Молибден способы применения

Активный ил богат азотом, фосфором, микроэлементами (медь, молибден, цинк). После термической обработки его можно использовать как удобрение. Но необходимо учитывать и возможные отрицательные последствия его применения в связи с наличием солей тяжелых металлов и т. п. Извлечение ионов тяжелых металлов и других вредных веществ из сточных вод гарантирует получение безвредной биомассы, которую можно использовать в качестве кормовой добавки или удобрения. В случае образования больших объемов осадков сточных вод, содержащих соли тяжелых металлов, целесообразно сжигание осадков. В ФРГ предложен способ получения заменителей нефти и каменного угля на основе активного ила. Подсчитано, что количество тепла, получаемое при сжигании 350 тыс. т активного ила, эквивалентно его количеству, получаемому при сжигании 350 тыс. баррелей нефти и 175 тыс. т угля. Ведутся поиски и других путей утилизации осадков и активного ила, образующихся при очистке сточных вод. [c.110]

Купрон интересен также в связи с тем, что осадки с медью он дает только в аммиачной среде, а в кислой осаждает молибден (VI) и вольфрам (VI). В упомянутой выше работе Т. К. Мусиной этому вопросу уделено некоторое внимание и показана желательность дальнейшей разработки такого способа применения купрона, который позволил бы определять молибден в присутствии меди и, наоборот, медь в присутствии молибдена, пользуясь аликвотными частями одного и того же раствора после разложения пробы. Поскольку медно-молибденовые руды весьма распространены, такой метод мог бы иметь практическую ценность. [c.254]

Снижению содержания нитратов способствует также оптимальный световой режим, выбор доз, форм, сроков и способов применения удобрений, а также сбалансированное минеральное питание растений. Так, калий, магний, молибден, сера, марганец, бор и железо в значительной мере способствуют усиленному использованию нитратов в азотном обмене и снижают их количество в растениях. [c.387]

В последние годы применяют новые высокопроизводительные процессы металлизации с применением низкотемпературной плазмы. В плазменном потоке можно наносить различные тугоплавкие металлы вольфрам, молибден, титан, ванадий и др., а также окислы, нитриды, карбиды, бориды, которые другими способами нанести нельзя. В промышленном масштабе получил [c.78]

Тем не менее способ получения биметаллов прокаткой в вакууме имеет ограниченное применение, что в основном связано с относительно малыми размерами вакуумной камеры. Поэтому ниже описьшается способ получения биметалла сталь-молибден прокаткой в герметизированных пакетах [87]. [c.92]

Все смазочные материалы в зависимости от способа получения можно разделить на три большие группы смазочные материалы, получаемые непосредственно из нефти синтетические смазочные материалы встречающиеся в природе продукты, полученные не из нефтяного сырья (сюда можно отнести твердые смазочные материалы, например чешуйчатый графит, дисульфид молибдена или природный молибденит, которые в последнее время находят все большее применение). [c.237]

Способ растворения сплавов урана обусловливается главным образом природой легирующего металла, а также тем методом, который будет применен далее для определения компонентов. Как правило, сплавы урана с различными металлами — медью, цинком, висмутом, ниобием, цирконием, молибденом и др. — до- [c.352]

Наиболее простым (но не всегда более экономически целесообразным) способом борьбы с ПК является применение устойчивых против ПК сталей. Высокое содержание хрома и молибдена (наряду с повышенным содержанием кремния), чистота по НВ (или, по крайней мере, по таким из них, которые наименее химически стойкие в конкретных условиях), рациональная термообработка (устранение гетерогенности и избыточных фаз, появление которых сопряжено с наличием обедненных хромом и молибденом зон) при прочих равных условиях создают возможности для более высокой стойкости против ПК. [c.99]

Можно также определять 19 элементов-примесей (свинец, олово, висмут, сурьму, кадмий, цинк, медь, магний, кальций, барий, алюминий, ванадий, хром, молибден, марганец, железо, кобальт, никель, индий) способом фракционной дистилляции из электрода (анода) дуги постоянного тока с использованием в качестве носителя хлористого серебра или с применением хлорирования анализируемого металла ([129], стр. 108). Эти варианты позволяют определять некоторые примеси с более высокой чувствительностью или большее число элементов, пользуясь одной и той же спектрограммой. [c.155]

Покрытия на молибдене и вольфраме. Широкое применение для защиты Мо и W нашли комплексные покрытия, в которых защита достигается за счет создания низкоплавкой фазы. Действенным способом получения такого рода покрытий является пропитка их силицидного слоя низкоплавкими металлами или сплавами,, образующими в процессе службы покрытия жидкую фазу, проникающую в трещины и поры покрытия и образующую при окислении -стабильные окислы. [c.248]

Склонность тугоплавких металлов и сплавов к взаимодействию с газами снижает их пластические свойства, затрудняет деформацию и значительно понижает процент выхода годного металла. Например, при нагреве ниобия в среде аргона при 1400—1600° С и деформации на воздухе глубина окисленного слоя составляет 3 мм. Этот слой необходимо удалять механической обработкой. Молибден и вольфрам в аналогичных условиях окисляются на глубину до 1 мм, а при температурах выще 1000° С интенсивно образуют летучие окислы, приводящие к потере металла и ухудшению санитарных условий труда. Поэтому нагрев, обработку давлением и охлаждение заготовок следует проводить в защитных или нейтральных атмосферах и вакууме. Один из способов защиты заключается в нагреве и охлаждении заготовок в среде нейтральных и инертных газов. Например, для защиты молибдена и вольфрама применяется водород, а ниобия и тантала — аргон или гелий. Защита металлов и сплавов от окисления может обеспечиваться также применением оболочек, нагревом заготовок в расплаве стекла, применением защитных покрытий в виде эмалей. Однако эти способы решают задачу только частично. [c.242]

Способ растворения пробы в соляной кислоте дает безукоризнен-ные результаты только с низкопроцентной никкелевой сталью, а также с кобальтовой, медистой, алюминиевой и марганцовистой. Он становится ненадежным в применении к ванадиевой стали и совершенно не пригоден для стали, содержащей вольфрам, хром, молибден, титан и большое количество никкеля. При анализе такой стали определение серы нужно производить также и в нерастворимом в соляной кислоте остатке, вследствие чего иодометрический способ становится исключительно сложным и легко приводит к неточным результатам. [c.190]

Различные металлы по-разному сопротивляются коррозии. Такие металлы, как хром, молибден, никель, титан, являются коррозионностойкими. Применение сталей, легированных этими металлами, само по себе уже является способом борьбы с коррозией, особенно в области высоких температур. [c.51]

Другим способом снижения потерь металлов и сплавов от коррозии является применение новых металлических (титан, молибден, тантал и др.) и неметаллических материалов, стойких к воздействию агрессивных среды, высоких температур и давления. [c.7]

Металлы особой чистоты обладают рядом новых физических и химических свойств, интенсивно исследуемых в настоящее время. Б данной работе описывается способ получения высокочистых монокристаллов молибдена. Применение этого способа позволило получить молибден, в котором основные примеси, за исключением W, находятся за пределами чувствительности масс-спектраль-ного анализа. Содержание примесей (N, О, Н, С) также находится за пределами чувствительности методов контроля. Отношени электросопротивлений при комнатной и гелиевой температурах лучших образцов составляло [c.120]

Методы получения. Хотя диспрозий не уступает лантану и самарию и превосходит празеодим, по распространенности в природе, свойства его значительно менее изучены, чем свойства этих элементов. Это объясняется трудностью получения диспрозия в чистом виде. Только совсем недавно появилось сообщение [574] О методе получения и некоторых свойствах диспрозия, содержавшего в качестве примесей 0,4 /о Si. Металл был получен электролизом расплавленных солей при температуре 700—750 с применением в качестве электролита смеси солей, состоящей из безводного хлорида диспрозия и эвтектической смеси хлористых натрия и калия. Анод применялся графитовый, а катодом служил молибден, погруженный в расплавленный кадмий. Таким способом был получен сплав кадмия с диспрозием, с содержанием диспрозия 7,5 /о. После 24-часовой отгонки кадмия из сплава в вакууме при температуре 500° был получен сильно окисляющийся на воздухе сплав, содержащий до 50 /о диспрозия. При подъеме температуры до 1100° кадмий был отогнан полностью. [c.727]

Единственно хорошим способом получить требуемую теплопередачу практически является применение тонкого слоя жидкости между подложкой и держателем подложки [45]. Число подходящих для этой цели жидкостей ограничено. Наилучшие результаты были получены с помощью галлия и сплавов галлия с индием. Оптимальным материалом для поверхности держателя подложки оказались молибден и несколько в меньшей степени нержавеющая сталь. Молибден не разъедается галлием вплоть до температуры 500° С. Галлий, при температуре, превышающей точку плавления, наносят натиранием на держатель подложки и на тыльную сторону подложки, после чего подложку прижимают к держателю. [c.424]

Насыщение поверхности субстрата металлами с низкой упругостью пара производится в глубоком вакууме при раздельном нагреве обрабатываемого и диффундирующего металлов неконтактный способ). При этом испаряемый металл нагревают до более высокой температуры, чем изделие. В таких условиях, в частности, наносят ниобий, молибден, вольфрам на железо. Применение [c.49]

Титан и цирконий обладают высокой коррозионной стойкостью и по прочности не уступают стали. До последнего времени титан относился к редким металлам, так как не знали способа получения его вполне чистым. Сейчас он широко применяется в виде сплавов, содержащих алюминий (до 5%), молибден (до 3%) и др. В самолетостроении титан заменяет дуралюмин, у которого при сверхзвуковых скоростях самолетов благодаря нагреванию снижается прочность. Перспективно использование титана в морском деле и в химическом машиностроении. Цирконий дороже титана. Он нашел применение в устройстве атомных реакторов в качестве коррозионностойкого материала, почти не задерживающего медленных нейтронов. Его применяют в качестве геттера — вещества, поглощающего остатки газов в вакууме (из циркония делают держатели для вольфрамовых нитей радиоламп). [c.132]

При отсутствии в лаборатории электропечи обогрев трубки можно проводить газовой горелкой или даже спиртовой. При применении спиртовки, температура будет невысокой, поэтому вольфрам, молибден и олово получать таким способом не рекомендуется. При отсутствии в лаборатории фарфоровой или кварцевой трубки восстановление можно проводить и в стеклянной. Во избежание прилипания лодочки к стеклу окисел необходимо положить непосредственно в трубку температуру ориентировочно определяют по внешнему виду трубки при 600° С трубка имеет отчетливо видимое красное каление, и большинство окислов при этой температуре хорошо восстанавливается. [c.24]

Еще более простой способ применения молибденовых удобрений — обработка их раствором семян перед посевом. Для этого 50—100 г молибденовокислого аммония растворяют в 1—2 л теплой воды и приготовленной жидкостью опрыскивают при перелопачивании гектарную норму семян. Операцию можно совместить с обработкой семян нитрагином, но ее надо выполнять в тени, под навесом (свет убивает клубеньковые бактерии). Из небобовых культур потребность в молибдене чаще всего испытывает цветная капуста. [c.147]

Наиболее эффективный и перспективный способ применения молибденовых удобрений под бобовые культуры — предпосевная обработка семян небольшим количеством раствора молибдата аммония или молибдата аммония-натрия (25 г молибдена на гектарную нор.му семян). Указанное количество молибдена содержится в 50 г молибдата аммония или в 80 г молибдата аммония-натрия. Эту дозу соли растворяют в небольшом количестве воды и приготовленным раствором опрыскивают (смачивают) семена незадолго до посева. Предпосевную обработку семян молибденом можно совместить с их нрогравливанием путем опудривания семян смесью протравителя и сухого порошка молибдата. Дозу молибдена при этом увеличивают в 1,5—2 раза против указанной выше. [c.101]

Из уравнения (209) видно, что разность результирующих потоков у поверхности нагрева и у ограждающей поверхности будет тем больше, чем больше коэффициент отражения (р ) ограждающей поверхности. Чем больше рк, тем меньше расход тепла с охлаждающей водой, поэтому для рефлекторных печей состояние отражающей поверхности имеет решающее значение. Относительно низкая температура отражающей поверхности нужна для сохранения высокого коэффициента отражения (ом. рис. 150). Хотя в принципе возможны н пламенные рефлекторные печи, если окажется практически целесообразным, тем или иным способом (например, с помощью электрического поля) не допускать непосредственного контакта плам ени с отражающей поверхностью [147], но практически пока нашли применение только рефлекторные электрические печи сопротивления (см. рис. 199). Пользуясь тем, что в безокислительной среде уменьшение коэффициента отражения р для некоторых сплавов происходит медленно, рефлекторные печи можно делать с малым внешним охлаждением при услоени, если ограждающая поверхность будет состоять из поставленных друг за другом отражающих экранов (см. рнс. 199, б). Так, существуют вакуумные печи [216] для термообработки, экраны которых выполнены из стали, легированной молибденом и танталом. Вполне понятно, что чем больше вакуум, тем лучше работают указанные печи, если только не происходит испарения легирующих элементов в вакууме. [c.341]

Для определения хрома предложено несколько способов [211— 214]. Раздельное определение хрома и молибдена в сталях [212] проводят с применением Ag I-анода и хорошо размешиваемой ртути в качестве катода. Хром определяют восстановлением при потенциале —0,3 в относительно насыщ. к. э. в ацетатном буферном растворе (pH = 4) в присутствии 0,3 М HG1, а молибден при потенциале —0,40 в при pH = 1,5 в 0,3 М НС1. В присутствии хрома молибден лучше определять с использованием в качестве электролита буферной смеси HjGOONa — НС1 (pH = 1,5—2) и с предварительным восстановлением Gr до Сг нагреванием с добавкой спирта. [c.26]

Создание кумольного метода синтеза пропиленоксида стало возможным благодаря решению двух основных проблем, возникающих при применении ГПК в качестве эпоксидирующего агента. Во-первых, в результате использования качественно нового способа удалось повысить селективность реакции (традиционные способы увеличения выхода пропиленоксида — изменение молярного отношения пропилен ГПК, порционная подача гидро-пероксида— оказались непригодными для промышленного использования ввиду значительного ухудшения технико-экономических показателей процесса [197, 198]). Для этого была предложена новая каталитическая система, в которой используется модифицированный электронодонорными лигандами (азотсодержащие соединения, спирты) пропандиолат молибденила [А. с. 1066995 СССР, 1984]. Эпоксидирование пропилена ГПК проводится при температуре 115—120 °С, молярном отношении пропилен ГПК = 5 1, концентрациях молибденового катализа-тора б-Ю моль на 1 моль ГПК, промотора 2 моль на 1 моль катализатора, пропанола-2 до 10% (масс.) и времени реакции до 90 мин. Селективность образования оксида пропилена в расчете на прореагировавший ГПК составляет 88—90% (мол.), а в расчете на пропилен — выше 98% (мол.). Конверсия ГПК при этом достигает 99,5%. В отсутствие промотора и пропанола-2 процесс эпоксидирования пропилена ГПК протекает с невысокими конверсией ГПК (75—80%) и селективностью по ГПК [40—50% (мол.)]. [c.239]

Наконец, пористые металлические катализаторы можно получать непосредственным спеканием порошкообразного металла, иногда с использованием других веществ, например буры, которая способствует сохранению пористости образца. Образующие порошок частицы металлов имеют размер порядка микрометра такие порошки могут на воздухе самоокисляться (т. е. обладать пирофорными свойствами), что затрудняет работу с ними. Монолитные пористые катализаторы, полученные описанным способо.м, применяются как электрокатализаторы в топливных элементах некоторые аспекты такого их применения обобщены Бэконом и Фраем [150]. Обычно используемый водородный электрод щелочного топливного элемента состоит пз пористого никеля, по-видимо.му сплавленного с другими металлами, например железом, молибденом или титаном, и для повышения электрокаталитической активности покрытого дисперсными металлами— никелем, платиной или палладием, нанесенными обычным методом пропитки и восстановленными водородом. На практике для регулирования процессов переноса жидкости и газа необходим тщательный контроль пористой структуры электродов. [c.232]

М. с. 1000—1600° с. При повышении т-ры значительная прочность сохраняется (рис.)- М- с. выплавляют, как правило, в вакуумных дуговых пли электроннолучевых почах. Полуфабрикаты изготовляют в виде прутков, профилей, труб, листов, фольги и проволоки. Слитки литого металла подвергают горячему прессованию при т-ре 1500° С, промежуточному отжигу в интервале т-р 1200—1500° С (в зависимости от состава сплава) и последующему деформированию прокаткой или волочением. Из М. с. изготовляют поковки массой до 1,1 т. При оптимальном режиме прокатки т-ра хладноломкости при изгибе близка к т-ре жидкого азота. М. с. как жаропрочные конструкционные материалы применяют для изготовления головных частей и сопел ракет, вкладышей сопел, упорных колец силовых установок, рулей передних кромок крыльевых сверхзвуковых самолетов, радиационных щитков п деталей крепления, эксплуатируемых ирп высокой т-ре, деталей и узлов турбин. Применение жаропрочных М. с. в ракетных двигателях позволяет повысить рабочую т-ру на 200—300° С, увеличить их мощность. Каропрочные М. с. используют и и атомно энергетике. Лит. Тугоплавкие материа.лы в машиностроении. Справочник. М., 1967 Мальцев М. В. Металлография тугоплавких редких и радиоактивных металлов и сплавов. М., 1971 Сплавы молибдена. М., 1975 Молибден. Пер. с англ. М., 1962 Агте К., В а ц е к И. Вольфрам и молибден. Пер. с чеш. М.—Л., 1964 Т и т ц Т., Уилсон Дж. Тугоплавкие металлы и сплавы. Пер. с англ. М., 1969. В. Н. Минапов. МОЛИБДЕНИРОВАНИЕ - диффузионное насыщение поверхности металлических изделий молибденом или нанесение на них покрытий из чистого молибдена. Диффузионное М. обычно осуществляют газо- и жидкофазным способами. При газофазном способе молибден переносится газообразными галогенидами молибдена (хлоридами, фторидами и т. п.), при жидкофазном — анионами молибдена, к-рые осаждаются на поверхности катода—изделия. При газофазном способе (способе порошков) используют чистые молибдено- [c.8]

Применение того или иного метода отделения молибдена- от других элементов, естественно, зависит от характера анализируемого материала и от принятого хода анализа. Обьгано в одной из стадий анализа молибден выделяют из раствора в виде сульфида Мо8з. Количественное осаждение Мо8з, хотя он и нерастворим в неокисляющих кислотах, связано с большими затруднениями, особенно осаждение из солянокислых растворов, или из растворов, содержащих такие примеси, как ванадий. Неполнота осаждения сульфида вызывается частичным восстановлением молибдена сероводородом. Восстановленное соединение осаждается крайне медленно, даже под давлением, и единственный способ, который дает возможность полностью выделить молибден из раствора, заключается в следующем. [c.357]

Молибден можно безукоризненно впаять в иенское стекло 20, вольфрам — в стекло дуран, нонекс или супремакс, особенно если прибегнуть к помощи специальных стекол, впаиваемых в молибден или вольфрам. Вплавление в кварцевое стекло происходит труднее. Впаивание вольфрама удается при определенных условиях с применением вспомогательного стекла с высоким содержанием 5102 [25]. Другим способом очень тонкую молибденовую фольгу впаивают в кварцевую трубку щелевого сечения в высоковакуумной плавящей дуге, установленной в магнитном поле. Недавно в качестве проводников тока стали применять также спеченные порошки кварца и молибдена. [c.15]

Низкий коэффициент трения и химическая инертность политетрафторэтилена привлекли к нему внимание как к материалу,. пригодному для изготовления подшипников, и он с успехом использовался во многих случаях. Однако вследствие слабого сопротивления износу немодифицированного политетрафторэтилерш возможности его применения ограничиваются низкими нагрузками и скоростями скольжения. Можно значительно снизить скорость износа политетрафторэтилена путем его усиления при помощи наполнителей, причем без существенного увеличения трения. Так, например, Скотт и Бy ep установили, что скорость износа политетрафторэтилена, наполненного стеклом, снижается в 100 раз по некоторым другим данным , подходящие наполнители увеличивают его сопротивление износу на 50 000%. Уайт установил исключительно высокое сопротивление износу политетрафторэтилена, содержащего либо порошкообразный молибден, либо стекловолокно и пигмент. Он обна-ружи л также, что композиция из политрифторхлорэтилена и политетрафторэтилена (последнего от 10 до 60 о) напоминает первый по твердости, а второй по трению и характеризуется значительно большим сопротивлением износу, чем каждый из них в отдельности. Композиции из политетрафторэтилена и стекла, асбеста, дисульфида молибдена, графита, бронзы, окиси железа и т. п. отдельно или вместе с другими материалами производятся в промышленном масштабе. Эти композиции содержат обычно 30% и более наполнителей. Недавно ФитцСиммонс и Зисман нашли способ значительно усилить этот полимер путем добавки в него всего 0,4% коллоидной гидроокиси алюминия. [c.325]

Для экстракции вольфрама используют несколько способов. Дитиол (толуол-3,4-дитиол) применен для отделения Мо и Ш [11]. В среде 10 Ж НС1 в присутствии восстановителей вольфрам образует интенсивно окрашенный комплекс, который можно экстрагировать эфирами, например этилацетатом. Вольфрам(VI) отделяется от Со, V, 5п, РЬ, N1, Мп и А1, однако соэкстрагируются малые содержания железа, а молибден экстрагируется полностью, как и вольфрам. Метод может быть применен для спектрофотометрического определения вольфрама и молибдена, в частности, при анализе диоксида титана [12. [c.235]

В некоторых работах [154] применен метод тонущих частиц [403], при котором раствор неподвижен, а тонут, проходя весь объем раствора, измельченные частицы катионообменной смолы. Таким способом из водного раствора можно концентрировать КЬ, Мп, Си, 2п, РЬ, С(1, N1 и Со в микроколичествах. С помощью катионита легко отделить молибден и вольфрам от больших количеств железа, которое мешает их определению [155]. [c.22]

Чещские радиохимики [75, 129] предложили субстехиомет-рический метод определения молибдена, основанный на применении меньщего количества комплексообразователя, чем то, которое стехиометрически соответствует количеству используемого носителя. Этим способом авторы определили 0,02 мкг молибдена в двуокиси германия. В качестве комп-лексообразователя применили 8-оксихинолин в качестве экстрагента — хлороформ. Величина навески двуокиси германия—0.1469 г. +, Т13+, 2г +, Ое +, Сц2+ экстрагировались вместе с молибденом только в том случае, если присутствовали в больших количествах, причем V, Т1, 2г не учитывались из-за своих ядерных свойств. Мешал Р<1, который предварительно удаляли с помощью дитизона. В работе использовали реакцию Мо п, у), Мо для облучения применяли поток тепловых нейтронов интенсивностью 10 п/см Х X сек] время облучения 20 часов охлаждение проводили в течение 3 дней. [c.175]

Извлечение молибдена из растворов. Степень извлечения молибдена из рудного сырья зависит не только от полноты химического вскрытия минерала и перевода молибдена в раствор, но и от полноты последующего извлечения его из растворов. В изложенных выше технологических схемах молибден извлекался из первичных растворов осаждением пара- и полимолибдата аммония, молибдата кальция, ферримолибда-тов , а из бедных растворов и промывных вод — ионным обменом. Помимо этих способов, возможно осаждение малорастворимого трисуль-фида молибдена M0S3, экстракция молибдена органическими экстрагентами, осаждение соединений молибдена низшей валентности, восстановлением молибдатных растворов молибденом или водородом. Осаждение MoS 3 применяется в промышленности для отделения молибдена от вольфрама при переработке комплексных вольфрамо-молибде-новых промежуточных продуктов (см. гл. V). Осаждение соединений низшей валентности, в частности МоО 2, не получило практического применения. [c.211]

Метод накаленной проволоки также основан на очистке путем выделения из газовой фазы. Поэтому он превосходит метод Гросса именно тем, что образуется компактный металл. Этим методом впервые были получены металлы четвертой группы в более ковкой форме. При правильном применении этого метода получается металл со значительно меньшим содержанием кислорода, чем полученный методом Кролла. Хром, полученный иодидным способом, имеет нормальную ковкость. Этот. метод можно применить ко многим металлам тантал, молибден, вольфрам и рений получали диссоциацией хлоридов, ванадий, хром, железо и. медь — из иодида, а платину, железо и никель — из карбонилов. Условиями применимости метода накаленной проволоки являются малая теплота образования иодида и высокая температура плавления металла. Поэтому этот метод применим для получения металлов первых трех групп периодической системы, а также лантанидов и актинидов, за исключением тория. Попытки получить бериллий из иодида не удались, так как иодид реагирует с кварцем сосуда и поэтому получается не чистый металл, а силицид. [c.345]

Из всех известных в настоящее время металлов больще половины можно О саждать на другие металлы электролитическим способом. Практически осуществляют гальваиичеекие покрытия не менее чем 10— 15 металлами, в том числе больше всего цинком, никелем, медью, хромом, оловом, кадмием, свинцом, серебром и железом. Менее распространены покрытия платиной, родием, палладием, кобальтом, марганцем , мышьяком, индием, ртутью. Покрытия такими металлами, как галлий, нио бий, вольфрам, молибден и рений, в гальванической практике широкого применения не имеют. За последнее время были о саждены электролитически такие виды металлов, как уран, плутоний, актиний, полоний, цезий, торий, а также германий. Получили значительное практическое применение различные тюирытия сплавами, в том числе сплавами олово-цинк, олово-никель, олово-свинец, никель-кобальт, золото-медь и другими. Почти все применяемые виды покрытий можно разбить по их назначению на следующие группы защитные, защитно-декоративные к специальные покрытия. [c.11]

Так, способом возгоночного обжига можно извлекать свинец, цинк и другие металлы из окисленных трудно обогащаемых руд. Способом восстановительного обжига можно получать металлические никель, цинк, кобальт, вольфрам, медь и железо из их окислов. Спекающий обжиг с известью (или щелочами) позволит извлечь молибден и вольфрам из руд, селен и теллур из шламов. В частности, только в нашей стране осуществлено в промышленных масштабах применение взвешенного слоя для обжига (в слое 550— 570 °С) флотационных молибденитовых концентратов (заводы [c.39]

В качестве восстановителя применяют раствор хлорида олова (II) в фосфорной кислоте [67]. При определении серы в сульфатах бария, магния, цинка, натрия [63, 68], а также при анализе сульфидных руд, тиосульфата и других серусодержащих материалов [69] раствор хлорида олова(П) и.фосфорной кислоты предварительно нагревают до удаления хлористого водорода. Восстановление этой смесью детально изучено, и усовершенствован способ приготовления реагента для восстановления [70]. Для восстановления серы рекомендовано также применять металлические титан, хром, молибден, ванадий или вольфрам в присутствии фосфорных кислот и их солей [71]. Чаще других металлов рекомендуется применение металлического хрома в присутствии фосфорной кислоты, этот восстановитель применен для определения серы в феррохроме, металлическом хроме [14] и хлориде титана (IV) [72]. Широко распространен метод восстановления серы смесями иодистоводород-ной и фосфорноватистой кислот [73], иодистоводородной кислоты и гипофосфита натрия в присутствии, уксусной [64], муравьиной [74] и хлористоводородной [75—77] кислот. Кроме того, рекомендована смесь иодистоводородной и муравьиной кислот и красного фосфора [78], а также смесь сульфата титана (111) и фосфорной кислоты [79]. [c.214]

Из элементов шестой группы Периодической системы куло-нометрией при контролируемом потенциале определяют хром [204, 204а, 272—276], молибден [274], селен [277] и теллур [278]. Определение хрома осуществляют несколькими способами. Раздельное определение хрома и молибдена в сталях [274] проводят с применением Ag l-aнoдa и хорошо размешиваемой ртути в качестве катода. Хром определяют восстановлением при потенциале —0,3 в относительно н. к. э. в ацетатном буферном растворе (pH 4) в присутствии 0,3 М раствора НС1, а. молибден — при потенциале —0,40 в (pH 1,5) в 0,3 М растворе НС1. В присутствии хрома молибден лучше определять с использованием в качестве электролита буферной смеси СНзСООКа—НС1 (pH 1,5—2) и с предварительным восстановлением Сг(У1) до Сг(1П) нагреванием с добавкой спирта. [c.30]

Индукционные печи имеют ряд преимуществ при анализе проводящих материалов (металлов и сплавов), поскольку в таких печах возможно получить температуру до 2800 °С [2], благодаря чему сожжение образцов осуществляется за короткое время с высокой эффективностью. Однако такие способы непригодны для сожжения непроводящих материалов (оксидов, солей, галогенидов и др.). Поэтому непроводящие образцы разлагают в печах сопротивления (см., например, [22]). При окислительном разложении металлов широко применяют плавни для увеличения полноты выгорания углерода, поскольку они способствуют расплавлению продуктов окисления пробы. Однако, как было показано в работе [23], анализ микросодержаний углерода даже в таких тугоплавких металлах, как титан, ниобий, молибден, вольфрам, возможен и без применения плавней. Только в случае хрома и сталей, содержащих большие количе ства Сг, в качестве плавня рекомендуется применять УгОб. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология