Очистка очистка

Содержание, % (в масс.) До очистки очистки [c.58]

Периодически, по мере загрязнения поверхности теплообмена, выпарной аппарат останавливают для очистки. Очистка производится путем промывки или указанными выше способами (стр. 440). [c.479]

Предварительное выделение головной фракции позволяет отделить от фракции ВТК неудаляемый в процессе сернокислотной очистки сероуглерод, значительное количество примесей насыщенного характера, а также основную массу циклопентадиена, вызывающего смолообразование при сернокислотной очистке. Очистку проводят в непрерывном процессе, чаще в системе диафрагмен-ных смесителей (одним из вариантов являются шаровые смесители). Очищенная фракция после нейтрализации разделяется ректификацией на товарные продукты бензол, толуол, смесь ксилолов и ароматический растворитель — сольвент. [c.157]

Установка Установка с серно-с адсорбционной кислотной очисткой очисткой парафинов [c.156]

Температура очистки. Очистку масел серной кислотой следует вести при возможно более низких температурах. Повыщение температуры усиливает реакцию образования сульфокислот, что приводит к большим потерям кроме того, при более высокой температуре усиливается растворение гудрона в кислом масле, отчего ухудшается цвет товарного продукта. Кислый гудрон в результате превращения смол в асфальтены становится твердым и хрупким, его трудно спустить через нижний штуцер аппарата. [c.364]

Вид процесса очистка зачистка очистка зачистка зачистка очистка зачистка очистка очистка очистка [c.101]

С повышением температуры очистки качества получаемого масла улучшаются при соответственном уменьшении выхода масла (табл. 34). Сопоставляя влияние температуры и количества растворителя, можно сказать, что в известных пределах они взаимно заменяемы. Это значит, что одной и той же степени улучшения очистки можно достигнуть либо увеличением количества растворителя, либо повышением температуры очистки. Очистка масел при высоких температурах резко снижает выход масел. Чтобы уменьшить растворяющую силу растворителя, прибегают к некоторым специальным приемам. [c.346]

Выпускаемые нефтяной промышленностью масла различных сортов отличаются друг от друга по ряду показателей, из которых важнейшими являются вязкость, смазочная способность (маслянистость), температура вспышки, температура застывания, способность отделяться от воды (т. е. деэмульгировать), химическая и термическая стабильность (т. е. способность выдерживать значительный нагрев в присутствии кислорода воздуха без существенного изменения состава масла). Все эти свойства масел зависят от их химического состава, технологии получения и способа очистки. Очистка смазочных масел производится для того, чтобы удалить из них непредельные углеводороды и асфальто-смолистые вещества, присутствие которых в маслах приводит к быстрому окислению и осмолению последних в процессе эксплуатации. Окисление масел вызывает коррозию смазываемых поверхностей и элементов смазочной системы, а также загрязнение их продуктами окисления. Присутствие в маслах большого количества продуктов окисления и смолистых веществ может привести к закупориванию трубопроводов и смазочных каналов. Помимо этого, очистка масел улучшает также температурно-вязкостные характеристики их. [c.22]

С целью отделения этилового спирта от летучих и нелетучих примесей производят его очистку. Очистка бывает горячая, путем перегонки и ректификации, и холодная, с применением различных химических веществ и некоторых физических методов, не основанных на перегонке. В настоящее время в промышленном производстве спирта применяется только горячая очистка. В бытовых условиях обеспечить чистоту этилового спирта, такую [c.138]

Полученные тем или другим способом нитросоединения после своего выделения из реакционной смеси или непосредственно передаются без дальнейшей очистки на последующие операции, например восстановление в аминосоединения, или (чаще) подвергаются предварительной очистке. Очистка преследует цель устранение минеральных, главным образом кислотных, примесей, — это достигается промывкой водой,— и затем освобождение от посторонних органических веществ, могущих попасть в сырое нитросоединение из не вполне однородного сырого материала или оказаться в нем вследствие отклонения реакции от ее нормального течения (например вследствие окисления части исходного материала, введения лишней нитрогруппы и т. п.). [c.59]

Из-за такого зафязнения сточная вода Э.ПОУ не может быть повторно использована в системе оборотного водоснабжения как хладагент и поэтому направляется на очистку. Очистка обычно многоступенчатая (см. гл. 11). [c.377]

Очистка прямогонных нефтяных дистиллятов раствором щелочи (щелочная очистка) позволяет удалить из них кислые органические соединения (нафтеновые кислоты, фенолы), легкие сернистые соединения (сероводород, низшие меркаптаны), а также остатки серной кислоты, если перед этим дистиллят подвергался кислотной очистке. Очистка осуществляется смешением нефтепродукта с 15-20%-м водным раствором гидроксида натрия (едкого натра), за счет химического взаимодействия которого с указанными выше нежелательными примесями последние нейтрализуются [c.434]

Примеси исходного сырья, неполная его конверсия, наличие побочных реакций вызывают необходимость выделения целевого продукта из реакционных смесей и его дополнительную очистку. Очистка душистых веществ является самостоятельной задачей технологии, так как незначительные примеси иногда очень сильно искажают запах полученного продукта, делают его неприменимым для составления стандартных отдушек и композиций. [c.273]

ОЧИСТКИ очистки очистки ОЧИСТКИ очистки ОЧИСТКИ [c.229]

Прежде чем использовать растворители, их подвергают сернокислотной очистке. Очистка в лабораторных условиях обычно проводилась вручную в стеклянных делительных воронках, что было неудобно и опасно, так как обычно используется 98—100%-ная серная кислота. Предлагаемая механическая мешалка позволила устранить все неудобства, связанные с подготовкой растворителей. Схема [c.178]

Получающиеся при этом тетрахлорид германия и треххлористый мышьяк отгоняются от раствора и направляются на дальнейшую очистку. Очистка проводится путем многократной перегонки четыреххлористого германия, гидролиза водой. [c.162]

В одних случаях очистка может быть ограничена простым защелачиванием дистиллятной (маловязкой) фракции, в других должна включать несколько последовательных ступеней кислотную, щелочную очистку, очистку адсорбентами либо другие, более сложные сочетания отдельных процессов. [c.298]

Механическая очистка, фильтрация, электростатическая очистка, 2. Механическая очистка, электростатическая очистка, очистка с ПОМОЩЬЮ звуков(л 1 II ультразвуковой коагуляции. 3. Очистка с по-моиипо явуковоп и ультразвуковой коагуляции, пцершюнное и центробежное пылеулавливание, 4. Механическая очистка, электростатическая очистка, очистка гравитационным осаждением. [c.40]

Книге расомохрены растворимость, кристаллиаация, адсорбция и комплексообразование компонентов сырья, лежащие в основе современных процессов производства нефтяных масел депарафинизации и обезмасливаиия, деасфальтизации, селективной очистки, очистки адсорбентами, выделения парафинов карбамидом и цеолитами. Уделено внимание получению Масел путем облагораживания и перестройки структуры компонентов нефтяного сырья при помощи гидрирования. Основное внимание уделено интенсификации процессов производства масел, увеличению выхода целевых продуктов и У У шению их качества. [c.2]

Подготовка формалина заключается в обезме-таноливании и концентрировании технического формалина под вакуумом в ректификационных колоннах тарельчатого тина. Формалин с концентрацией 50—60 г/100 мл из ректификационной колонны поступает в сборник концентрированного формалина / (рис. 29), откуда подается в обогреваемый паром испаритель 2 для получения газообразного формальдегида. Полученный формальдегид отделяется от жидкой фазы в холодильниках 3 и 5, газо-отделнтелях 4, 6 и поступает на очистку. Очистка формальдегида производится методом вымораживания (или с помощью молекулярных сит). Формальдегид поступает в вымораживатель 7, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, трубчатка которого охлаждается водой или рассолом, а верхняя часть обогревается паром, подаваемым под давлением. Газообразный формальдегид, проходя по охлажденным трубам вымораживателя, частично полимеризуется, связывая воду и другие примеси. Твердый олигомер (параформ) в количестве 25—40% от массы формальдегида оседает на [c.48]

По способу очистки различают неочищенные масла (продукты прямой перегонки нефти), масла кислотно-щелочной, кислотноконтактной, селективной и адсорбционной очистки, гидрокрекинга. Основное количество масел производят с использованием процессов селективной очистки (очистки избирательными растворителями). [c.438]

Из таблицы видно, что после введения турбофлотатора Petrolite в эксплуатацию в 1995 году содержание нефтепродуктов в очищенной сточной воде резко сократилось с 79,5 до 16,2 мг/л и в течение последующих лет даже несколько уменьшилось и составляло 7,3-14,3 мг/л, что с запасом удовлетворяет требованиям норм к сточной воде, поступающей на биологическую очистку. Очистка сточных вод маслоблока на турбофлотаторе -Wem o дает аналогичные результаты. [c.77]

Установка работает следующим образом. Отработанное масло сливается в емкость, где происходит отстой — первая ступень очистки масла. Из отсто11ной емкости масло поступает самотеком по трубопроводу, установленному вьмие дна отстойной емкости, в емкость. набора масла для очистки, пз которого оно с помощью насоса поступает на две центрифуги — это вторая ступень очистки. Очистка на фильтрах — третья ступень очистки. Кроме того, на каждой емкости установлены магнитные пробки (в местах слива отстоя) для сбора металлических частиц. [c.162]

Очистка Очистка Доочистка дистиллята деасфальти- дн тиллятны i [c.363]

Учет режима течения паровоздушной смеси в модуле показал, что заниеимоеть степени очистки газа от числа Рейнольдса определяется в значительной степени расстоянием между пластинами с катализатор-нь м покрытием I, причем при расстоянии / = 5-20 мм роль конструктивного фактора становится важнейшим условием, определяющим качество очистки. Очистка в модуле даже при скоростях потока паровоздушной смеси 1-1,5 м/с реализуется при слаботурбулизпрованном ре-ж [мe течения газа, интенсификация турбулизации должна привести к улучшению очистки. [c.169]

Неглубокая деасфальтизация гудрона осуществлялась в двух горизонтальных деасфальти.заторях. В качестве растворителя для процесса деасфальтизации использовались пропан и раствор рафината второй ступени блока селективной очистки. Очистка деасфальтизата от ни-зкоиндоксних углеводородов происходила в семи горизонтальньпс экстракторах—отстойниках парными растворителями фенол крезольной смесью и пропаном. [c.180]

Очистка настоек. Полученные настаиванием или перколяцией-вытяжки представляют собой мутные жидкости с большим или меньщим количеством взвешенных частиц, требующие обязательной очистки. Очистка настоек сводится к их отстаиванию при температуре не выше 8°С в течение нескольких суток. В этих условиях из вытяжек выпадают осадки в основном балластных веществ, которые отфильтровывают. Для цели фильтрования могут быть использованы разнообразные фильтры, за исключением работающих под вакуумом, в которых происходит интенсивное испарение спирта. [c.400]

Очистка. Очистку водных вытяжек, содержащих значительное количество балластных веществ, осуществляют кипячением в присутствии адсорбентов (талька, каолина, бентонитов, порошка целлюлозы), поглощающих смолы, пигменты, слизи, белки и другие вещества, коагулирующие в результате кипячения. Широко практикуется спиртоочистка водных вытяжек. Она заключается в упаривании вытяжки под вакуумом до приблизительно 7з объема с добавлением 96% спирта в количестве [c.405]

Площадь контакта (и величина адгезии) твердых тел зависит от их упругости и пластичности. Усилить адгезию можно путем активации, т е. изменением морфологии и энергетического состояния поверхности механической очисткой, очисткой с по.мощью растворов, вакуумированием, воздействием электромагнитного излучения, ионной бомбардировкой, а также введением различных элементов. Например, значительная адгезия металлических пленок достигается метода.ми электроосаждения, термического испарения, вакуумным и плазменнь напьшением и др. [c.93]

Экстракция (англ. extra tion от позднелат. extra -tio — извлечение, экстрагирование) — процесс избирательного извлечения компонентов жидкой (или твердой) фазы при ее обработке селективным (избирательным) растворителем, который хорошо растворяет извлекаемые компоненты и ограниченно или практически не растворяет другие компоненты исходного сырья. Экстракция применяется в различных отраслях промышленности в нефтеперерабатывающей, химической, коксохимической, фармацевтической, пищевой и др. Жидкостная экстракция в нефтепереработке используется при производстве масел (процессы деасфальтизации и селективной очистки), очистке нефтепродуктов, извлечении ароматических углеводородов из [c.210]

Разработанный нами способ получения стандартизованной смеси гидроксиэтиловых эфиров рутина является оригинальным и заключается в том, что гидроксиэтилирование мы проводили этиленхлоргидрином в присутствии гидроксида кальция в качестве катализатора, что впоследствии облегчает очистку. Очистку от ионов проводили на ионообменных смолах, а продукты окисления удаляли адсорбцией на сорбенте. [c.281]

Для его удаления к потоку газа добавляется соответствующее количество воздуха и на платиновом катализаторе производится связывание водорода с кислородом. Образующаяся влага поглощается в адсорбере. Содержание водорода в сыром гелии не превышает 0,01 мол. %. Сырой гелий компримируют до 190-200 атм., осушают и подают на дальнейшую очистку. Очистка осуществляется путем дальнейшего охлаждения сжатого газа, сопровождающегося вьщелением примесей, и поглощения оставшихся примесей активированным углем при низких температурах. Продукционный гелий под высоким давлением (150-200 атм.) no TjTiaeT в стальные баллоны. Содержание примесей в прод тсционном гелии лежит в следующих предела.ч [c.916]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология