Штапельное волокно схема производства

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ШТАПЕЛЬНОГО ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ВОЛОКНА И ЖГУТА [c.246]

Производство полиэфирного штапельного волокна в жгуте или в резаном Де осуществляют на штапельном агрегате, состоящем из ряда машин. Принципиальная схема агрегата приведена на рис. 7.27. [c.205]

Схема производства штапельного волокна несколько отличается от схемы производства текстильной и кордной нитей. Как правило, капроновое штапельное волокно получают непрерывным методом, что значительно упрош ает технологический процесс производства. [c.86]

В современной технике применяются два вида текстильного стеклянного волокна непрерывное и штапельное они различаются как но технологии производства, так и по своим физико-механическим свойствам. Схемы производства стеклопластиков на основе текстильной переработки стекловолокна и по новому методу приведены на рис. 1. [c.11]

Проектирование процесса производства вискозного штапельного волокна в соответствии с требованиями предприятий текстильной промышленности может быть осуществлено по трем основным технологическим схемам [c.86]

Все три технологические схемы использованы при конструировании автоматизированных агрегатов непрерывного процесса производства вискозного штапельного волокна. [c.87]

Наибольшее распространение получил агрегат ША-25-ИР, разработанный но первой схеме для производства вискозного штапельного волокна. [c.87]

Рис. 36. Схема расхода раствора едкого натра и гемицеллюлоз при производстве вискозного штапельного волокна

Этой цели служит техническое задание на разработку проекта механизации транспортных операций, в данном случае производства вискозного штапельного волокна. В нем, как правило, излагаются, принципиальные схемы движения грузов, способы их перемещения и необходимое транспортное оборудование. [c.222]

В зависимости от принятой в данном производстве технологической схемы получения резаного штапельного волокна машины могут устанавливаться [c.286]

Установлено, что при выборе способа получения поликапроамидного шелка предпочтение отдают технологическим схемам, исключающим удаление лактама под вакуумом. Поэтому с точки зрения экономики производства, а также упрощения обслуживания установки нри получении штапельного волокна необходимо выяснить, компенсируются ли затраты на установку для вакуумирования расплава улучшением качества сформованного штапельного волокна. [c.170]

При получении шелка время пребывания расплава в аппарате для полимеризации остается примерно (если не совсем) постоянным независимо от того, производят ли переработку крошки или получают шелк по непрерывной схеме. В производстве штапельного волокна положение совершенно иное, что объясняется разнообразием ассортимента выпускаемого волокна. Поэтому при получении штапельного волокна до сих пор часто используют трубы НП, форма которых показана на рис. 35. [c.174]

Высокая производительность труда может быть достигнута при совмещении формования волокна и его последующей обработки в одном непрерывном процессе (см. схемы 15—18). Одна из схем технологического процесса (15) уже была описана в разделе 5.1.4. Она не может быть использована в промышленной практике из-за невысокого качества волокна, получаемого по этой схеме. Согласно имеющимся данным, применение технологических операций в последовательности, описываемой схемами 16 и 17, не вышло за пределы опытно-промышленных исследований. И наоборот, технологическая схема 18, по-видимому, с успехом применяется на практике [27]. Производительность труда при работе по этой схеме возрастает в 3—4 раза по сравнению с существующими схемами технологического процесса (имеется в виду, очевидно, схема 6). Соединение формования, вытягивания и резки волокна в непрерывном процессе позволяет также, согласно опубликованным данным, уменьшить капитальные затраты на 20—25%. Таковы перспективы этого метода, которые, несомненно, будут реализованы в СССР. Учитывая объем производства полиамидного волокна в Советском Союзе, можно ожидать, что указанная схема будет использована вначале для получения одного типа волокна, а именно волокна типа шерсти для переработки по аппаратной системе прядения в смеси с другими волокнами. Результаты проводимых в настоящее время исследований позволят вскоре дать ответ на ряд вопросов, которые относятся к этому интересному технологическому процессу, в частности возможна ли переработка резаного штапельного волокна в хлопкопрядении, где к волокну предъявляются более высокие требования. Возможно ли формование полого профилированного волокна. Может ли волокно выдержать давление в несколько атмосфер, развиваемое транспортирующим воздухом, и высокие скорости прохождения через циклон и воздуходувку без закручивания и спутывания волоконец, ухудшающих условия последующей переработки волокна Возможна ли замена обычно применяемого метода механической гофрировки комбинацией двух отделочных операций — обработки горячей водой и запаривания [c.610]

Различие между этим направлением в производстве штапельного волокна и получением текстурированных нитей в производстве полиамидного шелка заключается в том, что в последнем случае всегда используют готовый полиамидный шелк. При применении же описанной технологической схемы в производстве штапельного волокна речь идет об использовании полупродукта — нити на бобине, намотанной при формовании волокна,— для получения за одну технологическую операцию, проводимую на одном агрегате, готовой текстурированной пряжи, равной или превосходящей по качеству обычную пряжу из штапельного волокна. [c.614]

Часто обсуждается вопрос о том, где правильнее осуществлять регенерацию — на заводах, производящих полиамидное волокно, или на заводах, на которых получают капролактам. Если говорить о получении поликапроамидного шелка, то вполне понятно, что именно на заводе, производящем волокно, упаривают экстракционную воду и сухой остаток передают для перегонки на завод, производящий лактам. На заводах, выпускающих поликапроамидное штапельное волокно, нельзя осуществлять такую схему технологического процесса из-за значительного содержания препарирующих веществ на волокне. В то же время на заводах по производству капролактама нельзя использовать перегонные установки для переработки сырого регенерированного лактама без предварительной его очистки. В этой связи следует затронуть вопрос о дальнейшей переработке кубового остатка после перегонки капролактама. [c.636]

Был проведен ряд опытов по переработке полиамидного штапельного волокна по этой схеме, однако до сих пор не выработано общих требований к поставщикам полиамидного волокна о переводе технологии производства полиамидного штапельного волокна в основном на выпуск волокна в жгуте для переработки по первому методу или по методу непрерывного прядения и вытягивания. [c.660]

Схема получения штапельного волокна упрощается, если замасливание производят непосредственно на прядильных машинах. Например, применяется следующая схема производства триацетатного штапельного волокна. На каждом прядильном месте волокно замасливается роликом, расположенным перед приемным диском. Жгутики, полученные на одной стороне машины, соединяют в один жгут, а затем жгуты из трех-четырех машин — в общий жгут. Образование жгута при заправке машины осуществляется при помощи вспомогательного жгута из бракованного волокна. До тех пор, пока не будет получен полный жгут, т. е. не будут заправлены все прядильные места, жгут после гофрировочной камеры вместе с другими волокнистыми отходами передается на растворение. Общий жгут транспортируется вальцами в гофрировочную камеру со скоростью, равной скорости формования (300—350 м/мин). Ролики этой камеры должны обеспечивать небольшое натяжение жгута после вальцов. Степень извитости волокна регулируется давлением на крышку гофрировочной камеры. Затем в U-образном аппарате непрерывного действия жгут обрабатывают горячим воздухом. Образующуюся при этом паровоздушную смесь, содержащую пары растворителя и воды, направляют в цех регенерации растворителей. Жгут либо отправляют на текстильные фабрики для переработки по сокращенной схеме, либо режут на штапельки определенной длины. Обычно перед этим его повторно гофрируют, для чего полученные после первого гофрирования жгуты предварительно соединяют три-четыре раза. Готовое волокно упаковывают в кипы. [c.172]

Натуральные волокна сильно различаются между собой волокна шерсти длиннее волокон хлопка, а волокна конопли длиннее волокон шерсти. Существуют также различия и между штапельными волокнами различных типов. Следует подчеркнуть, что штапельное волокно может быть переработано в пряжу по схемам, принятым для прядения хлопка, джута и пеньки, по гребенной или аппаратной системам прядения шерсти различия этих методов должны учитываться при производстве искусственного и синтетического штапельного волокна. Так, например, штапельное волокно длиной 31—32 мм наиболее пригодно для переработки по схеме прядения хлопка, а штапельное волокно длиной 75 мм — для прядения по гребенной системе для шерсти. [c.468]

Таким образом в условиях опытно-промышленного производства установлена возможность получения полинозного штапельного волокна со стабильными свойствами. Уточнены требования к основному технологическому оборудованию и схемам технологического процесса получения полинозного волокна в промышленном масштабе намечены пути понижения хрупкости полинозного волокна. [c.142]

Рис. 9. Схема производства штапельного стеклянного волокна

При получении штапельного волокна, когда необходимо подавать к фильере значительно большее количество расплава, чем при формовании текстильной нити, рекомендуется предварительно полиэфир расплавить в экструдере, который обогревается по зонам. Выдавливаемый из экструдера расплав подается к насосикам нескольких прядильных мест. При этой схеме подачи расплава отпадает необходимость установления плавильных решеток над каждым прядильным местом и не ограничивается количество полимера, подаваемого в прядильный насосик. Соответственно может быть увеличено число отверстий в фильере и значительно повышена производительность каждого прядильного места. Поэтому такую схему подачи полимера к прядильному насосику (при периодическом способе производства) целесообразно использовать при формовании штапельного [c.141]

Схема производства штапельного волокна несколько отличается от схемы производства текстильной и кордной нитей. Как правило, капроновое штапельное волокно всегда получают непрерывным методом. [c.83]

Схема регенерации сероуглерода при производстве штапельного волокна приведена на рис. 13.10. [c.383]

Рис. 13.10. Схема регенерации сероуглерода в производстве штапельного волокна

Ниже приводится описание новых технологических схем улавливания сероводорода и сероуглерода из газовоздущной смеси, содержащей повышенные концентрации H2S и S2 в производстве вискозного штапельного волокна при двухрежимной вентиляции. [c.429]

Метод формования ацетатного штапельного волокна из сиропов позволяет значительно упростить технологический процесс производства триацетата целлюлозы, так как исключаются все операции, связанные с высаживанием ацетата, его промывкой и сушкой. Значительно сокращается и упрощается также процесс получения волокна, так как отпадает стадия растворения ацетата целлюлозы и устраняется дополнительный расход растворителя (ацетона или метиленхлорида) для получения прядильного раствора и соответственно исключается необходимость его регенерации. При этом методе формования ацетат целлюлозы высаживается из раствора не в виде хлопьев или мелких комков, как это имеет место при обычной схеме технологического процесса, а непосредственно в виде тонких волокон, что и обусловливает соответствующее упрощение технологических процессов производства триацетата целлюлозы и ацетатного волокна. [c.483]

Горизонтальные машины (агрегаты) непрерывного процесса (горизонтальной схемы) для производства кордной нити, сконструированные по типу агрегатов для выработки штапельного волокна с отделкой в жгуте (проходные аппараты), [c.267]

Схема производства штапельного волокна [c.278]

Применение того или иного способа для отгонки сероуглерода зависит от выбранной схемы производства штапельного волокна. Эти установки очень компактны сероуглерод отгоняется почти полностью. [c.290]

Рис. 137. Схема производства капронового штапельного волокна (с отделкой в жгуте) поточным способом

Рис. 138. Схема непрерывного процесса производства штапельного волокна капрон

Штапельное волокно нитрон формуют на горизонтальных машинах, аналогичных применяемым для получения волокна хлорин (см. стр. 493 ) Схема производства штапельного волокна нитрон изображена на рис. 145. [c.479]

Производство штапельного волокна. Расчет штатов производства вискозного штапельного волокна осуществляется на основании Принятой схемы технологических операций, изучения должностных йнструкций и хронометража работы персонала, обслуншвающего оборудование. Причем учитываются прогрессивные нормы обслуживания передовых предприятий. Кроме того, принимаются во внимание степень автоматизации и механизации операций, а также санитарно-гигиенические условия труда. [c.238]

Рассмотрение различных конструкций труб НП с точки зрения обеспечения удаления из расплава пузырьков газа показывает, что вариант, предусматривающий удаление газов по схеме, приведенной на рис. 34 (.2 для трубы типа А1, не является оптимальным. Во всех других системах предусматривается еще одна или несколько точек отвода газов во время протекания расплава по трубе. В трубах НП типа А2 (рис. 36) и Б1 (рис. 37) эти точки расположены сравнительно близко, в трубах НП типа Б2 и В (рис. 39—42) — относительно далеко, если сравнивать время движения расплава до этих точек с общим временем пребывания расплава в трубе. В трубах типа Б и В удаление газов из расплава осуществляется обычно в определенных точках системы, в трубе НП типа А2 эта область перемещается, так как при изменении температуры предварительной полимеризации, проводимой в отдельном аппарате, происходит смещение точки, в которой достигается практически полное удаление газов из расплава. Так как в трубах НП типа Б и В аппарат предварительной полимеризации отсутствует, то соотношение объемов частей трубы выбирается так, чтобы обеспечить оптимальную величину участка, на котором происходит удаление газов из расплава. Величину этого участка рассчитывают в зависимости от точно определенного сумхмарного времени пребывания расплава в системе. Точное соблюдение заранее установленного времени пребывания расплава и величины участка, на котором происходит удаление газов из расплава в трубе НП этого типа, целесообразно использовать при получении крошки для формования полиамидного шелка и при непосредственном формовании шелка из полученного в трубе расплава (см. ниже). При получении штапельного волокна из-за сравнительно частых изменений объема производства должно быть осуществлено смещение области газо-выделения. Это изменение можно регулировать соответствующим варьированием температуры предварительной полимеризации, что делает конструкцию трубы типа А2 особенно подходящей для непрерывного формования штапельного волокна. [c.151]

Для снижения разрывного удлинения волокна до минимальной величины необходимо проводить сушку волокна под натяжением. Это условие может быть выполнено при использовании схем технологического процесса, обозначенных в табл. 33 номерами 10—14. При этом возможен выбор между отделкой волокна в виде лент или в виде жгута. Используемые для этой цели сушильные агрегаты были описаны в разделе 5.2.2.6.2. Сушка жгута при повышенной температуре может привести при высокой скорости движения жгута к образованию подмотов в результате возникновения зарядов статического электричества на волокне (жгут не может быть абсолютно равномерным, следовательно, невозможно полностью исключить обрывы элементарных волоконец, приводящие к образованию подмотов). Для уменьшения количества подмотов приходится снижать натяжение жгута, следствием чего является нежелательное повышение удлинения. Таким образом, приходится выбирать между минимальным удлинением при уменьшении средней длины резки (за счет разрыва части элементарных нитей ) и несколько более высоким удлинением при лучших показателях по длине резки волокна. В этой связи становится понятным, почему в настоящее время при промышленном производстве поликапроамидного штапельного волокна не удается получать волокно высоких номеров с остаточным удлинением после усадки ниже 45%, если использовать метод непрерывной полимеризации и формования волокна из расплава, содержащего значительное количество низкомолекулярных соединений, и проводить обработку волокна по упомянутым выше схемам технологического процесса с использованием описанных сушильных агрегатов. [c.612]

Новые направления в технологическом процессе производства штапельного волокна нашли отражение в схеме 19. При получении полиамидного шелка для текстурированной пряжи (бан-лон, хелан-ка, таслан и др.) характерна тенденция к осуществлению перехода от намотанного пучка нитей — через процесс текстурирования — к пряже, которая может непосредственно использоваться в текстильной промышленности. Аналогичный процесс целесообразно реализовать и для волокна более низких номеров. Однако с экономической точки зрения это будет оправдано лишь в том случае, если такая пряжа может заменить обычную пряжу из штапельного волокна, превосходя ее по качеству и областям применения. Кроме того, текстурированная пряжа из бесконечных нитей не должна [c.613]

При обработке волокнистых отходов в автоклаве в присутствии капролактама или солей АГ и СГ либо низкомолекулярного поликапроамида и определенных количеств активатора и стабилизатора при температуре полимеризации капролактама может быть получен расплав, пригодный для формования волокна [193, 194]. Можно также проводить деполимеризацию поликапроамида, обрабатывая отходы водой или другим растворителем до получения расплава достаточно низкой вязкости, который фильтрованием может быть очищен от загрязнений. Этот расплав может быть передан в другой автоклав или реакционный сосуд для проведения дополнительной полимеризации [195]. Первая схема предусматривает необходимость использования очень чистых отходов поликапроамида, в связи с чем в большинстве случаев исключается возможность ее применения для переработки отходов производства штапельного волокна. Иногда для формования штапельного волокна более низких номеров используют регенерированный расплав, полученный из чистых отходов. Это особенно целесообразно в тех случаях, если можно выпустить это волокно окрашенным в массе в темные тона для устранения желтоватого оттенка полиамида, появляю- [c.631]

В производстве штапельного волокна это направление стало приобретать значение с тех пор, как в текстильной промышленности стали интересоваться сокращением размеров прядильных цехов. От поставш,иков волокна стали требовать выработки полной на ощупь, объемной, эластичной (т. е. аналогичной по характеру штапельному волокну) бесконечной пряжи, которая может быть непосредственно подвергнута дальнейшей переработке в ткачестве или трикотажном производстве. Насколько известно, эти пожелания относились прежде всего к пряже низких номеров. С народнохозяйственной точки зрения это направление в технологии производства волокнистых материалов может получить большое значение в том случае, если удастся облагораживать не только готовый шелк, по и промежуточный продукт (бобины с прядильной машины), превращая его с помощью минимального количества операций в готовую текстурированную пряжу (см. часть П, раздел 5,2, схему 19 табл. 33). Такой способ должен давать возможность перерабатывать волокно довольно различных номеров, чтобы обеспечить получение также минимум 50 о-ной смески с вискозным или поли-акрилонитрильным штапельным волокном. Это требование необходимо, поскольку при получении пряжи из штапельного волокна, как правило, не применяется чистое поликапроамидное волокно. Поэтому и при получении текстурированной пряжи низких номеров, применяемой в трикотажном производстве, также по традиции используют смеси волокон. [c.661]

На рис. 15 приведена схема очистки воды в системе из двух циклов. В малом водном цикле 50% воды возвращается в отделение прядения шелка, учиты.вая, что в этом процессе применяется вода, содержащая аммиак. В большом водном цикле установка для выделения аммиака может переключаться на производство штапельного волокна. Фирма Бемберг в Вуппертале также практикует возврат обработанной воды в производство шелка. [c.369]

Результаты исследований, проведенных на опытной установке ВНИИВ, были использованы при проектировании опытного производства, которое, однако, отличалось от этой установки не только по мощности, но и по типу основного оборудования и некоторым технологическим параметрам процесса. В химическом отделении опытного производства использовалось типовое технологическое оборудование для получения вискозного штапельного волокна в прядильно-отделочном отделении — оригинальная прядильная машина, выполненная в соответствии с разработанной во ВНИИВ схемой формования нолиноэного волокна. Для резки, отгонки сероуглерода, отделки, сушки и упаковки полинозного волокна используется стандартное оборудование. [c.134]

Во ВНИИВ разработана комплексная схема максимального улавливания сероуглерода и сероводорода в производстве вискозного штапельного волокна, которая позволяет резко сократить объем очищаемых газовых выбросов при высоких концентрациях S2 и H2S в них, локализовать места выделения сероводорода на участке формования волокна и дегазации осадительной ванны, исключить потери сероуглерода на участке резки и первичной отделки волокна и исключить потери сероуглерода с пластификацион-ными растворами. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология