Дрожжи кормовые схема

Рис. 8.9. Технологическая схема производства кормовых дрожжей

Рис. 128. Технологическая схема получения кормовых дрожжей (а) 1 — ферментатор, 2 — сборник, 3, 5 — сепараторы, 4 — сборник, 6 — термонагреватель, 7 — сушилка, 8 — упаковка, фасовка этанола и хлебопекарных дрожжей на мелассе (б) 1 — рассиропвики, 2—4 — аппараты с чистой культурой, 5— стерилизатор, 6 — дрожжегенератор, 7 — насос, 8 — бродильный аппарат, 9 — головной бродильный аппарат.

Рис. 78, Технологическая схема получения кормовых дрожжей с шайбовы.чи инокуляторами

Технологическая схема производства кормовых дрожжей [c.243]

Технологическая схема производства сухих кормовых дрожжей на мелассной барде [c.370]

Технологические схемы производства сухих кормовых дрожжей. [c.369]

Схема получения кормовых дрожжей из гидролизатов древесины приведена ниже [c.114]

Рис. 138. Технологическая схема выращивания товарных кормовых дрожжей, их выделения и термолиза.

Рис. 18. Аппаратурио-техиологическая схема производства сухих кормовых дрожжей

Экономически выгодной является комплексная переработка древесины. В настоящее время самая низкая себестоимость производства кормовых дрожжей достигнута в целлюлозной промышленности, где из древесины получают различные продукты. Схема комплексной переработки приведена ниже. [c.117]

Рис. 156. Технологическая схема получения (Кормовых дрожжей на зерно-картофельной

В зависимости от назначения целевых продуктов гидролизное производство организуется по той или иной технологической схеме. Так, если в качестве сырья используются древесные отходы, то из 1 т абсолютно сухой древесины пол ается 220 кг кормовых дрожжей, или 35 кг дрожжей и 175 л этанола, или 110 кг дрожжей и 80 кг фурфурола. [c.278]

Рис. 22. Технологическая схема производства смеси кормовых дрожжей с активным илом на Николаевском гидр о лизно-дрожжевом заводе

Рис. 19. Схема высушивания кормовых дрожжей иа вальцовой сушилке

Технологическая схема выращивания товарных кормовых дрожжей, их выделения-И термолиза приведена на рис. 138. В дрожже-растильньГй аппарат I непрерывно подают питательную среду, а в начале процесса выращивания — засевные дрожжи, и прн непрерывном аэрировании дрожжи культивируют. Готовую их культуру насосом 10 подают в аппарат для пеногашения 2, куда по мере необходимости направляют эмульсию химических пеногасителей. Из аппарата для пеногашения культура поступает на разделительное вибросито 3, из которого сход подают в сборник дрожжевой суспензии 8, а культуру дрожжей — в сборник 9 и далее насосом 10 на сепараторы 4. Дрожжевую суспензию из сепараторов направляют в сборник и после круговой сепарации — в сборник дрожжевого концентрата 8, а из него насосом 10 — в термолизатор 5. Термолизованную дрожжевую суспензию насосом 10 подают на распылительный диск сушилки. Отток из сепараторов собирают в сборнике 7 и насосом 10 подают в расходные емкости для реализации или в выпарную установку для сгущения и последующего высушивания. [c.382]

Полученный после экстракции стеринов белково-дрожжевой шрот после освобождения от спирта должен быть использован для пищевых или кормовых целей, а также для получения нуклеиновых кислот. На рис. 100 изображена технологическая схема по комплексной переработке дрожжей в объеме проверенных методов [1]. [c.424]

Количество отработавшей воды зависит от схемы производства спирта и хладагента, применяемого иа той нли другой технологической операции. В спиртовом производстве образуется больше отработавшей воды при охлаждении разваренной массы в осахаривателе, чем при вакуум-охлаждении. В производстве кормовых дрожжей образуется меньше отработавшей воды при охлаждении барды после-дрожжевым фугатом, чем прн охлаждении водой. [c.209]

Одна из схем получения этанола и хлебопекарных дрожжей на мелассе приведена на рис. 128(6). Перед перегонкой бражки (позиция 7) хлебопекарные дрожжи сепарируют. Барду в данном производстве можно использовать для выращивания кормовых дрожжей. [c.401]

Организация бессточных производственных схем неразрывно связана с извлечением и утилизацией большинства растворенных в них компонентов, которые могут быть использованы в хозяйстве. На предприятиях хлорной промышленности из сточных вод извлекают тысячи тонн дихлор- и трихлорэтана, одновременно предотвращая зафязнение рек и водоемов токсичными соединениями. На Запорожском коксохимическом заводе из сточных вод получают тиоцианат натрия и другие натриевые соли. Рязанский комбинат искусственного волокна, регенерируя сточные воды, получает серную кислоту, экономя при этом до 20 тыс. м свежей воды в сутки, а Саратовский гидролизный завод, утилизируя барду, производит 15 тыс. т кормовых дрожжей в год. [c.29]

Технология получения кормовых дрожжей нз барды спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалистое сырье, состоит нз следующих операций отделение дробины и получение грубого фильтрата приготовление питательной среды (охлаждение грубого фильтрата барды, добавление минерального питания) выращивание чистой и засевиой культур кормовых дрожжей производственное выращивание дрожжей выделение и сгущение дрожжевой суспензии сушка дрожжевого концентрата упаковка и хранение сухих кормовых дрожжей. Аппаратурно-технологическая схема производства сухих кормовых дрожжей представлена иа рис. 18. [c.243]

Большого внимания заслуживает вариант, при котором предгидролиз проводят при нормальной температуре 36%-ной соляной кислотой в батарее из нескольких диффузоров. Подсушенную древесную щепу вначале обрабатывают 36%-ной соляной кислотой для растворения гемицеллюлоз. Полученный гемицеллюлозный гидролизат отбирается и перерабатывается отдельным потоком с регенерацией хлористого водорода в описанной выше аппаратуре. После инверсии гидролизат идет на последующую химическую или биохимическую переработку например, для получения кормовых дрожжей или многоатомных спиртов. Целлолигнин в тех же диффузорах обрабатывается 41 %-ной соляной кислотой для гидролиза целлюлозы. Глюкозный гидролизат перерабатывается по описанной выше схеме. [c.389]

Например, при варке целлюлозы из древесины лиственных пород получаются щелоки с низким содержанием РВ и высоким — пентоз. Поэтому эти щелоки нецелесообразно использовать для производства этилового спирта. Их направляют на переработку для получения кормовых дрожжей по схеме 4 (II) без предварительной утилизации гексозного сахара на спирт. [c.158]

Более совершенные схемы предусматривают использование микробиологических процессов при утилизации навоза. При этом можно применять предварительный кислотный гидролиз и последующее выращивание кормовых дрожжей. Переработка таким образом свиного навоза от 10000 голов дает в год около 800 т дрожжей. Часть последрожжевой барды используется для кормовых целей. [c.224]

В соответствии с этими требованиями в настоящее время разработан и применяется в производстве кормовых дрожжей ряд конструкций инокуляторов, краткое описание которых будет дано ниже. На рис. 78 приведена одна из схем получения кормовых дрожжей с использованием гидролизного сахара. По этой схеме горячая барда гидролизно-спиртового завода или нейтрализованный гидролизат поступает в сборник 1, из которого центробежным насосом 2 перекачивается в инокулятор 6 через теплообменник 5, где охлаждается до температуры 25—30°. В этот же инокулятор пропорционально количеству поданного сахара поступают питательные соли сернокислый аммоний и растворимая в воде часть суперфосфата. Для этой цели ранее сернокислый аммоний и суперфосфат раздельно растворяли в воде и после освобождения от осадка декантацией в виде прозрачных расгво-ров подавали непосредственно в инокуляторы. Такой метод подачи питательных солей имеет серьезный недостаток, заключающийся в том, что при смешении сернокислого аммония с кальциевыми солями органических кислот гидролизата или барды протекает обменная реакция [c.340]

Ниже приведены технологические схемы производства сухих кормовых дрожжей иа мелаосной и зерно-картофельной барде. [c.369]

Описанная схема производства кормовых дрожжей на разных заводах имеет некоторые варианты. [c.344]

Намечена переработка сульфитного щелока и уже осуществляется по комплексной схеме этиловый спирт (гексозы), кормовые дрожжи (пентозы), сульфитно-бардяные концентраты [c.437]

В Лесотехнической академии на созданной тогда кафедре гидролизных производств технологические работы по сульфитным щелокам возглавил А. В. Буевской. Его по праву следует считать одним из главных организаторов отечественного производства переработки сульфитных щелоков. В тот же активный творческий период большие исследования и практические разработки в области лигносульфонатов проводил в Москве Л. Я. Резник. На трех сульфитцеллюлозных предприятиях — Сокольском, Печаткинском (ныне Сухонском) и Балахнинском комбинатах началась выработка (тогда называвшихся сульфит-целлюлозными экстрактами) лигносульфонатов, применявшихся в качестве литейных крепителей и дубителей. В 1935 г. на Сясь-ском целлюлозно-бумажном комбинате (ЦБК) был пущен первый в стране цех по получению на сульфитном щелоке этилового спирта. В годы Отечественной войны на Соликамском ЦБК осуществили полную комплексную схему переработки сульфитного щелока с выработкой этилового спирта, белковых кормовых дрожжей и литейных концентратов. [c.200]

Сгущенный ил из цеха ТАИ перекачивается на завод в дрожжевой цех, в сборную емкость, а затем в резервуар-смеситель. Из смесителя расчетное количество ила и концентрированных дрожжей перекачивается в распылительную сушилку, где под действием горячих газов, подаваемых из топки, мгновенно сушится до влажности 5—10%, превращаясь в готовую кормовую смесь по известной схеме. [c.102]

При сульфитной варке щепу (в основном еловую) обрабатывают сульфитной варочной к-той — водным р-ром бисульфита кальция, магния, натрия или аммония, содержащим 3—6% свободной SO2 и ок. 2% SO2, связанной в виде соответствующей соли. Процесс включает повышение темп-ры до 105—110 С в течение 1,5—4 ч, выдержку ( заварку , или стоянку ) при 105—110 С в течение 1—2 ч, повышение темп-ры до 135—150 Си варку при этой темп-ре 1—4 ч.Сульфитную варку проводят по периодич. схеме в биметаллических или со специальной кислотоупорной обмуровкой варочных котлах емкостью до 420 м , оборудованных принудительной циркуляцией варочного р-ра. Появился также успешный опыт проведения сульфитной варки в аппаратах непрерывного действия. Отработанную варочную к-ту ( щелок ), содержащую переведенные в растворенное состояние нецеллюлозные компоненты древесины (гл. обр. гемицеллюлозы и продукт сульфирования лигнина, т. н. лигносульфоновую к-ту), перерабатывают в спирт и кормовые дрожжи. [c.429]

Суспензию, содержащую кормовые дрожжи, высушивают с получением гранулированного продукта в сушилках-грануляторах с активными струями (СУГРАС), разработанных в МИХМ и ТР1ХМ [10]. Схема сушилки дана на рис. 3.2. [c.143]

Многотоннажное производство фурфурола основывается на переработке больших количеств богатого пентозанами и дешевого растительного сырья, к которому в первую очередь относятся кукурузная кочерыжка (35—40% пентозанов), хлопковая шелуха (21—24% пентозанов), подсолнечная лузга (23—26% пентозанов) и лиственная древесина (20—29% пентозанов). Растительное сырье измельчают, смачивают разбавленными кислотами и нагревают острым паром до температуры 140—180°. В результате такой обработки пентозаны гидролизуются до пентоз, которые затем дегидратируются до фурфурола. Последний отгоняется с водяным паром и выделяется в чистом виде по описанной выше схеме. Твердый остаток растительного сырья, состоящий из лигнина и большой части целлюлозы (целлолигнин), подвергается гидролизу разбавленной серной кислотой, а образующийся гидролизат, состоящий главным образом из глюкозы, может быть использован, например, для производства кормовых дрожжей. Целлолигнин может быть использован также в виде сырья для производства волокнистых плит, древесного угля, активного угля, глюкозы или как топливо. [c.358]

В заключение приведем принципиальную схему комплексной переработки нейтрально-сульфитного щелока на натриевом основании в производстве сульфитной целлюлозы, которая должна включать сорбцию гемицеллюлозы на целлюлозу после варки, отбор смеси сульфитного и нейтрально-сульфитного щелоков, их подготовку к биохимической переработке, выращивание дрожжей и получение из последрожжевой бражки концентрата технических лигносульфонатов. Предлагаемая схема проста в реализации и позволяет эффективно использовать гемицеллюлозы, органические кислоты и лигносульфонаты нейтрально-сульфитного щелока с получением дополнительного количества целлюлозы, кормовых дрожжей и концентратов технических лигносульфонатов. [c.329]

Целлолигнин может быть гидролизован перколяционным методом, как описано выше, и полученный гексозный гидролизат, обычно содержащий 2—2,5% сахаров, может быть переработан по описанной выше методике в технический этиловый спирт или кормовые дрожжи. По этой схеме перерабатывается хлопковая шелуха, кукурузная кочерыжка, дубовая одубина, подсолнечная лузга и т. д. Такой производственный процесс является экономически выгодным только при дешевом сырье и топливе. [c.334]

Наличие в стране реальных ресурсов этансодержащего газа придает экономичность схеме природный газ — этан — этилен — этанол — кормовые дрожжи, в которой достигаются две цели одновременно квалифицированное использование компонентов природного газа (до сих пор выделение легкого углеводородного сырья из природного газа находится у нас в стране в зачаточном состоянии) получение кормовых добавок наивысшего качества, с которым не может конкурировать белок, полученный на природном газе, парафине и даже метаноле. [c.371]

Процессы биохимической технологии подразделяют по стадиям реализаци и технологической схемы производства подготовка оборудования и питательных сред, их стерилизация, посев биообъекта и ферментация, выделение, очистка, сушка, упаковка В зависимости от целевого продукта число стадий процесса может быть то больше, то меньше Для сравнения можно назвать производство кормовых дрожжей и антибиотика стрептомицина В первом случае целевым продуктом являются дрожжевые клетки, во втором — вторичный метаболит, предназначенный для парентерального введения больным людям и животным При получении антибиотика имеется больше стадий, чем в случае получения дрожжевых клеток [c.241]

Сопоставительная экономическая оценка различных вариантов обработки осадков для получения полезных продуктов имеет очень большое значение. Это тем более важно, что по разным источникам стоимость обработки даже при одинаковой схеме имеет значительное расхождение, обусловленное как отличиями инженерных решений, так и несопоставимыми эксплуатационными затратами. В связи с этим лаборатория технико-экономических исследований ВНИИГидролиз в течение 3 лет выполняла работу по определению себестоимости и капиталовложений шести вариантов (схем) производства кормового продукта из активного ила (белвитамила) применительно к очистной станции среднего гидролизного завода производительностью 28 тыс. т дрожжей в год. [c.228]

Во ВНИИсинтезбелке отрабатывается оптимальная технологическая схема сгущения активного ила. Первоначально большой объем работы выполнен совместно с Киришским биохимическим заводом по отработке технологической схемы сгущения активного ила с термореагентной обработкой. На основе полученных результатов были определены направления дальнейших исследований. Испытания, проведенные на Мозырском заводе кормовых дрожжей и Киришском биохимическом заводе, подтвердили принципиальную возможность сгущения избыточного активного ила сепарированием с предварительным аэрированием или добавлением реагентов, в частности сернокислого алюминия. [c.60]

Технологическая схема получения кормовых дрожжей на зерно-картофельной барде, разработанная ЦНИИСПом (В. Б. Фремель и др.), показана на рис. 156. По этой схеме свежая барда насосом 1 подается на барабанное сито 2 с отверстиями диаметром 0,75 мм, где отделяется дробина, направляемая в сборник 8. [c.443]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология