Первичная перегонка нефти на промышленных установках

Неуклонное развитие тяжелой промышленности, транспорта, сельского хозяйства и других отраслей народного хозяйства, намечаемое на ближайшие годы, вызовет потребность в значительном увеличении производства топлив и смазочных масел, а следовательно, в увеличении ресурсов углеводородного сырья — газообразных и жидких нефтепродуктов. Для удовлетворения возрастающей потребности в нефтепродуктах необходимо будет ежегодно вводить в действие новые установки первичной перегонки нефти большой мощности. Кроме того, мощность действующих установок должна возрасти за счет интенсификации процессов путем усовершенствования их технологии, внедрения новейшего высокоэффективного оборудования и автоматизации. [c.7]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТЕЙ И МАЗУТОВ [c.347]

ПРОМЫШЛЕННОЕ ИСПЫТАНИЕ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ ИКБ-1, ИКБ-2 И КАТАПИНА К НА УСТАНОВКАХ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ [c.196]

Результаты промышленных испытаний в СССР и за рубежом показали, что высокотемпературная сероводородная коррозия на установках первичной перегонки нефти не вызывает столь серьезных разрушений оборудования, как в процессах деструктивной переработки (см. гл. 5). [c.121]

Промышленные газы (газы нефтепереработки). Их источником являются газы, растворенные в нефти и выделяющиеся при первичной перегонке на установках АТ и АВТ, а также образующиеся в процессе деструктивной переработки нефти. В зависимости от состава различают предельные и непредельные газы. Предельные газы состоят из углеводородов метанового ряда получают их на установках первичной перегонки нефти, а также в процессах каталитического риформинга и гидрокрекинга. Некоторое количество предельных газов образуется также на установках вторичной перегонки бензинов, гидроочистки дистиллятов. Непредельные газы содержат углеводороды метанового и этиленового ряда, а также некоторое количество диенов вырабатываются они на установках термического и каталитического крекинга, пиролиза и коксования. [c.247]

Ректификационные колонны — аппараты для разделения путем ректификации жидких смесей взаимно растворимых компонентов. Ректификационные колонны широко применяются в различных отраслях промышленности, в частности в нефтегазопереработке для разделения нефти и мазута на установках первичной перегонки нефти (АВТ), бензина на установках вторичной перегонки, углеводородных газов на газофракционирующих установках (ГФУ), продуктов реакций на установках химической переработки углеводородного сырья (каталитический крекинг, термический крекинг, гидрокрекинг, коксование и др.). [c.83]

Коксование в псевдоожиженном (кипящем) слое. Схема установки. В нашей стране процесс коксования в кипящем слое освоен в опытно-промышленном масштабе, строится первая мощная промышленная установка. Отличительная особенность этой установки — комбинирование с первичной перегонкой нефти. Сырье коксования поступает непосредственно с низа атмосферной колонны блока первичной перегонки и не нуждается в предварительном подогреве в трубчатой печи. Разработаны также проекты самостоятельных установок коксования в кипящем слое большой мощности. [c.219]

Ежегодные прямые потери от коррозии металла в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности превышают 250 млн. рублей. Сильная коррозия происходит на установках первичной перегонки нефти — АВТ и АТ. Коррозию на установках первичной перегонки вызывают [c.139]

При оценке качества нефти и анализе эффективности работы установок первичной перегонки нефти пользуются величиной потенциала суммы светлых, т. е. содержания фракций, выкипающих до 350 °С по кривой ИТК, полученной в результате разгонки на стандартном аппарате АРН-2 по ГОСТ 11011—83 с четким разделением нефти на фракции. При этом для данной нефти потенциал суммы светлых является фиксированной величиной и не зависит от отбора отдельных фракций. В большинстве случаев потенциал суммы светлых фракций (28—350 °С) при четком делении по ИТК не соответствует отбору светлых продуктов на промышленных установках первичной перегонки нефти. Поэтому было предложено ввести понятие потенциала суммы светлых нефтепродуктов (или компонентов) с учетом различного их ассортимента в заданном соотношении. В связи с этим потенциал суммы светлых продуктов определяется максимально возможным для данной нефти суммарным выходом этих продуктов, отвечающих требованиям ГОСТ по основным показателям качества (фракционному составу, плотности, температурам помутнения, застывания и др.). Величина потенциала суммы светлых будет зависеть от заданного ассортимента продукции и соответственно от вариантов первичной переработки нефти — с максимальным отбором 1) бензина и дизельного топлива, 2) бензина, авиационного керосина и дизельного топлива (летнего), 3) бензина, дизельного топлива (зимнего), компонента летнего дизельного топлива. [c.193]

Глава 8 ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕГОНКА НЕФТИ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВКАХ [c.331]

В промышленной практике нефть разделяют на фракции, различающиеся температурными пределами выкипания. Это разделение проводят на установках первичной перегонки нефти с применением процессов нагрева, дистилляции и ректификации, конденсации и охлаждения. Прямую перегонку осуществляют при атмосферном или несколько повышенном давлении, а остатков — под вакуумом. Атмосферные и вакуумные трубчатые установки (АТ и ВТ) строят отдельно друг от друга или комбинируют в составе одной установки (АВТ). [c.17]

За период развития нефтеперерабатывающей промышленности нашей страны непрерывно производилось совершенствование установок. В последнее время на современных нефтеперерабатывающих заводах России в основном эксплуатируются установки по первичной переработке нефти комбинированного типа, в которых процессы обессоливания и обезвоживания нефти, атмосферная перегонка нефти и вакуумная перегонка мазутов, процессы стабилизации бензиновых фракций, вторичной перегонки бензинов, защелачивание бензиновых и керосиновых фракций объединены в единую технологическую схему Это обеспечивает улучшение ряда технико-экономических показателей как при строительстве их, так и при эксплуатации. Мощности этих установок колеблются в зависимости от времени начала эксплуатации заводов. Наболее старых заводах, введенных в эксплуатацию в конце 40-х - начале 50-х годов, еше имеются установки первичной переработки нефти с проектной мощностью 0,5-1,5 млн.т/год. На заводах, введенных в эксплуатацию в 60-х и 70-х годах, получили более широкое распространение установки комбинированного типа мощностью 2, 3 и 6 млн.т/год, например, ЭЛОУ-АТ-6 и ЭЛОУ-АВТ-6. Эти установки в указанные годы пущены в эксплуатацию на Киришском Н ПЗ и ряде других заводов. [c.101]

Каталитический крекинг является вторым по важности технологическим процессом переработки нефти. По объему перерабатываемого сырья он уступает только первичной перегонке. Так, в 1976 г. по данным [1] в США 36,2% первично переработанной нефти поступало на установки каталитического крекинга. В связи с ограниченностью природных ресурсов, ростом цен на нефть и нефтепродукты при интенсивном развитии нефтехимической промышленности все более актуальной становится задача максимально эффективного использования нефти. Дальнейшее увеличение объема производства в настоящее время возможно лишь при существенном увеличении мощности промышленных установок и решительном повышении эффективности переработки нефти как по производительности отдельных систем, так и улучшения селективности процессов. При этом важным вопросом является также снижение энергоемкости технологических схем. [c.37]

Усилиями советских людей — рабочих, техников, инженеров — разрушенные промыслы, заводы, нефтепроводы были к 1928 г. восстановлены полностью. В годы первой пятилетки начался новый этап развития нефтяной промышленности. В области промыслового дела ударное бурение было заменено вращательным, сооружены новые нефтепроводы протяженностью около 2000 км. В этот период началось коренное перевооружение установок первичной перегонки — взамен кубовых батарей строились первые трубчатые установки. За годы первой пятилетки мощность заводов по переработке нефти увеличилась в 2,3 раза, а по сравнению с 1921 г. — в 6,7 раза. Задача удовлетворения возросших потребностей автомобильного транспорта в карбюраторном топливе — бензине — решалась широким внедрением процесса термического крекинга. [c.14]

Известно, что энергозатраты на получение нефтепродуктов составляют 10—13 % от переработанной нефти в пересчете на условное топливо. При этом непосредственно на натуральное топливо (мазут, газ) при-ходится около 7 %, т. е., образно говоря, один месяц в году нефтеперерабатывающая промышленность работает на собственные нужды. Энергозатраты значительно возрастают с углублением переработки нефти, с повышением качества нефтепродуктов, в частности с повышением четкости деления во фракционирующих колоннах. В связи с этим с точки зрения экономии энергоресурсов и экономии самой нефти глубина переработки нефти должна быть оптимальной. В частности, не должно быть беспредельного стремления к четкому разделению на установках первичной переработки нефти, т. е. к большей четкости разделения, чем требуется по нормируемым характеристикам, так как это стремление увеличивает затраты энергоресурсов больше, чем необходимо, исходя из оптимального разделения. Для первичной перегонки не- [c.81]

В качестве процессов, углубляющих переработку нефти и повышающих выход светлых нефтепродуктов и углеводородного сырья для химической промышленности, приняты термоконтактный крекинг мазута, поступающего с установок АТ, и гидрокрекинг смешанного дистиллятного сырья первичного п вторичного происхождения, поступающего с установки ТКК. Включение в состав завода установки ТКК исключает необходимость строительства установки вакуумной перегонки мазута даже в том случае, если целесообразна глубокая переработка нефти. Процессы ТКК и гидрокрекинг, а также гидроочистка продуктов ТКК — фракций бензина и дизельного топлива — являются секциями одной мощной комбинированной установки (КУ № 3). В состав КУ включена также установка по производству водорода, использующая в качестве сырья сухие газы ТКК и рассчитанная по мощности на полное удовлетворение потребностей в водороде секций гидроочистки и гидрокрекинга. [c.96]

Установки первичной перегонки нефти играют на нефтеперерабатывающих заводах большую роль. От показателей их работы зависит эффективность последующих процессов — очистки, газораз-деления, каталитического крекинга, коксования и др. Поэтому работники нефтеперерабатывающей промышленности, сотрудники научных, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций должны стремиться к усовершенствованию технологии отдельных узлов установки, повышению ее производительности, улучшению качества получаемых товарных продуктов. Весьма существенным является также улучшение технико-экономических показателей установок, что достигается повышением производительности труда, снижением себестоимости товарной продукции, сокращением энергетических затрат, удельного расхода металла, капиталовложений и эксплуатационных расходов. [c.7]

Использование тепловой энергии горячих нефтепродуктов. На современных установках первичной перегонки нефти тепловая энергия горячих нефтепродуктов используется для предварительного подогрева нефти, промышленной теплофикационной и химически очищенной воды, для поддержания температуры быстрозасты-вающих продуктов, обогрева емкостей, трубопроводов, трубных лотков и др. На рис. 76 показана наиболее рациональная схема использования тепла горячих потоков для предварительного подогрева нефти на установке АВТ производительностью 2 млн. т/год. Такие установки имеются на многих отечественных нефтезаводах. Как видно из схемы, на установке в результате рационального использования вторичных энергоресурсов нефть предварительно подогревается с 10 до 234 °С. На более старых аналогичных установках нагрев нефти за счет тепла регенерируемых источников не превышает 160—170 °С. В результате теплообмена гудрон охлаждается до сравнительно низкой температуры, и для его доохлаждения до температуры хранения требуется значительно меньше воды, чем на ранее построенных установках АВТ. [c.213]

В работе /Л/ показано, что на установках первичной перегонки нефти определяющими параметрами качества дизельных топлив является температура вспышки и температури начала и конца кипения, име-вцие тесную связь с другими неконтролируемыми параметрами топлив, что позволяет использовать системы промышленного аналитического контроля на основе агрегатных комплексов. [c.60]

Традиционные схемы первичной перегонки нефти не могут быть адекватно применены для перегонки углеводородных газовых конденсатов. Особенности состава и свойств компонентов последних обуславливают применение специальных технологических приемов переработки. На основе выполненных исследований и накопленного промышленного опыта нами разработана оригинальная энерго- и ресурсосберегаюш1ая, экологически безопасная технология атмосферно-вакуумной перегонки сернистого карачаганакского газового конденсата КГК) перспективного месторождения в северо-западном Казахстане для создания новой крупнотоннажной (4 млн т/г) установки. Установка построена в 1998гв ОАО "Салаватнефтеоргсинтез по проекту института ВНИПИНефть (г.Москва) и находится в стадии освоения. Технология включает следующие стадии [c.9]

После национализации нефтягной промышленности в РНР проведена большая работа по реконструкции и модернизации существующих нефтеперерабатывающих заводов и строительству новых заводов и установок. Сначала были значительно расширены мощности по первичной перегонке нефти и термическому крекингу. Затем были построены две установки каталитического крекинга з псевдоожиженном слое, установка каталитического риформинга (платформинг) производительностью 1 млн. т1год, установка замедленного коксования. В результате этих мероприятий роль наиболее современных каталитических процессов переработки нефти непрерывно возрастала. Эта тенденция будет проводиться и в дальнейшем. Так, удельный вес каталитических процессов в переработке нефти повысится с 5,2% в 1961 г. до 26,8% в 1965 г., а доля термического крекинга за этот же период снизится с 27,6 до 19,9% (табл. 47). [c.75]

Если сырьем служит дизельная фракция первичной перегонки нефти, то процесс карбамидной депарафинизации позволяет увеличить ресурсы зимних и арктических дизельных топлив с низкой температурой застывания и одновременно получить парафины, которые после очистки можно использовать как сырье для нефтехимии или микробиологии (для получения синтетического белка). В соответствующих условиях при помощи карбамида из нефтяных фракций независимо от пределов их выкипания можно выделять парафиновые углеводороды нормального строения. В промышленности этот процесс применяют для получения продуктов с низкой температурой застывания (керосина, дизельного топлива, масляных дистиллятов) чистых парафиновых углеводородов нормального строения бензинов с большим октановым числом (удалением парафиновых углеводородов нормального строения, которые имеют низкое октановое число). В настоящее время еще не выявлены все потенциальные возможности этого процесса в нефтепереработке и нефтехимии. Например, можно сочетать его с низкотемпературной депарафинизацией, что экономически выгоднее, чем применять только установки глубокой депарафинизации. [c.244]

В книге даны основные показатели современны.х установок первичной переработки нефти, описаны наиболее. характерные и 1Мощные комбинированные промышленные установки в Советском Союзе и за рубежом. Приводятся рекомендации по выбору аппаратуры и оборудования для подготовки сырья и его перегонки, а также по оснащению установок новейши1Ми средствами контроля и автоматики. Особое место уделено анализу работы действующих установок по первичной переработке нефти, усовершенствованию отдельных узлов и блоков промышленных установок, интенсификации их мощностей, улучшению показателей работы. Изложены перспективы дальнейшего развития и усовершенствования промышленных процессов первичной переработки нефти. [c.2]

Еще совсем недавно простейшей промышленной схемой первичной переработки (перегонки) нефти являлась атмосферная трубчатая установка (АТ) мощностью 3 млн. т нефти в год. Из сырых нестабильных нефтей на установке получали светлые нефтепродукты — бензин, керосин, дизельные топлива. После атмосферной перегонки оставался мазут, который подвергали вакуумной перегонке на атмосферно-вакуумной установке (АВТ). В результате вакуумной перегонки получали масляные фракции и тяжелый остаток — гудрон. С 1967 г. в нашей стране успешно эксплуатируются установки АТ и АВТ мощностью 6—8 млн. т нефти в год. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти, а также внедрения автоматизации на АТ и АВТ начали сооружать дополнительные блоки — электрообес-соливания, стабилизации бензиновых фракций и др. Индивидуальные технологические установки были объединены в комбинированные атмосферно-вакуумные установки, получившие название ЭЛОУ — АВТ. Комбинированные установки компактны, требуют меньшего штата обслуживающего персонала и минимального резервуар-ного парка вся аппаратура установки обслуживается из одной операторной. Максимальная мощность современных промышленных установок ЭЛОУ—АВТ 11 млн. т нефти в год. [c.15]

Одним из важнейших аспектов повышения уровня промышленной безопасности является организация малоотходного производства, так как накопление опасных отходов может привести к пожарам и аварийным ситуациям. Примером такого производства являются организованные на предприятиях топливно-нефтехимического профиля технологические циклы получения нолииропилена, выпуска изделий из пластмасс и композиционных материалов, производства МТБЭ, олигомерного бензина на осниБС пропан-пропиленовой (ППФ) и бутан-бутиленовой (ББФ) фракций, вырабатываемых на установке каталитического крекинга. Сухой газ установок каталитического крекинга и риформинга, первичной переработки нефти, вторичной перегонки и стабилизации бензинов, разделения и очистки жирных газов поступает в топливную сеть завода, в значительной степени обеспечивая работу технологических печей и паровых котлов. [c.451]

Методика отбора проб газов и жидких продуктов. Местами отбора проб образцов, поступавших далее на анализ, являлись для попутных нефтяных природных газов— затрубное пространство у устья скважин для средних образцов нефтяных природных газов — приемные линии компрессорных установок для газов газовых месторождений —-устья скважин для нефтей — устья скважин для гаЬов и бензинов с установок первичной перегонки — водоотдели- тели установок для газов коксовых кубов — общие магистрали коксовых батарей для газов и бензинов термического крекинга и риформинга — газосепараторы установок для га-<-зов и дестиллатов каталитического крекинга — газосепара-тор опытно-промышленной установки. [c.9]

Колонны с выносными отпарными секциями, широко pao-пространенные в нефтепереработке (установки первичной перс гонки нефти, каталитического крекинга, разделения ароматичен ских углеводородов, первичной перегонки бензинов и др.), и колонны с выносными укрепляющими секциями (например, комплексы для разделения воздуха с получением азота, аргона и кислорода) следует классифицировать, как комплексы с ч астично с в я 3 а н и ы м и теп л ов ы м и потоками [117] . Промышленные комплексы с частично связанными тепловыми потоками показаны на рис. VI-5. Эти комплексы занимают промежуточное место между комплексами со связанными тепловыми потоками и обычными схемами ректификации. По схеме разделения — это или схемы последовательного отделения тЯже= лых компонентов (колонны с выносньши отпарными секциями) или схемы последовательного отделения легких компонентов (колонны с выносными укрепляющими секциями). [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология