Термопара конструкция и изготовление

На рис. 10.9 схематически изображены конструкция термопарного манометрического преобразователя и упрощенная схема измерительного блока. Манометрический преобразователь ЛМ представляет собой стеклянный или металлический корпус, в котором на двух вводах смонтирован платиновый или никелевый подогреватель 3, на двух других вводах крепится термопара 4, изготовленная из хромель — копеля или хромель — алю-меля. [c.193]

Типовая аппаратура установок платформинга. На рис. 74 показана одна из конструкций реактора риформинга с платиновым катализатором. Корпус изготовлен из углеродистой стали, а для защиты от коррозии и для теплоизоляции аппарат футерован торкрет-бетоном. Катализатор загружают в реактор сплошным слоем. Для лучшего распределения паров по сечению слоя и во избежание уноса катализатора выше и ниже слоя насыпают фарфоровые шары. Сырье вводят сверху и через штуцер выводят по центральной трубе. Температуру в слое катализатора замеряют тремя зональными термопарами. Состояние изоляционного слоя контро- [c.207]

Конструкция дозиметра весьма проста (рис. 2). Он состоит из алюминиевого пенала 1, в который заключен цилиндрический датчик 2 диаметром 30 мм и высотой 40 мм, изготовленный из полиэтилена (в случае облучения образцов в пенал помещают испытуемый смазочный материал), термопары (медь—константан) 3, горячий спай которой введен в образец, а холодный помещен в сосуд Дьюара 4 со льдом. Переносной прибор М-95 служит для измерения тока термопары. Измерительная схема предварительно градуируется на термостате так, чтобы от измеряемых токов можно было перейти к температуре. Алюминиевый пенал предназначен для лучшей теплоизоляции, а также для защиты датчика от механических повреждений и его центровки по оси технологического канала реактора. Внешний диаметр пенала выбирается, исходя из размеров технологического канала ядерного реактора. [c.246]

Компенсационные датчики в измерительных точках крепили на компенсационных пластинах, изготовленных из того же материала, что и исследуемый элемент конструкции. В измерительной точке также располагалась термопара. Все тензорезисторы и термо- [c.175]

Для определения теплоемкости таких смазочных материалов, как масла и СОТС, применялся метод непосредственного нагрева в адиабатическом калориметре, конструкция которого представлена на рис. 1.2 и аналогична описанному в [10, 11 ]. Калориметрический сосуд 1 с вакуумной рубашкой изготовлен из стекла пирекс и имеет объем 380 см . В калориметре имеются мешалка 2, электронагреватель 3 и спаи измерительной дифференциальной термопар 4. [c.12]

Для исследования вторичной ионной эмиссии из низкомолекулярных летучих соединений использовался ВЭИ-источник, устройство которого показано на рис. 7.5 [255]. Мишень-подложка (1), изготовленная из меди или никеля, через изолятор (2) крепится к теплопроводящему медному стержню (< ), который в свою очередь прикреплен ко дну сосуда с жидким азотом (4). С задней стороны мишени установлен электрический нагреватель (5) и термопара 6). Такая конструкция позволяет менять температуру мишени в пределах от —180 до 4-500 °С. В ВЭИ-источник непрерывно напускаются пары исследуемого вещества, которые конденсируются на холодной поверхности подложки (/), образуя пленку твердого вещества. Толщину пленки можно менять в довольно широких пределах, изменяя температуру подложки и давление паров в области источника. [c.182]

В рассматриваемой конструкции печи таким нагретым элементом, через который диффундируют газы, является стакан термопары, изготовленный из нержавеющей стали (см. рис. 20.5). [c.405]

КОНСТРУКЦИЯ и ИЗГОТОВЛЕНИЕ термопар [c.28]

КОНСТРУКЦИЯ и ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТЕРМОПАР [c.28]

Термопарные кабели с минеральной изоляцией устойчивы к воздействию ядерных излучений, особенно хромель-алюмелевые термопары, изготовленные из кабеля указанной конструкции. Как показали [c.90]

Применение. Г. используют в металлургии для изготовления плавильных тиглей и лодочек, труб, испарителей, кристаллизаторов, футеровочных плит, чехлов для термопар, в кач-ве противопригарной присыпки и смазки литейных форм. Он также служит для изготовления электродов и нагревательных элементов электрич. печей, скользящих контактов для электрич. машин, анодов и сеток в ртутных выпрямителях, самосмазывающихся подшипников и колец электромашин (в виде смеси с А1, Mg и РЬ под назв. гра-фаллой ), вкладышей для подшипников скольжения, втулок для поршневых штоков, уплотнительных колец для насосов и компрессоров, как смазка для нагретых частей машин и установок. Его используют в атомной технике в виде блоков, втулок, колец в реакторах, как замедлитель тепловых нейтронов и конструкц. материал (для этих целей применяют чистый Г. с содержанием примесей не более 10" % по массе), в ракетной технике-для изготовления сопел ракетных двигателей, деталей внеш. и внутр. теплозащиты и др., в хим. машиностроении-для изготовления теплообменников, трубопроводов, запорной арматуры, деталей центробежных насосов и др. для работы с активными средами. Г. используют также как наполнитель пластмасс (см. Графитопласты), компонент составов для изготовления стержней для карандашей, при получении алмазов. Пирографит наносится в виде покрытия на частицы ядерного топлива. См. также Углеграфитовые материалы. [c.608]

В стекольной пром-сти П. с добавками Rh и 1г-осн. конструкц. материал стекловаренных печей для произ-ва оптич. стекла. Из сплавов с Rh и Аи изготовляют фильеры для получения стекловолокна, а также футеровку для печей, краски для керамики и стекла. П. применяют в качестве материала высокотемпературных термопар и термометров сопротивления, электродов при электролизе, для изготовления лаб. посуды и оборудования, в зубоврачебном деле. Сравнительно новые области применения П.-изготовление катализаторов для топливных элементов, создание противоопухолевых препаратов [1/ис-Р1(ЫНз)2С12], произ-во контейнеров для радиоизотопных генераторов. [c.569]

X. с. используют для изготовления конструкц. материалов и деталей, длительно работающих в окислит, средах при т-рах 1000-1300 °С или кратковременно при 1500-1600 С (чехлы термопар, крепежные детали, внутр. каналы установок для нефтеперерабатывающей пром-сти, а также детали двигателей, котлов и нагреват. печей, работающие в продуктах сгорания топлива, содержащего серу) спеченные X. с,- также для изготовления деталей МГД-генераторов, жаростойких поддонов и др. термич. оборудования, кокилей для литья. [c.313]

Трубчатый реактор, изображенный на рис.У.б, изготовлен из трубок 21 5,75 мм, рассчитанных на 250 МПа при 523К. Объем реактора без зоны нагрева 670 см . Конструкцией реактора предусмотрен второй ввод реакционной смеси. Чиспо термопар может быть значительно больше, чем изображено на рис.у. 6 (с двух сторон колена), что позволяет более полно определить температурное попе, облегчить расчет теплового баланса реактора. В этом реакторе линейная скорость газовых потоков невелика и продолжительность пребывания в нем значительна. Он применяется при сополимеризации этилена. Применяемые при этом мономеры или образующиеся в процессе синтеза примеси не всегда нейтральны к металлу, поэтому аппараты разделения либо футеруются нержавеющей сталью, либо изготавливаются из нее (например, приемник низкого давления). Такой находящийся в одной кабине с реактором автоклавного типа реактор может использоваться в исследовательских работах как дополнительный к реактору с мешалкой при последовательном подключении, например дпя увеличения глубины превращения реакционной смеси. [c.137]

В значительной степени успех измерений зависит от конструкции бойлера. Использованные в работе [14] бойлер 1 и калориметр 2 изготовлены из стекла пирекс с посеребренными оболочками, постоянно вакуумируемыми до 10" мм рт. ст. они помещены в отдельные термо-статируемые ванны. Нагреватель 3 в бойлере-изготовлен из нихромовой проволоки, заплавленной в стекло, и имеет выводы из платиновой проволоки диаметром 0,15 мм. На внешней стороне нагревающего элемента наплавлен мелкий порошок из карборунда. Платиновые выводы присоединены к толстым медным проводам, находящимся в трубках из пирекса. Бойлер имеет отражатель брызг 4 и карман для термопары 5 для измерения температуры пара. [c.13]

Примером лабораторной установки для изучения газовой коррозии в печах с контролируемой атмосферой при периодическом взвешивании образцов без извлечения их из печи может служить установка (в7], схема которой приведена на рис. 33. В отличие от некоторых аналогичных установок [86, 88, 89] она позволяет испытывать одновременно шесть образцов, что повышает точность измерений. Установка состоит из шахтной печи 1 типа ТВЗ. Над шахтой печи на керамической втулке 2 концентрично укреплена нижняя обойма упорного подшипника 3. В верхнюю обойму подшипника вмонтирована крышка печи 4, изготовленная из листового асбеста, переложенного металлическими прокладками. Асбестовые и металлические прокладки стягиваются болтами. В крышке делается шесть отверстий на равном расстоянии от центра. Через эти отверстия пропускаются платиновые подвески 6, на которые подвешиваются образцы. Подвески удерживаются на крышке своими кольцеобразными окончаниями. Для того чтобы можно было загружать образцы, сверху в крышке сделаны ш,елевидные отверстия. Для взвешивания образцов от одной чашки весов 5 идет подвеска, оканчивающаяся крючком. Поворачивая крышку этим крючком, можно захватить любой образец для взвешивания. В центре крышки сделано отверстие в печь. вставляют фарфоровую трубку, через которую подается тот или иной газ. Печь снабжена термопарой, подключаемой к терморегулятору. В основании печи имеются ролики 7, на которых она перемещается по рельсам 8, проложенным под весами. Описание установки, на которой можно изучать окисление одновременно 39 образцов, приведено в работах [90]. Отме чается [86], что указанные выше недостатки термовесов могут быть снижены при размещении печи выше весов и применении автоматических записывающих устройств [91—93]. При необходимости изучать газовую коррозию в контролируемой атмосфере с повышенной точностью для исследования применяют адсорбционные весы. Схема одной из конструкций адсорбционных весов [94] приведена на рис. 34. Эти весы позволяют взвешивать с точностью 0,000(1 г при общей нагрузке 4 г. Взвешивание осуществляется при помощи пружины из молибденовой проволоки 1. Пружина, изготовленная из проволоки (диаметром 0,2 мм, диаметр витка 10 мм, общее число витков 200, общая длина проволоки 6280 мм), помещена в отдельный стеклянный кожух, который наглухо крепится к капитальной стенке во избежание колебания от сотрясений. Образец 2 подве-шен в трубу 3 на стеклянном волоске 4. Пружина и стеклянный волосок соединяются с помощью медного волоска 5, который служит контрольным визиром. Пружина предварительно подвергается специальной термообработке перед намоткой — отжиг в печи при 600—650° С, затем в напряженном состоянии на латунной оправе вторично отжиг при 600—650° С в тече- [c.87]

К наиболее распространенным аппаратам для ускоренных испытаний относятся автоклавы, в которых можно контролировать температуру и давление. Существует большое количество конструкций автоклавов, которые отличаются друг от друга размерами или способом введения термопар и штуцеров для манометрических трубок. Все они представляют собой толстостенные цилиндрические сосуды, изготовленные преимущественно из специальной нержавеющей стали типа 1Х18Н9Т, с массивными крышками. [c.326]

Чувствительный элемент, изготовленный из проволоки, наматывается на слюдяной, карболитовый или фарфоровый каркас, а поверхностные термометры сопротивления —.на латунный. Защитные кожухи термометров сопротивления по конструкции, материалу и внешне аналогичны кожухам термопар. [c.87]

Другой калориметр, предназначенный для определения истинной теплоемкости при более высоких температурах, изображен на рис. 80. Он сконструирован и изготовлен в ИОНХ АН СССР, Шмидт и Соколовым [79]. Калориметр состоит из двух сосудов, сделанных из платины. Внутренний сосуд 5, являющийся контейнером для вещества, удерживается во внешнем сосуде при помощи шпилек высотой 1 мм. Внутрь калориметра вмонтированы нагреватель и термометр сопротивления, сходные по устройству с образцовым термометром сопротивления конструкции Стрелкова (I, гл. 3). Термометр изготовлен из того же сорта платиновой проволоки диаметром 0,1 мм, который был использован для изготовления группы эталонных термометров. Нагреватель и термометр находятся в тонкостенных кварцевых пробирках, вставленных в цилиндрические ячейки, которые приварены к дну внутреннего сосуда. В отросток, приваренный к корпусу калориметра, вставляют спай дифференциальной термопары платинородий (90% Pt flO% КЬ)—золотопалладий (60Аи%-Ь40% Рй), которая предназначена для измерения разности температур калориметра и первой адиабатической оболочки. На рис. 80 показан только один спай, в действительности же в калориметре использованы три последовательно соединенные термопары. Побочные спаи этой термобатареи расположены на адиабатической оболочке (точнее, отделены воздушной прослойкой в доли миллиметра от ее нагревателя, что обеспечивало надежную электрическую изоляцию при достаточно малой термической инерции). Спаи, расположенные в отростках калориметра, также отделены воздушной прослойкой от внутреннего сосуда с веществом. Перегородки служат для выравнивания температуры. [c.323]

Автоклав с магнитной мешалкой системы Н. Е. Вишневского показан на рис. 20. В автоклаве электромотор, вращающий мешалку, помещен в зону высокого давления. Магнитный поток статора, расположенного снаружи, вращает ротор, помещенный внутри корпуса автоклава, изготовленного из немагнитной хромни-келевой стали. Ротор насажен плотно на вал мешалки и через подшипники вращает ее с большой скоростью. Такой автоклав с пропеллерной мешалкой работает при давлении до 300 ат и температурах до 300° с числом оборотов мешалки до 3000 в минуту. В автоклаве возможен отбор пробы в процессе реакции, для чего имеется специальный штуцер, соединенный с сифонной трубкой. Обогрев автоклава производится при помощи электропечи. Для регулирования температуры автоклава в корпусе его имеется водяная рубашка и карман для термопары. Через специальный штуцер производят загрузку реагентов, внизу имеется разгрузочное отверстие. Такая конструкция позволяет закрепить автоклав стационарно и производить его загрузку и разгрузку без разборки. Автоклав закрывается крышкой и уплотняется специальными шпильками с гайками. [c.47]

Изготовление термостата д. 1я хо,7годньгх спаев термопары можно осуществить следующим образом. В цилиндрический сосуд Дьюара помещаются толуоловый терморегулятор или контактный термометр, два электрода (угольных или никелевых), термометр и холодные спаи термопар. Нагрев осуществляется непосредствеппо током, поступающим через электроды и проходяш,им через воду, налитую в сосуд. Для подогрева воды с целью поддержания постоя1гпо11 температуры достаточен ничтожный ток, вследствие чего водопроводная или речная вода может непосредственно служить электролитом и пет необходимости добавлять к пей соли, чтобы увеличить электропроводность. При пользовании дистиллированной водой целесообразно добавить в нее 1—2 мг какой-нибудь соли или кислоты. Терморегулятор пли контактный термометр соединяется с реле любой конструкции, который выключает ток подогрева. Вместо сосуда Дьюара можно, конечно, применить и другой сосуд, по тогда сила подогревающего тока должна быть больше с том, чтобы компенсировать потерю тепла, излучаемого наружу. [c.35]

Согласно выбранной конструкции, реактор, спроектированный конструкторским отделом Ниихиммаша, должен иметь футеровку и внутренние детали (мешалки, капсули термопар и т. -п.) из коррозионно стойкого материала. На основании проведенных исследований, для футеровки реактора и изготовления основных сварных деталей рекомендована сталь 0Х23Н28МЗДЗТ. [c.67]

Теплосодержание. Температурная зависимость теплосодержания препаратов окислов и карбидов ниобия исследовалась дифференциальным методом смешения. Для предохранения образцов от окисления они помещались в ампулы (объемом около 20 см ), изготовленные из сплава платины с 10% КЬ. Перед отпайкой ампулы с навесками исследуемых веществ длительное время выдерживались в вакуумз (с подогревом до 300° С). После удаления адсорбированных газов патрубок ампулы (одновременно используемый для крепления подвесного устройства) пережимался и герметизировался кузнечной сваркой. Систематический контроль за весом показывал полное отсутствие натеканий. Теплосодержание материала ампулы, а также ампулы с образцом изучались (в интервале 298— 1500° К) в адиабатическом калориметре, конструкция которого описана в [51. При этом для создания в вертикальной трубчатой печи достаточной по размерам изотермической зоны в нее устанавливался массивный никелевый колокол, внутри которого подвешивалась ампула. Измерение температуры образца осуществлялось потенциометрически с помощью Р1 — РЬЙЬ термопары. [c.42]

Н1аилучшим способом для работы с высокими температурами и агрессивными газами нужно считать монтаж в кварцевой трубке. Сваренные проволоки термопары (см. стр. 298) тщательно распрямляют. На одну из них надевают отрезки кварцевого капилляра, который легко может быть изготовлен из кварцевой трубки обработкой ее в газокислородном пламени. Обе ветви термопары вставляют в кварцевую трубку, запаянную с одного конца. Конструкция изображена на рис. 78. [c.89]

Изготовление дифференциальной термобатереи. Изготовление дифференциальной термобатареи является всегда довольно кропотливым делом. Батарея с малым количеством пар описана во второй главе этой книги. Способ изготовления батареи целиком зависит от способа ее монтажа в будущей аппаратуре. Длинный пучок термопар можно сделать следующим образом. Пары проволок нужной длины из подходящего материала в шелковой изоляции скручиваются по всей длине и связываются в пучок. На каждом конце пучка окончания проволок зачищаются и спаиваются попарно. Нужно внимательно следить чтобы, не были спаяны проволочки одной скрутки. В качестве флюса берут канифоль. После спайки смывают избыток флюса спиртом и концы заделывают согласно требованиям эксперимента. В некоторых частных случаях, например при исследовании тепловых эффектов поглощения паров и газов, можно применить следующий способ монтажа (рис. 82). Концы спаев помещаются на поверхности дырчатых шайб 1, соединенных стержнем 2. Благодаря удобству монтажа число пар может достигать нескольких сотен. Вся конструкция помещается в трубку 3. Нижние концы термопар входят в слой какого-нибудь нейтрального зерненого вещества (например, толченое и просеянное стекло), на верхние спаи насыпается слой исследуемого сорбента. Ток газа проходит снизу вверх. [c.93]

Кабельная промышленность изготовляет две основные группы термоэлектродных проводов и кабелей, из которых одна используется в качестве удлинительных проводов (кабелей) для подключения термопар к приборам теплового контроля, а вторая — для изготовления термопар (термопарные провода и кабели). В свою очередь удлинительные провода и кабели подразделяются на два основных типа с>тй-марной и поэлектродной компенсации термо-ЭДС термопар. Все термоэлектродные провода и кабели имеют условное обозначение (марку), в котором по возможности сосредоточена полная информация о кабеле и проводе назначение, конструкция и материалы, применяемые во всех элементах кабеля, провода. Эти данные обозначаются следующими буквами [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология