Обжиговый газ при сжигании серы

Поддержание высокой концентрации SO2 в обжиговом газе печи КС позволяет лучше использовать тепловой потенциал реакции горения. Добавление воздуха после обжига позволяет снизить температуру газа и получить необходимые концентрации SO2 и О2 перед реактором окисления. Сера - легкоплавкое вешество температура плавления 113 °С. Перед сжиганием ее расплавляют, используя пар, получаемый при утилизации теплоты ее горения. Расплавленная сера отстаивается и фильтруется для удаления имеющихся в природном сырье примесей и насосом подается в печь сжигания. Сера горит в основном в парофазном состоянии. Чтобы обеспечить ее быстрое испарение, необходимо ее диспергировать в потоке воздуха. Для этого используют форсуночные и циклонные печи. Первые оборудованы горизонтальными форсунками для тонкого распыления жидкости. В циклонной печи жидкая сера и воздух подаются [c.426]

Рис. 1П-2. Зависимость температуры обжигового газа от концентрации ЗОг при сжигании серы.

На рис. И1-2 показана зависимость между температурой обжигового газа и концентрацией SO2 при сжигании серы (без отвода тепла) в различном количестве воздуха. Температура воздуха, [c.32]

Основным недостатком процесса является его высокая энергоемкость, а также более низкое содержание ЗОг в обжиговом газе по сравнению с газом, получаемым при сжигании серы или колчедана. Капитальные затраты на строительство такого завода в 5 раз, а потребление энергии в 2 раза выше, чем на [c.130]

На рис. 3-1 показана приближенная зависимость между температурой и концентрацией SO.j в обжиговом газе, образующимся при адиабатическом сжигании серы в различном количестве воздуха, имеющего температуру О °С. В практических условиях возможности повышения температуры в печи и получения газа с высокой концентрацией сернистого ангидрида ограничены тем, что при температуре выше 1300 °С быстро разрушается футеровка печи и газоходов. Поскольку размеры печей для сжигания серы сравнительно невелики, то и потери тепла в окружающую среду незначительны, поэтому графиком, приведенным на рис. 3-1, можно пользоваться для ориентировочных расчетов. [c.70]

На рис. 3-1 показана приближенная зависимость между температурой и концентрацией SO2 в обжиговом газе, образующемся при адиабатическом сжигании серы в различном объеме воздуха при его температуре 0°С. В практических условиях возможности повышения температуры в печи и получения газа с высокой концентрацией SO2 ограничены тем, что при температуре выше 1300 °С быстро разрушается футеровка печи и га- [c.60]

Сероводородный газ поступает в верхнюю часть печи через горелку, где смешивается с воздухом, и затем сгорает в факеле, образующемся внутри печи (см. рис. 8-3). В нижней части печи имеются патрубок для отвода обжигового газа и предохранительный клапан, закрытый заглушкой из тонкой листовой стали. В случае воспламенения взрывоопасной газовоздушной смеси заглушка вырывается из фланцев силой взрыва, что предотвращает возможность разрушения печи (аналогичное предохранительное устройство предусмотрено и в печах для сжигания серы). При внезапном прекращении подачи воздуха (что иногда возможно в производственных условиях) поступление сероводородного газа в печь автоматически перекрывается с помощью мембранного клапана. [c.83]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. 7-9). По другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако схема существенно изменяется при использовании природной серы, не содержащей мышьяка и селена. В этом случае не требуется специальной очистки обжигового газа и, следовательно, отпадает необходимость в его охлаждении и промывке. Поскольку основная масса серы, поступающей в качестве сырья для производства серной кислоты, не содержит Аз и Зе, ниже [c.214]

В книге изложены сведения о свойствах серной кислоты и промежуточных продуктов, а также о различных видах серосодержащего сырья. На современном уровне рассмотрены технологические процессы получения серной кислоты из различных видов сырья обжиг колчедана, сжигание серы и серосодержащих газов, специальная очистка обжиговых газов, каталитическое окисление диоксида серы и абсорбция триоксида серы с получением верной кислоты. Должное внимание уделено очистке отходящих газов сернокислотного производства с целью защиты окружающей среды и утилизации диоксида серы. Дан анализ направлений дальнейшего технического прогресса в сернокислотном производстве. Показаны пути использования отработанных кислот. Описаны основное и вспомогательное оборудование, конструкционные материалы, применяемые в производстве серной кислоты, отражены методы контроля и автоматизации производства, вопросы техники безопасности. Приведены необходимые справочные данные, методы важнейших расчетов. Ввиду ограниченного объема книги ряд вопросов в ней изложен в сокращенном виде, библиографические ссылки во многих случаях сокращены до минимума. [c.7]

Концентрированный газообразный и жидкий сернистый ангидрид широко используется в промышленности для получения солей сернистой кислоты, в производстве моющих средств, в холодильном деле и др. Сернистый ангидрид для этих целей получают главным образом из отходящих газов и только в отдельных случаях—из обжигового газа, образующегося при сжигании серы или серного колчедана. Это объясняется тем, что во многих производствах образуются отходящие газы, содержащие небольшое количество сернистого ангидрида. Выбрасывать такие газы в атмосферу недопустимо по санитарным соображениям, так как сернистый ангидрид вреден для здоровья населения и губит окружающую растительность. Кроме того, в атмосфере сернистый ангидрид постепенно окисляется в серный ангидрид, который, соединяясь с влагой воздуха, образует серную кислоту. Серная кислота разрушает крыши, металлические конструкции, провода, кладку зданий, одежду и т. д. [c.96]

Концентрированный газообразный и жидкий сернистый ангидрид широко используется в промышленности для получения сульфитов, в производстве моющих средств, в холодильной технике и других отраслях промышленности. Сернистый ангидрид, предназначенный для этих целей, получают главным образом из отходящих газов и лишь в отдельных случаях—из обжигового газа, образующегося при сжигании серы или серного колчедана. [c.122]

Элементарная сера является одним из лучших видов сырья для производства серной кислоты. При ее сжигании образуется газ с большим содержанием сернистого ангидрида и кислорода, что особенно важно в производстве серной кислоты контактным методом. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого создает большие производственные затруднения при получении серной кислоты из колчедана. В самородной сере обычно отсутствует мышьяк, благодаря чему существенно упрощается схема производства серной кислоты контактным методом, так как отпадает необходимость в специальной очистке обжиговых газов от мышьяка. При многотоннажном производстве природная сера является, кроме того, дешевым сырьем. [c.42]

Схема контактного завода при работе на сере представлена на рис. 5. Воздух вентилятором / направляется в сушильную башню 2, откуда он поступает в печь 3 для сжигания серы вместе с жидкой серой, которая подается из плавильни 4. После печи горячий обжиговый газ поступает в паровой котел 5, где тепло обжиговогО газа используется для получения пара, а охлажденный газ направляется в фильтр 6 для очистки от мышьяка. [c.35]

Использование серы в качестве восстановителя позволяет получить обжиговый газ с содержанием диоксида серы 16—20%. Испытания показали принципиальную возможность термического разложения пульпы при сжигании серы в печи КС. [c.118]

Воздух в турбокомпрессорном агрегате сжимается в 2-х ступенях до 1,2 МПа и направляется в печь для сжигания серы, куда через форсунки по-,чается также расплавленная сера. Образовавшийся в результате горения обжиговый газ с содержанием 11—12% SO2 проходит котел-утилизатор, где охлаждается до температуры 420—430 °С и направляется в контактный узел. Газ проходит последовательно 3 контактных аппарата (каждый с одним слоем катализатора) с установленными после них теплообменниками и направляется в промежуточный абсорбер, где образовавшийся триоксид серы поглощается с образованием серной кислоты. Затем газ нагревается в теплообменниках и поступает в контактный аппарат второй стадии контактирования. Конечная степень конверсии 99,92—99,95%. Во втором абсорбере происходит поглощение SO3, образовавшегося на второй стадии конверсии, после чего газ выбрасывается в атмосферу. [c.256]

Сера, используемая в производстве серной кислоты, должна быть достаточно чистой, так как загрязняющие примеси отлагаются на поверхности змеевиков, ухудшая условия теплопередачи, и могут засорять форсунки. Следует также иметь в виду, что при сжигании серы в печи практически все твердые примеси (зола) переходят в состав обжигового газа в виде пыли. [c.98]

В СССР для производства серной кислоты все большее применение находит элементарная сера. При сжигании серы получается более концентрированный газ с наибольшим содержанием кислорода, что весьма важно в производстве серной кислоты контактным способом. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого при обжиге колчедана усложняет производство и загрязняет территорию завода. Отсутствие в сернистом газе огарковой пыли не требует сухой очистки газа и облегчает эксплуатацию котлов-утилизаторов. При переработке природной серы, не содержащей мышьяка, нет надобности в мокрой очистке обжигового газа от ядов для контактной массы. Все это упрощает схему производства серной кислоты из серы. [c.26]

Рис. 5. Зависимость температуры обжиговых газов после печи от концентрации сернистого ангидрида при сжигании серы без утилизации тепла (температура воздушного дутья 2СРС)

При сжигании серы в токе воздуха содержание сернистого ангидрида в обжиговом газе не может превышать 21%, но при таком содержании сернистого ангидрида в обжиговом газе отсутствует кислород. Для полного сжигания серы подача воздуха в печь регулируется так, чтобы в обжиговом газе оставался избыток кисло- [c.72]

Сера, очищенная от битумов, золы и керосина, из сборника / подается погружным насосом 2 в механические форсунки печи 3. В печь 3 для сжигания серы нагнетается сухой воздух. Образующийся обжиговый газ с температурой 950° С поступает в котел-утилизатор 4. После разбавления холодным воздухом газ нагревается (до 600° С) в первом слое контактной массы пятислойного аппарата 6, затем в пароперегревателе 5 охлаждается до 450—480° С. Из пароперегревателя газ направ- [c.146]

При сжигании серы, загрязненной битумами, содержание водяных паров в обжиговом газе достигает 1 г нм , в этом случае невозможно выпускать готовую продукцию в виде олеума. Кроме того, серный ангидрид образует с водяными парами туман серной кислоты. Туманообразная серная кислота неполностью улавливается в абсорбционных башнях и выбрасывается в атмосферу, загрязняя воздух вокруг завода. В выхлопных газах контактных установок, работающих на сере, содержащей до 0,3% битумов, концентрация туманообразной серной кислоты в 5—6 раз выше, чем при работе на колчедане. [c.148]

Здесь теплоемкость обжиговых газов при сжигании серы практически такая же, как при обжиге колчедана, и поэтому может быть определена по рис. 3. [c.20]

Товарная сера содержит различные примеси, которые необходимо отделить, чтобы они не мешали технологическому процессу. Легколетучие органические соединения довольно быстро и полно выделяются из расплавленной серы при ее перемешивании и отстаивании. Твердые примеси оседают на дно отстойника и частично увлекают за собой нелетучие органические соединения (битумы). Таким образом удается выделить только крупные фракции минеральных примесей. Оставшиеся твердые примеси (зола) засоряют форсунки и при сжигании серы практически все переходят в состав обжигового газа в виде пыли, которая, осаждаясь на поверхности котлов-утилизаторов, ухудшает теплопередачу. Попадая в контактное отделение, пыль забивает катализатор, снижает его активность и увеличивает гидравлическое сопротивление. Кроме того, сера, поступающая на сжигание, не должна содержать органических примесей. В противном случае образуются пары воды, которые, соединяясь с трехокисью серы, образуют туман серной кислоты, вызывающий нарушения технологического режима и коррозию аппаратуры. [c.54]

Как видно из уравнения (П1-16), из одного объема серы (пары) и одного объема кислорода образуется один объем двуокиси серы. Поэтому максимальное теоретическое содержание двуокиси серы в обжиговом газе (без учета образования 50з) при сжигании серы в воздухе равно 21,0 объемн. %. Следовательно, зависимость между содержанием двуокиси серы и кислорода в печном га- [c.75]

На рис. 1П-2 показана зависимость между температурой обжигового газа, и концентрацией ЗОг при сжигании серы (без отвода тепла) в различном количестве воздуха. Температур1а воздуха, поступаюшего в печь, равна 0°С. Зависимость, представленная на 1рис. 111-2, может быть использо Вана для приближенных расчетов, так как потери тепла в серных печах сравнительно невелики. [c.28]

На рис. 59 приведены кривые, выражающие зависимость оптимальной температуры процесса окисления сернистого ангидрида от степени контактирования для газовых смесей различного состава кривая 1 соответствует газу, получаемому прн обжиге углистого колчедана с содержанием 10% углерода кривые2и5— обжиговому газу из флотационного колчедана кривая 4—тазу, получаемому при сжигании серы. [c.157]

Химическая промышленность потребляет серу главным образом для производства серной кислоты. Несмотря на развитие многих источников серосодержащего сырья (пириты, обжиговые газы заводов цветной металлургии и газы коксохимического производства), потребление серы непрерывно растет, так как с применением ее в производстве серной кислоты упрощается технология, улучшаются условия труда, а также в 2,5 раза сокращаются объемы перевозки серного сырья. Кроме того, при сжигании серы увеличивается концентрация ЗОг, вследствие чего значительно интенсифицируется производство, упрощаются схемы печных и очистных отделений, устраняется трудоемкая операция транспортирования горячих огарков, а также снижаются капитальйые затраты на строительство сернокислотных заводов. [c.206]

Ванные отражательные печи имеют технологические и конструктивные недостатки . Из-за термических деформаций возможно разрушение решетчатых перегородок и футеровки печи, в процессе сжигания серы трудно обеспечить устойчивый технологический режим и постоянную концентрацию сернистого газа, особенно во время чисток и шуровок пода печи. Пуск и остановка печи сопровождаются значительными потерями элементарной серы. Эти печи довольно чувствительны ко всяким изменениям гидродинамического режима. Так, при снижении разрежения в печи уменьшается подсос воздуха и пары серы проскакивают в газоходы. Чтобы газоходы и последующая аппаратура сернокислотных цехов не засорялись серой, в составе обжигового газа должно быть не более 0,1 серы. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология