Сварка в вакууме диффузионная

Диффузионная сварка. Способом диффузионной сварки в вакууме можно сваривать как однородные, так и разнородные металлы, сплавы и неметаллические материалы, которые трудно или совершенно невозможно сваривать другими способами. Большой экономический эффект достигается при сварке стали и алюминия, титана и стали, чугуна и стали, металлокерамики и стали. [c.350]

От способа герметизации ТСТ существенно зависит точность ее заправки, возможность контролировать количество теплоносителя в рабочей области трубы, а также чистота теплоносителя и количество в нем посторонних примесей и НКГ. От того, насколько хорошо будет проведена операция герметизации, зависит продолжительность работоспособности ТСТ и рабочие характеристики в процессе эксплуатации. Герметизация труб может выполняться с помощью токов высокой частоты, обкаткой. В практике наиболее надежной является технология герметизации тепловых труб с помощью различных видов сварки диффузионной, электронным лучом в вакууме, лазерной, тре- [c.252]

Сваркой давлением называют способы, в которых для получения шва прилагают значительные механические усилия —сдавливание. Это диффузионная сварка (сдавливание хорошо подогнанных поверхностей в вакууме), сварка трением, контактная сварка [c.214]

Для того чтобы металлы не окислялись при нагревании в процессе технологических операций, надо эти операции проводить в вакууме. Современное машино- и приборостроение широко используют вакуум для изготовления деталей и узлов машин диффузионная сварка в вакууме, сварка электронным лучом в вакууме, вакуумная пайка деталей и узлов, вакуумная плавка металлов, нанесение на металл слоев других металлов и неорганических материалов в вакууме и т. д. [c.167]

Так, например, очищенные от слоя оксидов поверхности двух металлических деталей при нагреве в вакууме до температуры, равной 0,7 от температуры плавления, при сжатии образуют между собой соединение двух частей или деталей - диффузионная сварка в вакууме. При исследовании стыка соединения под микроскопом мы видим взаимное проникновение атомов соприкасающихся поверхностей с образованием твердых растворов или даже с образованием интерметаллидов, что, вообще, говоря, нежелательно, так как они могут образовать хрупкие прослойки. Регулируя время диффузии, этого можно избежать. [c.279]

Так, например, очищенные от слоя оксидов поверхности двух металлических деталей при нагреве в вакууме до температуры, равной 0,7 от температуры плавления при сжатии, образуют между собой соединение двух частей или деталей— диффузионная сварКа в вакууме. При исследовании стыка соединения под микроскопом мы [c.252]

Этот способ соединения основан на использовании взаимной диффузии атомов или молекул соединяемых веществ в условиях вакуума при нагреве их выше температуры рекристаллизации одного или нескольких компонентов свариваемых тел без расплавления поверхностей металла. При достижении заданной температуры соединяемые элементы по поверхности их соприкосновения подвергаются сжатию без пластической деформации. Соединение за счет диффузии происходит при контакте чистых поверхностей деталей при применении нагрева и давления. Диффузионная сварка в вакууме может осуществляться либо путем непосредственного соединения металла с металлом, либо соединения металла с металлом через промежуточную прокладку из другого материала — так называемый подслой. Металл с керамическими материалами также соединяется применением промежуточной прокладки. [c.350]

Кривошей А. В. и др. Диффузионная сварка в вакууме некоторых тугоплавких металлов. Сварочное производство , 1964, № 7. [c.290]

Значительные затруднения вызвали соединения труб из нержавеющей стали с кожухом из алюминиевого сплава АМц. В настоящее время известны три принципиально различных способа соединения алюминия (или его сплавов) с остальными металлами непосредственное соединение с никелем пайкой гальваническое меднение и лужение с последующей пайкой с другими металлами и диффузионная сварка под вакуумом. [c.124]

Наконец, без вакуума невозможны новые технологические процессы, весьма перспективные для прогресса промышленности. Прецизионная обработка металлов тонкими электронными пучками позволяет получить точное профилирование сложных контуров. Диффузионная сварка в вакууме соединяет материалы, обычно не поддающиеся сварке сталь с алюминием, чугуном и порошкообразными материалами, керамику с металлами и т. д. [c.10]

Пуансоны. Конструктивно пуансоны разделительных штампов могут быть цельными (рис. 4.49, а) и составными (рис. 4.49, б). В составных пуансонах крепление твердого сплава осуществляется пайкой, диффузионной сваркой в вакууме и механическим способом (рис. 4.49, в). Цельными в основном изготовляют пробивные пуансоны с диаметром рабочей части (или описанным диаметром) вырубаемого контура не более 10-12 мм. [c.361]

Электроконтактная пайка технологически проще диффузионной сварки в вакууме. [c.219]

Во-первых, направляющая 1 должна быть расположена вне вакуума, так как коэффициенты трения материалов в вакууме значительно выше, чем в воздухе /55, 83/, и механизм с направляющей в вакууме работает, как правило, намного хуже кроме того, при высокотемпературном прогреве возможны диффузионная сварка штока с расположенной в вакууме направляющей и выход механизма из строя. [c.179]

Весьма удобным и надежным способом вакуумноплотной сварки является диффузионная сварка в вакууме. Она производится в специальных вакуумных печах при давлении -10" Па, причем этим методом надежно соединяются и разнородные металлы, вплоть до пар алюминий-медь и алюминий-сталь 12Х18Н10Т . Сварка выполняется при температуре, равной 0,7г л (1 - температура плавления) более легкоплавкого из соединяемых металлов, и при удельном давлении порядка 0,7...0,8 предела текучести менее прочного из свариваемых металлов для температуры сварки. Соединение получается вакуумноплотным и - вследствие взаимной диффузии материалов - очень прочным разрушается, как правило, не по сварному шву, а по менее прочному металлу. [c.153]

Аддукты такого вида получаются также при таком плотном контакте твердых тел, при котором возникают ван-дер-ваальсов-ские связи, а также твердых и жидких тел. Следует заметить, что молекулярный контакт может в той или иной мере иметь место и при простом соприкосновении твердых тел. Но обычно площадь его крайне мала из-за неровностей поверхности твердых тел и разделения их прослойками сорбированного газа или жидкости, поэтому аддуктообразование при контакте твердых тел наблюдается только при определенных условиях, при которых плотность межмолекулярных связей, образующихся при их контакте, достаточно велика. Главные из этих условий — тесное сближение и удаление с поверхности контактирующих твердых тел мешающих примесей. Даже не очень сильное нагревание в вакууме позволяет прочно связывать твердые тела, плотно примыкающие друг к другу Плоскими чистыми поверхностями. На этом основан известный метод диффузионной сварки, в процессе которой совершается, однако, переход от молекулярного к атомному соединению (см. гл. IV). [c.37]

Учитывая потребности промышленности, можно ожидать появления способов контроля сварки давлением. Кстати, фотоакустиче-ский метод по предварительным данным выявляет слипания в диффузионной сварке (выполняется сдавливанием в вакууме). В литературе [7] имеются пока недостаточно проверенные положения о том, что дефект типа слипания можно обнаружить, если направить волну вдоль него. Взаимодействие дефекта и волны на значительном протяжении может вызвать появление головных волн и других дифракционных эффектов. Применительно к контролю свар- [c.265]

Слитки Т.е. получают электродуговой плавкой электрода, состоящего из титановой губки (см. Титан) и легирующих элементов, в вакууме или аргоне затем их перерабатъхвают в деформир. полуфабрикаты. Небольшую часть деталей получают фасонным литьем или методами порошковой металлургии. Большинство Т.е. хорошо сваривается в вакууме или аргоне электродуговой и электроннолучевой сваркой, контактной и диффузионной сваркой, плохо обрабатывается резанием вследствие сильного налипания на инструмент. [c.594]

Помимо наиболее распространенных способов получения ПТА (гальванического нанесения слоя платины и наварки платиновой фольги на поверхность титанового анода), предложены другие разнообразные методы. ПТА можно подучать нанесением на титан платины диффузионной сваркой в вакууме, напылением расплавленного металла, конденсацией паров платины на титане, помещенном в вакуумной камере [1631, холодной прокаткой титана с листовой платиной с последующей термообработкой в инертной атмосфере или вакууме при 600—1000 °С [164J, покрытием титана платиной или металлами - платиновой группы методом взрыва [165[, методами порошковой металлургии, при получении металлокерамических электродов, в состав которых входят металлы платииовой группы [166), или нанесением их на поверхность в виде тонкого слоя [167]. Применяют нанесение солей платиновых металлов на титан в виде растворов их солей или пасты с последующим термическим разложением их [16Я] и образованием активного слоя, содержащего платиновые металлы, их окислы или смешанные окислы платиновых металлов с окислами неблагородных металлов. Окисные слои платиповых. металлов могут быть получены па поверхности электрода нанесениел гальваническим или каким-либо другим способом тонкого слоя платинового металла или его сплава с последующим его окислением. [c.175]

На комбинате твердых сплавов освоена диффузионная сварка в вакууме нагревателей из дисилицидмолибденовых материалов. Перед сваркой торцы изделий шлифуются на торцешлифовальном станке и обезжириваются. Температура нагрева в месте сварки 1400—1500°С, давление, прижимающее образцы, 2—5 кГ/см . Время сварки 5—7 мин. 350 [c.350]

При диффузионной сварке между оптически полированными стеклянными поверхностями края стеклянной трубки (баллона) и диска, который должен быть спаян с ней, сферически полируются (рис. 2-112,а, б). Полированные поверхности проверяются оптически методом интерференционных полос. Диск помещается на трубку (баллон), как показано на рис. 2-112,в, и баллон откачивается. Оптически полированные края могут обеспечить достаточно плотное соединение для того, чтобы поддерживать вакуум примерно до 10 мм рт. ст. Соединение помещается в печь и нагревается до температуры ниже температуры размягчения стекла (прогрев при температуре 300— 400°С примерно в течение 15 мин). Спаиваемый край прогревается в течение очень короткого времени (примерно 30 сек) до более высокой температуры от графитового 1Кольца, нагреваемого высокочастотной индукционной катущкой (рис. 2-112,в),. [c.162]

I) пайка сплава АМц припоями на алюминиевой основе с проставочными деталями из серебра или никеля 2) пайка оловянно-свинцовыми припоями медненного или никелированного алюминиевого сплава 3) диффузионная сварка под вакуумом. [c.421]

Принцип действия ТКУ основан на использовании разности коэффициентов термического линейного расширения материалов свариваемых деталей и элементов оснастки для создания и передачи сжимающего усилия на свариваемые детали. В МАИ разработано ТКУ, которое помещают в камеру печи, подвергнутой вакуумированию [17]. При нагревании устройства возникает сдавливающее усилие, которое и передается на свариваемые детали. По окончании сварки детали совместно с устройством охлаждают, развакуумируют камеру, извлекают устройство с готовыми изделиями, затем производят разборку устройства и удаляют сваренные детали. Разработанное ТКУ применяется для диффузионного соединения в вакууме изделий из магнитных и немагнитных сталей, алюминия, меди, нержавеющей стали, бронзы и пр. [c.22]

За последнее время получили распространение газожидкостные форсунки, в которых проницаемый для жидкости и газа матфиал (соединенный диффузионной сваркой в вакууме пакет металлических сеток или гранул диаметром от 0,07 до 0,3 мм, спеченные в водородной атмосфере при повышенной температуре сферические частицы фонзы размерами от 0,15 до 0,45 мм, пористая керамика) используют в качестве элемента распыливающего устройства [8]. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология