Плановый ремонт трубопроводов

Плановый ремонт трубопроводов включает смену участков линий до 20% общей их протяженности при текущем ремонте и до 50% при капитальном ремонте гидравлическое или пневматическое испытание трубопроводов проверку и ремонт всех опор и подвесок заварку трещин подварку швов и постановку хомутов смену или ремонт компенсирующих устройств устранение утечки через фланцевые соединения путем смены прокладок ремонт фланцев смену или ремонт крепежных изделий проверку и набивку сальниковых уплотнений арматуры ремонт запорных устройств или смену арматуры очистку трубопроводов от твердых отложений. [c.62]

Плановый ремонт трубопроводов предусматривает замену определенных участков с трубами, фланцами и крепежными деталями. Технология ремонта такая же, как и монтажа. Трубы отбраковывают, если в результате износа их толщина не обеспечивает заданные параметры эксплуатации. Для каждого трубопровода должны быть установлены отбраковочные нормы. Технологические трубопроводы диаметром более 75 мм при остаточной толщине стенок 2 мм и менее бракуются без предварительного расчета. [c.296]

В общем объеме работ при капитальном остановочном ремонте установок и цехов доля работ, связанных с ремонтом трубопроводов, составляет 35—40%, а в некоторых случаях и 50%. При плановом ремонте заменяют участки линий проводят гидравлическое испытание трубопроводов проверяют и ремонтируют все опоры и подвески заваривают трещины и подваривают швы заменяют или ремонтируют компенсирующие устройства устраняют утечки через фланцевые соединения, заменяя прокладки ремонтируют фланцы, заменяют негодные крепежные детали подвергают ревизии, ремонту (или заменяют) запорную арматуру очищают трубопроводы от твердых отложений и т. д. [c.237]

Исходными материалами для определения плановой пропускной способности являются проектная пропускная способность магистрального трубопровода расчеты фонда времени работы каждого трубопровода и неизбежные простои, которые определяются согласно установленным нормативам межремонтных сроков и продолжительности ремонта трубопроводов данные улучшения использования магистральных трубопроводов за счет намеченных мероприятий в плане повышения эффективности транспортировки нефтепродуктов. [c.212]

Ремонт трубопроводов методом ликвидации разрывов выражается в замене вышедшего из строя участка трубопровода путем врезки новой трубы. Метод ликвидации разрывов наиболее распространен при эксплуатации трубопроводов, находящихся в аварийном состоянии, которые по разным причинам не охвачены плановым профилактическим или капитальным ремонтом, и в результате длительной эксплуатации с неудовлетворительной изоляцией идет уменьшение толщины стенки трубы от коррозионного разрушения. [c.18]

Между плановыми ремонтами периодически проводится наружный осмотр теплоизоляции для установления ее состояния, при котором устанавливают все места явного износа и разрушения. Конструкции теплоизоляции, не имеющие явных признаков повреждения, не реже одного раза в год подвергают детальному обследованию с определением температуры поверхности изоляции, а также с вскрытием слоя в точках, где наблюдается сильное повышение температуры поверхности изоляции по сравнению с расчетной. Одновременно проверяют наличие отслаивания изоляции от поверхности трубопровода, ее провисание и внутреннее разрушение. [c.296]

Система планово-предупредительных ремонтов предусматривает проведение текущего и капитального ремонта трубопроводов. [c.62]

В межремонтный период, т. е. в период между плановыми ремонтами, ведется мелкий ремонт, как например, подтяжка креплений подтяжка сальников арматуры, смена прокладок на арматуре и трубопроводах, смена мелкой арматуры и т. д. [c.62]

Для слива из баллонов неиспарившихся остатков и для полного опорожнения баллонов, направляемых в плановый ремонт, устанавливается один шестиместный станок, соединенный трубопроводом со сливным резервуаром вместимостью 2,5 м , в котором поддерживается пониженное давление. Последнее обеспечивается присоединением парофазного объема к газопроводу низкого давления или всасывающему коллектору компрессоров. Накапливаемые в сливном резервуаре сжиженные газы используются для сжигания в местной котельной, а также могут быть переданы в резервуары базы хранения для дальнейшего использования. [c.218]

Тщательная ревизия трубопроводов осуществляется при плановых ремонтах. Однако трубопровод по тем или иным причинам может выйти из строя и во время работы, т. е. в межремонтный период, поэтому за трубопроводом должно быть установлено столь же тщательное наблюдение, как и за другим технологическим оборудованием. [c.293]

На ответственных трубопроводах, работающих при высоком давлении, практикуется система сверлений безопасности , при которой на участках трубопроводов, где износ наиболее вероятен, до пуска их в эксплуатацию высверливают углубления — несквозные отверстия . Остаточная толщина труб должна обеспечивать безаварийную работу. По мере износа трубопровода в процессе его эксплуатации наиболее вероятен пропуск продукта через эти ослабленные сверлением стенки трубопровода. Отверстие забивают пробкой и накладывают хомут, трубопровод же тщательно ремонтируют при первом плановом ремонте. [c.293]

Любая авария трубопровода должна быть ликвидирована после его остановки и соответствующей подготовки. Однако в некоторых случаях можно избежать полного отключения трубопровода и обеспечить нормальную эксплуатацию его до очередного планового ремонта с помощью временны.х мер. К таким случаям относится ликвидация пропусков на поверхности трубы или в сварных швах наложенных хомутов. Для этого по форме трубы изготавливают хомуты или скобы с накладками. Их устанавливают на дефектный участок так, чтобы при стягивании хомутов или скоб прокладка (асбест, паронит, резина, свинец, фторопласт и др.) оставалась зажатой между трубой и хомутом (накладкой) и заполняла неплотность в трубе или сварном шве. Ширина хомута или накладки должна быть такой, чтобы при стягивании не раздавить трубу. [c.294]

При плановых ремонтах проверяют опоры и подвески трубопроводов плотность прилегания трубы к подушке, подвижность опор, целостность поверхностей скольжения и перекатывание пружин и т. д. [c.296]

При потере вакуума из-за натеканий через вакуумную рубашку вакуум в изоляционной полости можно восстановить с помощью передвижного или стационарного вакуумного насоса. Пропуск обнаруживают гелиевым течеискателем. Незначительные натекания можно ликвидировать с помощью герметизирующих замазок и пленок. При ближайшем плановом ремонте обнаруженные дефекты устраняют подваркой или пайкой дефектного участка. При негерметичности внутреннего трубопровода неисправный участок трубопровода заменяют резервной секцией. Для снятия секции срезают наружный кожух на стыке секций по кромкам с двух концов трубы, убирают изоляцию со стыка и отрезают дефектную секцию по стыку с двух концов трубы. Трубу снимают краном и на ее место вваривают резервную секцию. Течи в стыке устраняют на месте после снятия кожуха со стыка и опрессовки внутренней трубы рабочим давлением. Вакуумные трубопроводы со штыковым соединением уплотняют [c.260]

Ремонт. Содержание ремонта трубопроводов зависит от характера и величины их износа. Планово-предупредительный ремонт заключается в замене определенных участков трубопроводов, фланцев с изношенными уплотнительными поверхностями, крепежных деталей и т. д. Довольно часто приходится производить внеплановый ремонт вследствие разрыва сварных стыков, прорыва прокладочных колец или местного износа труб. Для этого трубопроводы на короткое время отключают, подготавливают их согласно инструкции и производят локальный ремонт. Течи ликвидируют установкой хомутов, однако при первом же ППР поврежденные участки обязательно заменяют. [c.1789]

Проверка исправности действия предохранительных клапанов продувкой производится строго в соответствии со сроками, указанными в Правилах устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов , Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов и других нормативных материалах, утвержденных Госгортехнадзором. Так, для котлов с давлением до 60 кгс/см проверка производится не реже, чем через 1000 ч работы, и, кроме того, при остановке агрегата на плановый ремонт, а также -при любом включении агрегата в работу, если производился ремонт предохранительных клапанов. [c.235]

Износ трубопроводов, арматуры, фланцевых и резьбовых соединений под воздействием механических нагрузок, температурных и атмосферных изменений, коррозии и эрозии может привести к серьезным авариям, поэтому на каждой КБ (ГНС) графиком должны предусматриваться планово-предупредительные ремонты, осмотры, средние и капитальные ремонты трубопроводов и арматуры. При осмотрах следует обращать внимание на плотность фланцевых, резьбовых и сальниковых уплотнений сварных швов, на состояние креплений, подвижность и проседание опор, провисание и вибрацию трубопроводов. Дефекты, не требующие замены трубопроводов и арматуры, следует устранять при текущем ремонте. При среднем ремонте производят очистку газопровода, проверку его состояния, замену поврежденных участков газопровода (до 20 % общей длины), крепежа на фланцах, подвесок и опор, тепловой изоляции, антикоррозионной окраски и дефектной арматуры. При капитальном ремонте помимо работ, предусмотренных при среднем ремонте, заменяют участки газопровода (до 50 % их длины и более), линий газопровода между цехами, фланцы, прокладывают новые (дополнительно к бывшим в эксплуатации) газопроводы. [c.192]

Межремонтное обслуживание. Межремонтным обслуживанием называется уход за оборудованием на протяжении всего периода между двумя плановыми ремонтами. В него входят 1) мелкий ремонт оборудования — подтяжка креплений, сальников, зачеканка свищей, наложение хомутов на трубопроводы и т. д. 2) проверка зазоров в местах сопряжения деталей 3) наблюдение за состоянием подшипников и смазка оборудования 4) проверка действия тормозов и механизмов аварийного выключения 5) проверка состояния фланцев, люков, патрубков, ограждений вращающихся частей и других узлов оборудования. [c.363]

Нормы расхода материалов в год на ремонт одного компрессора, установленные системой планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования промышленных предприятий, приведены в табл. 89, а на ремонт трубопроводов (на 100 пог. м) — в табл. 90. [c.133]

Во время проведения текущего планово-предупредительного ремонта трубопроводов и арматуры [c.300]

Протяженность шлейфовых трубопроводов с проконтролированным состоянием изоляционного покрытия на текущий момент составляет 1 997,687 км, или 100 %. Протяженность участков с поврежденной изоляцией составляет 7,703 км (или 0,39 % от проконтролированных) и постоянно уменьшается в процессе планового ремонта изоляции. [c.227]

Для проверки состояния трубопроводов и выполнения подготовительных работ к плановым ремонтам, в межремонтный период проводятся периодические осмотры (ревизии). Эти осмотры ведутся по графику ремонтными слесарями цеха под руководством механика установки. Если при осмотре трубопровода обнаружены такие дефекты, которые исключают возможность его нормальной эксплуатации, то его отключают для выполнения необходимого ремонта. [c.76]

Планово-предупредительные ремонты проводятся по методу планово-периодических принудительных ремонтов для основного оборудования и по методу нослеосмотровых ремонтов для вспомогательного оборудования. Например, метод послеосмотро-вых ремонтов применяется при ремонте трубопроводов и арматуры. Предприятиям, достигшим высокого уровня организации и качества ремонта, вышестоящая организация может разрешить применение метода послеосмотровых ремонтов и для конкретных видов основного оборудования, распространяя его преимущественно на капитальные ремонты. [c.13]

Прн остановке на плановый ремонт наряду с остановкой реакторных блоков гидроочистки и риформннга осуществляется и остановка вспомогательных блоков и отделений установки (стабилизации, регенерации МЭА и т. п.). При этом они останавливаются в такой последовательности 1) снижение температуры низа колонны с прекращением циркулящт продукта через печь (пли рибойлер) 2) отключение выхода продуктов с верха колонн, опорожнение емкостен орошения колонн при достижении температуры 35—40 °С 3) отключение аппаратов воздушного охлаждения и водяных холодильников, дренаж аппаратуры и трубопроводов в дренажную емкость 4) сброс давления из колонной аппаратуры на факел 5) пропарка водяным паро.ч и продувка инертны.м газом. [c.199]

Нормальная остановка тстановки. В случае кратковременного отсутствия сырья, воды, пара, воздуха, неисправности трубопроводов, арматуры или насосов, а.также отсутствия свободных емкостей под готовую продукцию установку следует вначале перевести на горячую циркуляцию. Для этого прекращают подачу сжатого воздуха на окисление в смесители реакторов и одновременно понижают температуру продукта на выходе из печи до 160°С со скоростью 35-40°С/ч. Затем, добившись разбавления продукта в системе, переводят установку на циркуляцию, остановив при этом сырьевые насосы. При длительном отсутствии сырья, затоваривании, а также для проведения планового ремонта установку останавливают полностью. Гасят форсунки печи, сырьевые насосы переводят на газойль или соляр для прокачки системы 20-30 мин и затем останавливают. Прекращают подачу рециркулята, откачивают продукт из испарителей, гасят форсунки печи и топки дожига. [c.22]

Задвижки на всасывающих трубопроводах самозаливных насосов и разделите-тьные на коллекторе относятся ко второй группе — эпизодического действия. Они переключаются только в случаях нарушения нормального режима работы (вследствие аварии, повреждения, при плановых ремонтах и т. п.). [c.123]

Текуш,ий ремонт производится во время работы компрессора или кратковременных его остановок плановый — по специально разработанному графику. При назначении планового ремонта исходят из практически установленных сроков износа частей машины (вкладышей подшипников, шеек коленчатого вала, пальцев шатуна н кривошипа, клапанов и клапанных седел, поршневых колец и т. п.) и сроков, необходимых для ревизии компресоора в связи с отложением накипи и образованием грязи как в самом компрессоре, так и в промежуточном холодильнике и трубопроводах, а также необходимостью осмотра аккумулятора для воздуха. [c.301]

Ремонтная бригада. Квалификацию и число рабочих-ремонт-ников подбирают, исходя из сложности и трудоемкости работ с учетом длительности планового останова компрессора в соответствии с графиком ППР. Ремонт машины выполняет звено слесарей по ремонту механического оборудования и аппаратов, ремонт трубопроводов — звено слесарей-трубопроводчиков. В каждом звене один рабочий 5-го или 4-го разряда и два-три человека — 3-го разряда. В звено трубопроводчиков включают и газоэлектро-сваршика. Сварочные работы на ответственных трубопроводах выполняют сварщики высокой квалификации, имеющие право на их проведение. Руководит ремонтом обычно мастер, а непосредственно на рабочих местах — бригадир 6-го или 5-го разряда. В бригаду включают также машинистов компрессора, которые в соответствии с требованиями ЕТКС должны уметь выполнять слесарно-ремонтные работы, сложность которых на один разряд ниже присвоенной им квалификации машиниста. Часть работ (проверку и исправление поверхностей трения, ремонт и изготовление новых деталей, перезаливку вкладышей подшипников, переборку и притирку арматуры и др.) выполняют в мастерских. Один-два человека в бригаде должны уметь выполнять ручное шабрение, укладку и переукладку валов в подшипники, центрирование валов, притирку и другие операции один человек должен иметь разрешение на проведение строповочных работ, подъем и перемещение грузов. Руководитель до начала работ знакомит бригаду с расстановкой рабочих мест, очередностью демонтажа и разборки. Кроме того, он проводит инструктаж по технике безопасности с записью в эксплуатационном журнале. [c.87]

При плановых ремонтах аппаратов после удаления холодильного агента и смазочного масла внутренние рабочие полостн аппаратов и трубопроводов продувают сухим сжатым воздухом давлением 0,5—0,6 МПа. [c.307]

Средний планово-предупредительный ремонт трубопроводов производится в зимний период, когда установку можно остановить на про)Должительное время. Трубопроводы ремонтируют путем заварки автогеном появившихся свищей, а отдельные участки восстанавливают путем вырезки старых и вварки новых концов труб. Эту работу выполняют с соблюдением правил техники безопасности, т. е. при условии отключения ремонтируемого участка трубопровода от системы холодильной установки и освобождения его от хладагента, рассола и воды. [c.300]

Во время плановых ремонтов все участки трубопроводов подвергаются тщательному наружному осмотру для. выявления трещин в сварных швах, состояния фланцевых соединений, а также проржавлений стеиок труб в результате воздействия коррозии. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология