Зонная методом плавающей зоны

Некоторые твердые вещества, ввиду того что они плавятся с разложением или слишком легко возгоняются, нельзя очистить методом зонной плавки. К таким веществам применим метод, называемый зонной очисткой в парах. По этому методу через твердое вещество проводится зона его паров, а не расплавленная зона. Распределение примесей в данном случае зависит от равновесия пар — твердое тело, а не от равновесия жидкость — твердое тело. Образец находится в откачанной, точно изготовленной трубке из бора с графитовыми поршнями, которые передвигаются с помощью стержней из нержавеющей стали [138]. Метод был применен только к очистке мышьяка, но он должен быть эффективным и в случае органических соединений. [c.186]

Т. е. верхний раствор будет просто плавать па поверхности нижнего. Предположим теперь, что появляются небольшие изменения температуры в растворе (а они бывают всегда). Поскольку с повышением температуры плотность большинства растворов уменьшается, эти колебания температуры будут приводить к локальным инверсиям плотности (т. е. области с большей плотностью будут располагаться над областями с меньшей плотностью), что будет в свою очередь вызывать локальные перемеш ения жидкости, называемые конвекцией. Этот эффект обычно невелик и не оказывает существенного влияния на положение начальной границы, поскольку разность плотностей на границе обычно достаточно велика для того, чтобы перемешивания через границу не происходило (до тех пор, пока разность температур не становится больше 10—20°). Однако при седиментации изучаемые молекулы будут двигаться через более плотный нижний слой, где такая конвекция способна разрушить любую существующую зону. Введение крутого градиента плотности дает гарантию, что различия в плотности, способные вызвать потоки внутри градиента, могут быть результатом только очень больших изменений температуры. Второй важной функцией градиента плотности является предотвращение перемешивания в результате механических воздействий любое возмущение будет нейтрализоваться стремлением системы вернуться к положению, при котором область с низкой плотностью расположена над областью с высокой плотностью. Кроме того, градиент позволяет решить еще одну проблему. Рассмотрим систему без градиента и без возможных температурных колебаний и механических воздействий, в которой седиментирующие молекулы уже проникли в нижний слой и образовали зону. В этой зоне наличие молекул увеличивает плотность раствора благодаря их собственному вкладу в плотность (обычно этот эффект очень мал, однако при использовании высоких концентраций он может быть значительным). Таким образом, плотность зоны больше плотности раствора сразу под ней, что приводит к появлению конвективных токов в зоне по направлению к дну ячейки. Если вместо этого седиментацию проводить в предварительно полученном градиенте концентрации, то седиментирующие молекулы будут постоянно проходить через область с большей плотностью. При этом плотность каждой области будет продолжать увеличиваться, однако при достаточно крутом градиенте вклад молекул в плотность будет недостаточным, чтобы привести к инверсии плотности, и система поэтому остается стабильной. Чаще всего для получения градиента используется сахароза, что связано с доступностью ее в чистом состоянии, низкой стоимостью и отсутствием взаимодействий с большинством химических реагентов, ферментов, а также возможностью применения оптических методов анализа. Если изучаемая макромо- [c.310]

Переработка других видов сырья. РЗЭ, присутствующие в лопа-рите, пирохлоре, извлекают попутно при переработке этих минералов на титан, ниобий и тантал, для которых они являются важным сырьевым источником. Для разложения подобного сырья предложен ряд методов, но наиболее распространено хлорирование. Подробно переработку лопарита и пирохлора см. в технологии Ti, Nb и Та. Здесь укажем лишь на то, что при хлорировании РЗЭ остаются в зоне хлорирования в виде плава хлоридов, из которого их извлекают, обрабатывая водой. Из полученных растворов РЗЭ выделяют в виде гидроокисей аммиаком. Затем их очищают от примесей и разделяют с целью получения соединений индивидуальных РЗЭ методами, приведенными ниже. [c.104]

Фракционную плавку широко используют при улучшении качества нафталина. Подобный процесс, только под названием ликвация , применяют для очистки во-сков. При необходимости получения очень чистых веществ фракционную плавку заменяют зонной плавкой. Так как иногда бывает удобно использовать метод фракционной плавки, то поэтому имеет смысл рассмотреть теоретическую основу процесса. При фракционной плавке закристаллизовывается весь образец, а затем часть его плавится. В таком состоянии система находится в течение длительного времени, стремясь достигнуть равновесия. Когда же установится равновесие между жидкой и твердой фазами, отделяют расплавленную часть. При обсуждении этого процесса рассмотрим [c.179]

СОВ перекристаллизации из расплава. Принцип очистки при затвердевании расплава ясен из описанного выше характера распределения примеси между расплавом и кристаллом. Если коэффициент распределения >1, примесь вытесняется из кристалла, который становится чище расплава. Если к<, кристалл более загрязнен, чем расплав. В обоих случаях такой характер распределения можно использовать для очистки очистка невозможна только, если й=1. Чем больше величина к отличается от единицы, тем эффективнее разделение. Детали метода зонной плавки можно видеть из рис. 95, в. Незначительная область загрязненного кристаллического стержня, расположенного в лодочке горизонтально или вертикально, как в методе плавающей зоны, плавится от тепла внешнего источника. Расплавленная зона медленно передвигается вдоль стержня от одного конца к другому процесс повторяют столько раз, сколько необходимо. При к<Х, когда расплав обогащен примесью, она проходит каждый раз через весь стержень и накапливается на другом конце. Многократное проведение расплавленной зоны от одного конца к другому будет все более очищать кристалл независимо от величины первоначального загрязнения, потому что расплав всегда богаче примесью, чем кристалл. При >1 примесь будет концентрироваться в начальном участке стержня. Распределение примесей по стержню после первого цикла очистки определяется выражением [c.213]

Наиболее чистый металл, который требуется, например, для полупроводниковой техники, получают, очищая кристаллофизическими методами — зонной плавкой или вытягиванием из расплава. Для этой цели применяются обычные установки. Вытягивают слитки таллия в вакууме. Металл плавят в графитовом тигле. Скорость вытягивания - 1 мм/мин, температура расплава 300 —305°. Зонную плавку ведут в графитовой лодочке в атмосфере очищенного или СО . Скорость движения зоны - 2 см/ч, число проходов 15—20. После зонной плавки слиток промывают разбавленной азотной кислотой и водой загрязненный конец отрезают. Ниже приведены найденные экспериментально или вычисленные по диаграммам состояния коэффициенты распределения примесей в металлическом таллии [139] [c.358]

Очищаемое вещество помещают в лодочку из очень чистого графита (при очистке германия) или из кварца (при очистке кремния). Лодочку помещают в горизонтальную трубку, у которой один конец запаян или через него подают инертный газ. Если он запаян, то другой конец трубы соединен с вакуумной установкой. Кварцевую трубу в отдельных местах охватывают двумя-тремя витками тугоплавкого провода, откачивают газы из нее, на витки провода подают напряжение от высокочастотного генератора. Вещество плавится индукционными токами в узких областях витков, где возникает непосредственный контакт жидкой н твердой фаз. Затем витки или лодочка перемещаются со скоростью 2—3 см/ч, вместе с тем перемещаются и зоны плавления вдоль лодочки, На рис. 81 указано перемещение лодочки вправо, значит, все три зоны плавления двигаются вдоль лодочки влево. Примеси, для которых /С<1, концентрируются в зонах плавления и вместе с ними перемещаются к концу слитка влево. Справа от зон плавления образуются слои вещества, более чистого относительно большинства примесей, так как для них /< <1. Те примеси, для которых /(>1, наоборот, попадают в слои слитка справа от зон плавлення. Если осуществить прохождение зон плавления справа налево по слитку много раз, то примеси с /С<1 соберутся в конце слитка слева. Для примесей с /(>1 метод мало эффективен. Самые чистые части слитка (из середины) используются для изготовления приборов. Таким методом можно очистить германий до образцов с [c.324]

Для получения кремния высокой степени чистоты применяется метод зонной плавки . Он основан на различной растворимости примесей в жидкой и твердой фазах. Кремниевый стержень нагревателем расплавляют в узкой зоне. При движении нагревателя, например, слева направо, расплавленный участок стержня постепенно кристаллизуется, а соседний —плавится. Примеси растворяются в расплавленном веществе и перемещаются вдоль стержня вместе с зоной. Медленно продвигая нагреватель, большую часть примесей оттесняют к концу стержня, который затем отрезают. Повторяя эту операцию несколько раз, получают сверхчистое вещество (например, содержание примесей в кремнии уменьшается до 10 —10 %). [c.265]

Но целесообразнее получать пластичный ниобий методом зонной электроннолучевой плавки. Суть его в том, что на порошкообразный ниобий (операции, прессования и спекания исключены ) направляют мош,ный пучок электронов, который плавит порошок. Капли металла сте- [c.210]

РЗЭ, присутствующие в значительных количествах в лопарите, пирохлоре, эвксените, извлекаются из них лишь попутно. Эти минералы являются основным сырьем для получения ниобия и тантала, для извлечения которых они главным образом и перерабатываются. Для вскрытия подобного сырья предложен ряд методов. Наиболее распространен метод хлорирования в присутствии угля. Подробно процессы переработки титано-тантало-ниобатов рассмотрены в соответствующих главах. Здесь укажем лишь на то, что при хлорировании концентратов РЗЭ остаются в зоне хлорирования в виде плава хлоридов, которые переводятся в раствор обработкой водой. Из растворов выделяют РЗЭ аммиаком в виде гидроокисей. Полученный концентрат в дальнейшем очищается и разделяется с получением индивидуальных РЗЭ методами, приведенными ниже. [c.291]

При разработке метода хлорирования эвксенитового концентрата было уделено большое внимание отделению урана и железа. Получаю-пщеся в результате хлорирования летучие хлориды U и Fe было вначале предложено связывать хлоридом натрия. В дальнейшем более целесообразным оказалось улавливание хлоридов вне зоны хлорирования — в колонке, заполненной сильвинитом (КС1- Na l). В зоне хлорирования остается плав хлоридов РЗЭ и Th, который после обработки водой дает возможность получить раствор с концентрацией ЬпзОз [c.104]

В методе зонной кристаллизации материал находится в ампуле, на одном конце которой помещена монокристальная затравка (рис. 357). Узкий нагреватель 1 плавит материал на небольшом участке, в узкой зоне около затравки,, а дальше расплавленная зона перемещается вдоль слитка от затравки, которая начинает расти. Перемещение расплавленной зоны производится либО движением нагревателя вдоль слитка, либо движением ампулы со слитком сквозь нагреватель. При росте крис- [c.382]

В основу конструкции прибора для зонной плавки положена конструкция прибора Рокка [27], В приборе Рокка вещество во время зонной плавки изолировано от внешней среды и может быть погружено в хладо- Рис. 6. Герметичный сосуд агент. Метод Рокка при- для проведения зонной плав-шлось усложнить и несколько изменить, так как Рокк использовал для очистки бензол, плавящийся при 5,5°, а в работе [35] изучали очистку веществ с температурами плавления до —100°. На рис. 6 изображен прибор, использованный для зон-ной очистки органических веществ, плавящихся при ниЗ ких температурах. Прибор, изготовленный из молибде-нового стекла, состоит из рубашки 1, кольцевого зазора 2 и внутренней трубки 3. От кольцевого зазора 2 отходит трубка, оканчивающаяся шлифом с трехходовым краном. Через шлиф в кольцевой зазор вводится иссле [c.213]

Быстрый метод определения влаги в окрашенных облицовочных материалах на основе полиэтилена предложили Кейстер и Харрингтон [60]. Предварительно взвешенный образец ( 200 мг) помещают в платиновую лодочку, которую вносят в холодную зону трубчатого реактора с печью (рис. 29). После герметизации устройства для выделения влаги и стабилизации гелиевого потока лодочку с образцом передвигают с помощью магнита М1 в зону печи, нагретую до 300° С. Образец быстро плавится, а влага поступает в поток газа-носителя и переносится в колонку (240x0,47 см), заполненную 20% кар-бовакса-1540 на халопорте F. Разделение происходит [c.117]

Монокристаллы тугоплавких соединений выращивают по методу Вернейля. Массоперенос в этом методе осуществляется по механизму зонной перекристаллизации. Исходный материал плавится в кислородно-водородном пламени и в виде мелких капель подпитывает расплавленную зону, из которой растет кристалл. [c.58]

В заключение остановимся на методе зонной перекристаллизации с градиентом температуры. Он отличается от других методов направленной кристаллизации малой величиной расплавленной зоны и механизмом перемещения зон. Расплавленные зоны имеют форму листков, нитей или точек с размерами в сотые доли миллиметра. Состав зон, как правило, резко отличается от состава остального материала, поэтому они плавятся при значительно более низкой температуре, чем остальной материал. Расплавленные зоны перемещаются не вместе с нагревателем, как в остальных случаях, а под действием градиента температур в более нагретые участки твердой фазы. [c.58]

Кремний и германий очищают различными методами, разработанными для получения особо чистых веществ. Метод направленной кристаллизации заключается в том, что кремний или германий плавят в высоком цилиндрическом сосуде, а затем его с одного конца охлаждают, например со дна цилиндра. Кристаллизация происходит постепенно, и большинство примесей оттесняется в зону расплава. Недостатком этого метода является невысокая степень очистки и большое количество отходов. Метод зонной плавки заключается в следующем. Слиток германия (или кремния) помещают в кварцевую лодочку 2 и, расплавив конец слитка кольцевым электронагревателем 4, постепенно передвигают его (рис. 75), вслед за ним перемеща- [c.198]

Кремний и германий очищают различными методами, разработанными для получения особо чистых веществ. Метод направленной кристаллизации заключается в том, что кремний или германий плавят в высоком цилиндриче-(Ском сосуде, а затем его с одного конца охлаждают, например со дна цилиндра. Кристаллизация происходит постепенно, и большинство примесей оттесняется в зону расплава. Недостатком этого метода является невысокая степень очистки и большое количество отходов. Метод зонной плавки заключается в следующем. Слиток германия (или кремния) помещают в кварцевую лодочку 2 и, расплавив конец слитка кольцевым электронагревателем 4, постепенно передвигают его (рис. 65), вслед за ним перемещается и зона расплава 3. Для очистки используют слитки длиной 20—40 см длина зоны расплава 3—6 см. Примеси по мере передвижения зоны расплава оттесняются к концу слитка. Кристаллизуется более чистое вещество, а прдмеси в значительной степени остаются в расплаве. При однократном перемещении зоны расплава через слиток эффективность очистки сравнительно невелика. Она резко возрастает при одновременном передвижении нескольких нагревателей, вызывающих перемещение соответствующего числа зон расплава, которые могут следовать в непосредственной близости одна за другой. Зонную плавку проводят под вакуумом, а иногда в атмосфере циркулирующего инертного газа или водорода, что уменьшает повторное загрязнение слитка примесями, испаряющимися из расплавленной зоны. Таким путем при проведении многократной очистки получают германий, содержащий только один атом примесей на 1 млрд. атомов германия. Для устранения влияния примесей, входящих в материал реактора, был предложен метод плавающей зоны, исключающий применение лодочки. Прутку очищаемого материала придают вертикальное положение. Зону рас- [c.176]

Из полученною раствора металл выделяют электролизом. Черновую сурьму подвергают рафинированию, для этого ее снова плавят, серу связывают железом, а мышьик - N82003 или К2СО3 (в присутствии О2). Сурьму высокой чистоты (99,999% 5Ь) получают методом зонной плавки. [c.422]

Зонная плавка может применяться также и для очистки солей, которые не разлагаются при плавлении. За ходом очистки можно следить, используя различные физические методы (электропроводность, твердость и т. д.), а также проводить анализ состава конца слитка и загрязненного. Например, кристаллогидраты сульфата натрия, хлоридов кобалр>та и никеля легко плавятся (растворяются в кристаллпзациопноп воде). Примеси солей железа оттесняются к концу слитка. [c.70]

При зонной плавке 30 г висмута вплавляли в кварцевую трубку диаметром 5 жж и длиной 200 мм и трубку запаивали под вакуумом. Концы кварцевой трубки с висмутом заканчивались крючками, к которым крепили стальной тросик. Верхний тросик соединялся с барабаном редуктора, приводимого в движение электродвигателем СД-3, нижний — с грузом. Зонную плавку осуществляли в трубчатой печи на установке, показанной на рис. 113. Расплавленная зона создавалась с помощью электронагревателя сопротивления, изолированного от окружающей среды кварцевым кольцом. Для создания большого температурного градиента остальная часть слитка охлаждалась струей сжатого воздуха. Из зоны нагрева слиток металла перемещался сверху вниз вследствие разматывания тросика при медленном вращении барабана. Верхний конец образца висмута (концентрат) соприкасался с плаваю-ш,им на поверхности слитка титановым стержнем. Теплопроводи-мость титана близка к теплопроводимости висмута. Это позволяло отводить тепло от обоих концов слитка и создавать на всех его участках близкий тепловой режим. Скорость кристаллизации составляла 0,6 мм/мин. Необходимо до 15 проходов зоны по слитку, чтобы примеси концентрировались в конце длины образца. По окончании процесса очистки часть образца висмута с концентратом примесей измельчают и подвергают спектральному анализу. Степень концентрирования и повышение чувствительности метода зонной плавки колеблется в пределах 10—50-кратного обогащения. Извлекается 90% примеси. Чувствительность метода составляет 10 —10- %. [c.184]

Противоточыая колониая кристаллизация проводится в колонне, в верх, части к-рой имеется зона ох.заждення, где образуются кристаллы, а в иижней — зона нагрева, где крнсталлы плавятся. Кристаллы в колонне перемещаются под действием силы тяжести или с помощью, напр., шнека в направлении, противоположном движению жидкости. Этот метод характеризуется большой производительностью и высоким выходом очищ. продуктов. Он примен. в произ-ве чистого нафталина, бензойной к-ты, капролакта-ма, фракций жирных к-т и др. [c.286]

Процесс формирования изумруда включает химическую реакцию между кремнеземом и растворенными в молибдатовом плавне окисью бериллия, окисью алюминия и небольшим количеством окиси хрома. Для протекания этой реакции необходимо, чтобы кремнезем сначала растворился в плавне, а затем диффундировал в ту область, где концентрация всех реагентов достаточна для кристаллизации изумруда. Основание тигля должно быть несколько холоднее, чем остальная часть раствора, если кристаллизация изумруда происходит в этой части. После того как начнут расти первые кристаллы, зарождение новых в других частях тигля маловероятно, так как кремнезем в область кристаллизации поступает с достаточно медленной скоростью и полностью расходуется на химическую реакцию, приводящую к росту уже зародившихся кристаллов изумруда. Поэтому успех этого метода определяется поддерживанием очень медленной миграции Кремнезема через раствор. В альтернативном варианте окиси бериллия и алюминия помещают на дно тигля, а кремнезем также плавает в верхней части раствора. В этом случае изумруд растет в средней зоне, куда можно поместить и подвешенные затравочные кристаллы. [c.51]

Хади [56] разработал простой и точный метод и аппаратуру для определения растворителей в лаках и смолах без предварительного отделения летучих соединений от полимера и пигмента. Анализируемым образцом лака заполняют часть капилляра (внутренний диаметр 0,05 мм) из легкоплавкого материала (полиэтилен или сплав индия), герметизируют и помещают в никелевую лодочку (длина 50 мм). Лодочку с капилляром вносят в трубчатый реактор с печью (нагретая зона 110x13 мм), герметизируют и продувают потоком газа-посителя (40 мл мин). Затем с помощью магнита перемещают лодочку в горячую зону (для анализа растворителей в лаках температура 180— 200° С является достаточной), где капилляр плавится, и летучие компоненты образца поступают в хроматографическую колонку для разделения. Хроматографическая колонка (360x0,5 см) заполнялась 20% апиезона N или диэтиленгликольсукцинатом на хромосорбе VV (60—80 меш). Хроматографическое разделение проводили при 100° С. Нелетучие остатки оставались в лодочке и извлекались из печи после проведения анализа. Для количественных расчетов использовали метод внутреннего стандарта (см., например, [45]). В табл. 6 приведены относительные времена удерживания обычно используемых растворителей лаков (относительно н-бутанола). [c.118]

Кроме моноклинных кристаллов, при кристаллизации изотактического полипропилена могут образовываться метастабильные тригональ-ные кристаллы (разд. 2.4.2 и 3.7.4). При температурах выше 144°С эти метастабильные кристаллы плавятся и при соответствующих временных условиях проведения эксперимента далее может протекать рекристаллизация с образованием более устойчивых моноклинных кристаллов. При дальнейшем нагревании рекристаллизовавшийся полимер плавится вновь, что приводит к появлению двойного пика плавления [117, 205]. Ловингер и др. [143] получили смесь кристаллов двух форм, используя зонную плавку. Эти авторы показали методом дифференциального термического анализа, что при медленном нагревании при скоростях меньше 10 град/мин тригональные кристаллы после плавления рекристаллизуются в моноклинные, плавящиеся при более высокой температуре, и это приводит к увеличению содержания высокоплавкой фракции в образце. При быстром нагревании плавление обеих форм кристаллов не накладывается друг на друга, и поэтому площади пиков плавления при 150 и 170°С могут служить мерой содержания тригональных и моноклинных кристаллов в исходном образце. [c.235]

Наиболее чистый металл, который требуется, например, для полупроводниковой техники, получают очисткой кристаллофизиче скими методами — зонной плавкой или вытягиванием из расплава Для этой цели применяются обычные установки. Вытягивают слитки таллия из расплава в вакууме. Металл плавится в графито вом тигле. Скорость вытягивания около 1 мм1мин, температура расплава 300—305° С. [c.233]

Если коэффициент распределения активатора (или примеси) сильно отличается от единицы, то его концентрация в расплаве в процессе роста изменяется и в кристалле, выращенном методом вытягивания, будет градиент концентрации активатора. Однородность выращенного кристалла можно улучшить, если объем расплава сделать значительно больше, чем объем выращиваемого кристалла. Один из вариантов такого способа — метод плавающего тигля Левертона [59]. Для поддержания постоянного состава расплава можно в процессе вытягивания кристалла в расплаве плавить стержень соответствующего состава. Концентрацию активатора можно также выравнивать по всему объему выращенного кристалла зонной переплавкой (разд. 5.5). [c.213]

Методы направленной кристаллизации оказываются полезными и в тех случаях, когда неоднозначность данных различных исследований по определению характера плавления соединения объясняется не крайней близостью нонвариантной точки к его ординате, а малым наклоном линий фазового равновесия в рассматриваемой области диаграммы состояния. Типичным примером может служить система медь — титан, участок диаграммы состояния которой приведен на рис. 77. Хотя эвтектическая точка на диаграмме состояния расположена от ординаты соединения СпзТ достаточно далеко, температура его плавления по мере увеличения концентрации меди изменяется незначительно. Это обстоятельство привело к противоречивым мнениям о характере плавления СизТ1 окончательная оценка была сделана на основании данных зонной перекристаллизации [192, 193], убедительно показавших, что рассматриваемое соединение плавится конгруэнтно. [c.165]

Нами была исследована и другая возможность, а именно использование для зонной очистки низших хлоридов индия [18], которые легко могут быть получены сплавлением трихлорида индия с металлическим индием. Так как литературные данные о низших хлоридах индия [19—22], в частности об их составе и области существования, содержали существенные разногласия, было предпринято исследование системы индий — трихлорид индия методами термического и рентгенофазового анализа I23, 24]. На рис. 6 показаны результаты исследования средней части этой системы, где расположены все низшие хлориды. От металлического индия до монохлорида индия наблюдается расслаивание. Монохлорид индия, по нашим данным, плавится при 225 °С. Из образующихся между моно- и трихлоридом четырех промежуточных хлоридов только Inj ls плавится конгруэнтно при 323 °С. Это соединение обладает полиморфным превращением при 302 °С. Справа от ординаты соединения полиморфное превращение наблюдается при более низкой температуре 282 °С, что может объясняться образованием твердых растворов на основе высокотемпературной р-модификации этого соединения. Все остальные хлориды — 1пзС14, 1п4С1, и In ] — плавятся инконгруэнтно при 265, 258 и 239 °С, соответственно. [c.72]

Как показано в многочисленных исследованиях, кристаллизационная очистка является эффективным методом получения сверхчистого бензола 117, 26—33]. При направленной кристаллизации и зонной плавке бензола применялись скорости передвижения фронта кристаллизации от 0,3 до 5 см/ч. Шильдкнехт [33], подвергнув бензол колонной кристаллизации, полностью удалил микропримеси метилциклопентана, тиофена и алифатических соединений, что подтверждено результатами газохроматографического анализа. По данным Дикинсона и Эборна [17], подвергнутый кристаллизационной очистке бензол плавится при 5,54 0,01 °С, по данным Хакла [31[, — при 5,538 + 0,002 С тройная точка зонноочищенного бензола лежит при 5,523 0,002 С [29]. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология