Клапаны избыточного давления

В наполняемом резервуаре при отключенной газоуравнительной системе давление составляет 280 и 190 Па, тогда как по паспортам клапанов избыточное давление должно быть не менее 1100 Па. В опорожняемом резервуаре при отключенной газоуравнительной системе вакуум составил 90 и 80 Па, тогда как по паспортным данным клапанов вакуум должен быть не менее 250 Па. Низкие -значения давления и вакуума свидетельствуют о негерметичности резервуаров их дыхательных устройств. , [c.94]

Рис. 28. Схемы ртутных манометров с клапанами избыточного давления (размеры указаны в миллиметрах).

Для проведения синтеза используют аппаратуру из стекла пирекс, схема которой показана на рис. 114. В колбочку 3 вносят нитрид магния, а в капельную воронку 2 — тяжелую воду. Путем вращения колбы 3 нитрид магния перемещают в колбу i У и при интенсивном перемешивании магнитной мешалкой 7 по каплям добавляют тяжелую воду. Образовавшийся в результате реакции ND3 проходит через обратный холодильник 4,. через который пропускают жидкость при температуре —40 °С, причем в нем конденсируется большая часть увлеченной с ND3.тяжелой воды. После прохождения через две наполненные нитридом магния колонны 5 vi 6 ND3 конденсируется в охлаждаемой до —78 С ловушке, в. После этого 90% ND3 перегоняется из ловушки 8 в ловушку 9, в которую для окончательного удаления примесей D2O помещают немного металлического натрия. Наконец, ND3 перегоняют в ловушку 10, а оттуда он может быть по мере необходимости переведен в отпаиваемые ампулы 11. Ртутные манометры 12 служат также клапанами избыточного давления. [c.173]

Все стальные баллоны следует защищать от нагревания и прежде всего прочно закреплять большую опасность представляют собой дефекты или коррозионные повреждения материала баллона, которые могут вызвать взрыв. Чтобы во время обнаружить коррозионные повреждения, баллоны следует проверять регулярно через определенные промежутки времени. Стальные баллоны должны обязательно соединяться с простыми клапанами избыточного давления (погружающаяся трубка), так как иначе при закупоривании газопровода может быть повреждена закрытая аппаратура. Следует иметь в виду, что часто при закрытом вентиле стального баллона газ все же медленно поступает в аппаратуру, и если все пути движения газа перекрыты, то может произойти взрыв. О вентилях см. разд. ХП.1.В.а (стр. 401). [c.344]

Простейший клапан избыточного давления состоит из стеклянной или резиновой пластинки, укрепленной на срезанном конце стеклянной трубки. Если при этом используют покровные стекла, применяемые в микроскопии, то избыточное давление, требующееся для открывания клапана, составляет не более чем 0,25 мм рт. ст. Если избыточное давление выше 10 мм рт. ст., то применяют легкие стеклянные тела с довольно тупым коническим шлифом, стальные шарики и т. п. Такого рода клапаны способны выдержать и большее давление, однако они недостаточно герметичны. Поэтому их используют для управления потоком газа в циркуляционных насосах и для аналогичных целей. Клапаны такого же рода с резиновыми пластинками, помимо этого, используют в качестве обратных клапанов в водоструйных насосах. Здесь следует упомянуть также клапан Бунзена, представляющий собой кусок закрытого на конце шланга, в котором имеется продольный разрез. [c.405]

Рис. 183. Простой клапан избыточного давления с ртутью.

Рис. 184. Клапан избыточного давления с поплавком.

Приборы этого типа (ср. с рис. 12) с успехом могут найти применение в том случае, когда газ должен выходить или откачиваться при любом заданном избыточном давлении равномерно, без толчков, возникающих при использовании простых клапанов избыточного давления [166—168]. Если избыток газа можно удалять в воздух, то применяют и-образную трубку, в одно колено которой вставляют кусок пористой трубки (рис. 224). В случае, когда требуется поддерживать постоянное давление, например при вакуумной перегонке, достаточно применить небольщую, несколько наклонно установленную фильтровальную пластинку [169], как это показано на рис. 201 регулирование [c.424]

Газовый термометр, готовый для заполнения, приведен на рис. 253. Термометр изготовляют из обычной стеклянной трубки с внутренним диаметром 4,5 или 3,5 мм и толщиной стенок 0,8—1 мм, которую предварительно тщательно очищают хромовой смесью, протягиванием ваты и т. д. Вначале определяют точно количество ртути, которое необходимо для наполнения манометра от точки е до г. Термометр остается еще открытым в точках а, в и г манометрические трубки связывают тонкой медной проволокой. Термометр еще раз быстро промывают хромовой смесью и хорошо высушивают, после чего запаивают места а и г, а после заполнения чистой ртутью место в соединяют с трубопроводом, ведущим к вакуумной установке, от которой ответвляется трубка к клапану избыточного давления д. [c.459]

На рис. 66 показана принципиальная схема дыхательного клапана. Основные рабочие органы дыхательного клапана клапан вакуума и клапан избыточного давления, которые при нормальных значениях вакуума и давления под действием собственной массы или пружин изолируют резервуар от внешней среды. [c.272]

На рис.- 1У-3 показана универсальная схема дыхательного клапана его основными рабочими органами являются клапан вакуума и клапан избыточного давления, которые при нормальных величинах вакуума и давления сидят на седлах под действием собственной массы или пружины и изолируют резервуар от внешней среды. Клапан установлен на штуцере резервуара или на огнепреградителе строго вертикально. При повышении давления в резервуаре открывается тарелка (клапан) давления, газы выходят из резервуара в атмосферу или в специальные [c.98]

При выполнении вулканизации под давлением с подачей пара в защищаемый аппарат он должен быть рассчитан на указанное давление и в случае необходимости усилен. На рис. 19 показано усиление конструкции башни отбелки целлюлозы, предназначенной для работы под налив, обеспечившее возможность проведения вулканизации гуммировочного покрытия при давлении 0,22 МПа. Для исключения разрушения аппарата обязательно устанавливается клапан избыточного давления. [c.115]

I — адсорбер 2 — десорбер 3 — калорифер 4 — вентилятор 5 — клапан избыточного давления 6 — линия пневмотранспорта 7 — бункер циклонного типа. [c.199]

Избыток водяного пара, выделяющийся в десорбирующий агент в процессе регенерации адсорбента, выводят из циркуляционного контура путем дросселирования его через клапан избыточного давления 5, установленный после десорбера. [c.201]

В начальный период десорбирующий газообразный агент — это газовый поток (воздух) и пары воды, а при выходе на режим десорбирующий агент приближается к перегретому пару (воздух постепенно выводится из циркуляционного контура через клапан избыточного давления). Отведенный из контура водяной пар можно использовать, например, для подогрева адсорбента, движущегося из адсорбера в десорбер, т. е. на трубу, по которой движется адсорбент из адсорбера в десорбер, надевают паровую рубашку для подвода отведенного из замкнутого контура водяного пара. [c.201]

Врезать в силосы штуцеры Ду 50 с клапаном избыточного давления (ЩиХ) для сброса газовой среды в атмосферу и вентилями подачи смеси азота и воздуха (в регулируемых с отношениях). [c.4]

При исправных нагнетательных клапанах избыточное давление во всасывающем трубопроводе должно подняться до 10 Па не менее чем за 16 мин. [c.436]

Предохранительным органом является камера, присоединенная с помощью фланца к подводящему трубопроводу. Предохранительное устройство имеет два клапана, один из которых срабатывает при повышенном, а другой — при пониженном давлении. Верхний клапан повыщенного давления устанавливается в зависимости от заданного давления при помощи груза клапан пониженного давления прижимается к опорной плоскости при помощи внутреннего избыточного давления. [c.295]

Известен случай, когда при проектировании резервуара-хранилища сжиженного этилена не были проанализированы все возможные аварийные ситуации, что привело к аварийной ситуации [27]. На рис. 1 показан резервуар-хранилище сжиженного этилена (температура—100 °С) с предохранительным клапаном, отрегулированным на избыточное давление. 10 кПа, где произошла авария. [c.31]

На установке депарафинизации вследствие нарушения правил эксплуатации произошла авария в аммиачном компрессоре типа ДАОН-350/2. После текущего ремонта установку депарафинизации выводили на технологический режим. В процессе пуска выяснилось, что трубопровод гача покрыт льдом. Старший оператор с машинистом приступили к отогреву трубопровода, поручив наблюдение за компрессорами оператору холодильного отделения. Возвратившись в компрессорную, машинист обнаружил на приеме второй ступени вместо избыточного давления вакуум. Он открыл вентиль подачи жидкого аммиака в аппарат, после чего услышал стук в цилиндрах компрессора, а затем резкий удар. Как было выяснено впоследствии, гидроударом была оторвана от корпуса цилиндра второй ступени клапанная коробка. Причины аварии попадание жидкого аммиака из промежуточного сосуда в цилиндр второй ступени, что привело к гидравлическому удару и отрыву клапанной коробки отсутствие блокировки для остановки компрессора при предельном уровне жидкости в промежуточном сосуде эксплуатация компрессора при отключенном регуляторе давления на нагнетательной линин неудовлетворительный контроль эксплуатации компрессора. [c.102]

Газомоторные компрессорные установки. На каждом газопроводе между ступенями сжатия компрессора и нагнетательном газопроводе после компрессора устанавливают предохранительные клапаны. Сброс от предохранительных клапанов выводят на 0,5 м выше конька крыши, но обязательно выше аэродинамической тени компрессорного помещения, не менее чем на 20 м от уровня земли и непременно с противоположной стороны здания, где расположены выхлопные трубы силовых двигателей компрессоров. Для предотвращения подсоса воздуха компрессором всасывающие трубопроводы должны находиться постоянно под небольшим избыточным давлением газа. Если по условиям работы компрессора всасывающий трубопровод находится под разрежением, то горючий газ после сжатия систематически анализируют на содержание кислорода. [c.107]

Гидравлическое испытание всех цилиндров, золотниковых и клапанных коробок при избыточном давлении, превышающем рабочее на [c.42]

Сообщение аппаратов с атмосферой должно осуществляться через масляные затворы с автоматической подачей в них азота, давление которого в системе должно быть избыточным. Стравливание давления в реакторах синтеза АОС до атмосферного должно проводиться также через масляный затвор с автоматической подачей азота в него для сжигания стравливаемых газов на факеле. Выход от предохранительных клапанов должен осуществляться тоже через масляные затворы. Масляные гидрозатворы можно устанавливать на воздушке и клапанах при сравнительно небольших газовых сбросах. На многотоннажных агрегатах производства АОС и синтеза на его основе при больших объемах и высоких скоростях залповых сбросов после предохранительных клапанов и воздушек практически невозможно обеспечить нормальную работу таких гидрозатворов, что обусловлено выбросом затворной жидкости. Для обеспечения же необходимой нормальной работы гидрозатворов при огромных залповых сбросах газов потребовалось бы сооружение масляных затворов гигантских размеров. Поэтому в многотоннажных производствах все воздушки и трубопроводы сброса от предохранительных клапанов ведут к специальной факельной системе. В этой факельной системе обеспечивается постоянное небольшое избыточное давление топливного газа (инертного по отношению к АОС), что исключает возможность проникновения воздуха (кислорода) в систему. [c.162]

Резервуар, содержащий охлажденный этилен (температура —100 °С), был оборудован предохранительным клапаном, отрегулированным на избыточное давление 10,5 кПа (0,105 кге/ом ). Газ сбрасывали в трубу высотой 18,3 м. [c.239]

При нормальных условиях работы газ (этилен) циркулировал через установку охлаждения. При остановке холодильной станции на ремонт циркуляция этилена была прекращена, поэтому избыточное давление в резервуаре стало повышаться и достигло величины срабатывания предохранительных клапанов (при нормальном режиме давление в резервуаре составляло 5,8 кПа, или 0,056 кгс/см ). При этом холодный этилен, выходящий через вытяжную трубу, опустился до уровня земли. При наличии источника огня этилен мог бы воспламениться, тогда авария приобрела бы колоссальные размеры. После этого случая в проект была внесена тоже ошибочная поправка — для лучшего рассеивания холодного газа была предусмотрена подача водяного пара в вытяжную трубу. [c.239]

Криостаты с испарителем позволяют вести работу в области температур от комнатной до температуры кипения охлаждающего агента. При этом в течение длительного времени обеспечивается постоянство температуры с точностью не хуже, чем 0,2 °С, что более чем достаточно для препаративных целей. В криостатах такого типа имеется змеевик, куда поступает хладагент. При достижении заданной температуры срабатывает электрический регулирующий вентиль и поступление хладагента прекращается. На рис. 23 показан надежный в работе вариант лабораторного криостата с электрической регулировкой. Его легко можно собрать из отдельных частей. В сосуде Дьюара вместимостью 5—10 л находится жидкий азот. Положение уровня жидкого азота определяют по указателю в виде стеклянной палочки, укрепленной на поплавке 2 из пробки или пенопласта. Через патрубок 3 доливают жидкий азот. Клапан избыточного давления 1, заполняемый водой, одновременно служит маностатом, причем давление газа, создаваемое в колбе 4, передавливает жидкий азот по сифону 5 в испаритель 8. Сифон, изготовленный из приборного стекла, снабжен вакуумированной рубашкой, посеребренной также изнутри (готовые сифоны имеются в продаже). Принцип конструкции медного или латунного испарителя соответствует рис. 20. Выбранная в данном случае плоская форма позволяет поместить испаритель даже в небольшой сосуд Дьюара. В другом варианте испарительная камера [c.69]

Реакцию проводят в установке, схематически изображенной на рис, 250. 200—300 г aSii в виде кусочков величиной с орех (например технический aSis с содержанием Si 55—65%) помещают в трубку из пирекса длиной 160 см и диаметром - 30—35 см. Трубку / заполняют только до половины диаметра, поскольку исходный материал расширяется во время реакции и может ее закупорить. Трубку закрепляют несколько наклонно. По всей длине она обогревается трубчатой печью 2, Со стороны ввода к трубке припаяно дозирующее устройство 4 для Вг2, представляющее собой ловушку диаметром 2,5 см и длиной около 15 см, соединенную с капельной воронкой для наполнения Brj. Перед этим устройством находятся клапан избыточного давления 6 и осушительная трубка 5 длиной около 45 см, заполненная СаСЬ. На иижнем конце горячей зоны внутри трубки имеется несколько выступов [c.733]

В ловушку, предварительно прогретую в вакууме в атмосфере сухого азота, очищенного от кислорода, вносят 2,6 г W( 0)6. При охлаждении жидким азотом в ловушку перегоняют 25 мл сухого брома. Температуру медленно повышают до начала взаимодействия. Для того чтобы реакция не шла слишком бурно, реакционную смесь необходнмо время от времени охлаждать. Образующиеся при реакции газы выходят из прибора в вытяжной шкаф через три ловушки, охлаждаемые льдом, и далее через ртутный клапан избыточного давления. [c.1665]

При длительной стоянке автомобиля давление в баке буде подниматься за счет испарения водорода вследствие неизбежного теплопритока, поэтому криогенная система должна оборуД ваться клапаном избыточного давления 9, который регулирует ся на максимальное рабочее давление. Водород, сбрасываемы через клапан 9, может сжигаться в каталитическом дожигател либо поглощаться гидридным сорбентом, [c.74]

Охлажденное и осветленное сусло насыщается кислородом в аэрационной установке. На стадии размножения при температуре 8-8,5°С и в течение сорока часов происходит размножение дрожжей. На этой стадии давление не повышают. Концентрация клеток составляет (35-45)-10 на 1 мл. Через 15-18 часов биомасса дрожжей сливается и добавляется свежее сусло, К каждому гектолитру этого сусла добавляется Л литра густых дрожжей. Пивное сусло, стекающее из емкости для разбраживания, имеет 9-10% видимого экстракта. Это бродящее сусло закачивается в закрытый бродильный чан, который оборудован вентилями и клапанами избыточного давления. На стадии главного брожения под давлением сусло бродит при температуре 9-10°С и избыточном давлении 0,18 МПа до требуемой окончательной степени сбраживания. Эта степень сбраживания наступает приблизительно через 5 дней. В период брожения под давлением не происходит дальнейшего размножения дрожжей. Однако брожение ускоряется. Выделившаяся углекислота отводится по сборной трубе и на основе ее организуется специальное производство баллонной углекислоты. [c.91]

Если стеклянный прибор для работы с газами не соединяется с атмосферой, он должен быть обязательно снабжен чувствительным манометром, автоматическим регулятором давления (маностатом) или клапаном избыточного давления Маностат следует отрегулиро вать таким образам, чтобы избыточное давление в приборе не превышало нескольких десятков миллимет ров ртутного столба Хотя круглодонная стеклянная пос да, используемая для работы под вакуумом, выдер [c.136]

Сосуд покоится на двух параллельных железных стержнях, обтянутых резино- вым шлангом. Если газовый резервуар представляет собой колбу или аналогичный сосуд, то достаточно воспользоваться манометрическими трубками с внутренним диаметром. 3—4 мм, которые соединяют так, как было описано выше. Схема, показанная на рис. 189, имеет то преимущество, что в случае необходимости с ее помощью можно измерить давления, несколько превышающие а.тмосферное. Манометры могут одновременно служить также клапанами избыточного давления при этом выходящий газ не может проникать в другие манометрические трубки. На поверхность ртути, обращенную к атмосфере, не должна попадать пыль. Поверхность ртути должна всегда быть блестящей, в противном случае в манометр может проникать воздух. Патрубок ртутного резервуара рекомендуется соединять (как это показано на рис. 189) с небольшой трубкой, заполненной ватой и активированным углем, содержащим иод , что препятствует проникновению в сосуд пыли и паров ртути. [c.413]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов при загрузке газомоторного компрессора 10 ГКН-4/1-55 произошел взрыв нагнетательного трубопровода четвертой ступени сжатия, на участке длиной 2,5 м (от обратного клапана до задвижки). Взрыв был вызван подсосом воздуха в ци-линдр четвертой ступени компрессора через неплотно закрытую задвижку нэ продувочной свече, которая согласно проекту была врезана на всасывающей линии четвертой ступени сжатия, и образованием взрывоопасной смеси воздуха с парами смазочных масел. В четвертой ступени компрессора при степени сжатия до 40 температура компримированного воздуха в нагнетательном трубопроводе может в течение 1—3 мин превышать 300 С, до момента поступления компримируемого газа из низких ступеней. Температура же самовоспламенения паров масла составляет 268 °С. Комиссия по расследованию аварии предложила изменить технологическую схему, чтобы исключить возможность попадания воздуха в компрессор через продувочную свечу разработать проект и выполнить обвязку компрессоров, обеспечивающую сброс избыточного давления газа на факел и остаточного на свечу при остановке компрессора установить обратный клапан на общей нагнетательной линии, соединяющей компрессорный цех факельного хозяйства с общезаводской магистралью компримируемого газа. [c.101]

Для подвода инертного газа к оборудованию и трубопроводам, работающим под избыточным давлением ацетилена, предусматривают гибкие шланги или съемные участки с запорной арматурой, устанавливаемой с обеих сторон съемного участка или шланга. После продувки эти участки трубопроводов или шланги снимают, а на запорной арматуре со стороны подачи ацетилена устанавливают заглушки. На общей линии ввода инертного газа для продувки оборудования, находящегося под давлением ацетилена, устанавливают обратный клапан или маслозатвор. [c.23]

С дифманометром ДМПК-4 сблокирован позиционный регулирующий блок типа ПС-37А в комплекте с пневматическим клапаном, установленным на трубопроводе подачи азота. В момент выгрузки продукта и падения давления в корпусе ниже 800 Па клапан открывается и начинается подача аварийного азота в корпус центрифуги для поддержания избыточного давления азота в корпусе. Центрифуги оборудованы воздушками, которые сообщаются с атмосферой через гидрозатвор. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология