Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Установка для нанесения лака

    Электрогидравлические установки применяются предпочтительно для нанесения лака. Работая на этих установках, следует строго соблюдать правила техники безопасности. [c.131]

    Камеры для нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий должны быть оборудованы мощными вентиляционными установками. В связи с тем что пары растворителя, как правило, тяжелее воздуха, в местах, где производится нанесение лака методом налива или сушка покрытия, устраивают нижний отсос воздуха. Сушильные камеры должны быть снабжены теплоизоляцией, обеспечивающей температуру наружных стенок не выше 30 °С. [c.132]


    В СССР установка УГО-2 для нанесения лаков в нагретом состоянии изготовляется Хотьковским заводом лакокрасочной аппаратуры. (Прим. ред.) [c.227]

    Для обеспечения доступа к устройству для нанесения лака в установках с узлами инфракрасной сушки последние устроены так, что легко выдвигаются из машины (рис. 4.47). [c.203]

    Рабочая вязкость лака должна быть равной 40 с (по вискозиметру ВЗ-4), эмали при нанесении краскораспылителем—50—60 с, кистью— 180—200 с, установкой безвоздушного распыления — 150—180 с. [c.36]

    На некоторых производствах защиту поверхностей конденсаторов со стороны контакта с морской водой осуществляют нанесением лакокрасочных покрытий на основе фенольных, каменноугольных, эпоксидных, фуриловых смол. В промышленности синтетического каучука используют покрытия на основе композиций бакелитового лака с алюминиевой пудрой. Покрытия внутренних поверхностей трубных пучков можно наносить с помощью ершей или наливом в специальных установках [71. Наружная поверхность труб в кожухотрубчатых аппаратах покрывается наливом в тех же установках. [c.26]

    Для осуществления пленкообразования непосредственно из мономеров на воздухе используют процессы ионной и радикальной полимеризации. Полимеризация мономеров и олигомеров в тонком слое на подложке может инициироваться различными способами катализаторами, окислительно-восстановительными системами " , тлеющим разрядом (в плазме) б-7о, действием УФ-лучей, электронного пучка , у-лучей и др. 13 зарубежных патентах описаны установки для получения покрытий полимеризацией мономеров под действием радиационного излучения. При этом жидкий мономер подвергается мощному облучению в момент, предшествующий нанесению материала на подложку. В литературе описана установка для быстрого отверждения лаков на основе ненасыщенных полиэфирных смол под действием УФ-лучей - .  [c.120]

    В сушильных установках непрерывного действия образование взрывоопасных концентраций растворителей возможно при увеличении слоя лака, нанесенного на высушиваемое изделие. Подобные аварийные режимы воз- [c.122]

    Установка для нанесения и сушки полиэфирных лаков при воздействии ультрафиолетовых лучей показана на рис. 7. [c.124]

Рис. 7. Установка для нанесения методом налива и ультрафиолетовой сушки полиэфирных лаков Рис. 7. Установка для <a href="/info/40653">нанесения методом</a> налива и <a href="/info/921152">ультрафиолетовой сушки</a> полиэфирных лаков

    На рис. 6 приведена схема установки электростатического распыления, работающей на Малинской мебельной фабрике. Установка имеет распылительную кабину с двумя дисковыми распылителями (диаметром 360 мм), предназначенными для нанесения двух слоев лака,-И две сушильные терморадиационные камеры (длиной 6 и 10 л ). [c.93]

    Независимо от типа основы и магнитного слоя ленты разделяются по ширине. Наибольшее место в производстве магнитных лент занимает лента шириной 6,25 и 35 мм. Формование пленки для лент шириной 6,25 мм из ацетилцеллюлозы производится на комбинированных машинах, предусматривающих также непосредственное нанесение на ленту магнитного слоя. Основа для перфорированных лент шириной 35 мм формуется на обычных ленточных машинах и покрывается магнитным лаком на специальных установках. [c.30]

    Ввиду того что испытуемые лакокрасочные покрытия представляют собой полужидкую массу и не могли непосредственно наноситься иа щель экрана экспериментальной установки, пред- ( варительно была проведена серия опытов по определению проницаемости различных материалов для выбора материала, на который можно было бы наносить слой лака или краски. Из испытанных для этой цели стекол, газетной бумаги, папиросной бумаги И кальки лучшую. проницаемость на всем диапазоне длин волн показали папиросная бумага и калька. Поэтому данные материалы и были приняты для нанесения на них слоя лака и краски. I [c.204]

    Грунтовка используется для грунтования поверхности изделий из древесины (радиоэлектронная аппаратура, мебель) перед нанесением полиэфирного лака ПЭ-284 марок А и Б. Грунтовку наносят на поверхность на вальцовом станке с расходом 60—80 г/м , отверждение проводят на установке РХО. После отверждения грунтовка образует однородное, ровное покрытие, не вуалирует текстуры древесины. Грунтовка хорошо шлифуется шкурками № 5 и 6 бе засаливания. [c.115]

    При кистевом нанесении эмаль и лак должны иметь вязкость по ВЗ-4 100...150 с, а при нанесении установками безвоздушного распыления 150... 180 с. Перед нанесением на бетонную поверхность производят выравнивание эмалью ХП-799, смешанной с мелким наполнителем (андезитовой мукой, молотым кварцевым песком и т. д.) в соотношении I (1...2,5). Состав наносится кистью или шпателем. Толщина одного слоя эмали составляет 10... 15 мкм при нанесении пневмораспылителем и 30...35 мкм — кистью. Сушка готового покрытия 5...7 сут при температуре 18...20°С. [c.141]

    Пастообразная масса, состоящая из пигментов, наполнителей и лаков с добавлением или без добавления пластификаторов. Наносят на поверхность при помощи шпателя или краскораспылителя. При нанесении краскораспылителем шпатлевку разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4 или Р-5. Применяют в комплексных покрытиях с перхлорвиниловыми и сополимерно-винил-хлоридными материалами Смесь раствора битума и асбестового волокна с добавками растительного масла. Применяют для уменьшения шума, а также для защиты элементов конструкций, не подверженных солнечно.му облучению. Наносят шпателем или распылением при помощи механизированной установки [c.36]

    Интересным применением химического метода нанесения покрытий является обработка труб [10, 45]. Короткие трубы диаметром 76,2 мм и выше могут обрабатываться обычным способом. Трубы большого диаметра и значительной длины необходимо обрабатывать специальным способом, так как выделяющийся в процессе обработки водород может образовывать водородные мешки и предотвращать образование пленки. Внутренняя поверхность труб в этом случае обрабатывается в проточном растворе [45] на специальной установке. После обработки в течение 15—20 мин. внутренняя поверхность труб сушится при 150° в течение 30 мин. и покрывается с наружной поверхности равномерным слоем лака. После нанесения слоя лака трубы сушатся в течение 10—15 мин. [c.124]

    Лакирование — самый быстрый процесс нанесения покрытия ,, при котором получают наименьшие по толщине слои лака (клея). Недостаток этого метода состоит в необходимости принятия специальных мер против пожара и взрыва в производственном помещении. Кроме того, процесс требует очень высокого расхода растворителей. При использовании растворителя одного типа для уменьшения его расхода и с целью защиты окружающей среды применяют установки для регенерации (рекуперации) растворителя. [c.197]

    При использовании способа электролакирования (рис. 47, а) колодки с обувью со сборочного конвейера подают сначала на подвески 1 цепного конвейера 2, а затем в окрасочную камеру 3. Здесь колодки проходят между распылителями 4 лака, на которые подается высокое напряжение от высоковольтного блока. Сущность этого метода состоит в том, что в зоне лакирования между электродами, одним из которых служит колодка обуви, а другим — чашечные распылители, создается электрическое поле высокого напряжения с положительным потенциалом на колодке и отрицательным — на распылителе. Распыленные частицы лака, заряженные отрицательно, по силовым линиям электрического поля направляются к положительному электроду (колодке) и оседают на поверхности обуви. Для облегчения равномерного нанесения лака по всей поверхности обуви подвески в зоне лакирования вращают. Лак на распылители подается по трубопроводам со станции подачи 5. Управление работой установки осуществляется с пульта. Производительность установки достигает 2500 пар обуви в смену. [c.69]


    Нанесение трехслойного полиэтиленового покрытия. Для получения трехслойного полиэтиленового покрытия Л1шия изоляции труб аополнительно оборудуется установкой нанесения на поверхность эпоксидной грунтовки (праймера). Установка представляет собой закрытую камеру проходного типа, оборудованную системой вентиляции, распылителями жидкого эпоксидного лака или порошковой эпоксидной краски, системой рекуперации порошка. Установка располагается между печью нагрева и головкой экструдера, В остальном составе оборудования технологическая линия по нанесению трехслойного покрытия не отличается от линии изоляции труб двухслойным полиэтиленовым покрытием, наносимым методом экструзии. [c.115]

    Участок металлизации напылением в вакууме состоит из нескольких производственных помещений, предназначенных соответственно для обезжиривания деталей и нанесения лака (грунта — до металлизации и защитного покрытия — после металлизации) для сушки лаков и отдельного помещения для ва-куумметаллизационной установки. [c.114]

    Скорость тор.можения релаксационных процессов, определяющая величину внутренних напряжений, существенно зависит от метода их нанесения. При исследовании влияния способа нанесения покрытия формировались на орехе при 60 С в течение 3 ч. Лак наносился наливом на лаконаливной машине и пнев.ма-тически.м распылением. Нанесение в электростатическом поле осуществлялось на установке типа Расбург-2 при подаче лака на чашечный распылите.ть со скоростью 80 г мин. Напряжение на коронирующих электродах составляло 123 кВ. Частота вращения чаш диаметром 100 мм-1260 об/.мин, расстояние от коронирующих пластин до изделия-25 мм. Для нанесения в электростатическом поле лак разбавляли смесью толуола и циклогексана в соотношении 1 1 и модифицировался токопроводящим составом, представляющим собой раствор алкамо-на (5-10%) в смеси окситерпенового растворителя (5" ) и ацетона (85-90° ). Ниже приведены данные о влиянии способа нанесения лака ПЭ-220 на прочность пленок при растяжении и внутренние напряжения  [c.135]

    Для окраски поверхностей химически стойким комплексом (грунт ХС-059, эма ль ХС-759, лак ХС-724) металлическую поверхность грунтуют грунтом ХС-059 или ХВ-050 в два слоя. Их покрывают тремя слоями эмали ХС-759 п двумя слоями лака ХС-724. Лак до рабочей вязкости доводят растворителем Р-4. Перед заливкой в нагнетательный бачок или нанесением установками безвоздущного распыления в грунтовку ХС-0.59 следует добавить 2,6 % общей массы отвердителя № 5 или 2,8 % отвердителя № 3. Такая грунтовка пригодна к применению в течение 24—36 ч. При использовании грунтовкп ХВ-050 в нее перед применением вводят 0,5 % общей массы сиккатива 63 илн 64. Она пригодна к нанесению в течение двух суток при температуре 15—25°С. [c.148]

    Установки для подогрева лака применяются в том случае, когда нанесение лакокрасочных материалов производится в нагретом состоянии. На отдельных предприятиях существует много различных установок для нагрева лака и воздуха наиболее распространенными являются установка системы Гипродревпрома и установка УГ0-2МВ. Промышленность выпускает обе эти установки как стандартное оборудование. [c.178]

    В 1959 г. БНИИгазом совместно со Всесоюзной конторой Лако-краспокрытие разработан проект опытно-промышленной установки, а на опытной базе ВНИИгаза была сооружена такая установка для окраски внутренней поверхности партии труб диаметром 300 мм. В результате проведенных исследований по антикоррозионной защите стальных газопроводных труб пластмассовыми покрытиями подобрано несколько видов материалов и разработана технология их нанесения на трубы стандартных размеров [120]. [c.223]

    Припудривание производят после высыхания до отлипа второго слоя лака 135Т (через 30—50лш после нанесения) с помощью установки УПН-4 (рис. 5) на пламени, не вызывающем плавления частиц. После припудривания покрытие сушат при комнатной температуре в течение 5 ч. [c.57]

    НПО Лакокраспокрытие разработана также установка УНДП 1-1, предназначенная для нанесения двухкомпонентных полиэфирных лаков методом пневматического распыления с соотношением компонентов 1 1. Ниже приведены ее технические данные  [c.147]

    Недостатком металлизованной поверхности является пористость покрытия, которая может быть сведена к минимуму подбором режима металлизации, увеличением числа слоев. Для уменьшения пористости покрытия применяют заполнение пор полимерными коррозионностойиими материалами (пер-хлорвиниловыми или эпоксидными покрытиями, бакелитовым лаком, лаком этиноль, напылением полиэтилена и пр.). Для нанесения на защищаемую поверхность слоя эмали либо покрытий из термопластичных материалов служит установка УПН-4У. [c.357]

    Шпатлевку ХСПЭ готовят на месте потребления из. лака ХСПЭ (вязкость 40 сек по Bi3-4 при 20°С) и наполнителя (портландцемента, молотого кварцевого песка, андезитовой или диабазовой муки и др.) в соотношении 1 1 для общего шпатлевания и 1 2,5 — для местного. Рабочая вязкость для ла1ка — 40 сек, эмали при нанесении краскораспылителем — 50—Ш сек, кистью — 180—200 сек, установкой безвоздушного распыления — 150—180 сек. [c.158]

    Установка для нанесения пленки методом облива представляет собой сливную машину (см. стр. 254), гнезда которой вместе с закрепленными в них колбами вращаются одновременно в двух направлениях вокруг собственной оси и вокруг горизонтального вала сливной машины. В результате комбинированного вращения и наклона колбы лак распределяется (растекаясь по спирали) по предварительно увлажненному люминофорному покрытию. [c.293]

    На установках описанного типа, как и на установках фирмы Кампф (ФРГ), успешно осуществляют нанесение клеев, лаков и дисперсий на пленочные материалы. При этом наносимый материал используют в сильно разбавленном виде. После нанесения мокрого слоя на несущую ленту растворитель необходимо удалить путем его испарения в сушильном устройстве. [c.196]


Смотреть страницы где упоминается термин Установка для нанесения лака: [c.87]    [c.203]    [c.56]    [c.214]    [c.128]    [c.161]    [c.88]   
Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.203 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Лакеев



© 2025 chem21.info Реклама на сайте