Олефины температуры

Исходный олефин Температура плавления продукта, °С [c.357]

Олефин Температура, °С пр/ отр Олефин Т емпера-тура, °С пр отр [c.82]

Олефин Температура Выход алкилата при соотношении нафталин олефин, % [c.158]

При повышении температуры коксование в слое теплоносителя может быть совмещено с пиролизом в газовой фазе и направлено на получение одновременно кокса и низших олефинов. Температура жидкой фазы, распределенной на поверхности теплоносителя [c.128]

Сравнительно легко протекает алкилирование фенолов, олефинами в присутствии катализатора ВРз и его комплексных соединений. При этом скорость реакции и характер образующихся продуктов зависят от природы олефина, температуры, количества и состава катализатора и молярных отношений реагентов. [c.164]

Показатели Выход алкилата, об. / об. превращенных олефинов Температура 90 % разгонки, °С Давление паров, КПа Плотность алкилата, кг/м [c.882]

Термическое разложение пропана с образованием до 10% по объему высших олефинов температура 790— 810°, 28% этилена, 15% водорода, 6% гомологов метана и 41% метана [c.109]

Гидратация олефинов температуру и давление поддерживают такими, чтобы олефин находился в жидкой фазе пропилен при 80° и давлении 40 ат с 30—40% кислотой превращается в изопропиловый спирт бутилен при 100° и давлении 15—20 а/л с 20—40% серной кислотой превращается во вторичный бутиловый спирт триметилэтилен при 120° и давлении 10—15 ат с 15% серной кислотой превращается в третичный амиловый спирт [c.118]

Конденсация или гидратация олефинов температура 150— 500° при обычном или повышенном давлении [c.119]

Дегидратация спиртов в олефины температура 300— 326° выход этилена 46,6% [c.129]

Г идрогенизация олефинов температура выше 100° повышенное давление сосуд делают из металла, нормальный электродный потенциал которого лежит между -f 0,2—0,4, например меди и сплавов меди, содержащих в качестве основного компонента медь (имеется в виду шкала, в которой нормальный электродный потенциал водорода равен нулю) [c.243]

Г идрогенизация олефиновых углеводородов в насыщенные углеводороды, особенно продуктов полимеризации газообразных олефинов температура 175—315° давление до 35 ат процесс ведется в две стадии 1) добавляют такое количество водорода, чтобы происходила только частичная гидрогенизация, 2) гидрогенизация заканчивается с добавлением свежего водорода продукт реакции содержит 98% насыщенных углеводородов и представляет собой устойчивое к детонации моторное топливо [c.244]

Дегидрогенизация твердых и жидких парафиновых углеводородов в высшие олефины температура 400— 600° продолжительность реакции 24 часа выход 95%, газ содержит 70% водорода, метана и углекислоты [c.342]

Гидрогенизация низкомолекуляр-ных парафинов в олефины температура 585—650° добавляется 0,1% водяного пара [c.345]

Дегидрогенизация углеводородов, например парафиновых, в особенности бутана или пентана, в соответствующие олефины температура 425— 650° (воздействие катализатора в течение 0,5—20 сек.) [c.345]

Конденсация ароматических углеводородов с олефинами, температура 180— 300° бензол и пропилен превращаются в изопропилбензол [c.427]

Конденсация ацетилена с метаном или его гомологами в пропилен и другие олефины, температура 200— 350° Окись кремния, окись титана, окись алюминия, соли меди соли алюминия и ртути никель, кобальт, железо 560, 2274, 2117, 2243 [c.431]

Селективная полимеризация изо-олефинов, температура 50—150°, атмосферное давление температура до 250°, давление 4—7 ат Окись алюминия на угле, фосфорная кислота на кизельгуре или кадмий на силикагеле 3223 [c.479]

НАПРАВЛЯЮЩЕЕ ВЛИЯ ИЕ ПРИ ГИДРОБОРИРОВАНИИ а-ОЛЕФИНОВ (ТЕМПЕРАТУРА 20 ) [c.12]

Олефины, кипящие при температуре ниже 130 °С, отгоняются непосредственно из реакционной смеси (методика А). К концу реакции, когда в перегонной колбе остается уже небольшое количество олефина, температуру повышают до 230 °С. По окончании реакции, которая продолжается около 15—20 ч, отогнанный олефин сушат хлоридом кальция и ректифицируют. [c.334]

Олефин Температура разложения, °С м.. 0 сО см- П. 3. мяк [c.88]

Реакция гидроформилирования без отвода тепла в кинетической области протекает с нарастающей по времени скоростью и глубоким превращением олефинов температура поднимается значи- [c.154]

Если к какому-нибудь хлористому алкилу, который пропускают через стеклянную трубку в условиях, способствующих лишь очень слабому дегидрохло рированию, добавить немного хлора, сразу наступает заметное образование олефинов. Температуру дегидрохлорироваиия. можно при этом снизить на 100—200°. Так, например, нз дихлорэтана при 400° образуется 2% хлорвинила, а при 500° — 30% [40]. Если к дихлорэтану прибавить 0,5% хлора, то уже при 300° дегидрохлорирование проходит на 30%, а при 370° выход хлорвинила достигает 70%. [c.546]

Существует тесная взаимосвязь мен<ду температурой реакции, временем контакта и глубиной конверсии углеводорода. При работе под давлением выше атмосферного, когда подавляется реакция образования олефинов, температура можот изменяться в широких пределах, давая возможность останавливать реакцию по достижении требуемой глубины конверсии. Теплота реакции мон от быть использована посредством теплообмена. Если реакция проводится в адиабатических условиях, для контроля за температурой можно добавлять разбавитель. В качестве разбавителя запатентован, в частности, водяной пар [12]. Разбавителем также может служить избыточное количество углеводорода. [c.343]

Окорость обравования смол зависит от концентрации кислор ода в окружающем поверхность бензина воздухе, от процентното содержания и природы этих олефинов, температуры, взбалтывания и действия света. [c.310]

Ивобутан. . . Олефин. ... Температура,°С Давление, ат Выход 1. . . [c.247]

Продукты первичного алкилирования способны сами подвергаться алкилированию олефинами благодаря нуклеофильности алкильных радикалов, вступающих в бензольное ядро и появления возможности нри этом более легкого сдвига я-электронов в бензольном ядре, особенно при введении двух алкильных групп. Поэтому при алкилировании бензола олефинами наряду с моноал-килбензолами образуются диалкилбензолы, а в случае гомологов бензола наряду с ди- получаются также триалкилбензолы. Относительное содержание ди- и триалнилбензолов в продуктах алкил -рования и их состав зависят от молярных соотношений аромати-, ческих углеводородов и олефинов, температуры, количеств и химической природы катализатора. [c.67]

Для повышения производительности установки с. сохранением заданной глубины превращения б1бф устанавливают несколько реакторов (от трех и более), работающих параллельно, последовательно, или смешанно, т. е. в параллельно Последовательном режиме. На рис. 5 приведены схемы возможной обвязки четырех реакторов. При выборе варианта обвязки учитывают активность катализатора, заданную глубину превращения олефинов, температуру процесса, давление, а также другие факторы. [c.44]

Алкилирование бензола продуктами крекинга и изучение влияния на эту реакцию концентрации олефинов, температуры, количества и способа приготовления катализатора (AlBrg и Al lg) проведено Тиличеевым и Курындииым Нефт. хоз., 1930, 586]. Был получен ряд гомологов от амил- до децилбензола. [c.428]

Подобные же продукты были выделены при фторировании 2-хлорперфторпропилена (табл. 2). В опыте 1 реактор окружался измельченным сухим льдом и употреблялся чистый олефин. Температура внутри реактора была—52°. В опыте 2 применялся растворитель—трихлорфторметан. Молярное соотношение олефина к растворителю 1,6 1 и реактор погружался в баню из сухого льда с ацетоном, которая обеспечивала более эффективное охлаждение, чем набивка твердым сухим льдом. Обе реакции в основном прошли полностью. В табл. 2 перечислены молярные проценты 2-хлорперфторпропилена, которые были подсчитаны для каждого из продуктов. Присоединение фтора и димеризация были главными реакциями, но преобладала димеризация. [c.232]

Риформинг низкооктановых лигрошюв может проводиться в присутствии газов, содержащих олефины [Вягчер С. Р. ам. пат. 2157224 (1939), Машвитц П. А. 2165804 (1939)]. При этом риформинг сопровождается полимеризацией или термической конверсией газообразных олефинов. Температура процесса та же, что и при обыкновенном риформинге. и давление от 35 до 210 кг см эти условия могут обеспечить одновременно риформинг и полимеризацию. Пока не имеется данных о выходах и свойствах риформинг-бензина, полученного па этому процессу. [c.180]

При алкилировании бензола этилен-пропиленовой смесью газа после скрубберов основными продуктами реакции являются этил- и изопропилбензолы. Относительное содержание их в алкилате составляет 70—80% и полиалкилбензолов 20—30% [55]. Причем при алкилировании в сравнительно мягких условиях — небольшие количества катализатора (0,1 моля на 1 моль олефинов), температура не выше 35° и скорость пропускания газа 4,6—9 л/час — полиалкилбензолы состоят главным образом из гексаэтилбензола, относительное содержание которого в алкилате колеблется от 8 до 20%. В присутствии больших количеств катализатора при более высокой температуре и медленном пропускании газа полиалкилбензолы представляют в основном смесь диэтил-, этилизопропил- и диизопропилбензолов. Гексаэтилбензол в этих условиях или совсем не образуется, или получается в незначительных количествах, что можно объяснить дезалкилированием полиалкилбензолов при сравнительно жестких условиях в присутствии катализатора AI I2 Н2РО4. [c.410]

ВИИ ЭТИХ катализаторов моно- и диалкилированные тиофены образуются почти с количественным выходом. Монозамещенные производные представляют главным образом 2-алкилтиофены. Наиболее благоприятными условиями алкилирования изоолефинами является температура 25—85° и время от 1 до 5 часов, а нормальными олефинами—температура 75—150° и то же время. [c.182]

Merley обрабатывал газообразные олефины в реакционном аппарате про-тгаотоком серной кислоты. Поглотительная жидкость затем вводится во второй реакционный аппарат, куда вводятся жидкие олефины. Температуру реакции поддерживают равной О—5 . Реакционная смесь передается в бак для отстаивания, где слой углеводородов отделяется от кислотного слоя. Отсюда смаеь эфиров серной кислоты передается в аппарат, в котором ее разбавляют водой (обычно [c.385]

В трехгорлой колбе, снабженной мешалкой, капельной воронкой и внутренним термометром, готовят раствор олефина в двух- или трехкратном количестве тетрахлороуглерода или хлороформа при охлаждении до О °С. При температуре О—5°С и хорошем перемешивании прибавляют по каплям раствор эквимолярного количества брома (примерно в двойном объеме того же раствора олефина). Температура должна поддерживаться в указанном диапазоне. Концентрация непрореагировавшего брома в реакционной смеси не должна быть высокой (контролируется по окраске). Выпадающий в осадок продукт присоединения отсасывают либо отгоняют растворитель и остаток очищают перегонкой илй перекристаллизацией. [c.361]

В колбе Эрленмейера на 250 мл с магнитной мешалкой готовят раствор 0,05 моля ацетата ртути(II) в 50 мл воды. К этому раствору прибавляют 50 мл тетрагидрофурана, свободного от пероксидов (см. разд. Е), и затем 0,05 моля олефина. Температура реакционной смеси при этом не должна подниматься выше 30 °С. Перемешивание продолжают до тех пор, пока в отобранных пробах при добавлении гидроксида натрия не перестанет выпадать оксид ртути. После этого к реакционной смеси добавляют 50 мл 3 н, NaOH, затем по каплям раствор 0,025 моля борогидрида натрия в 50 мл 3 н. NaOH. По окончании добавления перемешивают еще 1 ч. Выделившуюся металлическую ртуть отделяют в делительной воронке, водный слой насыщают хлоридом натрия, дважды извлекают 50 мл эфира. Эфирный экстракт сушат сульфатом натрия, эфир отгоняют, продукт реакции очищают перекристаллизацией или перегонкой в вакууме. [c.363]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология