Краны управления типа

КРАНЫ УПРАВЛЕНИЯ ТИПА В 71-22 [c.605]

Схема с краном управления типа Г71-2 (рис. 6.30, а) имеет два положения. В первом положении, показанном на рис. 6.30, а, осуществляется ход влево бак — Н—1—К—3—Ц—2—К—4— бак. Ход вправо осуществляется при повороте рукоятки по часовой стрелке на 45° бак —Я—1—К—3—Ц—3—К—4— бак (ПК — переливной клапан). [c.349]

Для управления и обслуживания стреловых самоходных кранов руководством предприятия или строительства назначаются машинисты (крановщики), имеющие на руках удостоверения на право управления краном данного типа. [c.221]

Известны также шприцмашины, головки которых заканчиваются распределительным трубопроводом, на котором устанавливаются два или более крана. Управление кранами осуществляется автоматически, чтобы по меньшей мере один из кранов все время оставался открытым. Машины такого типа применяются при изготовлении бутылок из пластмассы. Этот процесс описан в главе IX. [c.183]

К боковой части станины прикреплены стойки с поддерживающими поворотными роликами 7 с одной стороны концы осей роликов закреплены подвижно на оси 45, с другой стороны опираются на площадки 46 т ъ рабочем положении запираются замками. Ролики разворачиваются гидроцилиндрами вокруг осей и укладываются на кронштейны станин параллельно кромке ленты. Скорость разворота каждого ролика регулируется гидравлическим дросселем. Краны управления роликами размещены на стойках. Давление масла в гидравлической системе составляет 3—4 МПа оно создается гидроустановкой типа 12А Г48-22Н. [c.468]

I — влагоотделитель 2 — маслораспылитель 3 — пневмоцилиндры стрел 4 — воздушный редуктор типа УР-2 5 — пневмоцилиндр отвода ножей 6 — кран управления [c.182]

В последнее время в качестве запорной арматуры высокого давления получили пробковые краны, с цилиндрической и конической пробками. Нашей промышленностью такие краны выпускаются на весь практически необходимый диапазон условных диаметров от 25 до 250 мм. Обш,ий вид одного из кранов приведен на рис. 140. Краны такого типа предназначаются для установки на трубопроводах в качестве герметичного затвора с ручным управлением посредством рычага или штурвала, или с дистанционным управлением посредством пневматического привода. Работа кранов рассчитана на температуру рабочей среды от —40 до +100 С и условные давления от 16 до 160 кГ/см . [c.241]

После перевода пробы в специальный сосуд начинается титрование. В процессе титрования, проводимого вручную, кран бюретки оставляют открытым вплоть до достижения точки эквивалентности, определяемой, например, по изменению окраски индикатора. Вблизи точки эквивалентности титрант добавляют медленнее. Потенциометрическое титрование ведут иначе в этом случае титрант добавляют порциями и часто через определенные промежутки времени и затем оценивают зависимость Д /ДК от объема добавляемого титранта (V ). В серийных анализах, при приблизительно известном значе-иии точки эквивалентности, титрование ведут, приливая раствор титранта сразу в количестве, почти соответствующем точке эквивалентности, что значительно сокращает длительность анализа. Этот факт следует учесть при внедрении техники в процесс титрования. Механизацию указанных процессов и операций, проводимых вручную, можно осуществлять различным образом. При помощи специального устройства можно регулировать подачу раствора титранта из бюретки в простейшем случае устройство состоит из рН-индикатора (например, стеклянного индикаторного электрода), усилителя и реле. При этом появляется возможность от управления процессом (наблюдения за стрелкой прибора и работы с бюреткой вблизи точки эквивалентности) перейти к его регулированию. Для регулирования подачи титранта из бюретки применяют электромагнитные стеклянные клапаны. Запорное устройство может представлять собой также эластичный шланг, закрепленный на носике бюретки, с электромагнитным зажимом в виде клина. Расход титранта замеряют, применяя фотоэлектрическую следящую систему измерения уровня раствора. Приборы такого типа дороги и часто недостаточно надежны в условиях производства. Для дозирования титранта применяют также поршневые бюретки. Поршень, передвигаясь, выдавливает из калиброванной трубки раствор титранта. По перемещению поршня судят о расходе титранта. Поршень приводится в действие синхронным или шаговым мотором, число оборотов которого легко подсчитывается. Поршневые бюретки бывают разных типов с ручным или автоматическим заполнением (автоматическая установка нуля), с микрометрическим устройством или с цифровым указателем. Наиболее эффективно титрование осуществляют следующим образом. Быстрым передвижением поршня до определенного положения приливают титрант в количестве, почти соответствующем точке эквивалентности последующее титрование вблизи точки эквивалентности осуществляют при импульсной или медленной подаче титранта поршнем. Значительно чаще скорость движения поршня регулируют в зависимости от крутизны кривой потенциометрического титрования или от разницы между полученным значением потенциала и предварительно выбранным, соответствующим точке эквивалентности. [c.429]

В удостоверении крановщика должен быть указан тип крана, к управлению которым он допущен. [c.107]

На фиг. 60 схематично показана автоматическая централизованная система густой смазки конечного типа, в которую входят автоматическая станция 1, магистральные трубопроводы 2, контрольный клапан давления 3, трубопроводы на обслуживаемых машинах 4, сетчатые фильтры 5, четырехходовые распределители с ручным управлением (могут быть с электромагнитным управлением) 6, краны с электромагнитным управлением 7, пускатель двигателя 8, сигнальная сирена 9, командный электропневматический прибор 10 типа КЭП-3, самопишущий манометр //, промежуточные реле 12, [c.112]

Электропневматический прибор типа КЭП-3 для электрических цепей непрерывного действия предназначен для включения двигателя автоматической станции через заранее установленный промежуток времени, для включения сигнальной сирены в том случае, если насос станции будет работать слишком долго, и для автоматического включения и выключения крана с электромагнитным управлением, применяемого для более редкой подачи густой смазки к ряду смазываемых точек. [c.146]

На рис. 2 показана принципиальная схема автоматизированного гидропривода с управлением режимами подач по заданной программе при помощи дросселя с регулятором и гидравлической корректирующей обратной связи по скорости. Масло от главного насоса 14 по нагнетательному трубопроводу 13 через дроссель 12 с регулятором типа Г55-14 и по трубопроводу 10 через золотник 9 реверса поступает в рабочую полость цилиндра 7. Затем из штоковой полости цилиндра 7 оно проходит по сливному трубопроводу 8 через золотник 9 реверса по трубопроводу И, через второй золотник 33 реверса по трубе 32, через регулируемый дроссель 47 (измеритель расхода диафрагменного типа) и по сливной трубе через подпорный кран 44 сливается в бак. Одновременно масло по трубам 45 и 46 через диафрагменные отверстия акт поступает в полости цилиндра управления 5 , в котором создается перепад давления, перемещающий поршень 35. Диафрагмы пит обеспечивают плавное перемещение поршня 35. При изменении перепада давления в цилиндре управления 34 поршень 35 перемещает шаблон 37 корректирующего устройства. В конце рабочего хода переключаются электрогидравлические золотники 9 п 33 реверса. От насоса 18, питающего устройство управления гидросистемы, через золотник 33 по трубе 48 масло поступает в цилиндр 43 и перемещает его поршень 42 и шток 39 (поддерживаемые до поступления масла в цилиндр 43 в верхнем положении пружиной 41) вниз по схеме. При перемещении вниз шток [c.50]

Указанные проблемы успешно решаются с применением высотных складов, обслуживаемых кранами-штабелерами (рис. 3.1) с вилами одинарной или двойной глубины, управляемых от ЭВМ надлежащего уровня (управление штабелером, складом, заводом). Преимущества автоматизированных высотных стеллажных складов и эффективность их становятся еще более очевидны, если учесть количество напольных транспортных средств (электрокар) и необходимый для эксплуатации складов традиционного типа персонал, а также трудности обеспечения рационального оборота материалов. [c.129]

Основные узлы хроматографа соответствуют показанной на рис. 3.2 схеме. Разработано несколько типов устройств отбора проб как жидких (шприцы), так и газообразных (кран-дозатор, показанный на рис. 2.3). Любое из этих устройств может работать под управлением компьютера, при этом точность анализа увеличивается. Собственно разделение проводится в одной или нескольких хроматографических колонках, которые могут заполняться различными сорбентами. Длина колонки, температура, поток газа и свойства сорбентов — все это сильно влияет на эффективность разделения. Хроматограф может иметь одну или несколько колонок, расположенных параллельно или последовательно в зависимости от цели, которую нужно достичь. Элюируемые из колонки (колонок) компоненты обнаруживаются при помощи одного или нескольких детекторов. В хроматографии применяются следующие типы детекторов катарометры, пламенно-ионизационные, термоионные, электронного захвата, пламенно-фотометрические, атомно-адсорбционные, спектроскопические, электрохимические, радиометрические, фотоионизационные и т. д. Детекторы этих типов различаются по чувствительности, селективности и инерционности. В литературе [49, 50] описаны некоторые типы детекторов, обычно используемые в газовой хроматографии. [c.110]

Схе.ма с краном управления типа 2Г71-2 (рис. 6.30, б) имеет три положения. При среднем положении рукоятки обе полости цилиндра соединены с насосом, при крайних — одна из полостей соединяется с насосом, другая — с баком. [c.349]

Управление краном — дистанционное, от пневмогидропривода с помощью электропневматического блока управления типа БУЭП-1. [c.235]

Эти правила распространяются а) на краны всех типов б) на грузовые электрические тележки, передвигающиеся по надземным рельсоеым путям совместно с кабиной управления в) на электрические и ручные тали и лебедки, предназначенные для подъема грузов или людей г) иа экскаваторы, предназначенные для работы с краном или грейфером, в тех случаях, когда стрела, а также крюк или грейфер подвешены с помощью каната [c.814]

На рис. 5.23 показаны станки для пропарки баллонов ПСМ и ПСМ1 конструкции института Южниигипрогаз. Станки однотипные, по конструктивному исполнению имеют поворотные люльки. К подсоединительной головке каждой люльки подключают горловиной баллон. Головка имеет трубку подачи пара и коллектор отвода конденсата. Пропаривание баллонов производится в положении горловиной вниз. Основные части станка кран управления I, реле 2, люлька 3. Станок ПСМ предназначен для обработки 50-л баллонов, ПСМ1 — для 27-л баллонов. Каждое из гнезд оборудовано откидной люлькой со встроенной головкой для подачи пара внутрь баллона и отвода конденсата. У каждого гнезда имеется кран подачи пара. На станке устанавливаю устройство, позволяющее выполнять групповое включение и выключение кранов. Типовая сборка станка выполняется в соответствии с расчетным распределением баллонов по типам, а именно два гнезда для 27-л баллонов и два гнезда для 50-л баллонбв, и должна комплектоваться дополнительно узлами для возможности работы его только с 50- или 27-л баллонами. [c.263]

Крановщики и их помощники, стропальщики должны руководствоваться производственными инструкциями, разработанными на основе типовых инструкций по этим профессиям, утвержденным Госгортехнадзором России, а для кранов мостового типа, оснащенных радиоэлектронными средствами дистанционного управления—на основе типовых инструкццй специализированных организаций, согласованных с Госгортехнадзором России. [c.6]

Каждая установка, состоящая из двух массовых 18, ленточного конвейера 20 с магнитным сепаратором 21 и ПТУ для передачи щелочной целлюлозы в ксантогенаторы 27, может обслужить до шести ксантогенаторов. Вакуумная пневмотранспортная установка для загрузки ксантогенаторов состоит из всасывающей воронки 22, магистрального пневмопривода 23, подключенного к шеститрубному прямоточному переключателю 24, от которого к каждому ксантогенатору 27 идет самостоятельный пневмопривод 25 с запорными пробковыми кранами 26 типа КСП-200 с пневматической системой управления. [c.366]

Байпасные панели дистанционного управления типа МБПДУ и БПДУ-А имеют кран-переключатель I, манометр 2 и редуктор (рис. 107, а). Кран-переключатель (рис. 107) может находиться в трех положениях. В среднем положении (в) давление на мембранный исполнительный механизм отсечено и неизменно, в положении автомат (б) мембранный исполнительный механизм соединен с регулятором, в третьем положении (г) давление после [c.115]

Вакуумная пневмотранспортная установка для загрузки ксантогенаторов состоит из всасывающей воронки 22, магистрального пневмопровода 23, подключенного к шеститрубному прямоточному переключателю 24, от которого к каждому ксантогенатору 27 идет самостоятельный пневмопровод 25 с запорными пробковыми кранами 26 типа КСП-200 с пневматической системой управления. [c.317]

Реверсирование описанных шестеренных пневмодвигателей осуществляется трехходовым краном управления золотникового типа. Смазка косозубых шестерен производится автомасленкой, подающей масло в поток сжатого воздуха. [c.597]

ДЁИГателя ЁД — выклю4а ель прибора типа К П-З 6/ — выкЛкэ чатель системы смазки, установленный на пульте управления механизмами, обслуживаемыми системой смазки СЛ — сигнальная лампочка, сигнализирующая включение системы смазки на пульте управления,-/Л 3/С — электромагнит, закрывающий кран, МОК — электромагнит, открывающий кран ВК — включающая кнопка. [c.110]

Периодическая полуавтоматическая подача смазки к смазываемым точкам, обслуживаемым через кран с электромагнитным управлением в комбинации с обратным клапаном, в системах конечного типа осуществляется соверешнно так же, как в петлевых системах. [c.114]

Специальный клапан или кран перекрывает на время ввода пробы подачу растворителя. Давление на входе в колонку быстро снижается, и уже через несколько секунд может быть открыт доступ в дозирующую камеру, куда проба вводится обычным микрощприцем. После обратных переключений органов управления поток подвижной фазы по колонке восстанавливается и начинается процесс разделения. Принцип действия дозаторов такого типа изображен на рис. 5.10,6. Они могут использоваться при высоких давлениях — вплоть до 800 бар, не требуют применения специальных шприцев. [c.195]

У каждого узла управления должна быть вывещена табличка с указанием защищаемых объектов, типа и количества оросителей (пеногенераторов) в секции установки. Задвижки и краны должны бьггь пронумерованы в соответствии со схемой обвязки. [c.145]

В ОДНОМ месте, применяются системы петлевого типа, а там, где оборудо- вание вытянуто в длину, применяются системы конечного типа. При выборе типа систем учитывается и режим подачи смазки к потребителю. От одной системы желате.,1ьно подавать смазку к механизмам, требующим одинакового режима смазки. Если это невозможно, приходится устанавливать четырехходовые краны, краны и распределители с электромагнитным управлением. [c.718]

На рис. 131 показана структурная схема прибора. Объемный дозатор исследуемого раствора 1 представляет собой плоскоповоротный кран-переключатель с дозирующей трубкой (его конструкция описана выше, см. стр. 45). Для перевода дозатора из одного положения (отбор пробы) в другое (смыв пробы в аналитическую ячейку) требуется поворот золотника переключателя на 60 . В обоих фиксируемых положениях линии, подключенные к крану (линия исследуемой жидкости и линия растворителя), оказываются открытыми. Они перекрываются лишь при переводе крана дозатора из одного положения в другое. Перевод крана, так же как и управление запорными кранами 4 и 17, проводят при помощи стандартного моторного исполнительного механизма 19 (типа ДР1). Поворот золотника крана дозатора на 60° осуществляется в течение 30 сек. Такое длительное время перевода дозатора необходимо для того, чтобы за это время успевали произойти операции сброса жидкости из аналитической ячейки 16 и наполнение дозатора растворителя 3. [c.214]

В качестве примера на рис. 2.2 приведена схема цилиндрического двухпозиционного крана, используемого для перераспределения газовых и жидкостных потоков в лабораторных приборах и в контрольно-измерительной аппаратуре, а на рис. 2.3 показано, каким образом аналогичный восьмиходовой край можно ввести в конструкцию газового хроматографа в качестве устройства отбора проб. Каждый из рассмотренных примеров предполагает применение ручной операции типа нажать— отпустить . Аналогичные краны можно применять и при замене ручного управления на электромагнитное путем использования соленоида. Такая замена делает возможной автоматическую работу таких кранов под контролем компьютера. Следовательно, эти краны часто применяются в непосредственно связанных с компьютером устройствах, контролирующих состав газовых смесей. В тех случаях, когда имеется значительный перепад давления между системой, из которой отбираются образцы, и магистралями газового хроматографа, необходимо подходящее устройство для преобразования давления. При помощи аналогичного устройства можно также проводить отбор жидких проб, исследуемых, в частности, методами жидкостной хроматографии, поляриметрии, спектрофотометрии и т. д. Однако. если предполагается использование чувствительных методов [c.48]

Практика показывает, что в сипу ряда причин работает клапан не всегда надежно. Причины могут быть объективными и субъективными неустойчивое давление воздуха в системе КИПа, а также разладка в регулирующих узлах, эрозия мест уплотнения (появляется дополнительное свободное сечение в клапане), попадание между седлом и штоком посторонних твердых частиц или слишком жесткого полимера (сшитого), который не плавится. На реакторе устанавливают предохранительный клапан раарьшного действия и аварийный кран дистанционного управления. Давление замеряют манометром трубчатого типа. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология