Футеровка боровов

Для футеровки печей используют шамотные или диатомовые кирпичи. На горизонтальных плоскостях печи — диатомовая засыпка, борова — высокоглиноземистые плиты. Печь и боров лежат на высокоглиноземистых плитах, которые, в свою очередь, уложены на бетоне. [c.144]

Гарнитуру печей изготовляют из серого чугуна. Ее элементы предохранительные окна служат для ослабления силы взрыва при аварии, а также для того, чтобы обслуживающий персонал мог попасть в топочную камеру на случай ревизии и ремонта гляделки — для наблюдения за работой горелок и за состоянием трубчатого змеевика к футеровки шибер — для регулирования тяги в печи. При пожаре шибером прикрывают боров, что резко снижает тягу и интенсивность горения и предотвращает попадание пламени в дымовую трубу. [c.74]

Реактор помещается в футеровку печи с зазором по бокам, куда поступают дымовые газы из встроенной топки, где происходит сжигание жидкого или газообразного топлива. Топка расположена в нижней части печи. В футеровке печи имеются каналы центральный — для подвода под днище реактора раскаленных дымовых газов и периферийные — для отвода их и выброса через боров и дымовую трубу. [c.161]

Подземный канал для транспортирования отходящих газов — боров, а надземный канал — дымопровод и наружный воздухопровод подлежат футеровке. Дымо- и воздухопроводы работают под давлением и поэтому для создания газоплотности заключаются в металлический кожух. [c.299]

Только после того, как котлы на газовом топливе включены в работу, а топочные туннели и футеровки этих котлов накалились и установился нормальный устойчивый процесс горения, можно приступить к розжигу котлов, работающих на других видах топлива. Описанную последовательность включения котельных агрегатов, имеющих общий боров для удаления уходящих газов, следует соблюдать во избежание возможного взрыва в общем борове продуктов неполного горения, которые могут образоваться при растопке котла на газообразном топливе . [c.164]

Наиболее вредными примесями являются бор, ванадий, редкоземельные элементы. Содержание бора не должно превышать 0,1 млн . Превышение допустимого содержания только на 10 % приводит к значительной потере нейтронов, что в свою очередь ведет к изменению количества урана. Для футеровки атомного реактора требуется 1500-2000 т графита. [c.525]

Минимальное количество реактивов затрачивается в сравнительно мало используемом в неорганическом анализе методе растворения веществ под давлением [1314, 1315]. Разложение чистого вещества проводят в запаянных ампулах из кварцевого стекла или в автоклавах из стали и алюминия с футеровкой из платины или фторопласта-4 [474, 1368]. Значительно ускоряет процесс постоянное перемешивание [1049]. Недостатки способа — длительность растворения, необходимость тонкого измельчения вещества, повышенная коррозия аппаратуры. Однако таким путем можно перевести в раствор с помощью обычных кислот (в частности, НС1), взятых без значительного избытка по сравнению со стехио-метрическим количеством, такие труднорастворимые объекты, как монокристаллические образцы инертных окислов [1315] или нитрида бора [1089]. Метод гидротермальной перекристаллизации прокаленной при 1600° С чистой окиси алюминия применяли [971] для приведения образцов различного происхождения в единую физикохимическую форму. Другим примером может служить определение бора в маточном растворе после автоклавного окисления кремния и гидротермальной перекристаллизации кварца в присутствии небольших количеств (70 жг на 1 г кремния) едкого натра [1231, 1322]. [c.337]

Футеровку бомб изготовляли методом сухого прессования из сплавленного в электропечи тонко раздробленного обожженного доломита, предварительно отобранного так, чтобы он содержал менее 5-10 % железа, 6-10 % марганца и бора. Тол- [c.162]

Благодаря огнеупорным свойствам ковалентные и металлоподобные нитриды используются для создания футеровки электролизных ванн, для изготовления защитных чехлов термопар, сопел для распыления расплавленных металлов, тиглей для плавки редких металлов. Высокая жаропрочность и жаростойкость ковалентных нитридов (нитриды алюминия, бора, кремния), а также некоторых металлоподобных нитридов (нитриды титана, циркония, гафния) в сочетании с умеренными коэффициентами термического расширения, высокой термостойкостью позволяют использовать их для создания сплавов, характеризующихся высокой жаропрочностью. [c.42]

Наряду с первоначально использованным в производстве карбида бора методом получения его в печи сопротивления с сердечником 12, 3] (аналогично печам для производства карбида кремния см. гл. IV, стр, 138 и след. ), позднее наибольшее значение получил метод с использованием дугового нагрева. Этот отечественный метод основан на предложении Тихонова [9], указавшего на возможность получения карбида бора кристаллизацией его из жидкой фазы при температурах, несколько превышающих его температуру плавления, т. е. около 2500°. Дуговая плавка ведется в железном кожухе, футеровкой которого является приставший к кожуху слой шихты. [c.212]

Были испытаны разгонные трубки с рабочей поверхностью, покрытой карбидом бора. Как видно на снимке (рис. 97), после работы на кварцевом песке стенки трубки покрылись сеткой, представляющей собой канавки, разработанные мельчайшей фракцией песка по микротрещинам, образовавшимся в слое карбида при охлаждении трубки. По-видимому, описанный механизм износа имеет место при других видах футеровки. В частности, в минералокерамических футеровках с относительно крупными [c.164]

Неожиданным источником погрешностей явился огнеупорный материал муфельной печи обнаружено выделение им следовых количеств фторидов при 450 °С в результате пиролиза [5.47— 5.50]. Эти фториды мешают определению не только фторида в пробах, но и ряда других элементов. Проведение озоления при низкой температуре, а также футеровка внутренней поверхности печи никелем или кварцем предотвращает выделение мешающих фторидов [5.216]. Из огнеупорного материала может выделяться также бор в небольших количествах, как и фториды. Сообщается о загрязнениях пробы остатками от предыдущих анализов при определении хлорида и сульфата [5.27 ]. [c.136]

Нитрид и оксид алюминия — основа огнеупорных материалов для тиглей, футеровки ванн электролизеров, для металлургических и электрических печей. Оба вещества используют в качестве коррозионностойких и износостойких покрытий стали и чугуна. Корунд — термостойкий материал, применяемый в производстве специальной керамики, тиглей и лодочек. Монокристалл корунда, содержащий примесь хрома, называют рубином. Примеси Ре и Т1 придают корунду синий цвет. Такой материал называют сапфиром. Рубиновые и сапфировые монокристаллы являются рабочими телами твердотельных лазерных установок, опорными камнями часовых механизмов, ювелирными изделиями, их нитевидные кристаллы применяют для армирования А1 и Ag. Оксид алюминия — адсорбент, основа катализаторов, а оксид бора и борная кислота — антисептики и фунгициды. [c.226]

I) - узкокамерные ГБ2 (а) и ГС1 (б) с верхним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб змеевика / - горелки 2 - трубы радиантной камеры 3 - трубы конвективной камеры (2) - узкокамерные ББ2 (а) и БС2 (б) с нижним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб 1 - горелки 2 - трубы радиантной камеры 3 - трубы конвективной камеры (5) - цилиндрические ЦЦЗ (а) и ЦГС (б) I - горелки 2 - трубы радиантной камеры 3 - стена для настила пламени и вторичного подвода воздуха по высоте пламени (4) - секционные и многокамерные трубчатые печи ВСЗ (а) - и БСЗ (б) 1 - горелки 2 - трубы радиантной камеры 3 - трубы конвективной камеры 4 - боров - газоход (5) - объемно-настильного пламени а - горизонтальная I - трубы конвективной секции 2 - металлоконструкция 3 - трубы радиантной секции 4 - стойки металлического каркаса 5 - футеровка 6 - настильная стена 7 - форсуночные амбразуры б - вертикальная цилиндрическая I - стойки каркаса 2 - обмуровка 3 - трубный змеевик 4 - настильная стена 5 - рассекатель 6 - форсуночные амбразуры (б) - вертикальная с экраном двустороннего облучения а - двухкамерная с нижним отводом дымовых газов б - однокамерная с верхним отводом дымовых газов [c.426]

Электролиз ведется в электролизных ваннах (электролизерах) при-температуре 940—950°С. Электролизер состоит из трех основных частей катодного и анодного устройств и токоподводящей ошиновки (рис. VI1-1). Футеровку электролизера выполняют из передовых и бор- [c.134]

X — фундамент 2 — огнеупорная футеровка 3 — ствол трубы 4 — площадка 5 — боров 6 — молниеотвод 7 — заземление — лестница. [c.141]

Рис. 16. Содовая печь (продольный разрез) футеровка з — барабан 4 — рекуператор 5 — шлифер в — боров 7 — горелка.

В рабочей камере под муфелями установлены четыре инжекцион-ные горелки для образования горючей газовоздушной схмеси из природного газа и воздуха, который горит в керамическом туннеле. Раскаленные газы поднимаются вверх, омывают кварцевые муфели с цинком и через боров, расположенный наверху печи, покидают ее. На борове установлен взрывной клапан. Внизу рабочей ка, 1еры предусмотрен лаз для осмотра туннелей и их ремонта. В окислительной камере выходящие из муфелей пары цинка окисляются до окиси цинка за счет воздуха, подаваемого снизу камеры, и покидают камеру через отверстие на крыше печи. Рабочая и окислительная камеры футерованы шамотным кирпичом класса А и теплоизолированы красным кирпичом. Для придания механической прочности и крепления загрузочных дверей футеровка печи заключена в сварной металлический каркас из профильного проката. [c.150]

Обогрев муфеля печи с продуктами осуществляется дымовыми газами от сжигания мазута или природного газа, поступающими непосредственно в кольцевое пространство между муфелем и футеровкой печи из четырех выносных топок. Отработанные дымовые газы через каналы в футеровке печи покидают подмуфельное пространство и через боров и дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. [c.159]

Рис. 187. Дымовые трубы а — железобетоппая б — кирпичная в — металлическая J — боров 2 — огнеупорная футеровка з — лестница 4 — молниеотвод 5 — площадка в — ствол трубы 7 — заземление S — фундамент.

При взаимодействии магнезитового огнеупора с В2О3 образуется низкоплавкое соединение бора с оксидом магния и в результате происходит выплавление и выпадение огнеупорных изделий из футеровки. [c.94]

Карборунд используется для изготовления огнеупорных плит, муфелей, футеровки пода коксовых печей, защитгсых обмазок и нагревательных стержней. Для последней цели чаще применяют хорошо проводящую электричество композицию на основе SI , называемую силитом. Он получается при высокотемпературном обжиге смеси карбида кремния, кремния и глицерина. Карбид бора успешно применяют в производстве различных твердых сплавов, в атомной технике для улавливания нейтронов. [c.197]

Силицированный графит - коррозионно- и эрозионностойкий материал. Его применяют для изготовления упорных и радиальных подшипников и уплотнительных колец для химических агрегатов и различных насосов, перекачивающих агрессивные и эрозионные жидкости. Он широко применяется в качестве защитной арматуры термопар погружения при плавке металлов, а также для изготовления футеровки, стойкой в окислительных средах. Добавка бора (до 15 %) в кремний, который применяется в процессе силицирования, приводит к получению так называемого боросилицированного графита. При этом увеличивается твердость образующегося карбида кремния, повышается термостойкость и химическая стойкость силицированного г фита. Боросилицированный графит применяют для изготовления чехлов для термопар, тиглей, нагревателей, стопоров, стаканов, трубок и других деталей, установок для непрерывного литья металлов и их сплавов импеллеров для перемешивания расплавов футеровки печей, форсунок и газовых горелок форм для разливки металлов упорных и радиальных подшипников, торцевых уплотнений и крыльчаток насосов труб, фитингов фаз и насадок для распыления абразивных химически активных веществ. [c.249]

II Н2 электролиз расплавов, состоящих из I<2SiF6 и оксида металла. Примен. компоненты керметов, коррозионно- и жаро1, тойкая футеровка хим. аппаратуры и др. См., напр., Бора силициды. Вольфрама дисилициЭ, Железа силициды, Марганца силициды, Молибдена дисилицид. [c.525]

Удаление дефектных участков прн помощи бор-машинок с абразивными дисками, восстановление закладной арматуры, футеровка дефектных участков свежен бетонной смесью после специальной обработки (под ласточкин хвост ) кромок старого бетона [c.359]

При отборе проб от пластинок металла в разных участках пластинки высверливают отверстия тонким сверлом при медленном его вращении. Для определения углерода в цирконии проба должна быть приготовлена в виде очень мелкой стружки. Пробы для определения примесей в цирконии спектральным методом большей частью готовят в виде окиси (2гОз) нагреванием металлических стружек в атмосфере воздуха, кислорода или смеси кислорода с инертным газом. Можно избежать загрязнений, если стружку сжигать в платиновой чашке, помещенной в кварцевую трубку или цилиндрический муфель с кварцевой футеровкой. Полученную окись растирают в тонкий порошок. Выбор ступки зависит от аналитической задачи. В агатовой ступке окись циркония можно загрязнить кремнием, в ступке из синтетйческого сапфира — окисью алюминия, в муллито-вой — окисями алюминия и кремния. Можно использовать ступку из карбида бера или карбида вольфрама, если не имеет значения загрязнение бором или вольфрамом. Используются также ступки из относительно чистого металлического циркония. Однако в этих ступках необходимо периодически зачищать внутреннюю поверхность. В некоторых случаях для спектрального анализа могут быть использованы пробы в виде растворов металла в смеси НаРг с другими кислотами. [c.196]

Сталь выплавляли в индукционной печи с основной футеровкой методом частичного переплава с продувкой кислорода. Присадку ферробора и ферроцерия проводили в чайниковый ковш. Ферробор и ферроцерий, содержащие 11,2% бора и 95,8% редкоземельных элементов, вводили под струю при заполнении примерно 1/4—1/3 ковша. Выдержка от момента присадки до начала заливки во всех случаях составляла 30—-45 сек. Ферробор и ферроцерий присаживали из расчета введения в сталь 0,001 0,003 0,005% бора и 0,1 0,4 0,6% церия при разливке металла фракционным методом. При совместной обработке церием и бором ферроцерий вводили в печь из расчета введения 0,3% до присадки ферротитана, а ферробор — в ковш из расчета 0,006% бора. Длительность промежутка между присадкой ферроцерия и началом заливки образца составила 3,5 минуты. Образцы отливались в сухие песочноглинистые формы. Содержание основных компонентов исследуемых сталей следующее Сг—17—18% Ni—9—10% Ti— 0,30—0,36% С—0,04—0,06% Мп—1,5—1,6% Si-0,85—0,90% S—0,015—0,020%. [c.58]

Нитриды неметаллов. Нитрид бора (ВК) - легкий белый порошок, очень жаропрочный. Тепло-и электроизолятор используется для футеровки электрических печей или для производства тиглей. Нитрид кремния (81зЫ4) - серовато-белый порошок. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология