Германий очистка

Технология германия высокой чистоты для полупроводниковой техники включает получение тетрахлорида германия, очистку тетрахлорида, гидролиз, с целью получения двуокиси германия, восстановление двуокиси до элементарного германия и его кристаллофизическую очистку. Сырьем для получения высокочистого германия могут быть техническая двуокись германия, богатые германием концентраты, германиевые отходы — загрязненные концы слитков, обрезки и абразивная пыль, бракованные изделия. [c.374]

В последние годы экстракция нашла широкое применение для разделения металлов и получения их в состоянии высокой чистоты. Во многих случаях она является единственным методом, который удается применить в промышленном масштабе, например, при очистке металлов, служащих топливом для атомных реакторов. Это относится как к металлам природного происхождения (уран, торий), так и к являющимся продуктами облучения (плутоний). С помощью экстракции разделяются также и другие металлы из семейства актинидов. С успехом решено разделение циркония и гафния, а также тантала и ниобия—металлов, встречающихся в природе всегда парами и, благодаря большому химическому подобию, трудных для разделения другими методами. Экстракцией можно выделить из отбросных продуктов промышленности (шлак, зола, шлам) содержащиеся в них следы различных металлов, имеющих важное техническое применение (германий, индий, церий и др.). [c.424]

Для получения германия высокой чистоты пользуются зонной плавкой. Этот общий метод глубокой очистки веществ был разработан (1952 г., Пфанн, Германия) в связи с необходимостью получения особо чистого германия для полупроводниковой техники, [c.379]

Недостатки сернокислотного метода очистки сырого бензола Постоянно заставляли искать более прогрессивный способ его переработки, гарантирующий не только хорошее качество получае-мых продуктов, но и сокращение потерь, а также отсутствие или уменьшение отходов. Еще в 20-е годы текущего столетия в Германии были проведены исследования по очистке сырого бензола водородом под давлением [49]. Однако уровень техники того времени не позволил осуществить процесс в промышленных условиях. Первые промышленные установки каталитической гидроочистки сырого бензола сооружены в ФРГ только в начале 50-х годов [50]. Позднее гидроочистка нашла применение в других странах и получила распространение при переработке как каменноугольного, так и нефтяного сырья. [c.223]

Отработанное рапсовое и другие растительные масла можно использовать в качестве топлива, в том числе в смеси с нефтяными маслами. Процесс сгорания могут осложнять присадки, продукты старения масла и износа металлов. Исследуется возможность анаэробной конверсии отработанного рапсового масла с целью получения топливных биогазов (метана и др.) на установках для очистки сточных вод. При этом ни присадки, ни продукты износа металлов в активном иле не накапливаются (Германия). [c.330]

Сформировался мировой рынок природоохранной техники с суммарным оборотом 743 млрд немецких марок и прогнозируемым ростом к 2005 г. до 1192 млрд марок [241]. При этом спрос на оборудование для очистки и обезвреживания на конце трубы стабилизируется, а объемы продажи локальной и интегрируемой в производство природоохранной техники возрастают. На мировом рынке лидирующее положение занимает Германия (18%), доля США и Японии составляет 19%. [c.359]

В Германии заброшенные промышленные территории впоследствии используют в основном для жилой застройки. На одном таком участке (не использовался около 20 лет) почва была загрязнена маслами на глубину 10—20 см. Мероприятия по санации включали, в частности, снятие и удаление загрязненного слоя почвы, доставку и распределение свежего естественного грунта. С помощью специального гидравлического устройства были проведены очистка грунтовых вод и обмыв почвенного слоя. Грунтовые воды после отсоса фильтровали через силикагелевый и угольные фильтры. Использование такой территории для жилой застройки может быть осуществлено примерно через полгода после окончания всех работ (при условии положительных результатов анализа почвы и грунтовых вод). [c.386]

В последнее время за рубежом (Германия) широкое применение получила так называемая технология D R, с помощью которой можно произвести полную очистку загрязненной территории и получить дополнительный строительный материал. [c.245]

Очистка кремния методом зонной плавки достигается медленным (не более 2 мм/мин) передвижением узкой расплавленной зоны (или нескольких таких зон) по всей длине образца твердого материала, вследствие чего за ней перемещаются примеси, и это позволяет получить особо чистые монокристаллы кремния. С no-s-мощью зонной плавки можно получить однородный твердый раствор кремния в германии. [c.8]

Германий обладает полупроводниковыми свойствами и с этим связано его основное применение. Германий, идущий для изготовления полупроводниковых приборов, подвергается очень тщательной очистке. Она осуществляется различными способами. Один из важнейших методов получения высокочистого германия — это зонная плавка (см. разд. 11.3.4). Для придания очищенному германию необходимых электрических свойств в него вводят очень небольшие количества определенных примесей. Такими примесями служат элементы пятой и третьей групп периодической системы, например, мышьяк, сурьма, алюминий, галлий. Полупроводниковые приборы из германия (выпрямители, усилители) широко применяются в радио- и телевизионной технике, в радиолокации, в счетно-решающих устройствах. Из германия изготовляют также термометры сопротивления. [c.421]

Для большей наглядности оценим коэффициент разделения в системе бензол — тиофен, которая, как уже упоминалось, используется в качестве модельной, и в системе тетрахлорид германия— трихлорид мышьяка, представляющей собой типичную систему в практике глубокой очистки веществ. Необходимые для расчета данные представлены в табл. И.1. Исходя из этих данных, с помощью соотношений (И.17) и (П.18) можно найти параметры межмолекулярного взаимодействия для каждого [c.39]

В целом зонная перекристаллизация является очень эффективным методом глубокой очистки веществ. Она позволяет произвести очистку веществ до содержания в них отдельных лимитирующих примесей на уровне 10 —10 мае. % и ниже. Именно с применением этого метода в настоящее время получают наиболее чистые вещества, такие, как германий, кремний, олово, алюминий и др. Важнейшей областью использования зонной перекристаллизации является также производство монокристаллов, в том числе с заданным распределением легирующих добавок. [c.128]

Как известно, кристаллизация из расплава используется для очистки многих веществ, в том числе и таких тугоплавких, как кремний, германий, различных металлов и солей. Однако высокая температура процесса увеличивает вероятность взаимодействия очищаемого вещества с материалом разделительной аппаратуры, что приводит к загрязнению этого вещества. Например, в процессах зонной очистки и выращивании монокристаллов германия он долго находится в расплавленном состоянии при температуре 1000°С в контакте с контейнером (лодочкой). Хотя контейнер обычно изготавливают из графита высокой чистоты, тем не менее оказывается, что в ходе процесса имеет место переход некоторых примесей, содержащихся в графите, в германий. Следовательно, задача подбора подходящих конструкционных материалов в подобных случаях приобретает важное значение. С целью выработки рекомендаций по повышению их качества или замены представляет интерес оценка загрязняющего действия этих материалов. Рассмотрим кратко некоторые оценки загрязнения очищаемого вещества примесью, одноименной с отделяемой. [c.144]

Сначала расплавляют узкую зону, совпадающую с левым концом стержня. Так как эта зона слева не контактирует с твердой фазой, то концентрация примеси в ней остается равной Со. Незначительное передвижение нагревателя в правую сторону приведет к кристаллизации металла слева от нагревателя и перемещению расплавленной зоны в правую сторону. В первой порции затвердевшего металла концентрация примеси составит С == Со, и, так как L < 1, она будет меньше исходной. Дальнейшее перемещение расплавленной зоны приводит к увеличению концентрации примеси в л<идкости и накоплению примеси в правом конце стержня. Многократное прохождение зоны вдоль стержня приводит к глубокой очистке металла и достижению особых свойств. Примером может служить очистка германия, используемого в качестве полупроводникового материала. Присутствие в этом металле ничтожных количеств меди, железа, никеля резко изменяет его проводимость и делает непригодным для применения в радиотехнических устройствах. Очистка зонной плавкой снижает содержание указанных элементов до концентрации, меньшей, чем одни атом примеси на I i атомов германия. [c.101]

Для получения германия высокой чистоты пользуются зонной плавкой. Этот общий метод глубокой очистки веществ был разработан (1952 г., Пфанн, Германия) в связи с потребностью особо чистого германия для полупроводниковой техники. Mej OM зонной плавки получают германий с содержанием примесей порядка 10" %. [c.384]

Геохимическая корреляция 718 Геохимические процессы 991 и-Гептан, критич. постоянные 867 Германий, очистка 122 Гетеровалентный изоморфизм 161 Х етеронолисоединения 657 Гетит 41 [c.527]

Очистка бензола, который в Германии получается главным образом из каменноугольной смолы, производится серной кислотой, нерегопкой с ректификацией и каталитическим гидрированием под давлением. Безводный хлористый алюминий должен быть 98%-ной чистоты. [c.229]

Дальнейшее повышение степени очистки связано со значительным ростом затрат на эти цели. К тому же улавливание выбросов не решает проблемы использования отходов, а только. позволяет перевести их в менее опасную для окружающей среды форму. При этом отвлекаются большие средства и земельные площади. В настоящее время экономическую эффективность природоохранных мероприятий определяют с учетом предотвращенного экономического ущерба. Однако увеличение затрат иа природоохранные мероприятия может отрицательно повлиять на экономические показатели. производства. Поэтому с целью максимального снижения потерь сырья и энергии (рациональное ресурсопользование), уменьшения отходов и максимально полной их утилизации осуществляют переход к малоотходным технологиям. Использование отходов вместо первичного сырья в мире растет быстрыми темпами. Например, в Японии более 96% промышленных отходов подвергают частичной переработке и используют повторно. Накоплен опыт утилизации вторичного сырья в Германии, Болгарии, Польше. В СССР перерабатывают 85% доменных шлаков, 25% сталеплавильных, 50% ферросплавных. [c.148]

В Германии, не имевшей нефтяных месторождений, селективное I идрирование ацетилена использовали для промышленного получения этилена. Реакцию проводили при 180—320 °С и 1,5— 2-крагном избытке водорода с палладиевым катализатором на силикагеле. Аналогичный процесс применяют и сейчас для селективной очистки этилена от примеси ацетилена (последний всегда образуется при пиролитической переработке углеводородных газов, при которой выделяется также водород). Гидроочистка от ацетилена достигается пропусканием газа через контактный аппарат с катал изатором, в качестве которого рекомендованы никель на носителях, никель-кобальт-молибдаты. [c.499]

Первые попыткп применения метода деструктивной гидрогенизации к переработке нефтей, сделанные в США, относятся к 1928 г., т. е. к периоду, в который гидрирование буроугольных смол достигло вполне определенных успехов в Германии (Лейна-Верке). Первые известия о применении метода были довольно благоприятны. Опасения, что деструктпвная гидро-генизацня при всех своих преимуществах (высокие выходы целевого продукта — бензпна, отсутствие образования кокса, получение продукции, вполне освобожденной от серы и не нуждающейся в дополнительной химической очистке, и т. д.) будет давать бензин с преобладанием парафиновых углеводородов и, следовательно, имеющий значительную детонацию, подтвердились далеко не в полной мере. [c.170]

Регенерация отработанньгх масел с применением контактной очистки используется в США, Индии, Англии, Германии и во многих других странах. Однако контактная очистка отбеливающими глинами не позволяет удалить все продукты ста- [c.177]

В Германии разработана и эксплуатируется в г. Шведте установка по регенерации отработанных масел. Обработка производится по следующей схеме предварительная очистка и обезвоживание рафинирование 96%-ным pa TBopoM серной кислоты нейтрализация контактная дистиллящ1я компаундирование. Проектная производительность установки до 100 тыс. т/г. Из 1 т отработанного масла получается 650-800 кг регенерированного. Применение рассмотренной технологии позволяет снизить загрязнение природных вод нефтепродуктами. [c.187]

Нефтеперерабатывающий завод Sudol (Германия) является крупнейшим в регионе предприятием по переработке отработанных масел (ОМ). В течение года более 30000 т ОМ за счет вторичной очистки перерабатывается (выход рафината 70%) в высококачественнь[е смазочные материалы за счет обезвоживания ОМ атмосферной перегонкой, кислотной очистки H2SO4, контактирования с отбеливающими землями и горячей контактной вакуумной перегонки. При Этом получаются фракции газойля, которые перерабатываются далее в котельное топливо и веретенное масло, идущее на производство смазочных и моторных масел. Описано устройство нового типа резервуарного танка, обеспечивающее применение современной микропроцессорной техники контроля за уровнем . [c.235]

Однако существующие промышленные процессы вторичной переработки, как правило, в этом случае не обеспечивают должного уровня очистки или даже просто неэффективны. С этой точки зрения весьма интересен процесс ENTRA, разработанный в Германии, который позволяет перерабатывать нефтяные, синтетические и растительные масла, а также их смеси (рис. 7.12). Важнейшим преимуществом процесса является и тот факт, что он позволяет удалять из сырья вредные компоненты, что не всегда возможно осуществить в других процессах. [c.252]

В Германии этиленхлоргидрин получали непрерывным методом, пропуская в воду одновременно хлор и избыток этилена [34]. Процесс проводили в колоннах, выложенных внутри керамиковыми плитами и затем гуммированных. Не вступивший в реакцию этилен возвращали обратно в процесс, предварительно отмыв от него хлористый водород раствором едкого натра и удалив пары хлорированных углеводородов адсорбцией активированным углем. Выделяющегося при реакции тепла оказалось достаточно, чтобы нагревать до 45° продукты реакции, вытекающие из колонны. Был подобран такой режим процесса, чтобы получить 4—5%-ный раствор хлоргидрина, который без предварительных концентрирования и очистки перерабатывали непосредственно в окись этилена (стр. 188). По сравнению с периодическим методом при проведении непрерывного процесса приходится работать с меньшей степенью превращения, чтобы выдержать на том же уровне количество побочно образуюи1,егося дихлорэтана. [c.185]

В Германии этаноламины получали, пропуская газообразную окись этилена в водный раствор аммиака при 30—40° и 3 ата [3]. При реакции выделялось очень большое количество тепла. Температуру поддерживали на определенном уровне, охлаждая реакционную смесь в выносном холодильнике, через который эта смесь непрерывно циркулировала. Когда процесс заканчивался, избыток аммиака и воду отгоняли, а этаноламины разгоняли, если это требовалось, ректификацией в вакууме. Изменяя отношение аммиака к окиси этилена, получали различные соотношения моно-, ди- и три-этаноламина в продуктах реакции. Если молярное отношение аммиака к окиси равнялось 7,5 1, моно- и диэтаноламин получались в равных количествах. Если это же отношение составляло 5 1, то главным продуктом реакции являлся диэтаноламин. При отношении 2 1 смесь после удаления аммиака содержала 75% трнэтаноламина, 10% диэтаноламина, 5% моноэтаноламина и 10% высших продуктов конденсации окиси этилена с триэтаноламином (эфирного характера). Эту смесь применяли без дальнейшей очистки как технический триэтаноламин. [c.364]

Реакции Циглера открывают совершенно новые пути использования олефинов синтез полиэтиленов и димеров олефинов для превращения в синтетические каучуки и ароматические углеводороды, получение первичных спиртов, синтетического волокна и т. д. Полимеризация этилена в смазочные масла в Германии проводится с 95—99% этиленовой фракцией путем обработки ее, после очистки от кислорода и сернистых примесей, хлористым алюминием при 180—200° и 10—25 ат. Давление в автоклавах при этом процессе приходится регулировать, так как оно непрерывно растет из-за образования газов (метана, этана и других углеводородов). Сырой полимеризат после дегазации нейтрализуют при 80—90 взвесью извести в метаноле (разложение А1С1,-комплекса), фильтруют центрифугируют. Из остаточных газов выделяют этилен, который поступает обратно на полимеризацию. Для обеспечения низкой температуры застывания и пологой температурной кривой вязкости к таким смазочным маслам прибавляют эфиры адипиновой кислоты или другие добавки [18]. [c.597]

С ростом содержания присадок в маслах расход кислоты и сорбентов при кислотно-контактной очистке повыщается. В результате возрастает количество трудноутилизируемых и экологически опасных отходов. Кроме того, сернокислотная очистка не обеспечивает удаление из отработанного масла ПА и высокотоксичных соединений хлора. Поданной схеме нельзя перерабатывать современные масла, совместимые с окружающей средой (растительные и синтетические), поскольку серная кислота разлагает их, увеличивая, в частности, выход кислого гудрона. В СНГ сернокислотную очистку в настоящее время практически не используют. В Германии наряде НПЗ по усоверщенствованной комбинированной схеме перерабатывают отработанные моторные, индустриальные, турбинные и трансформаторные масла. Схема предполагает использование стадий коагуляции, атмосферной перегонки, кислотной и адсорбционной очистки с последующей вакуумной перегонкой и контактной доочисткой высоковязкого компонента. По мнению специалистов, при проектировании новых подобных производств необходимо учитывать возрастающее загрязнение ОМ поверхностно-активными веществами при одновременном увеличении содержания воды, что вызывает дополнительные расходы энергии. [c.291]

В то же время следует отметить, что в большинстве стран Восточной Европы отходы такого типа используют весьма нерационально и чаще всего вывозят в отвалы предприятий. Кислый гудрон, как правило, не утилизируют, складируя в специальных ямах, что представляет опасность с пожарной и экологической точек зрения. В Польше часть кислого гудрона сжигают. В СНГ и Германии разработано значительное количество методов переработки кислого гудрона, основанных на его нейтрализации с последующим выделением полезных продуктов. Для нейтрализации в основном используют щелочные агенгы. Для повышения Эффективности процесса перед нейтрализацией предложена последовательная обработка гудрона экстрактом селективной очистки нефтяных фракций и оксиэтилированными алкилфенолами или спиртами. Целевыми продуктами такой обработки являются органические сульфаты. [c.372]

В Германии для очистки вод разработано новое средств( OL-EX-82 на основе фанулированного пенополиуретана, способ ное сорбировать до 600% зафязнений от массы сорбента [147]. [c.381]

В ГосНИИ "ИРЕА" проведены работы по автоматизации специфических процессов получения ОСЧВ [4]. Разработаны и созданы автоматизирова1нп.1е системы управления установками сит еза поликомпонентных материалов для волоконной оптики, синтеза и ректификасщонной очистки алкоксидов германия и бора, фтористоводородной кислоты и др. [c.103]

В. И. Стюф, В. П. Рябов и другие широко развернули работу среди молодых рационализаторов и изобретателей, привлекая их к р< шению технических вопросов безопасности труда. Этот опыт был поддержан Октябрьским горкомом профсоюза рабочих нефтяной и газовой промышленности и распространен среди дру их предприятий. Рационализаторы промысла № 1 этого треста И. Е. Наянзин, И. М, Герман и начальник цеха контрольноизмерительных приборов Л. П. Ткаченко одними из первых стали внедрять элементы автоматики и телемеханики процессов нефтедобычи. Ими был успешно решен вопрос автоматизации тяжелых операций по очистке скважин от парафина. [c.274]

В стадии нейтрального выщелачивания (проводят в отдельных емкостях) раствор донейтрализовывают свежим огарком до pH 5—5,5. При этом на первых стадиях очистки раствора от нежелательных примесей происходит гидролиз солей алюминия и трехвалентного железа, частично выпадают мышьяк и сурьма в виде нерастворимых основных солей [по-видимому, Ре405(0Н)5Аз], увлекаемых в осадок гидроокисями алюминия и железа, или же выводится в осадок весьма вредная примесь электролита — германий. [c.271]

На практике описанные выше методы очистки обеспечивают меньшее содержание примесей. Особенно, вредное влияние на катодное осаждение цинка оказывают германий, мышьяк и сурьма. Возможно, что эти примеси равномерно распределяются в цинке при совместном осаждении, и перенапряжение водорода на них мало. Кроме того, они образуют гидриды типа ОеН4. [c.273]

Как можно проследить за очисткой германия в процессе зонной плавк без отбора проб [c.588]

Другие способы очистки, или рафинирования, металлов включают перегонку (ра-( )инирование ртути), а также зонную плавку (очистка кремния или германия, исполь- 1уемых в полупроводниковой технике). Процесс зонной плавки заключается в том, что вдоль слитка (в форме стержня) подвергаемого очистке металла медленно перемещают спиральный нагреватель (рис. 22.19) при этом вдоль слитка перемещается расплавленная зона. При медленном перемещении расплавленной зоны вдоль слитка в ней концентрируются примеси, которые таким образом выводятся к концу слитка. Конец слитка с накопившимися в нем примесями отрезают, а оставшийся слиток оказывается свободным от примесей. [c.359]

Д. о — экспериментальные результаты по очистке изопропилового спирта от взвешенных ча-стнц, германия по данным спектрального анализа и лазерной ультрамнкроскопни соответственно [c.184]

Примесные полупроводники приобрели в настоящее время наибольшее значение. Зная, каким образом примеси влияют иа свойства полупроводников, можно получить полупроводники с заданным соче-.танием свойств. При этом первоначальная очистка вещества должна быть очень высокой. Например, для кремния или германия общее содержание примесей должно быть уменьшено до 10" —10" %. Такая степень очистки стала возможной благодаря разработке новых методов. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология