Чугун литье

Корпус компрессора (рис. 140) выполнен из чугунного литья с вертикальными разъемами на стороне всасывания и нагнетания. В корпус встроен редуктор с зацеплением Новикова. Зубчатое колесо, насаженное на вал, имеет свои подшипники, а шестерня сидит консольно на ведомом роторе. Направление нарезки зубьев шестерни выбрано таким образом, что осевая сила, возникающая в редукторе, разгружает осевое усилие, передаваемое на упорный подшипник сжимаемым газом. [c.256]

Трехступенчатые нагнетатели предназначены для сжатия и подачи воздуха. Корпус нагнетателя отлит из чугуна и имеет разъемы в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Корпус подшипников отлит заодно с нижней половиной корпуса нагнетателя и своими опорными поверхностями установлен на фундаментную раму. Всасывающие и нагнетательные патрубки расположены в нижней половине корпуса и направлены вниз. В корпусе нагнетателя установлены две чугунные диафрагмы (первой и второй ступеней), которые обеспечивают организованный подвод воздуха ко второму и третьему рабочим колесам ротора. Лопатки колеса ротора цельнофрезерованные. Покрывающие диски закреплены на колесах с помощью заклепок. Ротор нагнетателя соединен с валом редуктора зубчатой муфтой. Муфту закрывают чугунным литым кожухом из двух половин. На верхней части кожуха установлен дефлектор для конденсации и частичного выпуска паров масла. [c.280]

Чугунные литые трубы условным диаметром 80 и 100 мм и длиной 3000 мм соединяют встык попарно. Эти трубы укладывают в ящике холодильника иа деревянных брусьях. Трубы и двойники из чугуна применяют при давлении до 1 МПа и температуре не выше 250° С. [c.199]

К гарнитуре трубчатых печей относят регистры для регулирования потока воздуха, смотровые окна для наблюдения за факелом и состоянием внешней поверхности радиантных труб, лазы для проникновения в печь при ремонте, взрывные окна для выпуска газов при возникновении хлопка в печи. Гарнитуру изготовляют из чугунного литья. [c.256]

Корпус 6, крышка корпуса н рабочее колесо 7 насоса выполнены из чугунного литья, вал стальной. Рабочее колесо закреплено на валу защитными втулками 16. Для уплотнения и защиты корпуса, крышки и рабочего колеса от износа у входа в рабочее колесо установлены сменные защитно-уплотняющие кольца 8, 17. Насос имеет два сальника. [c.54]

Привод устанавливают на стальную сварную или чугунную литую стойку, которая опирается на платики на крышке аппарата. [c.185]

Сварные корпусные детали. При единичном и мелкосерийном производстве экономически целесообразно корпуса, станины, рамы выполнять сварными. В качестве заготовки можно использовать сортовой прокатный металл (листовой, профильный, трубы), а также отливки, штамповки и детали, иолученные свободной ковкой из стали. Толщина стенки сварного корпуса в среднем составляет 0,7 толщины степки чугунного литья. [c.106]

Компрессоры с вертикальным разъемом цилиндрического корпуса редко имеют число ступеней больше восьми, а размеры всасывающего и нагнетательного патрубка несколько меньше значений, показанных в табл. 29. Компрессоры с цилиндрическим корпусом используются для давлений выше 70 кгс/см . Внешний корпус обычно изготовляется из стали. Внутренний корпус, лопатки входного направляющего аппарата и диафрагмы выполняются из чугунного литья. Однако охлаждаемая водой диафрагма часто изготовляется из алюминия или бронзы, кото- [c.65]

Не допускается применение чугунного литья для изготовления барабанов механизма подъема весьма тяжелого режима работы, а также механизмов, транспортирующих расплавленный и раскаленный металл. [c.352]

Трубчатые центрифуги выпускают с осветляющим или разделительным (сепарирующим) ротором (рис. XIV-8). Общий конструктивный признак центрифуг — трубчатый ротор 1, подвешенный на валу 4, с вертикальной осью вращения и плавающей нижней опорой скольжения. Трехлопастная крыльчатка 2 сообщает разделяемой жидкости угловую скорость ротора. Станина 7 — чугунный литой корпус одновременно служит защитным кожухом. Привод центрифуги от индивидуального электродвигателя 3, расположенного в верхней части корпуса, через плоскоременную передачу с натяжным устройством. [c.411]

Батарейный циклон представляет прямоугольную или цилиндрическую камеру, обычно сваренную из стального листа, с бункером для ныли (рис. 15. 18). Камера разделена двумя горизонтальными перегородками на три части. На нижней перегородке установлены рядами корпусы циклонов, выполняемые сварными или из чугунного литья и открытые сверху. Пылеспускные конусы этих циклонов пропущены сквозь перегородку. Сквозь верхнюю перегородку проходят подвешенные на ней выходные газовые [c.379]

Клапаны и прочая арматура должны быть изготовлены из стали, ковкой латуни или латуни, получаемой выдавливанием или прокаткой. Нельзя применять клапаны из чугунного литья. Клапаны из модифицированного чугуна, изготовленные по стандарту В5 2789 (Великобритания) или другому аналогичному стандарту, могут быть использованы в системах обслуживания жидкой фазы. Наиболее рекомендуемый тип клапанов и кранов — шаровой. [c.152]

При использовании чугунного литья требуются более высокие температуры (около 1500 С), что достигается при [c.309]

Цилиндры в компрессоре чугунные, литые. Со стороны вала имеется гнездо для монтажа сальника. Охлаждающие рубашки цилиндров не предусмотрены ввиду невысоких конечных температур. Всасывающие патрубки расположены сверху, нагнетатель- [c.345]

Применение находит также плавиковая кислота — для травления стекла, в производстве безвольных фильтров, для удаления песка с чугунного литья, в качестве дезинфектора для предупреждения заболевания дрожжей в бродильной промышленности (убивает вредные бактерии, как, например, сероводородные бактерии), реактива в лабораториях и т. п. [c.604]

В местах леточных отверстий кожух усиливают дополнительной пластиной, к которой привернуты леточные амбразуры, выполняемые либо чугунными литыми (типично для карбидных печей), либо сварными из котельной стали с полостью для охлаждения. [c.151]

Изготовление поршневых колец методом порошковой металлургии устраняет большие потери материала, возникающие при изготовлении чугунных литых колец, сокращает станочный парк, уменьшает в 3—4 раза трудоемкость изготовления. [c.210]

Правила Госгортехнадзора регламентируют использование чугунного литья для работы при следующих параметрах серый чугун при температуре от-15 до +250 С и давлении до 1 МПа щелочестойкий чугун при температуре от -15 до +300 С и давлении до 1 МПа ферросилид при температуре от О до + 700 С и давлении до 2,5 МПа. [c.66]

Муфты изготовляют пз чугунного литья марки СЧ 21-40 (ГОСТ 1412—54), стальных поковок марки Ст. 30 в нормализованном состоянии (ГОСТ 1050—60) Т1ли стального литья поковок марки Ст. 35 группы II (ГОСТ 977 -58) в отожженном или нормализованном состоянии. Выбор материала зависит от передаваемого [c.84]

Трубные решетки являются опорами конвекционных труб. Решетки (рис. 214) обычно изготовляют нз чугунного литья и в ряде случаев покрывают теплоизоляцией. Промежуточные трубные решетки конвекционной камеры для жестких температурных условий также отливают нз стали 40Х9С2Л. [c.255]

Чугунное литье. Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами и легко обрабатывается. Коррозионная стойкость его несь олько выше, чем у стали. Чугунные аппараты имеют значительно большую толщину стенки, чем стальные сварные, и, следовательно, выдерживают большую потерю на коррозию. В недалеком прошлом чугунные литые аппараты применялись более широко. В настоящее время их но возможности заменяют стальной сварной аппаратурой. Из чугуна изготовляют емкостные аппараты с мешплкйми, ирнменяемые во многих технологических процессах (сульфирование, нитрование, щелочное плавление и др.), царги колони содового производства и некоторые другие виды аппаратов. Чугун пп роко используют для изготовления отдельных деталег — сальииков, приводов, мешалок, трубопроводной арматуры и др. [c.19]

Зажигание производится при помощи маленького газового пламени, которое автоматически приближается к отверстию окошечка при открывании его механизмом f, снабженным поворотной рукояткой или головкой е. Мешалка д служит для перемешивания масла и пара над ним. Масло подогревается тройной газовой горелкой о, причем теплота передается сперва чугунному литью I и затем, через тонкий слой вбздуха, самой чашке с ма1СЛ0м. Для уменьшения потери через лучеиспускание литье покрыто полированным медным чехлом к. Самое испытание производят следуюпщм образом тщателщ вычистив и промыв бензином чашечку, ее хорошо просушивают над небольшим пламенем для того, чтобы не осталось и следов бензина, сильно понижающего температуру вспышки. Затем в чашку, точно до черты, наливают масло, покрывают ее крышкой и все вместе [c.277]

Конструкционные материалы. В производстве фильтров используют следующие конструкционные материалы в ([зильтрирессах — в качестве материалов для плит и рам применяют чугунное литье, алюминий, стеклопластики, дерево. Широко используют коррозионностойкие покрытия и резиновые прокладки. [c.86]

Поршни отличаются многообразием конструкций, но всем им присущи некоторые общие дефекты, особенно узлу соединения поршня со штоком. При эксплуатации в работе поршней наблюдаются следующие неполадки вывертываются на ходу и попадают в цилиндр пробки заглушек чугунных литых поршней, возможно попадание в полость пошня посторонних предметов, которые постепенно пробивают днище поршня и выбрасываются в цилиндр срабатывается несущая поверхность поршней, между поршнем и цилиндром образуется зазор, появляются дополнительные напряжения изгиба в штоке ослабляется посадка поршня на штоке. [c.150]

Крейцкопф изготовлен литым со съемными башмаками. Цилиндр 1-й ступени чугунный литой цилиндры П-й и 1П-й ступеней стальные кованые с запрессоваными чугунньши втулками, образу- [c.344]

На чугунном литом поршне имеются три уплотнительных и два направляющих кольца из материала на основе фторопласта 4К20, что позволяет исключить подачу смазки в цилиндры. Предварительное поджатие уплотнительных колец осуществляется эспандерами из стали 60С2А. [c.346]

Применяют цельнотянутые трубы, причем у стальных толщину стенки выбирают от 1,5 мм и выше в зависимости от диаметра трубы и давления. Изготовление корпуса холодильника или его крышек из чугунного литья допустимо по нормам Госгортехнадзора только для давлений до 0,6 Мн1м . [c.489]

В большинстве случаев все детали иасоса, кроме вала н крепежных частей (колец, втулок, болтов, гаек), ВЬШОЛИЯКП СЯ из чугунного литья. [c.232]

Подшипниковые узлы маломощных и микро-элактромашин с частотой вращения до 20000 мин, зубчатые передачи электровентиляторов и т.п. Высокотемпературные узлы трения, преиму-шэственно скольжения горячие вентиляторы, петли и замки дверей сушильных камер и друшх индустриальных механизмов Подшипники тяговых цепей конвейеров в сушильных камерах, узлов трения раздаточных печей чугунного литья и друп механизмов, работающих при повышенных температурах и нагрузках [c.325]

На ИМЗ был создан полный машиностроительный комплекс, включающий стальное и чугунное литье. Это позволило, помимо ремонта буровых насосов и лебедок, в разное время освоить изготовление литых элеваторов для обсадных труб, машинных ключей УМК-1, глиномешалок, сепараторов глинистого раствора, колесных тракторных тележек, буровых и эксплуатационных трубных вышек, трубопра-вочных прессов, летающих скребков УфНИИ, депарафинизационных установок АДУ-1, телескопических мачт ПТМТ-40, пятиплунжерных буровых насосов БН-150. [c.95]

В основу централизации был положен принцип не отраслевой специализации баз (добыча, бурение), а технологической и частично территориальной. Так, например, Нефтекамская ЦБПО специализировалась на выполнении зуборезных, продольно-строгальных работ, на литье цветных металлов, а Октябрьская ЦЕШО — на выполнении ответственных сварочных работ, работ по объемной термообработке, на производстве твердосплавных порошковых напаек, стального и чугунного литья. Выпуск металлоконструкций в целях облегчения транспортировки распределили по территориальному принципу. [c.192]

Дробь стальная литая ДСЛ Дробь чугунная литая ДЧЛ Дробь стальная рубленная ДСРфубленай стальная проволока) [c.12]

Литейные формы — изложницы, кокили, формы для непрерывного литья изготовляют из графитов марок МГ, МГ-1, ГМЗ, ППГ. Такие формы применяют для массового и крупносерийного производства отливок из марганцовистой стали, поршней, деталей насосов, колес для железнодорожных вагонов и многих других изделий несложной конфигурации. Литье в графитовых формах характеризуется более высокими техникоэкономическими показателями по сравнению с яитьем в песчаных и металлических формах повышенной прочностью, плотностью и чистотой поверхности отливок, поскольку заливаемый металл не приваривается к форме, а сама форма не смачивается шлаками. Поэтому возможно уменьшение величины припусков на механическую обработку. По сравнению с керамическими графитовые формы не нуждаются в термической обработке и обладают более высокой термической, химической, коррозионной стойкостью, а также в три раза меньшей массой при тех же размерах. Трудоемкость их изготовления также меньше, чем керамических. В зависимости от массы и конфигурации отливок графитовые формы выдерживают 300—500 заливок при производстве стального и чугунного литья. С учетом переточки формы (до 20 раз) число заливок достигает 6000—8000. При литье цветных и особенно алюминиевых сплавов число заливок еще выше. [c.252]

Многие авторы рекомендуют проводить восстановление методом Бешаыпа в металлическом сосуде [92] На промышленных предприятиях для этой цели исполь зуются стальные или чугунного литья реакторы с футеровкой нз кислотоупорных материалов [43, 94] [c.131]

Детали центрифуг, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, изготовлены из стали 12Х18Н1 ОТ (в центрифугах ФМД-802К-04 и ОМД-802К-04) или из углеродистой стали и чугунного литья с гуммирован- [c.620]

В технологической практике кальций получают путем электролиза расплавов хлоридов кальция и калия при 700—750 °С с применением жидкого медно-кальциевого катода. Аноды — гра-(фитовые. Используют ванну корытного типа из чугунного литья. [c.500]

В настоящее время уже невозможно точно установить, когда на территории теперешней Европы было впервые получено жидкое железо. Плавка железных руд на месторождении в Зигерланде осуществлялась еще в древнеримские времена. Однако все железо, вырабатывавшееся в древнем мире, представляло собой крицу, получаемую на древесном угле, и лишь незначительную часть этого металла перерабатывали на сталь для холодного оружия (табл. 1.1). Достаточно высокую температуру, необходимую для расплавления железа, удалось получить только в средние века, когда было осуществлено воздушное дутье с применением воздуходувок, приводимых от водяных колес. Первое чугунное литье в Европе было получено, видимо, около 1380 г. Однако прошло еще несколько десятилетий, прежде чем были изготовлены первые чугунные трубы для водопроводов. Стимулом для этого несомненно послужила отливка труб для стволов ружей и пушек. В Зигене в 1445 г, мастер Христиан Слан-терер отлил 30 небольших пушек, заряжаемых с казенной части. Когда спустя 12 лет граф Иоганн IV приказал оборудовать водопровод для замка Дилленбург, тот же мастер получил заказ на отливку необходимых труб. На рис. 1.1 показаны концы хорошо сохранившихся труб диаметром 70 и длиной ПО мм, причем соединения этих труб уже герметизировали при помощи свинца [9]. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология