Вспомогательные процессы производства, определение

Более высоким уровнем комбинирования производств было бы замкнутое производство. В него поступает сырье и выходят только полезные, потребляемые продукты и полупродукты для других производств. Вспомогательные материалы, имеющиеся отходы химико-технологического процесса полностью используются для обеспечения процесса в замкнутых циклах. Производств, полностью отвечающих определению замкнутого, практически нет. Это связано со следующим. [c.257]

Для осуществления процесса гидрогенизации требуются определенные затраты пара, воды, электроэнергии и топлива. Расход сырья и водорода на тонну бензина, полученного из жидких продуктов (смол, мазутов), как это видно из табл. 89, меньше, чем на тонну бензина из твердых горючих ископаемых, точно так же суммарный расход топлива (считая на условное топливо теплотворностью 7000 ккал) для производства бензина из твердых горючих ископаемых на 70—76% больше, чем из жидких. Вместе с тем приведенные данные показывают, что расход сырья на собственно гидрогенизацию угля составляет только 36—37% от всего топлива, расходуемого на заводе, а остальные 64—63% всего расхода топлива идет на вспомогательные процессы, производство водорода, отопительного газа, энергетику и т. п. Для гидрогенизации жидких продуктов этот процент ниже. [c.268]

Составление материального баланса, расчет и подбор аппаратов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и механизации процесса. По выбранной технологической схеме составляются материальные балансы, определяется расход сырья, основных и вспомогательных материалов на единицу вырабатываемой продукции, а также на определенный календарный период работы цеха (сутки, месяц, год). Материальные расчеты составляются с целью определения количества сырья, вспомогательных продуктов, полупродуктов, отходов, обращающихся в процессе производства, а также количества и производительности технологического оборудования, обеспечивающего выработку заданного количества товарного продукта. [c.336]

Основной производственной структурной единицей предприятия является цех. В процессе производства продукции каждый цех выполняет определенные функции технологические, обслуживающие или оказания услуг. В соответствии с функциональной ролью цех относится к основному или вспомогательному производству. [c.68]

Электролитический хлорный завод помимо главного отделения электролиза имеет еще и ряд вспомогательных отделений, выполняющих определенные производственные функции и имеющих свои специфические особенности, что также должно было найти свое место при описании хлорного производства. По каждому вспомогательному отделению приводится теоретическое обоснование технологического процесса, схема производства, описание оборудования, материальный расчет и расчет оборудования. [c.3]

После выявления основных свойств готового продукта, сырья и вспомогательных материалов и определения методов и аппаратуры технологического процесса представляется возможным дать характеристику токсичности, огне- и взрывоопасности производства. [c.52]

После выполнения подготовительных и заготовительных работ, а также завоза на объект требуемых монтажных заготовок, оборудования и материалов, приступают к вспомогательным и монтажно-сборочным работам. Основное условие успешного выполнения этих работ — тщательная и всесторонняя подготовка к ним на предшествующих этапах производства. Все монтажно-сборочные процессы (основные и вспомогательные) осуществляют в определенной последовательности и в соответствии с конкретными условиями строительства объекта и наибольшими удобствами монтажа. [c.55]

Сортировку веществ, состоящих из частиц различной величины, плотности или состава, можно проводить в процессе транспортировки или пересыпания веществ. Пробу анализируемого вещества отбирают специальными приспособлениями (работа которых регулируется по времени или по количеству вещества), затем измельчают и перемешивают каким-либо способом в зависимости от величины частиц. Для анализа применяют небольшую часть такой гомогенной пробы (рис. 8.1). Значительным вкладом в автоматизацию процесса взвешивания явилось применение электронных микровесов [А. 1.8], которые используют в различных методах анализа (например, в HN-анализаторе) и в процессе серийного приготовления растворов определенной концентрации (например, в автомате для приготовления растворов) [А. 1.7]. При взвешивании пробы возникает крутящий момент в коромысле весов, который компенсируется действием электромагнитного устройства (а не наложением гирь). Весы уравновешиваются фотоэлектрическим следящим или вспомогательным электронным устройством. Ток, протекающий после установления равновесия, пропорционален нагрузке его фиксируют при помощи цифрового регистрирующего прибора или, особенно при изменении веса, при помощи самописца. Кроме электронных микровесов, ничего существенного не было введено в автоматизацию процесса дозирования твердых веществ, так как в лабораториях и на производстве почти исключительно имеют дело с дозированием жидких или газообразных веществ. [c.431]

Сбор И анализ исходной информации для проектирования и анализа технологических процессов, исследование временных диаграмм производства продуктов проектируемого ассортимента, определение возможной аппаратурной совместимости технологических процессов, определение допустимого набора основного и вспомогательного оборудования и т. п. [c.529]

Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности в значительной степени насыщены средствами автоматического регулирования. На основных установках непрерывно контролируются и регулируются важнейшие параметры технологического процесса. Дальнейшей задачей автоматизации основного производства является расширение внедрения комплексной автоматизации с применением ЭВМ, автоматически определяющих и поддерживающих оптимальный и безопасный режим технологического процесса. Другой задачей является автоматизация вспомогательных хозяйств, в особенности товарно-сырьевого хозяйства, процессов компаундирования нефтепродуктов и определения их качества в потоке. [c.232]

Специализация цехов, участков и рабочих мест означает обособление технически оснащенных цехов, участков и рабочих мест по выпуску отдельных видов готовой продукции и ее частей или по выполнению определенных стадий технологического процесса, а также по обслуживанию основного производства различными видами вспомогательного производства. [c.18]

Кроме БПО, в состав управления буровых работ входит ряд специализированных цехов вспомогательного производства. Каждый из них имеет свои определенные задачи в осуществлении технологического процесса строительства скважин. При значительной концентрации буровых работ вместо того или иного цеха создается соответствующее ему по назначению предприятие (контора) на уровне объединения, например, ВМК, ТК (см. схему 1). [c.28]

Более высоким уровнем комбинирования производств было бы замкнутое производство, в котором из поступающего сырья выходили бы только полезные, потребляемые продукты и полупродукты для других производств. При этом вспомогательные материалы и образующиеся отходы химико-технологического процесса полностью используются для обеспечения процесса. Однако, производств, полностью отвечающих определению замкнутых, сейчас практически нет. [c.307]

Техническим анализом называют один из разделов аналитической химии, в котором изучаются методы определения состава и свойств сырья, вспомогательных материалов и конечной продукции различных производств. Большое место в техническом анализе занимают методы определения промежуточных и побочных продуктов, образующихся при различных химико-технологических процессах. Определение состава и свойств таких материалов, как твердое, жидкое и газообразное топливо, смазочные материалы, вода, сплавы, также входит в задачи технического анализа поэтому технический анализ является обязательной частью контроля не только химических, но и многих других производственных процессов в самых различных отраслях народного хозяйства. [c.9]

Для обеспечения экономичности процессов, способствующих уменьшению содержания микробных тел в растворах глазных капель и на упаковке, создаются определенные режимы, снижающие вероятность и величину микробной контаминации продукции фармацевтического производства. При этом важную роль играют приемы, направленные на удаление микроорганизмов из воздуха, на соответствующее техничес-< кое оснащение, повьпиение квалификации персонала при работе в стерильных условиях, на обеспечение технологической чистоты оборудования, вспомогательных материалов и т.д. [c.686]

В реакторы периодического действия реагенты загружаются одновременно перед началом процесса, а через определенное время, необходимое для достижения заданной степени превращения, выгружается продукт реакции. Основные параметры химического процесса (состав, температура, давление) в них изменяются во времени. Продолжительность реакции может быть измерена непосредственно. Такие реакторы просты по конструкции и оснащаются небольшим вспомогательным оборудованием. Они используются главным образом для проведения опытных работ по изучению химической кинетики, в малотоннажных производствах или для переработки относительно дорогостоящих веществ. [c.142]

Любое производство характеризуется системой связанных между собой элементов технологического процесса. При этом сырье и вспомогательные вещества в такой системе постоянно находятся в контакте с аппаратами, машинами и приборами. Трубопроводы в данном случае также являются элементами системы, по которым материальные и энергетические потоки перемещаются между аппаратами. Каждая технология основана на определенном способе производства, заключающемся в совокупности всех операций, которые проходят сырье и полупродукты до получения из них целевых продуктов. [c.20]

Переход к более крупному химическому реактору сопряжен со значительными нарушениями процесса и требует дополнительного экспериментирования для выяснения характера этих нарушений и возможности их устранения. Такие вопросы решают экспериментально на пилотных установках, которые изготовлены из того же материала, что и промышленные, но обладают значительно меньшей производительностью. После проведения опытов на пилотной установке производится дополнительная проверка на полузаводской установке, на которой наряду с определением изменений, вносимых в ход процесса увеличением размеров реактора, отрабатываются все вспомогательные технологические операции и проверяется работа всех узлов технологической схемы. Данные, полученные на полузаводской установке, являются основными при проектировании промышленного производства. [c.7]

Получение азотной кислоты, аммиачной селитры, мочевины и капролактама сопровождается выделением весьма агрессивных по отношению к строительным конструкциям веществ. Вместе с тем степень загрязнения воздушного пространства не столь велика, чтобы препятствовать размещению рядом других производств, в том числе и производства аммиака — основного сырья для них, а также зданий подсобно-производственных и вспомогательных служб и различных инженерных сооружений. При определении места для сооружений каждого производства в отдельности и всего предприятия в целом надо учитывать не только схему технологического процесса и связь между отделениями, но и преобладающее направление ветра. Производства с вредными выбросами должны располагаться с подветренной стороны по отношению к остальным зданиям и сооружениям. [c.281]

Аппараты, действующие периодически, например, реакционные котлы органических производств, должны иметь объем, достаточный для вмещения всего количества реагирующих веществ, обрабатываемых за одну операцию. При определении числа установленных аппаратов учитывается не только время, необходимое для проведения самого процесса, но и время, затрачиваемое на загрузку и разгрузку аппарата, промывку, пропарку, продувку и другие вспомогательные операции, необходимые для приведения аппарата в его исходное состояние. Конструкция аппарата должна способствовать проведению всех этих операций в кратчайшее время. [c.12]

Основой энергетического нормирования является экономия энерпии, снижение удельного веса энергетических затрат в себестоимости выпускаемой продукции. Нормы выполняют контрольную функцию расхода энергии, оценивают работу энергохозяйства и основных производственных цехов и выступают исходными данными для определения потребности в энергии. Нормирование расхода энергии и энергоносителей предполагает установление плановой меры их потребления на выполнение основных и вспомогательных процессов производства, включая нужды вспомогательных и обслуживающих участков производства, хозяйственные нужды, отопление, освещение, а также потери во внутризаводских сетях и трансформаторах. На каждый вид продукции (работ) расход энергии нормируется отдельно. [c.136]

Современный машинный технологический процесс производства шин и РТИ состоит из ряда последовательно выполняемых основных (рабочих) и вспомогательных операций. К основным обычно относят те операции, в результате выполнения которых изменяются свойства, состояние или положение объекта в пространстве, осуществляется изменение размеров (формы) или определенных качеств изделия. Вспомогательными являются загрузо-разгрузочные, установочно-съемные, транспортные и некоторые другие операции. Время, необходимое для выполнения основных и вспомогательных операций, обычно называют технологическим циклом. Для увеличения коэффициента полезного действия (к. п. д.) машин желательно, чтобы в технологическом цикле продолжительность вспомогательных операций была как можно меньше. [c.9]

ЛС орального применения вьтускают нестерильными, однако к ним предъявляют определенные требования по микробной обсемененносгн (см. табл. 11). Риск порчи твердых оральных ЛС (таблетки, гранулы) попадаю-шими в них м>ппюорганизмами невелик, поскольку остаточная влажность в них, в основном, ниже минимального уровня, необходимого для развития бактерий и спор. Серьезным источником их контаминации являются используемые в производстве вспомогательные вещества — сахар, крахмал, пектин и др. Поэтому рекомендуется сырье предварительно стерилизовать, технологические процессы производства этих ЛС осуществлять в условиях, способствующих гибели микро- [c.373]

Соблюдение рецептур и режима технологического процесса может быть обеспечено лишь при правильно организованном химико техническом контроле и учете производства Определение качества сырья и вспомогательных материалов, контроль за режимом, за качеством промежуточных продуктов и полупродуктов, учет их вы ходов, потерь, брака и возвратов являются мощными рычагами управления технологическим процессом Эффективность контропя в значительной мере зависит от автоматизации его, а также от при менения в производстве метода автоматического регулирования производственных процессов [c.5]

При определении количества сточных вод по заводу в нелом необходимо учитывать, что количество сточных вод от вспомогательных цехов принимается дополнительно в размере 10% количества сточных вод, исчисленного для основнУэ1х процессов производства если мощности предприятия по производству полупродуктов (дивинил, стирол, метилстирол) превышают заданную мощность по производству каучука (выпуск товарных полупродуктов), то количество сточных 1Вод определяется по каждому. производству отдельно в соответствии с их мощностью при производстве маслонаполненного каучука количество сточных вод производства дивинила и стирола (метил-стирола), а также концентрация. эмульгатора (резината калия) в сточных водах цеха выделения каучука снижаются соответственно отиоси- [c.198]

Для конструирования и надежной эксплуатации оборудования, предназначенного для получения, хранения и транспортирования жидкого водорода, необходимо знать свойства конструкционных материалов при низких криогенных температурах. При этих тевшературах физические и механические свойства конструкционных материалов - металлов и их сплавов, неметаллических материалов существенно изменяются. Возможности применения того или иного материала определяются температурой перехода его из пластического состояния в хрупкое, величинами пределов прочности и текучести, ударной вязкости и рядом других факторов. В процессе производства жцдког о водорода широко применяют адсорбенты, смазочные масла, растворители и другие вспомогательные материалы, к которым гакже предъявляют определенные требования. [c.119]

Необходимость установления наивыгоднейшего режима работы машины, а также изготовления на одной и той же машине различных видов бумаги требует регулирования рабочей скорости обычно в диапазоне 1 5. Необходима стабилизация скорости при изменении частоты и напряжения питающей трехфазной сети, чтобы уменьшить обрыв бумаги и сохранить постоянство массы бумаги. В процессе производства бумаги на машине необходимо иметь определенное отношение линейных скоростей на отдельных секциях, чтобы избежать образования складок бумаги или обрыва. Причем поддерживать постоянство относительных скоростей секций необходимо автоматически. Некоторые секции должны иметь вспомогательную и пониженную скорость для наладки. Пуск, остановка и изменение скоростей секции, а также блокировка между ними осуществляются схемой управления электроприводами машины. Для контроля за работой мащины на постах управления устанавливают контрольно-измерительные и сигнальные приборы амперметры, приборы, показывающие скорости бумаги и отдельных секций, счетчик длины бумаги, звуковой и световой сигналы о месте обрыва бумаги. [c.276]

Говоря о развитии технологии производства гранулированных СМС, следует отметить, что в настоящее время уже на большинстве заводов накоплен определенный опыт в области технологии их производства. Например, интересен опыт Горьковского МИС, где отличительной особенностью технологического процесса является наличие 16 распылительных форсунок, расположенных на двух кольцевых коллекторах, расстояние между которыми составляет О,5-0,6 м. Установка дополнительного коллектора с форсунками позволила увеличить количество одновременно работающих форсунок до 12-13. Кроме того, в композиционном отделении били дополнительно установлены три емкости длш отстоя и усреднения сульфонола с целью стабилизации его качественных показателей. По утверждению заводских специалистов, предварительное выравнивание качественных характеристик исходных сырьевых кошюнентов оказывает положительное влияние на поддержание постоянной насыпной массы порожа. В этом отношении опыт Горьковского МЖК заслуживает более тщательного изучения и распространения, так как даже на Волгодонском химзаводе (по нашему мнению, имеющем лучшее в стране производство СМС) при наличии развитой схемы автоматизации процесса производства вопрос поддержания постоянной насыпной массы не решен, что приводит к потерям производительности башни, тароделательного, расфасовочно-упаковочного оборудования и вызывает (в случае низкой насыпной массы) повышенный расход тарных и вспомогательных материалов. [c.33]

Внедрение новейших достижений науки и техники в химическую промышленность становится возможным только через создание проекта производства. Проект химического производства или п.р едп рияти я — это комплекс технической документации, необходимой для строительства некоторого объекта химической промышленности, обеспечивающего выпуск в установленные сроки требуемой для народного хозяйства продукции задан ного объема и- определенного качества с наилучши.ми техникоэкономическими показателями при соблюдении требуемых санитарно-гигиенических условий труда на спроектированном объекте. В указанный комплекс технической документации входят пояснительные записки с принципиальными обоснованиями технологические и инженерно-технические расчеты чертежи и (или) макеты предназначенных к строительству оборудования и сооружений инструкции по монтажу, пуску и эксплуатации основного производственного и вспомогательного оборудования технологические регламенты и методика аналитического контроля производства сведения о поставке сырья и данные о себестоимости продукции информация о методах комплексной механизации и автоматизации всех технологических процессов, а также информация об организации труда, плане подготовки. кадр Ов и автоматизирова1вной системе управления производством сметы расходов на вое производственные, инженерно-технические, коммунальные и культурно-бытовые сооружения проектируемого объекта. [c.13]

ХТС — определение параметров фнзнко-химических свойств технологических потоков и характеристик равновесия /3 — разработка приближенных или простых математических моделей элементов 14 — выбор параметров элементов 15 — разработка априорной математической модели ХТС 16 — выделение элементов, изменение параметров которых оказы вает наибольшее влияние на чувствительность ХТС — определение материально-тепловых нагрузок на элементы (расчет матернально-тепловых балансов) 18 — компоновка производства и размещение оборудования 19 — разработка более точных стационарных и динамических моделей элементов 20 — уточнение значений параметров элементов 2/— информационная модель ХТС 22 — математическая модель для исследования надежности и случайных процессов функционирования ХТС 25 — математическая модель динамических режимов функционирования ХТС 24 — математическая модель стационарных режимов функционирования ХТС 25 —значение характеристик помехозащищенности 25 — значение характеристик надежности 27 — значение характеристик наблюдаемости 28 — значение-характеристик управляемости 29 — исследование гидравлических режимов технологических потоков ХТ(3 30 —значение характеристик устойчивости 37 —значение характеристик ин-терэктности 32—значение характеристик чувствительности 33 —значение критерия эффективности ХТС 34 — оптимизация ХТС 35 — алгоритмы для АСУ ХТС 36 —параметры технологического режима 37 — параметры насосов, компрессоров и другого вспомогательного-оборудования Зв —параметры элементов ХТС 39 — технологическая топология ХТС 40 — выдача заданий на конструкционное проектирование объекта химической промышлен ностп. [c.55]

В зависимости от объекта назначения элементы производства нормируют на единицу готовой продукцни или полуфабриката, переработанного сырья, определенного вида работы, технологический предел, час работы. В нефтепереработке принято нормирование на единицу сырья или технологическую установку. Например, расход энергии, катализаторов нормируют на единицу сырья, численность работников — на технологическую установку. Это вызвано тем, что в одном процессе из одного и того же сырья получается несколько целевых продуктов. Поэтому нормирование на единицу продукции невозможно. Исключение составляют реагенты, поскольку их расход связан, как правило, с каким-то определенным продуктом. В нефтехимии, где в одном процессе, как правило, по,мучается только один целевой продукт, принято нормирование на единицу вырабатываемой продукции. Б подсобно-вспомогательном хозяйстве более распространенной единицей нормирования является вид работы, час рабочего временн, а также единица продукции. [c.130]

Для определения этих показателей рассчитывают калькуляции по всем технологическим процессам и производствам, а также вспомогательным цехам, сметы затрат на производство, свод затрат, сметы цеховых, общезаводских, внеироизводст-венных и прочих расходов. [c.209]

Пэинции ритмичности означает, что в определенные отрезки календарного времени (рабочего времени для периодическоп) процесса) в цехах основного и вспомогательного производства выполняется установленный планом объем работ, соблюдаются плановые пропорции в обмене полуфабрикатами нли в обеспечении всех подразделений предприятия услугами разного рода. Другими словами, ритмичность означает движение производственного процесса по едином - для предприятия графпк . [c.59]

Важное значение имеот структура технологического комплекса. Для характеристики соотношения составляющих его фондоемкость основных фондов самой установки и фондов вспомогательного производства используют структурный коэффициент технологического комплекса, представляющий собой отношение стоимости фондов вспомогательного производства, отнесенных к технологической установке в. меру потребления услуг, к стоимости основных фондов собственно установки. В различных техпико-экономнческнх исследованиях, в том числе по прогнозам развития процессов, определение стоимости основных фондов вспомогательного производства, необходимых для функционирования технологической установки, методом прямого счета весьма трудоемко. Поэтому большой интерес представляет получение данных о структурных коэффициентах по технологическим комплексам, в том числе по первичной переработке нефти. [c.194]

Экспресс-анализатор АС-7012. Экспресс-анализатор АС-7012 предназначен для определения серы при ее содержании от 0,003 до 0,2% в сталях и сплавах в процессе их производства. Продолжительность анализа 1—3 мин. Результаты получаются в процентах серы. В анализаторе осуществляется кулонометрическое титрование ЗОз по изменению pH (рис. 10.10). Сталь ( ,5 г металла в виде порошка или стружки) сжигают в фарфоровой лодочке в трубчатой печи в токе кислорода с добавлением 0,2 г плавня УзОб. Образовавшиеся при сжигании газообразные оксиды серы (преимущественно ЗОз) поступают через фильтр 1 и газоотводящую трубку 2 в поглотительный электролитв датчике анализатора. При поглощении ЗОз pH поглотительного раствора уменьшается и изменяется э.д.с. индикаторной электродной системы рН-метра 13, состоящей из стеклянного 9 и вспомогательного 10 электродов. Это изменение э.д.с. изменяет величину выходного тока усилителя рН-метра при этом регулятор 14, управляемый выходным током усилителя рН-метра, автоматически включает источник генераторного тока 15. Этот ток протекает по цепи генераторных электродов через поглотительный 3 я вспомогательный 12 сосуды датчика, разделенные керамической перегородкой 7 11 — вспомогательный электролит, 6 — слой ВаСОз). При протекании генераторного тока на катоде 8 происходит разряд ионов водорода, в результате чего, концентрация их в поглотительном растворе падает. [c.184]

Значительные затраты теплоты на подогрев и плавление шихты, на протекание эндотермических реакций требует применения на многих плавильных агрегатах использования высококалорийного топлива. Спецификой высокотемпературных процессов в сталеварении является также необходимость использования кислорода. Как уже отмечалось, спецификой нашей страны является сохранение определенного парка мартеновских печей, которые еще обеспечивают около 20 % производства стали. Использование высококалорийных топлив, кислорода осуществляется почти на всех действующих и проектируемых сталеплавильных агрегатах (мартеновские, двухванные печи, дуговые электропечи, САНДы, рафинировочные агрегаты), а также на вспомогательных производствах (сушка ковшей, подофев лома, обжиг огнеупорных материалов и др.). В мартеновском, конверторном, элекфосталеплавильном производстве при продувке металла кислородом организуется своеобразный обращенный топливный факел факел кислорода горит в окружении технологического топлива — оксида углерода. Получили распросфанение и пофужные (например, газокислородные) факелы. Отметим, что в медеплавильных печах при автогенных процессах образуется своеобразный, так называемый, сульфидный технологический факел [11.24,11.85]. Как уже отмечалось (см. кн. 1, га. 6, а также п. 11.8.2), применительно к металлургии понятие факел имеет достаточно широкое, не только топливное, но и технологическое приложение. Совершенствование методов сжигания, улучшение теплоотдачи от факелов является важным фактором энергосбережения. [c.492]

Поскольку теория дает в распоряжение ученому модель или образец, из которых он обычно исходит при решении проблемы, представляется вероятным, что чем больший объем теории сможет он использовать, тем более надежными будут его построения, а так как теория по самому своему определению носит обш ий характер и четко определяет свои собственные ограничения, теоретические модели позволяют с меньшей степенью неуверенности осуществлять маспгга-бирование. Но абстрагирование от реальности, присущее любой теории, лишает теоретические модели возможности служить близким отображением опыта, накопленного в четко очерченных узких областях этой возможностью обладает описание, основанное на минимуме абстракции, каковым является эмпирическая модель. Вот почему, несмотря на неоценимое значение теоретических моделей в качестве вспомогательных средств исследования и проектирования процесса, как только дело дойдет до практического управления производством и отработки эксплуатационного режима, специалист по моделированию, как правило, обращается к эмпирическому подходу, основывающемуся на реальном поведении производственных объектов. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология