Гальванические покрытия литах

Гальванические покрытия наносят на металлические пластины, полученные различными способами обработки (литые, экструзионные или кованные). Нанесение, покрытия обеспечивает наличие слоя, устойчивого к коррозии. Основные применяемые в этой сфере технологии — хромирование и оцинковывание [14]. [c.112]

Гальванические покрытия на бронзовом литье имеют специфический недостаток—отличаются особой пористостью. [c.160]

Технология нанесения гальванических покрытий на алюминий и его сплавы отличается некоторой сложностью по сравнению с технологией нанесения этих покрытий на изделия из черных металлов, меди или латуни. Эта сложность обусловлена наличием на поверхности алюминия и его сплавов прочной и легко восстанавливающейся окисной пленки, препятствующей удовлетворительному сцеплению осаждаемого металла с основанием. Образование на поверхности алюминиевых сплавов окисных пленок в свою очередь связано с высоким сродством этого металла к кислороду. Другой важной причиной, осложняющей технологию нанесения электрохимических покрытий на алюминий и его сплавы, является высокое отрицательное значение потенциала алюминия и его стремление к переходу в ионное состояние. Этот процесс вызывает контактное вытеснение из растворов электролитов более электроположительных металлов цинка, меди, серебра, никеля, олова, хрома и т. д. Контактные осадки, как правило, не отличаются необходимым сцеплением. Существенные затруднения в технологию вносит также взаимодействие алюминия с кислыми и щелочными электролитами, применяемыми для получения обычных гальванических покрытий, а также наличие на поверхности литых алюминиевых изделий трещин и пор, в которых задерживаются эти электролиты. [c.332]

В настоящее время все чаще подвергается гальваническим покрытиям литье под давлением из цинка, алюминия и магниевых [c.605]

Состав цинковых сплавов для литья под давлением должен быть строго выдержан, так как загрязнения сплавов быстро приводят к межкристаллитной коррозии и разрушению. Точное содержание компонентов цинкового сплава является обязательным условием для производства литья. Насколько важно поддерживать постоянную температуру форм и жидкого металла, видно, например, из того, что и при слишком холодной форме и при слишком холодной температуре металла на поверхности отливок образуются поры и другие дефекты. Такого рода отливки доставляют при их шлифовании и полировании немало затруднений, так как для получения ровных и полированных поверхностей приходится снимать много металла, и при этом часто оказывается поврежденным верхний наиболее плотный слой, именуемый литейной коркой. Снятие металла обнаруживает мелкие поры, находящиеся под наружной поверхностью детали, отлитой иод давлением. Эти поры являются причиной образования пузырей в гальванических покрытиях- Необходимо стремиться к тому, чтобы цинковые детали, отлитые под давлением и подлежащие гальванической обработке, выходили из формы с возможно более ровной и чистой поверхностью и с толстой литейной коркой. При проектировании деталей, отливаемых под давлением, и при изготовлении для них форм необходимо наряду с соображениями поточной технология учитывать также и соображения наивыгоднейшей формы деталей с точки зрения их гальванической обработки. По возможности нужно закруглять и устранять на деталях острые углы, края и паЗы. Совместная работа по проектированию, изготовлению и гальванической обработке приносит практическую пользу и уменьшает расходы. [c.323]

Электролиз расплавов широко используется для получения легких, тугоплавких и редких металлов, фтора, хлора, для рафинирования металлов, получения сплавов. Перспективные области применения расплавленных электролитов — нанесение гальванических покрытий, химические источники тока. Большой интерес представляет применение расплавов в машиностроении для электрохимической очистки стального литья от пригара и окалины. [c.440]

Покрытия не рекомендуется (при эксплуатации в морских и тропических условиях не допускается) наносить на детали, собранные в узлы и имеющие резьбовые, сварные внахлестку, заклепочные и другие соединения, так как электролит, попадая в такие соединения, адсорбирует влагу и вызывает коррозию. Сварку и клепку деталей следует выполнять после нанесения пок-рытия с последующей сплошной или местной окраской. Антикоррозионные или защитно-декоративные гальванические покрытия не допускается наносить на детали из черных и цветных металлов, изготовленных методом литья в песчаные формы или в кокиль, их рекомендуется окрашивать. [c.12]

Овальный автомат показан на фиг. 112. Транспортер автомата смонтирован на расположенных между ваннами чугунных колонках. Носители подвесок — передвижных рычагов — изготовлены из литого алюминия и снабжены электрическими контактами на 1500 а. Шнековые автоматы для покрытия мелких деталей устроены так, что изделия с помощью шнека перемещаются по изогнутому желобу, отдельные части которого погружены в ванны. На фиг. 113 показаны общий вид и схема шнекового автомата. Такие автоматы применяются при нанесении гальванических покрытий, а также при фосфатировании, оксидировании и анодировании мелких деталей, [c.195]

Тетрафтороборная кислота находит применение для очистки, травления и гальванического покрытия металлических поверхностей, а также в органическом синтезе. Тетрафторобораты аммония и натрия в магниевой и алюминиевой промышленности служат ингибиторами окисления при литье. [c.37]

Поскольку до сих нор не найдены методы испытаний, позволяющие переработчику быстро контролировать качество литьевых изделий с учетом требований гальванической металлизации, пригодность изделий для металлизации должен проверять гальванотехник. На практике оправдала себя следующая форма сотрудничества переработчика и гальванотехника первый изготовляет серию образцов при разных реЖимах литья под давлением и передает их гальванотехнику для металлизации обычным способом. Оптимальным считается тот режим переработки, при котором получены изделия, обеспечивающие наибольшую величину адгезии гальванического покрытия к пластмассе. Этот режим необходимо соблюдать в течение всего процесса производства. [c.142]

СРАВНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ В ЕСТЕСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ И УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИИ МНОГОСЛОЙНЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ (Си-№ —Сг) НА цинковом ЛИТЬЕ [И] [c.176]

Обработка поверхности изделий из цинкового сплава (литья под давлением) рассматривается с точки зрения уменьшения образования пузырей на гальванических покрытиях в процессе хранения или эксплуатации покрытых Изделий. [c.6]

Такой обработкой цветного литья может являться горячее лужение оловом (или третником). Нанесение полуды может производиться и гальваническим путем, однако операция горячего оплавления слоя оказывается необходимой и в этом случае, так как гальванические покрытия, в свою очередь, обладают значительной пористостью. [c.17]

Несмотря на то что цинк обладает низкой химической устойчивостью, он широко применяется преимущественно в слабокоррозионных средах. Использование цинка и его сплавов основано на их способности образовывать защитные пленки при взаимодействии с коррозионной средой. Цинк непригоден для изготовления химической аппаратуры, но сравнительно хорошо ведет себя в атмосферных условиях и воде. Детали из цинковых сплавов, полученные литьем под давлением и предназначенные для работы в атмосферных условиях, можно дополнительно защитить путем нанесения гальванического покрытия из меди, никеля и хрома. Цинк применяется в качестве защитного покрытия для стальных изделий и для плакирования арматуры. [c.108]

После каждой операции подготовки и нанесения гальванических покрытий детали должны тщательно промываться. Особенное внимание следует уделять тому, чтобы в гальванические ванны не попадало даже следов обезжиривающих, травильных и декапировочных растворов. Попадающие загрязнения могут стать причиной ухудшения сцепления покрытий с основой, появления пятен и других нарушений нормальной работы электролита. Вода должна быть как можно меньшей жесткости, ее необходимо часто менять. Рекомендуется применение проточной воды, которая должна подаваться снизу и сливаться из верхней части промывочного бака или ванны. Скорость смены проточной воды — 1—3 объема в час. Промывку нужно производить в течение 1—3 мин., особенно после травления — для удаления из всех пор остатков кислоты и солей железа. Особое внимание следует уделять промывке литых деталей и чугуна. [c.121]

Трудности, возникающие при нанесении гальванических покрытий на цинк и цинковые сплавы, обусловлены электроотрицательным потенциалом этих материалов и большой химической активностью их как в кислых, так и в щелочных электролитах. Большие затруднения вызывает также пористость литых изделий из цинковых сплавов, так как в поры во время электролиза попадают различные растворы, которые в дальнейшем, реагируя с цинком, могут вызвать отслаивание и разрушение покрытий. [c.344]

Разработка РТК с применением серийных или специальных ПР требует создания специальной оснастки, дополнительного вспомогательного оборудования, проведения длительных монтажных и пусконаладочных работ. Выполнение этих работ силами служб предприятий, внедряющих ПР, вызывает большие трудности и существенно сдерживает развитие роботизации производства. Значительному облегчению и ускорению работ по внедрению ПР в действующее и модернизируемое производство предприятий химического машиностроения должно способствовать применение готовых РТК, РТС, роботизированных участков, линий, цехов и других комплексных роботизированных систем, намеченных к серийному выпуску специализированными заводами Минстанкопрома и других отраслей промышленности нашей страны и стран — членов СЭВ. Такие РТК, РТС, участки, линии и цехи предназначены для выполнения типовых операций токарной, фрезерной, сверлильной и других видов механической обработки, штамповки, литья, нанесения гальванических покрытий, сварки, сборки и других процессов, широко применяемых во всех машиностроительных производствах. Полное комплексное оснащение основным и вспомогательным оборудованием, наличие коммутаций, единых систем управления сводят их внедрение к монтажу в цехе и наладке на изготовление детали конкретного типоразмера, что сокращает сроки запуска, повышает надежность и экономическую эффективность внедрения новых средств автоматизации. [c.170]

Корпусы головок червячных машин часто делают литыми из чугуна марки СЧ 12-28 и из стали марки 35Л, а также кова ными, сварными из листового проката. Следует отметить, что выбор материала для изготовления корпуса головок во многом зависит от вида перерабатываемого материала. Так, для переработки поливинилхлорида корпус головки выполняется из легированных конструкционных сталей с гальваническими покрытиями (хромированием или никелированием) внутренних поверхностей формующего инструмента, непосредственно соприкасающихся с расплавом перерабатываемого материала. [c.41]

Электрохимические процессы применяются в промыш-1 ленности для получения хлора, щелочей, водорода и кислорода, перекиси водорода, перманганатов, а также многих металлов алюминия, меди, цинка и т. п. Такие металлы, как алюминий, магний, натрий, литий и другие, производят исключительно электрохимическими способами. Кроме того, электрохимия дает большие возможности для защиты металлов от коррозии нанесением тонких гальванических покрытий. [c.210]

Влияние состава электролита [65—69]. По мере увеличения толщины гальванического покрытия влияние подложки уменьшается в конечном итоге структура покрытия определяется только составом электролита, температурой, плотностью тока и способом перемешивания. Структуры покрытий весьма разнообразны. Некоторые и них аналогичны наблюдаемым в литых металлах, но другие свойственны только электролитическим осадкам. Кристаллические осадки, получающиеся в ваннах, не содержащих добавок (или содержащих их в небольших количествах), часто имеют структуру с предпочтительной ориентацией. Некоторые блестящие покрытия также имеют текстуру, но, как правило, по мере замедления роста при увеличении концентрации добавок или при введении более активных веществ, осадок становится все более мелкозернистым и теряет при этом преимущественную ориентацию. [c.345]

Гальваническое покрытие алюминием было разработано для волноводов (толщина покрытия до 0,1 мм) и для рефлекторов. Литье алюминия на сталь и чугун используется для производства комбинированных [c.408]

Цианиды применяют для извлечения золота из руд (метод П. Р. BarpaTJ[OHa), в электро литах для гальванических покрытий металлами, во многих органических синтезах. [c.367]

Лит. Блестящие электролитические покрытия, под ред. Ю Матулиса, Вильнюс, 1969, Инженерная гальванотехника в приборостроении, под ред А М Гин-берга, М, 1977 Кудрявцев И Т, Электролитические покрытия металлами, М, 1979, Вячеславов П М, Волянюк Г А, Электролнтичесюе формование, Л, 1979, Казначей Б Я, Ж Всес хим о-ва им Д И Менделеева)), 1980, т 25, № 2, с 192-202, Матулис Ю Ю. там же, с 122-28, Гальванические покрытия в машиностроении, под ред М А Шлугера, т 1, М, 1985 Р М Вишомирскис [c.501]

Электрохимические методы широко используют во многих отраслях промышленности. Электролизом расплавленных электролитов получают такие металлы, как алюниний, магний, кальций, литий, натрий электрохимические методы применяют в гидроэлектрометаллургии для выделения меди, никеля, цинка и других металлов из их водных растворов и для рафинирования черновых металлов, полученных металлургическими методами. Широко применяют гальванические покрытия технических металлов медью, хромом, никелем, цинком, золотом, серебром, платиной и другими металлами. [c.8]

Для уменьшения пористости бронзового литья перед гальваническим покрытием.следует производить термическую обработку литьй нагревом до 600—660°, с выдержкой при этой температуре в течение 2—3 час. В результате такой обработки микропоры в [c.160]

Лит. Суворов Л. М. Термоэлектрический метод измерения толщины гальванических покрытий. В кн. Дефектоскопия металлов. М., 1959 Денель А. К. Дефектоскопия металлов. М., 1972 Пирсон У. Б. Влияние химических примесей и дефектов решетки на термоэлектрические свойства металлов. В кн. Сверхчистые металлы. Пер. с англ. М., 1966. [c.553]

Шлифовка и полировка. Перед нанесением гальванического покрытия с некоторых изделий требуется совершенно удалить поверхностные слои металла. Например, поверхность литых чугунных изделий бывает настолько пориста, что впитывает электролит. На поверхности прокатанных железных изделий имеется слой сильно деформированных, растянутых кристаллов с большими внутреннид-ги напряжениями. Железные изделия бывают покрыты толстым и прочным слоем окалины в результате предварительной термической обработки или слоем продуктов коррозии. Для нанесения гальванического покрытия подобные слои нужно удалить и обнажить нормальную кристаллическую структуру металла. [c.539]

В этой связи большой интерес представляет отношение к износу гальванических покрытий сплавами. Гальванические сплавы не находятся в состоянии термодинамического равновесия. Очень часто их свойства значительно отличаются от свойств отлитых или рекристаллизованных сплавов. Это отличие ясно выражается и в различном отношении к износу. Поэтому нельзя безоговорочно применять гальваническое покрытие оплаво М вместо литого сплава, хотя и одинакового среднего состава. До настоящего времени гальванические свинцовобронзовые вкладыши не заменяют в двигателях внутреннего сгорания отлитых свинцовоброн-зоБЫх вкладышей. [c.90]

Существует много методов покрытия алюминием других металлов. Они включают метод распыления (металлизацию), алюминирование при распылении (термообработанные напыленные покрытия), погружение в горячий расплав, диффузионное алюминирование (алитированне), осаждение в вакууме, гальваническое покрытие, осаждение с помощью процесса электрофореза, химическое осаждение (нанесение покрытия из газовой или паровой фаз), плакирование или механическое соединение с помощью литья. [c.401]

Сочетание ценных свойств алюминия и различных гальванических (покрытий давно привлекает к себе Бнимание производственников и исследователей. Алюминий и сплавы на его основе имеют малый удельный вес, легко поддаются обработке давлением, й также различным методам литья для изготовления изделий самой сложной -формы. [c.92]

Серебрение внутренней поверх -ности труб большой длины и сложного сечения является специфической областью гальваностегии. Наиболее правильное решение сложной задачи равномерного распределения покрытия найдено на одном из ленинградских предприятий [9]. Для этой цели латунные трубы обезжиривают и протравливают по общепринятой технологии подготовки латунных деталей к гальваническим покрытиям, после чего изолируют наружную поверхность труб перхлорвнниловыми эмалями марок ПХВ или ХСЭ. Гибкие растворимые аноды изготовляют из серебряной проволоки, пропущенной через литые полиэтиленовые звенья с габаритами, соответствующими сечению трубы (рис. 3). Для серебрения в цианистом электролите и нри отсутствии серебряной проволоки допускается использование проволоки из стали 0Х18Н10Т. Смонтированную трубу погружают в электролит для предварительного серебрения или в раствор для амальгамирования общепринятого состава. После этого трубу переносят в ванну с основным электролитом серебрения и осаждают на стенках трубы слой толщиной 0,8—1,0 мкм при плотности тока 0,2— [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология