Смолы циклоалифатические

Смола циклоалифатическая эпоксидная УП-629. Характеризуется высокой дугостойкостью и стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Применяется для изготовления заливочных и пропиточных компаундов, для электроизоляции наружных устройств. Основные показатели (для отвержденной смолы) [c.379]

Более широкое применение сшитых циклоалифатических эпоксидных смол упирается в необходимость повышения их ударной вязкости. Это может быть достигнуто введением в систему различных пластифицирующих агентов, однако, как правило, такая модификация сопровождается резким снижением прочности и термостойкости отвержденных систем. [c.259]

ЦИКЛОАЛИФАТИЧЕСКИЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ [c.221]

Для отверждения циклоалифатических смол применяют ангидриды дикарбоновых кислот. Поскольку в этих смолах нет гидроксильных групп, в композиции вводят полигидроксильные соединения— обычно многоатомные спирты. Они взаимодействуют с ангидридами, и образующиеся при этом кислоты отверждают смолы. [c.222]

Области применения циклоалифатических эпоксидных смол в основном такие же, как обычных эпоксидиановых. Благодаря низкой вязкости многие из них могут быть использованы также как разбавители более вязких эпоксидиановых смол. [c.222]

АРМИРОВАНИЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ЦИКЛОАЛИФАТИЧЕСКИХ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ЭЛАСТОМЕРАМИ [c.259]

Общий недостаток циклоалифатических смол — повышенная хрупкость, что препятствует их широкому применению. Одним из путей преодоления этого недостатка является применение алифатических диэпоксидов. [c.29]

Для понимания результатов измерений механических характеристик циклоалифатических эпоксидных смол, модифицированных каучуком, была исследована морфология образцов с помощью оптических и электронномикроскопических методов. [c.263]

В настоящей работе рассматриваются ударопрочные системы на основе циклоалифатических эпоксидных смол, сшивание которых [c.259]

Пропиточные компаунды яа основе циклоалифатических эпоксидных (ЦАЭ) смол. [c.111]

Предприняты попытки использования армированных стекловолокном эпоксидных смол при изготовлении изоляторов, работающих вне здания. Для повышения прочности таких изоляторов в ФРГ разработаны комбинированные конструкции, в которых стержень изготовлен из эпоксидных стеклопластиков, обладающих высокими прочностью на растяжение и ударной вязкостью, а юбка изолятора — из материала на основе циклоалифатической эпоксидной смолы, сохраняющего диэлектрические свойства при длительной эксплуатации. Во избежание пробоя по пограничному слою для получения герметичного соединения используют пасту из кремнийорганических эластомеров. В качестве материала юбки изолятора применяют также кремнийорганические эластомеры и политетрафторэтилен. В ФРГ уже более 10 лет на линиях высокого напряжения (1500 кВ) эксплуатируется свыше 15 тыс. изоляторов с юбками из кремнийорганических эластомеров. В США разработаны конструкции, в которых стержень изготовлен из армированной стекловолокном эпоксидной смолы, а юбка — из эластомерной композиции на основе этилен-пропиленового тройного сополимера. [c.107]

Пластификаторами, растворителями и агентами для набухания мочевиноформальдегидных смол могут быть простые моноэфиры многоатомных алифатических и циклоалифатических спиртов [368], а также высокомолекулярные спирты, получаемые при полимеризации жирных полиеновых кислот или их эфиров [369], и полиакрилонитрил в количестве 10—75 вес. ч. на 100 ч. смолы [370]. [c.115]

Растворимые в ароматических углеводородах пленкообразующие полиэфиры, стойкие к действию кислот, щелочей и органических растворителей, получают этерификацией эпоксидированных полимеров диенов жирными кислотами >78о Эпоксидированием циклоалифатических соединений синтезированы циклоалифатические эпоксиды 2. Термореактивные смолы, способные [c.176]

Обычно поливиниловые эфиры, содержащие насыщенные алифатические или циклоалифатические кислотные остатки с 8—12 атомами С в цепи, имеют каучукоподобный характер. Продукты с более высокомолекулярными кислотными остатками — воскоподобны. Полимеры виниловых эфиров — высоковязкие жидкости, высыхающие на воздухе подобно олифам. Только поливиниловые эфиры ароматических кислот представляют собой прессуемые смолы [c.195]

Циклоалифатические смолы получают прямым эпоксидирова-нием непредельных соединений надкислотами. Например эпокси-дированием дициклопентадиена надуксусной кислотой получают диоксид дициклопентадиена [c.222]

Для изготовления термостойких атмосферостойких порошков для напыления и стеклопластиков применяется циклоалифатическая эпоксидная смола УП-632, представляющая собой циклоалифатический диэпоксид со сложноэфирными группами. Были изучены свойства эпоксидной композиции следующего состава (вес. ч) [c.29]

Козлова Л. В., Батог А. Е., Ш о л о г о в И. М. Синтез и исследование некоторых алифатических-циклоалифатических смол. — В кн. Эпоксидные смолы и материалы на их основе. Донецк, 1975, с. 23—28. [c.172]

В настоящее время особое внимание уделяется синтезу новых эпоксидных соединений, в том числе алифатических и циклоалифатических, обладающих в отличие от эпоксидно-диановых смол низкой вязкостью в исходном состоянии, а также способностью образовывать продукты, обладающие более высокими эксплуатационными характеристиками [26, 98, 96, 375]. [c.181]

Смола циклоалифатическая эпоксидная УП-629. Характеризуется высокой дугсстойкостью и стойкостью к ультрафиолетовому излучению. [c.152]

Скорость реакции ионной полимеризации зависит не только от температуры, но и от природы эпоксидной смолы, так глицидиловый эфир полигликоля отверждается в течение 60 минут, глицидиновый эфир полифенола — 23 минут, а циклоалифатическая эпоксидная смола — всего за 3—4 минуты. При разбавлении диановых эпоксидных смол циклоалифатической смолой удается значительно повысить скорость их отверждения. [c.49]

Эпоксидные смолы хорошо совмещаются с различными полимерами. Так, значительное применение находят сополимеры эпоксидных олигомеров с резольными феноло-формальдегидными продуктами, а также продукты взаимодействия новолачных феноло-формальдегидных олигомеров с эпихлоргидрином. Большой интерес представляет новый класс эпоксидных смол — циклоалифатические эпоксидные смолы, полученные на основе дициклопентадиена, винилциклогексена и др. Эти смолы обладают высокой термостабильностью и теплостойкостью рабочие температуры от —90 до-Ь250°С), высокими диэлектрическими свойствами, не изменяющимися и при высоких температурах, высокой дугостойкостью, атмосферостойкостью и др. Основными потребителями циклоалифатических эпоксидных смол будут электротехника (прежде всего изготовление стеклопластиковых изоляционных элементов взамен фарфоровых на высоковольтных линиях электропередач), радиоэлектроника и судостроение. [c.276]

С днметиловым эфиром л-ксилилепа легко реагирует не только фенол, но и полиядерные ароматические и гетероциклические соединения (нафталин, карбазол). Получаемые форполимеры могут быть отверждены с помощью ГМТА (10—157о) или эпоксидными (циклоалифатическими) смолами. [c.116]

Повышенной термо- и теплостойкостью (до 250 °С), дуго- и трекингостойкостью, а также стойкостью к действию УФ-лучей отличаются циклоалифатические смолы, которые, кроме того, отверждаются быстрее эпоксидиановых. Эти вещества представляют собой в неотвержденном состоянии индивидуальные низкомолекулярные соединения (мономеры) и называются смолами условно. [c.221]

Настоящее исследование показывает, что ударная вязкость систем на основе циклоалифатических эпоксидных смол может быть заметно повышена введением некоторых эластомеров различной молекулярной структуры, содержащих функциональные группы. Жидкие каучуки, растворимые в исходной смеси эпоксидная смола — отвердитель, в результате реакции сополимеризации с эпоксидной смолой образуют эластомерную сетку, частично переходящую за счет сегрегации в отчетливо выраженные домены из частиц каучука, химически связанных с матрицей. На скорость указанной реакции и на совместимость эластомера со смолой оказывают влияние природа реакционных групп и полярность эластомера. Изменениз же. кинетики реакции сополимеризации и структурирования оказывает влияние на молекулярную структуру смолы, образующей матрицу. [c.260]

Проведенный анализ позволяет с уверенностью заключить, что строение молекулы эластомера и природа функциональных групп оказывает влияние на совместимость компонентов системы и на кинетику взаимодействия каучука с эпоксидной смолой, что в свою очередь влияет на молекулярную и морфологическую структуру ге-терофазной системы. Полученные данные указывают на важность присутствия акрилонитрильпого сомономера и карбоксильных групп, влияющих на полярность каучука и, соответственно, на его совместимость с эпоксидной смолой. Далее, можно полагать, что сильно полярные полимеры, такие как сополимеры бутадиена и акрилонитрила с карбоксильными концевыми группами, заметно повышают ударную вязкость и предел прочности циклоалифатических эпоксидных смол, тогда как аналогичные эластомеры с пониженной полярностью, например полибутадиен с карбоксильными концевыми группами, повышают ударную вязкость, но снижают прочность композиций. [c.269]

За рубежом расширилось применение эпоксидных циклоали-фатич. смол. Эти смолы отверждаются подобно диановым эпоксидным смолам ангидридами дикарбоновых к-т и ароматич. диаминами. Благодаря хорошей короно- и атмосферостойкости циклоалифатические эпоксидные смолы успешно применяют в качестве пропиточных и заливочных компаундов для аппаратов высокого напряжения в наружных установках. [c.537]

Керк [2С)3] описал взаимодействие хинона с резорцином, приводящее к образованию полимера, который состоял из бензольных колец с двумя атомами кислорода в пара-положении и бензольных колец с двумя атомами кислорода в мета-положении. Вязкая бесцветная смола была синтезирована сплавлением бис-2,2 -(4-метилендиоксолана) с три-(оксиметил)-1,1,1-этаном и три-(оксиметил)-1,1,1-пропаном в присутствии щавелевой кислоты [204]. Один из способов получения эпоксидной смолы состоял в том, что новолачную смолу (из фенола, крезола, ксиленола и формальдегида) обрабатывали ненасыщенными алифатическим или циклоалифатическим углеводородом и полученный продукт [c.57]

Циклоалифатические смолы с повышенной ударочностью и высокой теплостойкостью марки ЕКЬ-4221 на основе 3,4 -эпокси-циклогексилметил-3,4-эпоксициклогексанкарбоксилата представлены в работе [145]. [c.28]

Циклоалифатические эпоксидные смолы, получаемые эпокси-дированием олефиновых соединений с помощью перекиси водорода или галоидгидразинов, теплостойки до 250° С 130]. Смолы имеют хорошие диэлектрические характеристики, в том числе и при температуре 250° С [146, 147]. [c.29]

Термостабильностью, высокими диэлектрическими характеристиками, сохраняющимися при высоких температурах, дуго-, трекингоатмосферостойкостью обладают циклоалифатические смолы УП-612, УП-629, УП-632 [149]. Они являются аналогами смол унокс-201, унокс-259, выпускаемых в США и Канаде, и смол СУ-175, СУ-178, СУ-179 швейцарского производства. [c.29]

Батог A. E., Кирюшина H. П. 0 синтезе циклоалифатических эпоксидных соединений на основе циклических ацеталей о-оксибензаль-дегида. — В кн. Эпоксидные смолы и материалы на их основе. Донецк, [c.172]

Изучена возможность отверждения кшшозиций с помощью жидкой эвтектической смеси метафенилендиамина и диаминодифенилметаяа (1 1), стабилизированной 104-20 циклоалифатической эпоксидной смолой УП-632. Из-за слабой основности аминных групп и относительной жесткости молекул, что приводит к щ)вждевременному прекращению реакции, отверждение эпоксидной смолы ароматическими аминами возможно при 60+120 °С. Для использования эпоксидных составов при температуре отверждения 10+25 °С дополнительно в композиции вводили комплексный катализатор 30 % раствор трифто-рида бора в диэтиленгликоле в количестве 3,0- 5,0 мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидного олигомера. Установлено, что при оптимальном соотношении отвердителя и катализатора достигается максимальная полнота отверждения. Время жизнеспособности композиций 60-Й0 мин, а комплексы трифторида бора обеспечивают высокую КИСЛОТО-, водо- и щелочестойкость. [c.99]