропускают довольно быстрый ток хлора, осушенного серной кислотой. Трубка, приводящая хлор, не должна доходить до уровня серы на 0,5 — 1 см. Образующееся бурое масло перегоняеЛя и без дальнейшей очистки может служить для получения иприта . [c.102]

Г. Е. Шалтыко, В. Г. Завьялов. Исследование фунгицидных свойств бурого масла пиролизата сланцевого газового бензина. ... . 70 [c.3]

Газовый бензин при пиролизе освобождается от предельных углеводородов, которые затрудняют и даже исключают возможность вкделения ароматических углеводородов в чистом виде,-Одним из продуктов пиролиза является бурое масло, представляющее собой смесь тяжелых компонентов с т. кип. выше 200° С. [c.70]

Смесь бурого масла-1 и камерной смолы имела вязкость при 80° С, равную 8,3 сст. Характеристика проб бурого масла-1 и II яриведена в табл. 1. [c.71]

Средине величины начальных предельных доз, фунгитоксичности н операционных потерь проб бурого масла [c.72]

Из полученных результатов видно, что бурое масло имеет малую величину фунгитоксичности (0,06—0,07). Это масло можно применять только как компонент сланцевого шпалопропиточного масла, рекомендуемого ТУ для разбавления каменноугольного пропиточного масла или в качестве растворителя тверд .1х еысоко-токсичных антисептиков для древесины. [c.72]

В настоящем разделе проведен мониторинг нового технологиче->го процесса получения жидких топлив с очень высокой удельной шотворной способностью и плотностью из бурого масла, являю-гося побочным продуктом пиролиза фракций нефтяного сырья 1 задача решалась совокупностью нескольких независимых ин- ументальных методов количественного анализа спектроскопии [c.275]

Кроме того, наличие узких углеродных сигналов со значениями ХС 19,16 м.д. (а-метилнафталин) и 21,55 мд (р-метилнафталин) свидетелы твует о том, что другой представительной фуппой соединений в этой фракции исходного бурого масла являются замещенные нафталина Молекулярно-массовое распределение позволяет утверждать, что это замещенные нафталина, содержащие 2 или 3 метильных заместителя Наиболее представительные классы соединений в образцах 1-32 приведены в табл 3 29 [c.284]

Главное действие хлористого алюминия на олефины заключается в полимеризации, однако иногда эта реакция может быть затемнена значительным разложением, которое ведет к образованию низших парафинов и высококипящих углеводородов с меньшим процентным содержанием водорода, чем у исходного углеводорода . При обыкновенных температуре и давлении безводный хлористый алюминий медленно поглощает, этилен, однако большая часть его выделяется обратно при нагревании и образуется только небольшое количество красно-бурого масла Изобутилен и хлористый алюминий дают бесцветные масла и кроме того также темнокрасные масла, которые содержат 11,5% алюминия и могут дальше реагировать с изобутиленом. Leenderste, Tulleners и Waterman наблюдали, что хлористый алюминий не оказывает почти никакого действия на изопропилэтилен при — 80°. Однако небольшое повышение температуры вызывало образование вязких и клейких продуктов полимеризации. [c.217]

Получение т-хлорпропилфенилкетона [84]. 13 г 7-хлорбутиронитрила в 100 мл аб солютного эфира медленно введено в эфирный раствор бромистого фенилмагния, полученного из 5,2 г магния и 40 г бромбензола. Реакция все время проводилась при охлаждении льдом. Через 2—4 часа смесь, принявшая консистенцию пасты, вылита в разбавленную соляную кислоту со льдом, и побочные продукты немедленно экстрагированы эфиром. Солянокислая соль имида, оставшаяся в водном слое, оставлена на 24 часа при комнатной температуре. За это время имид сполна гидролизовался, и кетон выделился в виде бурого масла. Выделившийся кетон извлечен эфиром, высушен и перегнан в вакууме. Получено 12 г Т -хлорпропилфенилкетона (54%), т. кип. 135—150° С/ Нмм. Т. кип. чистого кетона 133,5— 135° С/11 мм. Очистку легче произвести кристаллизацией из сухого петролейного эфира при —20° С (из довольно разбавленного раствора) т. пл. 19—20° С. [c.268]

При отсутствии готовой пикриновой кислоты смешивают в пробирке при слабом нагревании 2 г фенола и 2,5 мл концентрированной серной кислоты и понемногу приливают полученную однородную жидкость к % мл концентрированной азоЛой кй-слоты (в вытяжном шкафу). Смесь кипятят в стаканчике на сетке до,уменьшенйя объема вдвое, затем добавляют еще 8 мл азотной кислоты и продолжают кипячение. Когда выделяющееся вначале бурое масло исчезнет, выливают прозрачную жидкость в 100 мл холодной воды и через 30— 40 мин отсасывают и отжимают выпавшие кристаллы пикриновой кислоты. Ее можно перекристалли4ов гь из водного (50%-ного) спирта. [c.229]

Принципиальная технологическая схема цеха приведена на рис. 1. Газовый бензин подается в конвекционную часть трубчатой печи, где нагревается до 180—200° С. Парожидкостная смесь из конвекционной части поступает в эвапоратор, в котором происходит отделение тяжелого остатка газового бензина, а пары направляются в радиантную секцию печи, где при температуре 680—700° С происходит пиролиз. Продукты пиролиза направляются в реакционную камеру, из которой поступают в гидравлик с сажепромывной колонкой для отмывки от сажи и кокса, а также для охлаждения циркулирующим тяжелым остатком пиролизата— бурым маслом. Далее парогазовая смесь с температурой 200— 220° С поступает в ректификационную колонну, где происходит первоначальное разделение ее на легкую и тяжелую части. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология