Известняк металлургический

Сырьем для производства силикатных материалов, используемых в качестве вяжущих, служат природные минералы— гипсовый камень, известняк, мел, глины, кварцевый песок, а также промышленные отходы—металлургические шлаки, огарок колчедана, шламы переработки нефелина. [c.309]

В больших количествах известняки используются в качестве флюсов в металлургических процессах, а также для производства цемента и стекла. [c.104]

К смеси, которую спекают, добавляют известняк. При высокой температуре он разлагается до оксида кальция с выделением СО2 и пустая порода частично превращается в шлак. Образуется так называемый офлюсованный агломерат. Благодаря его использованию уменьшается затрата дорогого металлургического кокса и повышается производительность доменной печи. [c.149]

Грануляция довольно широко применяется в горнохимической промышленности, промыщленности строительных материалов и других отраслях преимущественно для уменьшения пылеобразования и связанных спим потерь при транспортировке таких материалов, как фосфаты, сера, известняки и т. д. (часто при таких перевозках теряется до 20% вещества). В этих же отраслях промышленности применяется и окомкование. Особенно большое значение этот процесс получает в переделе металлургических руд. Теоретические основы указанных процессов, как и процессов упрочнения горных пород в массиве в целях укрепления бортов карьеров при открытых горных работах, укрепления откосов отвалов горных пород, способствующих сохранению полезных земель, и др. связаны с поверхностными явлениями. [c.211]

Известняк распространен по всей территории СССР. Он принадлежит к числу наиболее распространенных полезных ископаемых. Известняк употребляется как строительный камень, а также для производства извести, оксида углерода (IV) и цемента. В больших количествах он используется в металлургической промышленности. Известняк и известь применяют в сельском хозяйстве для известкования почв (с целью понижения кислотности и улучшения структуры). [c.176]

Ю2, 4,3—7,2 % 8. По воздействию на агрохимические характеристики почвы и урожайность сельскохозяйственных культур эти отходы несколько уступают молотому известняку и шлакам металлургической промышленности, но превосходят буроугольные и каменноугольные золы. В мелиорации могут найти применение и флотационные хвосты, образующиеся при обогащении цинково-свинцовой руды, состоящие в основном из доломитовых пород. [c.284]

В давние времена считалось, что кристаллы представляют собой большую редкость. Действительно, нахождение в природе крупных однородных кристаллов — явление нечастое. Однако мелкокристаллические вещества встречаются весьма часто. Выше было сказано, что твердое состояние материи обычно эквивалентно кристаллическому состоянию. Так, например, почти все горные породы граниты, песчаники, известняки и т. п. кристалличны. Кристалличны почти все руды, являющиеся сырьем металлургической промышленности. Кристалличны также и те продукты металлургической [c.10]

С помощью жидкого стекла осуществляют брикетирование пыли древесного угля. Для этого смешивают мелочь или пыль с жидким стеклом (М = 2,5—2,6, р=1,5 г/см ) в определенном соотношении. Формуют прессованием под давлением 15—20 МПа. Прочность брикетов на воздухе повышается. Таким путем можно брикетировать и каменноугольную мелочь, пылевидную железную руду, колчеданные огарки, металлургическую мелочь. В последнем случае готовят смесь из порошков (известняка, кокса, металлургической мелочи), которую увлажняют 40 %-ным жидким стеклом с высоким модулем. Далее массу прессуют под большим давлением и высушивают в печи (1—2 мин) при 500 °С. Этого времени достаточно, чтобы на поверхности брикетов образовалась пленка, которая и служит упрочняющей. Высушенные брикеты обладают механической прочностью и водостойкостью. [c.142]

Процессы дезинтеграции применяются не только на обогатительных фабриках. На электростанциях, сжигающих тошшво в пылевидном состоянии, измельчению подвергают уголь или сланец. На коксохимических заводах перед коксованием измельчают уголь, известняки и доломиты, используемые в качестве флюсов на металлургических заводах. Камень дробят с целью приготовления щебня для промышленного и дорожного строительства и т. д. В перечисленных примерах продукты дробления и измельчения используются непосредственно, и процесс дробления имеет самостоятельное значение. Крупность получаемых при этом продуктов устанавливается исходя из требований технологии потребляющих производств. [c.722]

В металлургической промышленности он применяется для определения кальция и магния в промышленных водах, в пробах доломита и известняка, для быстрого анализа силикатов, доменных шлаков и пиритных руд. Применение метода термометрического титрования для определения цианидов в гальванических ваннах уже обсуждалось при рассмотрении химических аспектов метода. Определение дегтярных кислот и чистоты органических веществ также уже рассматривалось в соответствующих разделах. Эти примеры не исчерпывают всех случаев применения термометрического метода анализа и не дают полного представления о возможностях этого метода. [c.119]

Меры профилактики. С целью профилактики воздействия К. и его соединений основное внимание в производствах, связанных с их получением и применением, должно быть уделено мерам борьбы с пылеобразованием. Локализация источников пылевыделения путем замены ручных операций на механизированные и автоматизированные обеспечение оборудования местной вытяжной вентиляцией. Дробильно-размольное оборудование должно отвечать требованиям, изложенным в отраслевом стандарте ОСТ 11 091.430.1—80 Оборудование дробильно-размольное для производства изделий электронной техники . Для создания безопасных условий труда в производствах получения К. следует руководствоваться информационным письмом Санитарные условия труда и состояние здоровья рабочих при добыче известняка и производстве извести (Свердловск, 1971), техническими условиями Металлургический сланцевый карбид кальция (08-6ту-514.16.03.84), отраслевым стандартом Кальция борат (08-6ту-1096.29.11.82). [c.122]

В справочник включены не все виды минерального сырья (их очень много), а лишь те, которые нашли наибольшее применение в химической промышленности. Некоторые из них, как, например, гипс, мел, известняк, доломит, магнезит, тальк, марганцевые и хромовые руды, цинковый концентрат, известны главным образом как сырье для строительной, металлургической, керамической и стекольной промышленности, но в справочнике они рассматриваются преимущественно как сырье для химической промышленности. [c.11]

Все это (т. е. технические и организационные трудности) привело к отставанию черной металлургии от цветной. Первая (и пока единственная) печь была введена в опытно-промышленную эксплуатацию в 1963 г. на Макеевском металлургическом заводе для обжига известняка в кипящем слое. Производительность ее составляла 200 т в сутки. [c.8]

Практически одновременно в США в конце 1961 г. [5] и в СССР на аглофабрике Макеевского металлургического завода в октябре 1962 г. были сооружены промышленные печи кипящего слоя для обжига известняка. [c.283]

Назначение флюсов (от нем. — жидкий) — образовывать с пустой породой руды и золой кокса сравнительно легкоплавкий сплав (шлак), не смешивающийся с чугуном. Значение флюсов в металлургии велико, так как от их присутствия зависит успешный ход плавки и получение металла требуемых качеств. Пустая порода железных руд содержит чаще всего избыток кремнезема (5102), и, чтобы образовать легкоплавкий шлак, в шихту добавляют в качестве флюсов известняк СаСОз или доломит СаСОз М С0з. На 1 т чугуна расходуется от 0,40 до 0,80 т известняка. Металлургический известняк в зависимости от сорта должен содержать не более 1,75— 4% 5Ю2 и не более 2,0—3,0% полуторных окислов (А1,зОз Ре20з). [c.173]

Окислительное прокаливани( хромитсодовых шихт с целью получения хромата натрия обычно ведут при использовании в качестве наполнителя материалов, содержащих окись кальция (доломит, известь, известняк, металлургические высокоосновные нглаки и т.п.), что приводит к образованию на 1 т продукта пе менее 2 т высокотоксичного трудно-утилизируемого и сильно гидратированного отхода производства — хро-матного шлама, с которым к тому же теряется до 20% заданного в процессе хрома [ > ]. [c.220]

Для ускорения гомогенизации расплава целесообразна замена тугоплавкого известняка мергелем или мергелистым известняком. Для увеличения выхода расплава и стабилизации ритма работы минераловатного конвейера шихты с длинными расплавами необходимо расплавлять и гомогенизировать в таких плавильных агрегатах, как вагранка с двумя-тремя фурмами и интенсивным подогретым дутьем ванны и электропечи. По результатам плавки установлено например, что применение в качестве сырья высокосернистых кизеловских углеотходов при холодном воздушном дутье приводит к увеличению выбросов диоксида серы (по сравнению со шлаком-сырьем одного из металлургических заводов). [c.174]

А. М. Дымов. Технический анализ руд и металлов. Металлургиздат, 1949, (483 стр.). Автор описывает экспрессные и арбитражные методы анализа различных материалов металлургического производства. Рассма риваются методы анализа железных, титиноиых и вольфрамовых руд, известняков п шлаков, ферросплавов, чугунов, спе-циал ,иых и обычных сталей. Рассмотрены методы анализа иикеля, медных и алюминиевых снланов и баббитов. В книге, кроме того, излагаются некоторые оби(ие вопросы, связанные с химико-аналитическим контролем производства, способы разложения материала и подготовки проб, а также краткие сведения о 1])изико-химических методах, применяе.мых ири анализе металлов и руд. [c.491]

ИЗВЕСТНЯКИ — осадочные горные породы, состоящие в основном из минерала кальцита СаСОз. И. всегда содержат значительное количество различных примесей, обусловливающих чистоту цвета и температуру разложения И. при обжиге. Увеличивая постепенно количество примесей магния, И. переходит через ряд промежуточных разновидностей в доломиты с увеличением содержания глинистых частичек —в мергели, а затем в известковистые глины с увеличением количества грубых частичек— в песчаники. При перекристаллизации под воздействием высокой температуры И. превращаются в мрамор. И. чаще всего образуются на дне морей в результате накопления органических остатков или осаждения СаСОз из морской воды. И. составляют приблизительно 20% от общего количества осадочных пород. И. широко используются в различных отраслях народного хозяйства как сырье для производства извести, как строительный материал, флюсы в металлургическом производстве, для производства цементов, известкования кислых почв, получения углекислого газа СО2, в производстве соды, для скульптурных работ, в полиграфическом производстве для изготовления литографского камня и др. [c.102]

В последние годы к спекаемой смеси стали добавлять также известняк. При нагревании он переходит в известь, и пустая порода частично ошлаковывается. Получается так называемый офлюсованный агломерат. При его использовании уменьшается расход дорогого металлургического кокса и повышается производительность доменной печи (почему ). [c.171]

Цементы, шлаки, огнеупоры. Наиболее массовое применение алюмосиликатные системы нашли в металлургии (шлаки, огнеупоры) и в строительстве (цемент, бетон, железобетон). Из отходов металлургического производства — шлаков — получают цемент добавлением к ним основных оксидов (СаО). Обычно цемент получают спеканием глины тонкого помола с известняком, который при этом теряет СО2 и взаимодействует с алюмосиликатной основой глины. Полученный спек-клинкер размалывают п тонкий порошок, способный затвердевать с водой, — цемент. Состав портланд-цемента следующий (масс. %) СаО — 62 — 65% MgO —1,5% SiOz — 20—22 % AI2O3 — 7% остальное примеси РегОз щелочи SO3 потери при прокаливании. [c.435]

Термическими фосфатами называют продукты, получаемые спеканием или сплавлением природных фосфатов с ра личными добавками фосфорной кислотой, кремнеземом, известняком (обесфторенные фосфаты), силикатами магния (плавленые -магниевые фосфаты), щелочными соединениями (термофосфаты), К группе термических фосфатов услпвтю относят основные металлургические шлаки богатые фосфором. [c.265]

Доломит a Os Mg Oj— породообразующий минерал. Обычно содержит глины и известняки. Огнеупорное сырье и флюс в металлургической промышленности. Применяется для получения извести, солей магния и металлического магния, как удобрение (доломитовая мука) и д >, [c.49]

Известковое молоко (технич.) — взвесь частиц Са(ОН)г (гашеная известь) в известковой воде. Используют для побелки, дезинфекции, в сахарной промышленности. Известняки — осадочные горные породы, состоящие в основном из минерала кальцита (СаСОз). Применяют в промышленности строительных материалов, цементной, металлургической, при производстве соды, хлорной извести, глинозема, карбида кальция, Минеральных красок, в сельском хозяйстве для известкования почв. Известь белильная — см. Хлорная известь. [c.54]

Донецким научно-исследовательским институтом черной металлургии совместно с Гипромезом и Карагандинским металлургическим комбинатом, разработан, освоен и введен в эксплуатацию агрегат кипящего слоя КС-1000-1 для обжига известняка производительностью 1000 т извести в сутки. Продукция печи — конвертерная известь (65 %), соответствующая ТУ-14-1-123—71, и пылевидная известь для интенсификации агломерационного производства. Комплекс печи включает воздуходувную станцию, печь КС, системы загрузки известняка, отгрузки извести, газоочистки и отгрузки пылевидной извести. Все оборудование, за исключением воздуходувной станции, находится на открытом воздухе. В здании воздуходувной станции располагаются системы управления печью, электрическое и другое вспомогательное оборудование, системы КИП и автоматики. Печь КС-1000-1 — пятизонный про-тпвоточный агрегат, в котором последовательно осуществляется терыоподготозка (в двух зонах), обжиг при температуре 950— 1000°С и охлаждение извести (в двух зонах). Такая теплотехническая схема наряду со сжиганием топлива в слое в токе нагретого до 450—500 °С воздуха и утилизацией теплоты извести в зонах охлаждения позволяют осуществить процесс при минимальном расходе топлива. Продукт получается равномерно обожженным [58]. [c.174]

При необходимости растянуть горение, чтобы предотвратить появление слишком высоких температур и спекание материала в застойных зонах между колпачками, перемешивание газа с воздухом организуют в струе на выходе из горелочного устройства. Такое устройство, примененное на печи для обжига известняка Карагандинского металлургического комбината [7] производительностью 1000 т/сутки, в которой сжигается пропан-бутановая смесь, приведено на рис. 4.3. Аналогичные горелки на печах Руставского 7] (производительность 150 т/сутки) и Макеевского [7 (300 т/сутки) заводов, отапливаемых природным газом с незапы-ленным холодным воздухом, отличаются лишь деталями. В первой обжигается известняк крупностью 12—25 мм, в двух других — 3—10 мм, [c.198]

В третьей главе рассмотрена возможность самоорганизации фуллеренов на первой стадии получения железо-углеродистых сплавов - доменного процесса. Для исследований были получены образцы передельного чугуна ПЛ1. Плавка проводилась на Белорецком металлургическом комбинате. В состав исходных шихтовых материалов для загрузки в печь входили агломерат, окатыши и известняк. В качестве топлива применялся кокс, полученный из каменного угля Кузнецкого бассейна. Разливка чугуна в изложницы проводилась при температуре 1500 °С. Были получены слитки размером 90x60x40 мм. [c.20]

Термическими фосфатами называют продукты, получаемые спеканием при высоких температурах природных фосфатов со щелочами (содой, смесью сульфатов с углем) или сплавлением их с кварцем, известняком, силикатами магния, щелочными соединениями и др. К ним относятся обесфторенные фосфаты, плавленые магниевые и термощелочные (термофосфаты), а также основные металлургические шлаки, богатые фосфором, и метафосфат кальция. [c.248]

В цементном производстве, при обжиге известняка и в металлургическом производстве материал часто продвигается в вращающейся печи по винтовой линии. Такая печь представляет собой установленный наклонно барабан. Нагреваемый материал загружается т приподнятый конец печи. Вследствие враща- [c.318]

Для обезвоживания шламов аглопроизводства используют гидроциклоны и спиральные классификаторы, радиальные сгустители, центрифуги, ленточные и дисковые вакуум-фильтры. Его обычная схема включает фильтрование или центрифугирование до влажности шламов на уровне 15-25%. Дальнейшее уменьшение влажности, как правило, достигается термической сушкой в барабанах. Ее снижения после механического обезвоживания можно добиться также смешиванием шлама с сухими железосодержащими продуктами (горячим возвратом аглофабрик, колошниковой пылью) или со способными к гидратации (химическому связыванию влаги) материалами, например негашеной известью, включая ее отходы, образующиеся при обжиге известняка на металлургических пре Ецавна игшписанмой схема обезвоживания доменных шламов, если не требуется их обесцинкование или удаление других примесей, мешающих нормальному ходу доменного процесса. Основная проблема здесь — обесцинкование. На предприятиях черной металлургии для этого обычно применяют механические способы. [c.66]

Источником известьсодержащих отходов являются пыль обжига известняка, осадок гашеной извести, образуемый при изготовлении известкового молока, остатки известкового флюса на металлургических заводах и др. [c.213]

Грубая пыль, улавливаемая в циклонах при обжиге известняка и представленная в основном известью, возвращается, как правило, в процесс. Более тонкие фракции пыли обжига и других источников ее образования применяют, в сочетании с дрзтими компонентами (фосфогипс, кремнеземсодержащий унос производства ферросилиция, металлургический шлак), для получения аяжутцих и твердеющих закладок. [c.213]

Папец и сотр. [41 ] проверили возможность применения трех типов нейтронных счетчиков в металлургической промышленности, в том числе для измерения количества доменного кокса, агломератных смесей, каменного угля, железной руды и известняка (рис. 10-3). Наиболее предпочтительное размещение узлов аппаратуры определяется практическими соображениями. Обычно [c.525]

Хим. осажденный Г. образует большие по мощности и простиранию пласты, перемежающиеся с пластами ангидрита, известняками, мергелями и глинами. Крупные массы Г. возникают также при гидратации ангидрита. Гипсовые розы возникают в районах с сухим климатом, где фильтрующиеся воды выщелачивают Са304 из содержащих его пород, по капиллярам поднимаются к поверхности и там испаряются, образуя кристаллы. Г. накапливается в зоне окисления соляных и сульфидных месторождений, где образует т. н. гипсовые шляпы. Изредка встречается в гидротермальных месторождениях и в районах вулканической деятельности вблизи фумарол. Г. получают при испарении сульфатных растворов, содержащих ионы кальция, или реакцией обменного разложения. Его можно синтезировать также гидратацией ангидрита. Г. находит применение как в сыромолотом, так и в обожженном состоянии. Обожженный, или штукатурный, Г. применяют для получения гипсовых слепков, лепных украшений, штукатурки, в медицине (медицинский Г.), в бумажном произ-ве. Строительный Г. используют как вяжущий материал при каменной и кирпичной кладке, для изготовления гипсобетона, газо-аолобетона, газосиликата, кирпичей, плит для подоконников и лестниц. Сырой (природный) Г. находит применение как добавка к портландцементу, как материал для ваяния скульптур, в произ-ве красок, эмали, глазури, при металлургической переработке окисленных никелевых руд. Жилковатые и плотные разности используют для различных поделок. [c.289]

Минеральная вата получается из расплава металлургических и топливных шлаков или горных пород (доломита, известняка, мергеля и др.), путем распыления жидкой струи его, вытекающей из вагранки, паром или воздухом при давлении 6— 9 ати. Подразделяется на марки 150 и 200, соответствующие разному объемному весу ваты в кг/м под удельной нагрузкой 0,02 кг/см . Коэффициент теплопроводности 0,04— 0,045 ккал1м час град при температуре -f 30°. [c.40]

Так, увеличивается удельная производительность и восстановимость агломерата, однако при этом содержание топлива в шихте увеличивается с 3,5 до 4,5 %. Для полного вывода известняка из доменной шихты основность железорудных агломератов должна быть в пределах 1,2-1,4. Однако при этой основности, кроме того, наблюдалось снижение прочности агломерата. Для устранения этого недостатка было предложено (работы В. Я. Миллера, С. В. Базилевича, Е. 3. Фрейдензона и др.) производить и использовать в определенном соотношении в доменной печи два сорта агаомерата, обладающих более высокой прочностью низкоосновного (0,6-0,8) и высокоосновного (2 и более). Опытные плавки, проведенные на НТМК и некоторых других металлургических заводах, давали положительный результат снизился расход кокса, выросла производительность доменных печей, повысилась на 5-8 % производительность агломашин. [c.191]

Было установлено, что рудная часть незначительно меняется при использовании разных добавок в шихте. Более существенную роль играет температура обжига железорудных окатышей. Отмечено увеличение общей пористости офлюсованных окатышей по сравнению с неофлюсованными, а также содержащими боксит. Это следствие процессов диссоциации известняка при 700-900 °С и распада боксита. Однако поверхность пор в офлюсованных окатышах частично покрыта пленкой силикатов и ферритов кальция. Поверхности пор в неофлюсованных, а также в содержащих боксит окатышах, наоборот, обычно представляют собой гематитовую фазу. Удаление гидратной влаги при 300-700 °С увеличивает открытую пористость. Минералообразование в связке с участием А12О3 начинается при температурах >1200 °С и приводит к формированию жесткой, тугоплавкой и трудновосстановимой фазы — браунмиллерита, который локализуется на границах зерен, образуя каркас окатышей, что обеспечивает высокие металлургические свойства. Разработка и реализация технологии производства таких окатышей обеспечила вывод установки ХИЛ-Ш на проектные показатели. [c.383]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология