Коэффициент использования зазора

Коэффициент использования зазора К принят 0,5 для посадок 2-го класса 0,6 для посадок 3-го класса 0,7 для посадок 4-го класса. [c.354]

Вязкое уплотнение. Вертикальные экструдеры, в которых питающая зона червяка выступает наверх в загрузочный бункер и привод которых связан с зоной дозирования червяка в нижней части, имеют много преимуществ (например, эффективное питание и высокий коэффициент использования крутящего момента). Однако при этом возникают проблемы, связанные с высоким давлением расплава у нижнего конца червяка, который одновременно играет роль приводного вала. Вал вращается в подшипниках скольжения. В зазоре между валом и подшипником может происходить утечка полимера. Одним из способов уменьшения или полного устранения утечки является нарезка на валу витков обратной резьбы, которая возвращает поступающий в зазор расплав обратно в экструдер в зону высокого давления. Этот способ уплотнения зазора в подшипнике скольжения называется вязким динамически уплотнением. Такую конструкцию можно представить в виде двух экструдеров, соединенных голова к голове . Главный экструдер имеет определенную пропускную способность и создает давление Р в то же время динамическое [c.458]

Высокая удельная энергия СЦ-аккумулятора, достигающая 130 Вт-ч/кг, обусловлена рядом причин, среди них —низкие электрохимические эквиваленты цинка и оксида серебра [1,22 и 2,31 г/(А-ч) соответственно], сравнительно высокие коэффициенты использования активных масс (50—60 % для цинкового электрода и до 85% Для оксидносеребряного), достаточно высокое разрядное напряжение (порядка 1,5 В). Большую роль играет конструкция аккумуляторов, к отличительным особенностям которой относят тонкостенный пластмассовый корпус компактный блок электродов, не имеющий свободных зазоров легкий проволочный или фольговый токоотвод. [c.231]

При многократном пропускании анодной массы с добавкой 20-процентного раствора щелочи через мощные вальцы значительно изменяется крупность зерен (особенно графита) и вследствие этого возрастает коэффициент использования никеля в массе. Получающаяся в результате вальцевания фольга в зависимости от зазора между валками имеет различную толщину. Чем меньше толщина фольги, тем выше эффект вальцевания. [c.294]

Соотношение между величинами зазора, длиной катушки и высотой полюсных наконечников выбирают с таким расчетом, чтобы коэффициент использования магнитного потока был не менее 0,80—0,85. [c.53]

Аг и L — толщина и ширина ленты, выходящей из зазора р — плотность ленты, кг/м 1] — коэффициент использования машинного времени. [c.223]

Наибольшую ширину получают, когда дуги установлены перед входом корда в зазор валков каландра. Значительное повышение коэффициента использования площади корда достигается путем применения стальных ширительных валиков с нарезкой или деревянных пластинчатых раздвижных валиков. Нарезки у винтовых ширительных валиков и [c.223]

В [350] с использованием литературных источников сопоставлены теоретические (см. разд. 1.1.4) и экспериментальные данные по отражению от ширины тонкого зазора, имитирующего тонкую трещину в стали (см. рис. 1.24). Коэффициент отражения начинает уменьшаться при значениях (f- частота), на два-три порядка больших, чем предсказывает теория. На [c.193]

Зазор tSmin для прохода крепежной детали Коэффициент использования зазора [c.463]

Коэффициент использования хлористого тионила меньше 100%, так как в разряженном элементе он остается как составной компонент электролита в межэлектродном зазоре. Кроме того, полное использование хлористого тионила невозможно пз-за выпадетшя в осадок растворенной в нем соли. [c.31]

В монографиях, посвященных электромагнитной обработке водных систем, имеются специальные, разделы, в которых дается расчет аппаратов [34, 60, 131]. Однако общим недостатком всех расчетов является то обстоятельство, что они построены на основных характеристиках магнитных полей и гидродинамики потоков, которые еще недостаточно изучены. Как показано выше, результаты обработки в общем случае не имеют простой однозначной зависимости от средней напряженности магнитного поля, его градиента, величины пондеромо-торной силы. Между тем в расчетах вынужденно и априори постулируются именно такие однозначные зависимости, исходя из которых выполняются детальные расчеты аппаратов — гидродинамический (по заданной производительности) и электротехнический (с определением коэффициента использования магнитного потока, характеристик электромагнитных катушек, магнитной индукции в зазоре и др.). [c.113]

Производительность смесительных, листовальных и подогревательных вальцев, на которых материал обрабатывается путем многократного его пропуска через зазор между валками вальцев, зависит от величины объема единовременной загрузки материала, продолжительности (цикла) обработки материала и коэффициента использования машинного времени вальцев. В повышении производительности вальцев важную роль играет опытность рабочего, обслуживающего вальцы, и использование приемов работы на этом оборудовании лучших стахановцев. Умелым и тщательным проведением процесса обработки материала на вальцах по установленному технологическому режиму стахановцы заводов резиновой промышленности обеспечивают высокое качество обработки материала и повышают производительность труда. [c.130]

Истинная рабочая поверхность порошкового цинкового электрода очень велика она превосходит (внешнюю (кажущуюся) поверхность электрода а несколько порядков. Соответственно увеличению поверхности снижается истинная плотность тока. Даже в случае заряда или разряда электрода больш Им общим током плотность тока, рассчитаганая а единицу истинной поверхности электрода, очень мала. В таких усло виях электрод может работать и на вторичном процессе, что увеличивает коэффициент использования цинка и дает возможность в несколько раз уменьшить необходимый объем раствора электролита. Межэлектродный зазор может быть уменьшен до минимума. Практически в серебряио-цинковых аккумуляторах положительные и отрицательные электроды, разделенные пленочным сепаратором, вплотную прижаты Друг к другу. Раствор электролита почти полностью находится в порах отрицательных и положительных электродов, а также в набухшем сепараторе. Лишь по краям электродов находится небольшое (около 10% общего объема) количество свободного электролита. [c.184]

Результаты исследования приведены в табл. 7.2, из которой следует, что коэффициент использования торца с параллельным зазором в среднем равен 0,35. При увеличении ди( узЬрности зазора коэффициент использования торца уменьшается до 0,14 и является самым низким по [c.381]

Недостатком такого аппарата является сравнительно низкий коэффициент использования электрической энергии, затрачиваемой на вращение ферромагнитных частиц, из-за потерь части ее на вредный нагрев обмоток генератора. Повышенный расход электрической энергии обусловливается низким индуктивным сопротивлением обмоток генератора в связи с наличием большого числа немагнитопроводных зазоров во всей массе ферромагнитных частиц, заполняющих корпус аппарата. Увеличение объема ферромагнитных частиц с целью уменьшения зазоров между ними и снижения затрат электрической энергии возможно лишь до некоторого критического значения, недостаточного для исключения бесполезных потерь электрической энергии и увеличения КПД генератора. Повышенный нагрев генератора требует, кроме того, дополнительных затрат на его охлаждение. [c.91]

Традиционное размещение электродов в искровом ионном источнике представлено на рис. 4.1. Однако такое размещение. анализируемых электродов в искровом ионном источнике оказывается малоэффективным по следующим причинам малому коэффициенту использования образовавшихся ионов из-за экранирования их торцами электродов, неопределенности положения точки разряда относительно входной диафрагмы источника, не--воспроизводимости условий пространственного расположения электродов по отношению к оптической оси прибора, широкому интервалу изменений проводимости анализируемых веществ и разнообразию геометрических размеров электродов, трудности поддержания межэлектродного зазора на заданном уровне точ-шости и др. [c.119]

Применение зондового метода анализа позволило увеличить коэффициент использования образующихся ионов до двух порядков величины, благодаря минимальному их экранированию зондом и фокусирующей способности кратеров закрепить неизменное положение точки разряда по отношению к входной диафрагме источника ионов осуществить отбор анализируемого вещества с плоской поверхности пробы путем ее сканирования по отношению к неподвижно закрепленному зонду уменьшить навеску анализируемой пробы до 10—15 мг осуществить автоматизацию процессов сканирования поверхности образцов и поддержание неияменного зазора между пробой и зондом исключить использование проводящих добавок. [c.120]

Кривые для фактора трения при нонереч1юм обтекании пучка в уравнении (9.15) представлены на рис. 9.9—9.11. Следует заметить, что доля потока Fp, использова1П1ая для определения фактора трения при поперечном обтекании, отличается несколько от доли потока F , использованной для определения коэффициента теплоотдачи, поскольку изменение характера течеш я по-разному влияет на потери давления и теплообмен. Например, течение через зазор между трубным пучком оказывает влияние па потери давления в окне между перегородкой и кожухо. 1 и в то же время не влияет на теплоотдачу. Подвержено этому влиянию также и число Рейнольдса таким образом, доля потока и число Рейнольдса, использованное для нахождения /г на рис. 9.9—9,11. определяются так [c.182]

Производительность такой воздуходувки зависит от числа оборотов и диаметра ротора, его длины, а такл е от степени использования пло1цади сечения ротора (коэффициент у) п коэффициента подачи, определяемого главным образом величиной уточек через зазоры между роторами и корпусом и между самими роторами. Ее можно определить по формуле [c.360]

Для оценки сил притяжения был использован метод, первоначально примененный Овербеком и Спарнаем [21]. Этот метод заключается в фиксации такого расстояния Не между объектами, при достижении которого нарушается устойчивое равновесие между силой притяжения Р и упругим сопротивлением Ре = ах х — смещение) плоской пружины, к которой крепится верхний цилиндр. При Н = Н наступает захлопывание зазора между пластинами. Использовались сменные пружины с различным коэффициентом жесткости а. Нижний цилиндр прочно закреплялся и мог управляемо смещаться для сближения с верхним цилиндром по вертикали на малые расстояния (до 2 мм с точностью около 1 А) с помощью микрометрического винта и пьезокварца [81, 82]. [c.99]

При использовании реакторов большого объема для эмульсионной и микросуспензионной полимеризации сложности, возникающие при применении обратного конденсатора, обусловлены сущственным влиянием кипения на агрегативную устойчивость полимерных частиц. В этом случае целесообразно применение реактора с верхним приводом, разработанного Дзержинским филиалом ЛенНИИХиммаша. Для реактора объемом 50 м3 рекомендована рубашка из полированной нержавеющей стали с полутрубной навивкой, которая устанавливается в корпусе реактора с зазором между поверхностью стенки канала и корпусом реактора. Толщина стенки рубашки при этом составляет всего 6 мм. При этом коэффициент теплопередачи достигает значений более 1300 Вт/(м2.К). Преимуществом реакторов с верхним приводом по сравнению с реактором с нижним приводом является возможность наиболее полного опорожнения после проведения полимеризации, недостатком - сложности при конструировании, изготовлении и эксплуатации, связанные с биением вала. [c.77]

Отмеченные недостатки в значительной мере преодолены при использовании скоростных змеевиковых теплообменников типа труба в трубе . Теплообменник представляет собой спираль, свернутую из двух вставленных одна в другую труб. Кольцевой зазор, образующий межтрубное пространство, ди-станционирован кулачками, приваренными к наружной поверхности внутренней трубы. Режим движения таллового масла и дифенильной смеси в этом теплообменнике турбулентный, поэтому коэффициент теплопередачи в несколько раз выше, чем в кожухотрубчатом теплообменнике, а продолжительность нахождения масла в контакте с греющей поверхностью всего несколько секунд. Недостатком рассмотренной конструкции является повышенная эрозия поверхности теплообмена и наружной трубы, особенно в местах подвода теплоносителя. [c.119]

Перед поступлением в зазор профилирующей планки смесь еще больше сжимается, а,возникающее давление определяется соотношением площади зазора и диаметра червяка [29]. Чрезмерно высокое давление нежелательно (очевидно, вследствие возникновения большого противотока). Для его,снижения необходимо уменьшать потери на входе в головку, закругляя профили каналов головки и тщательно шлифуя ее внутреннюю поверхность для уменьшения коэффициента внешнего трения резины о металл. Радикальным средством снижения потерь давления йвляется использование вместо головок литьевого типа валковых устройств. [c.265]

Охлаждение оптических квантовых генераторов. Использование самовакуумирующейся вихревой трубы для охлаждения активного элемента позволяет уменьшить размеры и массу системы охлаждения по сравнению с применяемыми воздушными или фреоновыми системами. При воздушном охлаждении сжатый воздух продувают через кольцевой зазор между активным элементом и обечайкой несмотря на значительные потери давления в линии охлаждения не удается получать коэффициенты теплоотдачи более 80 Вт/(м К). При вихревом способе охлаждения, разработанном в отраслевой лаборатории КуАИ, коэффициент теплоотдачи составляет 300—500 ВтДм К). Дополнительный эффект охлаждения получен за счет снижения температуры воздуха в приосевых слоях. [c.242]

Смотреть страницы где упоминается термин Коэффициент использования зазора: [c.462] [c.483] [c.441] [c.125] [c.157] [c.45] [c.34] [c.250] [c.24] [c.67] [c.78] [c.165] [c.183] [c.379] [c.181] [c.354] [c.515] [c.54] [c.85] [c.126] [c.39] [c.128] [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология