Наполнители, взаимодействие с ускорителями

Процессы схватывания и твердения цементов объясняются взаимодействием кремнефтористого натрия с жидким стеклом. Химизм реакций, протекающих в замешанной массе, состоящей из силиката натрия, наполнителя и ускорителя, предположительно следующий [c.227]

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ УСКОРИТЕЛЕЙ С НАПОЛНИТЕЛЯМИ КАУЧУКА [c.445]

Наполнители. Для улучшения таких свойств прокладок, как теплопроводность, износостойкость и прочность [5, 9], применяют различные неорганические и органические наполнители. Окснды кальция н магния одновременно служат и ускорителями отверждения фенольных смол. Часто применяют оксиды меди, железа и цинка, а такл<е сульфиды (дисульфид молибдена, сульфиды железа и цинка). Для снижения теплопроводности в композицию вводят металлы, такие как железо, никель, магний, медь, бронзу и цинк в виде порошка или стружек. Графит и сульфид молибдена используют как смазочные вещества. В качестве наполнителей часто применяют пыль от истирания фрикционных накладок, отвержденный и тонкоизмельченный продукт взаимодействия дегтя (из скорлупы орехов кешью) и формальдегида [10]. Полагают, что этот продукт образует при торможении пленку на поверхности фрикционной накладки, и эта пленка компенсирует неровности на трущихся поверхностях и уменьшает износ. [c.243]

В заданной системе полимер-наполнитель также иногда возможно увеличение модуля упругости с помощью нескольких циклов термообработки во время смешения и с использованием ускорителя химической реакции или без него такие виды обработки изменяют взаимодействие полимер-наполнитель. [c.130]

Определение, данное в предыдущем разделе понятию пластические массы , полностью относится и к каучукам и резине, полученной на их основе. Однако резиной принято называть упруго-эластические материалы, получаемые на основе натурального (природного) и синтетических каучуков. Кроме того, резина, в отличие от пластических масс, получается главным образом путем химического взаимодействия каучука с серой при нагревании (вулканизация) Так, для получения резины каучук смешивают с серой, наполнителями, усилителями, ускорителями вулканизации, антистарителями и проч., после чего эту так называемую сырую резиновую смесь, или сырую резину, формуют и подвергают процессу вулканизации при температуре около 150°. [c.69]

Процессы схватывания и твердения цементов объясняются взаимодействием кремнефтористого натрия с жидким стеклом. Химизм реакций, протекающих в замешанной массе (состоящей из силиката натрия, наполнителя и ускорителя) предположительно состоит в гидролизе силиката и кремнефтористого натрия и взаимодействии продуктов гидролиза с образованием геля кремневой кислоты, согласно реакции 2Ыа251 Оз + Ма251Ра + 6Н2О = 351 (0Н)4 + бКаР. [c.390]

В России наиболее обосновано к выбору перспективных промоторов подошли исследователи из НИИШПа. В патенте [266] заявляется новый кобальтсодержащий промотор, представляющий собой композицию из продукта взаимодействия алкилфеноламин-ной смолы и/или эпоксидной смолы с борнокислым кобальтом в массовом соотношении (4-5) 1 (50-80 %) и кремнийсодержащего наполнителя 20-50 %. Резиновая смесь включает (ч.) карбоцепной каучук -100 сера - 3-8 сульфенамидный ускоритель -0,6-1,4 окись цинка - 2-4 стеариновая кислота - 1-3 тех.углерод - 45-65 углеводородная смола - 1-4 N-( 1,3-диметил-бутил)-Ы -фенилфе- [c.243]

Исследование вулканизации каучуков общего и специального назначения в присутствии катионоактивных ПАВ — соединений ряда алкамонов, а также бисчетвер-тичных аммонийхлоридов продолжено в работах [97]. Проведенные физико-химические и технологические исследования показали, что активирующая способность изученных ПАВ определяется их структурой, и уменьшение. длины углеводородного радикала у катиона приводит к ее снижению, а также в значительной степени зависит от типа ускорителей, применяемых в резиновых смесях, и дозировки вулканизующей группы. Наиболее эффективными эти катионные ПАВ оказались в смеси с тиазоловыми ускорителями. Полагают, что сокращение оптимальной продолжительности вулканизации в некоторых случаях в 2—4 раза в зависимости от типа ускорителя и наполнителя происходит за счет возрастания скорости сшивания, а не уменьшения индукционного периода. Обнаруженный авторами методом ИКС факт взаимодействия алкамонов с каптаксом с образованием N-замещенного производного каптакса объясняет повышенную эффективность этих катионных ПАВ с тиазоловыми ускорителями, но не дает оснований для столь общих выводов относительно влияния катионных ПАВ на кинетику вулканизации эластомеров [c.243]

Вулканизация — превращение пластичного сырого каучука в эластичную резину — материал, обладающий лучшими физико-механическими и эксплуатационными свойствами, чем у каучука. При горячей вулканизации смесь каучука с серой и другими веществами (ускорителями, наполнителями, мяг-чителями и т. д.) подвергают нагреванию выше 100 °С. При взаимодействии серы с каучуком происходит образование сульфидных и полисульфидных связей между макромолекулами каучука с формированием пространственной структуры ( сшивание линейных макромолекул). Продукты вулканизации мягкие резины (содержат 5—10 % 5) и твердые резины (30—50 % 8). Для получения резины, пригодной для изготовления тонкостенных изделий, проводят холодную вулканизацию с помощью дихлорида дисеры ЗгСЬ. [c.584]

Основными причинами структурных изменений резиновых смесей при С. является взаимодействие каучука с вулканизующими агентами с образованием поперечных связей в полимере, а также образование нерастворимых комплексов каучук — наполнитель.Для предупреждения С. в резиновые смеси вводят специальные замедлители вулканизации (антискорчинги), напр, нитрозодифениламин, фталевый ангидрид, а сами ускорители вулканизации применяют в адсорбированном состоянии на цеолитах или синтетич. молекулярных ситах. Не подвержены С. резиновые смеси с замедленной в начальном периоде кинетикой вулканизации, что достигается применением ускорителей, относящихся к классу сульфенамидов (напр., N-циклoгeк ил-2-бeнзoтиaзил yльфeнaмид). [c.451]

Основной причиной преждевременной вулканнзации является сшивание в результате взаимодействия каучука с серой и действительными агентами вулканизации (ДАВ). Эффективность под-вулканизацин зависит от активности применяемых ускорителей. Поскольку в наполненных смесях в результате механохимических процессов образуется гель каучук — наполнитель, то склонность к подвулканизации зависит как от свойств полимера, так и от свойств наполнителя. Например, канальный технический углерод способствует подвулканизации в большей степени, чем термический, что коррелирует с влиянием этих наполнителей на кинетику присоединения серы к каучуку и на способность к образованию саже-каучукового геля при смешении с каучуком. [c.298]

Если в отсутствие технического углерода сера не влияет на структурирование пероксидатного каучука, то небольшое ее количество в наполненных резиновых смесях ингибирует их вулканизацию т. е. сера снижает активирующее действие наполнителей на процесс перекисного структурирования каучука. По-видимому, сера реагирует с активными центрами поверхности частиц технического углерода, которые в отсутствие серы образуют химические связи с перекисными радикалами полимера. Ускорители вулканизации (сульфенамид Ц, альтакс) ингибируют процесс вулканизации наполненных смесей за счет взаимодействия с активными центрами поверхности частиц технического углерода и снижают прочность резин при растяжении. Добавки основного характера (ДФГ, ZnO), нейтрализуя кислые группы частиц технического углерода, способствуют вулканизации пероксидатного каучука. Окись цинка уменьшает склонность наполненных смесей к подвулканизации. [c.217]

Резины представляют собой продукт переработки НК и СК, получаемый в результате взаимодействия их с вулканизирующими веществами, например серой. В зависимости от содержания серы различают мягкую резину (2—4% серы), полутвердую (12—20% серы) и твердую резину, или эбонит (30—50% серы). Кроме серы, в состав резины входят наполнители, ускорители вулканизации, пластификаторы, красители и т. д. Процесс получения резиновых смесей заключается в перемешивании каучука с другими компонентами на специальных вальцах. Полученная смесь служит исходным продуктом для изготовления листов, труб и других резинотехнических изделий, в которых резина часто сочетается с текстилем и пряжей (шланги, прорезиненная материя), металлом (амортизаторы, подвески, электропровода), асбестом (теплостойкие шланги, паранит), пробкой (резинопробковые коврики и маты, прокладки) и т. д. [c.65]

При этом образуются растворимые моно- и диметилолмоче-вина. Раствор затем нагревают до образования вязкой массы. Мочевина с формальдегидом взаимодействуют с выделением тепла, и обогревающий пар следует выключать при 75—78°. После достижения нужной вязкости массу при 65—70° обезвоживают под вакуумом. В процессе производства пресспорошков в качестве ускорителей отверждения вводятся кислоты или вещества с кислой реакцией. Наполнитель — ткань, бумагу или сульфитцеллюлозу — перемешивают со смолой. Пропитанные смолой наполнители высушивают и массу измельчают. При пропитке вводят, если нужно, красители. Чем больше в реакционной массе формальдегида, тем тверже смола, полученная при низких pH во время конденсации. Однако в то же время высокие количества формальдегида при низком pH вызывают растрескивание продукта. [c.87]

В практике пластическими массами называют твердые, прочные и упругие материалы, получаемые из полимерных соединений и формуемые в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций. Они представляют собой смесь полимерного материала с различными ингредиентами, добавляемым и для улучшения различных свойств полимера пластификаторов, наполнителей стабилизаторов, антиоксидантов, красителей и замутнителей. Для термореактивных полимеров в комплекте поставляется сшивающий агент и в зависимости от условий хранения и переработки ускорители или замедлители отверждения. Пластификаторы добавляют в полимерные материалы для увеличения пластичности, а также для снижения температуры, при которой полимер переходит в текучее состояние. В качестве пластификаторов используют вязкие жидкости с высокой температурой кипения и с низкой летучестью паров. Проникая внутрь полимерного материала, пластификатор как бы раздвигает макромолекулы друг от друга, ослабляя межмолекулярное взаимодействие. В качестве пластификаторов в настоящее время в основном применяются эфиры фталевой кислоты (дибутилфталат, диамил-фталат и т. д.) и фосфорной кислоты (трифенилфосфат, трикрезилфос-фат). Однако жидкие пластификаторы со временем улетают из полимерной композиции, материал становится хрупким. Кроме того, в образующиеся поры проникают агрессивные среды (при их контакте с пластмассой), ускоряя разрушение. Поэтому в настоящее время в качестве пластификаторов стремятся использовать воскоподобные синтетические вещества (например хлорированные парафины), а также добавки к пластическим массам небольших количеств синтетических каучуков. [c.134]

Для гранулирования жидких сульфенамидных ускорителей их смешивают в отношении 2 4 или 4 1с подогретыми тонко измельченными наполнителями, не взаимодействующими с суль-фенамидами, как, например, каолином, тальком, мелом, окисью цинка, окисью свинца, окисью магния. Охлажденная композиция гранулируется на обычном оборудовании. [c.89]

Во всех этих случаях были обнаружены дифракционные кольца, характерные для кристаллических дитиокарбаматов цинка, (стр. 503, 504). Образовавщиеся цинковые соли ускорителей обладают кристаллической структурой и хорошо ориентируются при растяжении резины. Одновременная ориентация цинковых или свинцовых солей дитиокарбаминовой кислоты при растяжении резины указывает на существование какого-то взаимодействия между молекулами каучука и молекулами дитиокарбамат-иого ускорителя. В отличие от этого инертный наполнитель, например ме. 1, при растяжении резины не ориентируется и остается в хаотически распределенном состоянии. [c.328]

При нагреве резиновой смеси в процессе вулканизации имеет место одновременная тепловая активация каучука и основных ингредиентов резиновой смеси, в результате чего происходят сложные структурные изменения, связанные с переходом каучука в резину. Не исключена возможность химического и адсорбционного взаимодействия отдельных компонентов резиио-в ч1 смеси (сера, ускорители, наполнители) друг с другом в случае их предварительного прогрева с образованием активных промежуточных соединений Такой неустойчивый комплекс из сажи, серы и ускорителей, возможно, будет более интенсивно реаг[1ровать с каучуком и оказывать положительное влияние на физико-механические свойства резин, если иметь в виду, что в создании вулканизационных узлов участвуют не только каучук п сера, но и функциональные группы сажи. [c.452]