Клапан дозирующий

Упаковка. В металлических или стеклянных баллонах с защитным полимерным покрытием с клапанами дозирующими или непрерывного действия, снабженными распылителями или насад ками соответствующих типов и предохранительными колпачками [c.138]

Обычно перед испарителем на подводящей линии газа-носителя устанавливают обратный клапан при повышении давления в испарителе из-за испарения жидкой пробы этот клапан закрывается, предотвращая перетекание паров в подводящие линии. Большая часть пробы при закрытом обратном клапане дозируется в колонку в неразбавленном виде под давлением собственных паров, однако окончание дозирования осуществляется потоком газа-носителя и может происходить экспоненциально. Экспоненциальную часть дозированного профиля можно отсечь, применяя систему клапанов, представленную на рис. 116. В схеме на рис. 116, а газ поступает в колонку через испаритель. После инжекции пробы краны переключают (рис. 116,6), и газ-носитель начинает поступать в колонку, минуя испаритель. Остатки пробы в испарителе через кран выдуваются в атмосферу, препятствуя диффузии вещества в колонку. Эксперименты показывают, что через 10 с из испарителя в колонку поступает 90%, а через 15 с практически 100% введенной дозы. [c.263]

Разработан способ получения быстро отвердевающих пластмасс, основанный на том, что эпоксидную смолу и отвердитель смешивают в специальном приборе, исключающем образование пены и пузырьков воздуха в массе. Смола и отвердитель могут содержать диспергированный наполнитель (глину, шиферную муку или алюминиевый порошок). Предварительно приготовленную смесь с наполнителем и пластификатором вакуумируют для удаления воздуха и вводят в приспособление для смешения под давлением плунжера. Через вторую подводящую трубу, снабженную игольчатым клапаном, дозируют отвердитель. В зоне смешения работает быстроходная мешалка. Выход готовой массы осуществляется через суживающееся сопло, имеющее игольчатый клапан [356]. [c.72]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

В процессе приготовления товарных топлив и масел наряду с основными компонентами добавляются этиловая жидкость, присадки, ингибиторы, которые необходимо вводить с высокой точностью и в малых количествах. Для введения добавок применяются схемы с использованием весовых и объемных дозаторов, дозирующих насосов или расходомеров с регулирующими клапанами. Для маловязких добавок наиболее пригодны весовые дозаторы, для вязких — дозирующие насосы. [c.85]

В том случае, когда не удается подобрать дозатор или дозирующий насос требуемой производительности и класса точности, добавки предварительно разбавляют и подают через клапан-расходомер. [c.85]

При промывке системы продукт из обводной линии проходит через регулятор давления жидкости (РДЖ) 14, соленоидный впускной клапан (СВК) 13 и попадает в дозирующий цилиндр 11. Через соленоидный дозирующий клапан (СДК) 9 продукт из дозирующего цилиндра поступает в колбу 7, а затем через сифонную трубку 6 и сливной соленоидный клапан (ССК) 8 направляется в дренаж. При этом колба интенсивно промывается и охлаждается и из нее удаляется тяжелый остаток продукта предыдущей разгонки. [c.178]

Колба промывается примерно 2 мин., после чего закрывается клапан 9. При этом одновременно заполняется дозирующий цилиндр и продолжается опорожнение колбы. [c.179]

В первом варианте дозирующий узел выполнен в виде диафраг-менного насоса, клапанная система которого получает импульс на срабатывание от гибкой диафрагмы, деформация которой в свою очередь вызывается перемещением плунжера штангового насоса. [c.34]

Определение проводится следующим образом. Испытуемый продукт из сырьевого резервуара дозирующим насосом подается в охлаждаемый змеевик. Предохранительный клапан настроен на определенную величину давления. При превышении этой величины клапан срабатывает и исследуемый продукт, минуя змеевик по байпасной линии, возвращается в резервуар. [c.76]

Устройства, дозирующие по объему. В этих устройствах объем жидкости определяется специальным дозатором, снабженным уровнемером и электромагнитным клапаном. При достижении жидкостью определенного уровня клапан срабатывает и жидкость стекает в приемник. Одновременно срабатывает и механизм коллектора, подавая незаполненный приемник. [c.45]

Прн ходе плунжеров вверх масло через отверстие в корпусе секции всасывается под дозирующий плунжер. При обратном ходе плунжеров клапан открывает перепускное отверстие и масло вытесняется дозирующим плунжером в канал В. По каналу В через лыску и кольцевую проточку О в цилиндре масло попадает в капельник и стекает в приемное корытце. Количество масла, поданного за один ход дозирующего плунжера, регулируется изменением величины свободного хода плунжера в вилке, вывертывая или завертывая толкатель. [c.8]

Типовая технологическая схема очистки диффузионного сока с фильтрами-сгустителями. Диффузионный сок дозируют регулирующим клапаном, нагревают, вводят в преддефекатор прогрессивного действия, в последнюю зону которого дозируют известковое молоко (рис. 9). [c.54]

Для исследования степени термического разложения индивидуальных н-алканов в процессе нагрева применяли аппарат автоклавного типа, в котором в изотермических условиях возможен отбор проб через строго определенные промежутки времени. Первоначально степень деструкции н-алканов определяли по величине бромного числа на аппарате по ГОСТ 8997—59. Однако оказалось, что в диапазоне исследованных температур (260—370° С) и времени нагрева от 2 до 100 мин. степень разложения во многих случаях была настолько мала, что содержание непредельных углеводородов оказывалось ниже предела чувствительности применяемого аппарата бромных чисел. Погрешность определения в области малых бромных чисел достигала 400% (таблица). В связи с этим аппарат по ГОСТ 8997—59 был усовершенствован путем комбинирования его с высокоточным дозирующим устройством. За счет этого значительно повышена точность метода, причем были полностью исключены из работы стеклянные бюретка и электромагнитный клапан, что упростило обслуживание прибора. В 4 раза повышена точность отсчета расхода титранта (0,1 N раствор бро-мид-бромата). [c.184]

Из сборника 35 какао тертое насосом перекачивается в дозирующую емкость 34, из которой по трубопроводам с обратными клапанами какао тертое поступает в рабочие камеры 33 гидравлического пресса 32. Прессование ведут при температуре какао тертого 90... 95 °С. Продолжительность прессования от 15 до 20 мин при повышении давления в конце прессования до 35... 45 МПа. Если очень быстро сжимать какао тертое, то масло не успеет стечь через капилляры между твердыми частицами до их закупоривания и его выход уменьшается. [c.187]

Дозирующее устройство работает следующим образом. Ролик 8, обкатываясь по копиру, нажимает на клапан 7. Последний поднимается, и жидкость из коллектора 6 вытекает в мерный стакан 5. Затем ролик сходит с копира, а клапан 7, опускаясь, закрывает кольцевое пространство, прекращая тем самым подачу жидкости в мерный стакан (стакан сменный на 0,5 и 0,7 л). В это время подъемный столик подает бутылку под дозировочное устройство. Розеткой 9 бутылка центрируется, горлышком нажимает на сливной конус 1, который давит на диафрагму 2, диафрагма сжимается и открывает кольцевое пространство для выхода жидкости из мерного стакана 5. Объ- [c.1165]

По второй схеме (рис. 174) труба Вентури гибкими шлангами сор-дипяется с двумя герметически закрытыми баллонами, помещёнными У весах. Во время работы водопровода по обе стороны трубы Вентури устанавливается разность давлений и баллон, подсоединённый до 1])убы Вентури, наполняясь водой в большей степени, чем баллон, подсоединённый после неё, опускается и, поворачивая маховичок регулятора подачи хлора, соответственно перемещает клапан дозирующего вентиля. [c.246]

Применяемые дозировочные насосы недостаточно надежны при изменении давления до или после насоса, а также в случае засорения клапанов резко возрастает погрешность в дозиров ке ингибитора. [c.137]

Существенные преимущества проточно-циркуляционного метода подтверждают целесообразность его применения при изучении кинетики реакций. Схема проточно-циркуляционной установки для окисления сернистого ангидрида приведена на рис. 121 [27]. Сернистый ангидрид, азот и кислород из баллона дозируют клапаном тонкой регулировки в осушительную систему. Точный расход газов регулируют моностатом и замеряют реометром. Затем смесь газов [c.288]

Рис. 1.14. Установка герметизированного налива автоцистерн АСН-12 /—наливной стояк 2—датчик налива с герметизирующей крышкой 3—газоотводящая линия 4—пульт управления наливом 5—обратный клапан 5 —огневой предохранитель 7 —насосный агрегат 8 —арка 9—фильтр-воздухоотделитель /в —гидроамортизатор // — полуавтоматический дозирующий клапан /2—термокорректор /3—счетчик жидкости.

Клапан СВК закрывается после того, как продукт начинает выливаться-через сифонную трубку 12 в дренажную емкость. После того как избыток продукта из дозирующего цилиндра выльется, открывается клапан СДК и дозированная порция выливается в колбу. Затем рлапаны СДК и ССК закрываются этим заканчивается первый подготовительный период работы автомата. [c.179]

I, 4, 7, 13, емкости для жиров, щелочей, масла, присадок и дисульфида молибдена соответственно 2. 5, 8, /5 — дозаторы 3 б — оеак-торы-омылители 9, /О — реакторы-испарители И, /2 — холодильники-кристаллизаторы /6 — мешалка-омеситель 17, / —устаношкн для гомогенизации, фильтрования и деаэрации смазок 19, 20 — емкости-накопители 21—24, 28, 30, 3/— насосы 25—27, 25 — дозирующие насосы- 32 — клапанный гомогенизатор. [c.372]

Дозирующие устройства могут основываться на различных принципах. В устройствах, дозирующих по объему, заданный объем жидкости определяется электромагнитным клапаном и уравпемером. При достижении жидкостью определенного уровня электромагнитный клапан срабатывает и жидкость стекает в приемник. Одновременно срабатывает и механизм коллектора, подавая очередную незаполненную пробирку. [c.24]

Лицевая часть представляет собой резиновую полумаску ПР-7. В передней части полумаски вставлен штуцер. К последнему подсоединяется воздушная линия, ид тцая от дозирующего вентиля через фильтр. В нижней части полумаски расположен клапан выдоха грибкового типа. [c.276]

Принцип действия пневматического дозатора описывают Хоомейер, Квантес и ван де Краатс (1958). Охема такого устройства, состоящего ИЗ шести мембранных клапанов, показана на рис. 17. Когда с помощью воздуха управления перекрываются клапаны 3, 5 и 10, поток анализируемого вещества протекает через петлю дозатора, а поток газа-носителя попадает непосредственно в колонку. При дозировании воздух управления перекрывает клапаны 2, 7, 9 и поток газа-носителя, проходя через дозирующую [c.375]

Насооная секция (рис. 7) представляет собой корпус, в котором смонтированы два насосных элемента. Каждый насосный элемент включает в себя клапан, планку, пружину 2, дозирующий [c.4]

Растворы и суспензии реагентов дозируют двумя специальными насосами-дозаторами (рабочий и резервный) для подачи каждого реагента в каждую точку ввода. Насосы-дозаторы и коммуникации должны обеспечивать постоянство концентрации дозируемого реагента и отсутствие образования отложений в клапанной системе насосов-дозаторов и в трубопроводах. Каустический магнезит дозируют в сухом виде объемными дозаторами (шнеками). На каждый осветлитель устанавливают по одному дозатору. Кроме того, предусматривается не менее одного резервного дозатора для чсей установки. Рекомендуется индивидуальная импульсная система управления электродвигателями дозаторов, [c.111]

ДлкипОензоЛ из емкости 12 насосом /3 перекачивают в напорну)о емкость 10, откуда дозирующими насосами 14 н 15- далее в сульфу а-торы 2, 4, 6, 8. Дозирующий насос М подает 90% (масс.) алкилбензола в сульфураторы 2 к 4, дозирующий насос 15- 10% (масс.) алкилбензола в сульфураторы в к 8. Возможна подача сырья самотеком через DOтaмiii ры и регулирующие клапанн в сульфураторы из напорной емкости IV. [c.56]

В верхней части шахты расположено герметичное загрузочное устройство с двухполостньш дозирующим барабаном 2-образной формы и двумя последовательно открывающимися конусными клапанами, обеспечивающими порционную подачу материала в печь с плавно регулируемой производительностью. Три пары угольных электродов диаметром 700 мм установлены стационарно в футеровке печти в три яруса по высоте. Каждая пара электродов соединена со своим однофазным трансформатором с помощью пакета алюминиевых шин. Регулирование, напряжения на электродах осуществляется со щита управления переключением ступеней напряжения на трансформаторе. [c.127]

Блок управления БУ подает напряжение на двигатель Д, определяющее скорость и направление его вращения. Вращение двигателя с помощью редуктора Р преобразуется в перемещение поршня П внутри цилиндра Д. Работа насоса осуществляется в 2 цикла. В цикл заполнения клапан К2 закрыт, Ki - открыт, растворитель поступает из резервуара в цилиндр Ц. В режиме подачи клапап Ki закрыт, а через клапап К2 подвижная фаза ностунает в дозирующее устройство. [c.14]

Для регулирования подачи продукта над дозирующим валиком 5 на рычаге 6 шарнирно закреплена секторная заслонка 9, которая соединена тягой 18 к рычагами 11 VI15 с датчиком питания 13, находящимся в питающей трубе станка. Для возврата заслонки в нижнее (закрытое) положение служит пружина 10, усилие которой можно изменять перестановкой ее ушка в отверстиях опорной планки на клапане 16. Для регулирования величины перемещения (хода) секторной заслонки служит винт 17, закрепленный на клапане 16. [c.414]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология