Коксы для электротермических производств

КОКСЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ [c.221]

Производство элементарного фосфора осуществляется электротермическим восстановлением фосфорита или апатита коксом в присутствии кварцевого песка. Для получения 1 т фосфора расходуется [c.564]

Главными показателями качества кокса для электротермических производств являются показатели технического анализа (зольность и выход летучих), реак- [c.18]

Производства, основанные на базе коксующихся углей,—химическая промышленность и электротермические производства (выплавка алюминия, различных сортов сталей, карбидов, получение хлора, магния, сероуглерода, производство углеграфитовых материалов, всевозможных восстановителей н сульфидирующих агентов и др.) — должны искать новые источники сырья. [c.8]

Кокс используется в различных процессах и в зависимости от них кокс может быть разделен на доменный кокс — для выплавки чугуна в доменных печах литейный кокс - для плавки чугуна и других металлов в вагранках кокс для электротермических производств - для получения фосфора, карбида кальция, ферросплавов кокс для шахтных печей — применяется для обжига руд цветных металлов (медь, олово, цинк, никель, кобальт) и для обжига известняка кокс — для подготовки рудного сырья (агломераты и окатыши) кокс для бытовых целей. [c.9]

Кокс для электротермических производств [c.18]

Сернистость кокса не ограничивается, так как сера удаляется в виде летучих соединений. Однако в связи с повышением требований по снижению выбросов вредных продуктов в окружающую среду содержание серы в коксе для электротермических производств ограничивается 3%. Реакционная способность кокса определяет скорость и температуру начала восстановительных процессов в печи чем больше реакционная способность кокса, тем выше производительность печи, меньше расход электроэнергии и лучше извлечение элементов из руд реакционная способность должна быть не меньше 1 мл/ с. [c.19]

Но вот настало время электрохимических и электротермических процессов. Для электролизных ванн алюминиевых заводов, для различных электрометаллургических печей потребовались электроды. Их делали, да и сейчас зачастую делают из графита. Но, во-первых, всех потребностей природным графитом не удовлетворить, а, во-вторых, иногда графитовые электроды не вполне соответствуют требованиям технологии производства металлов. В связи с этим появились электроды из нефтяного кокса. Они быстро завоевали большую популярность, особенно в цветной металлургии. [c.85]

Догрузка печей некоксующимся углем, наряду с положительным влиянием на температуру подсводового пространства, может служить дополнительным источником получения мелких фракций кокса, пригодных для использования в агломерационном и электротермических производствах. Так, если взять для догрузки уголь марки СС крупностью < 50 мм, то из него получается около 80% кокса, который можно использовать в качестве углеродистого восстановителя в электротермических производствах [173,174]. [c.178]

Планом развития народного хозяйства СССР на 1966—1970 гг. намечено дальнейшее развитие химической промышленности и электротермических производств (выплавка алюминия, различных сортов сталей, ферросплавов, карбидов, получение хлора, магния, сероуглерода). Эти отрасли народного хозяйства являются крупными потребителями кокса, основным поставщиком которого должна стать нефтяная промышленность. Вместе с тем резкое наращивание мощностей дизельных парков, обеспечение топливом успешно внедряемых в народное хозяйство газотурбинных установок ставят перед нефтепереработчиками проблему получения из нефти дешевых газой-левых фракций. [c.7]

Одно из главных преимуществ этого способа коксования перед другими способами, разрабатываемыми в нашей стране и за рубежом, — его универсальность. Подбирая определенным образом сырье, технологические параметры и аппаратуру, можно получить кокс с заданными свойствами металлургический, для электротермических производств, бытовой, мелкозернистый для агломерации руд, а также (из смеси углей с рудными и нерудными компонентами) — топливно-плавильные комплексы. [c.9]

Повышенное электросопротивление кокса из газовых углей особенно ценно при использовании его в качестве углеродистого восстановителя в электротермическом производстве ферросплавов и фосфора. [c.11]

В СССР испытана на различных углях опытная кольцевая печь диаметром 2,24 м на Нижне-Тагильском металлургическом комбинате. На одном из коксохимических заводов намечается сооружение опытно-промышленной кольцевой печи мощностью 85 тыс. т в год (диаметром до 30 м) с комплексным использованием получаемых классов кокса >10 мм—для электротермических производств, <10 мм—в агломерации руд. Недостатком кольцевых печей следует считать громоздкость аппаратуры и недостаточно высокую скорость процесса. [c.26]

Из числа естественных углеродистых продуктов в электротермических производствах применяют Только антрацит и лишь изредка и то в небольшом количестве — природный графит. Коксующиеся содержания в них летучих, непосредственного применения в электротермии не имеют, зато весьма широко используются продукты их коксования — коксы металлургический и литейный. В электротермии в основном они находят себе применение в качестве восстановителей в составе шихты. [c.28]

Торфяной кокс является продуктом, нашедшим себе некоторое применение б электротермических производствах, правда, пока только в опытном масштабе [26]. К достоинствам торфяного кокса относится его сравнитель- [c.33]

НАУЧНЫЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ АСПЕКТЫ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ КОКСА ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ [c.40]

Электротермические производства крайне нуждаются в высококачественных сортах кокса и полукокса. Теория и промышленные испытания различных технологий переработки углей свидетельствуют о реальной перспективе создания в России своей базы производства специальных углеродистых восстановителей. Для этого есть технологические наработки, есть зарубежный опыт, нужна политическая воля и реальные инвестиции в инновации. [c.40]

Карбид кальция — типичный продукт электротермического производства — образуется при взаимодействии негашеной извести с коксом в электрической печи при 1800—2000° С по уравнению [c.266]

Ацетилен в промышленности получают из карбида кальция и метана. Карбид кальция —типичный продукт электротермического производства —образуется при взаимодействии негашеной извести с коксом в электрической печи при 1800—2000°С по уравнению реакции [c.292]

Таким образом, оценивая работу печи на коксе из слабоспекающихся углей марки 2СС, а также учитывая его низкую себестоимость, можно заключить, что этот вид углеродистого материала пригоден для производства фосфора и, по-видимому, для других электротермических производств. Подтверждение этого предположения должно быть получено при более длительной т>аботе печи на данном сорте кокса. При этом испытании, не говоря уже о недопустимости превышения нормы простоев печи, опытный кокс не должен был иметь повышенного содержания мелочи (—5 мм). [c.98]

Промышленное производство нефтяного кокса в СССР началось около 40 лет назад и развивалось одновременно с ростом отечественной электрохимической и электротермической отраслей промышленности. В 1926 г. общая годовая выработка нефтяного малозольного кокса составляла несколько тысяч тонн. Основное количество его предназначалось для изготовления прессованных обожженных анодов, необходимых для электрохимического получения алюминия на базе дешевой электроэнергии Волховской гидростанции. [c.5]

Графитированные электроды, используемые в электротермических процессах, главным образом для производства стали. Заготовки графитированных электродов изготовляют пз лучших сортов нефтяных коксов нх обжиг осуществляют при температурах до 2800—3200 °С. Графитированные электроды являются более качественными, чем угольные они обладают высокой чистотой, повышенной стойкостью к действию химических реагентов, имеют низкое удельное электросопротивление. Однако графитированные электроды в 2—3 раза дороже чем угольные. [c.99]

Важнейшими продуктами, вырабатываемыми толысо коксохимической промышленностью из каменноугольной смолы, являются каменноугольный пек и пековый кокс, которые используются в производстве анодных масс и электродов для электротермических процессов, главным потребителем которых является алюминиевая промышленность, а также ряд других производств. [c.119]

В качестве восстановителя соединений фосфора используют кокс (углерод). Для связывания соединений кальция в реакционную систему добавляют кварцевый песок (5102). Процесс проводят в электропечах (производство относят к электротермическим). Реакция протекает по уравнению [c.159]

В России в недоменных производствах используется около 25 % производственного кокса, Электротермические производства (ферросплавов, фосфора, карбида кальция) используют отсевы кокса неудовлетворительного качества. [c.40]

Главными конкурентами кокса в электротермических производствах являются не древесные угли (они слишком дороги) и не нефтяные коксы (они слишком сильно графитизуются), а низкосортные пламенные или тощие угли. [c.222]

Однако, кроме доменного и литейного производства, кокс применяется в качестве технологического топлива в ряде других отраслей промышленности в цветной металлургии, химической промышленности, в электротермических производствах (выплавка ферросплавов, фосфора), при агломерации железных руд, в строительной индустрии. Например, на нужды агломерации руд в 1975 г. в странах Западной Европы будет расходоваться И млн. т мелкозернистого кокса, в странах Восточной Европы— более 2 млн. т (при удельном расходе кокса на агломерационную шихту в размере 4—5%). В развитых странах крупным потребителем кокса является также бытовой сектор (население). Для удовлетворения потребностей вышеуказанных потребителей за рубежом производится в промышленных масштабах недоменный кокс широкого ассортимента. Это, как правило, более мелкий и менее прочный кокс, чем металлургический, но более реакционноспособный, с определенными требованиями для каждого типа потребителей по химическому составу, физикохимическим и физико-механическим свойствам. [c.14]

Некоторые виды электротермических производств, как, например, электроплав ка чугуна, пока еще не получили распространения в СССР. Такие страны, как Швеция, Норвегия, Япония, вынуждены были развить это производство из-за практического отсутствия у них коксующихся углей, что сдерживало развитие доменного производства и делает рентабельными руднотермические печи для плавки чугуна. В ряде районов СССР (в частности, в Восточной Сибири) условия подобны здесь вполне можно развить элек- [c.137]

Кокс и химические прод тагы коксования производятся на современных коксохимических предприятиях. Коксохимическая, промышленность занимает важнейшее место в народном хозяйстве в целом и особенно в металлургическом комплексе. Основная ее задача заключается в производстве металлургического и специальных сортов кокса для доменного, электрорудно-термических, химических производств. Важными продуктами, вырабатываемыми коксохимической промышленностью, являются каменноугольный пек и пековый кокс, используемые в производстве электродов и анодной массы для электротермических производств, главными из которых являются производство алюминия, ферросплавов, фосфора и карбида кальция. Кроме этого, коксохимическая промышленность производит в широком ассортименте химические продукты бензол, толуол, нафталин, фенолы, пиридиновые основания и др. [c.41]

Результаты нижеприведенного исследования относятся к 6 промышленным партиям коксов, испытанных доменной плавкой или в электротермическом производстве фосфора [88,93], в том числе производственного НТМК, из шихт без газовых углей и с участием 50% [c.76]

По первому варианту получают кокс и синтетическую нефть, пригодную для переработки на обычных НПЗ. На ее базе перспективно получение профилактических средств против пылеобразования, смерзания, примерзания и прилипания сыпучих материалов к металлическим поверхностям при их транспортирО(В е (типа Ниогрин, Универсин, Северин). Керосино-газойлевые фракции могут быть использованы в качестве судового топлива, так как требования к топливу для малооборотных судовых двигателей, в том числе и по содержанию серы, довольно мягкие (например, содержание серы не должно превышать 1,5. мас.%). Кроме того, не следует забывать, что народное хозяйство испытывает все возрастающие потребности в высокосернистом коксе. Только цветной металлургии необходимо 2—2,5 млн. т высокосернистого кокса в год. Он иапользуется также в производстве монокорунда, в качестве отощающей добавки к жирным углям при получении металлургического кокса, при электротермическом производстве фарфора, при производстве сернистого натрия и т. д. Укоренившиеся представления о малой ценности высокосернистого кокса ошибочны. [c.45]

Специальные сорта кокса можно грубо классифицировать по размерам. Кокс крупностью 15—100 мм применяется главным образом как бытовое топливо, в химической промышленности, в цветной металлургии. Мелкие классы кокса (15—5 мм, 5—О мм) используют в электротермических производствах, при агломерации руд. Ниже рассмотрены основные способы получения этих двух сортов недоменного кокса. [c.14]

В России успешно испытаны вертикальные печи и газогенераторы завода "Сланцы", реторты по способу "Карбоника-Ф" для получения кокса и полукокса хорошего качества для электротермических производств. Однако промышленное производство восстановителей до сих пор не налажено. [c.40]

Перспективным направлением альтернативного использования сланцевых газогенераторов оказалась переработка неспекающихся углей с получением полукокса (или кокса) — восстановителя для электротермических производств. К настоящему времени полностью освоена технология и в масштабе одного газогенератора налажена промышленная переработка каменных углей. Всего переработано около 35 тыс. т различных углей, среди которых ко. умбийский марки ДГ, кузнецкие марки СС, печорский и казахстанский марки Д. Партии полукоксов успешно опробованы в производстве кремния и ферросплавов на предприятиях Норвегии, России и Казахстана. [c.103]

Лабораторными исследованиями было установлено [1, 2], что кокс из малометаморфизованных (газовых) каменных углей или их смесей более полно отвечает требованиям электротермического производства, в частности, фосфорного производства [1]. Сорта кокса из газовых углей обладают повышенными удельным электрическим сопротивлением и реакционной способностью по отношению к двуокиси углерода и фосфориту. Применение такого кокса в электротермическом процессе должно привести к снижению расхода электроэнергии и интенсификации процесса. С учетом более низкой стоимости газового кокса [2] следует ожидать улучшения техникоэкономических показателей фосфорного производства. [c.90]

До настоящего времени ацетилен получают почти исключительно из карбида кальция, производимого электротермически из извести и кокса. При этом расход электроэнергии настолько высок (10 — 11 квт ч на 1 кг ацетилена), что, с появлением и широким развитием производства этилена и других олефинов на базе деструктивных процессов переработки нефтяного сырья, ацетилен становится неконкурентноспособным, несмотря на то, что он является химически более активным и переработка его в ряде случаев более проста, чем переработка олефинов. [c.330]

Основным продуктом производства коксохимической промьппленности является металлургический кокс, который служит топливом, восстановителем и разрыхлителем плавильных материалов в доменных печах. Кроме того, кокс используется в цветной металлургии, для литейного, электротермических, химических производств, коксовый орешею> для производства ферросплавов, коксовая мелочь для агломерации. [c.118]

При заводском получении карбид кальция, приготовленный электротермической плавкой извести и кокса, тонко размалывается и подвергается действию газообразного азота для начала реакции масса частично нагревается до 1000°. Однажды начавшись, поглощение азота идет в дальнейшем без подогрева. Когда поглощение закончится, продукт, который спекается во время нитрификации в блок или свинку , извлекается из печи, охлаждается и наконец размалывается. (И Печной продукт, известный как технический кальций цианамид, содержит от 19 до 24% связанного азота, при чем содержание азота зависит главным образом от качества карбида кальция, из которого он получен. Молотый продукт употребляется как исходный материал для получения некоторых химических продуктов, особенно цианистого кальция. Кроме цианамида кальция, свободной извести и графита, технический печной продукт содержит небольшие количества остаточного карбида кальцяя, кото- ый должен быть удален из продукта, предназначенного для производства слмиака и для применения в качестве удобрения. Цианамид кальция, предназначаемый для производства аммиака обрабатывается таким количеством воды, чтобы только удалить остаточный карбид. Продукт, таким образом обработанный, известен как минимально гашеный . Продукт, употребляемый для удобрительных целей, обрабатывается большим количеством воды вместе с 2—4% масла, чтобы он не давал пыли. Масло, [c.93]

Сухоруков В. И., Нефедов П. Я., Рывкин И. Ю. и др. Производство специальных видов кокса для электротермических процессов. - Обзорная информация ЦНИИТЭИ ЧМ, вып. 3, сер. 10, с. 1-15. [c.386]

В процессе получения Sl l основным сырьем является ферросилиций. Ферросилиций, представляющий собой сплав железа с кремнием, выплавляют в шахтных электрических печах. Сырьем для производства электротермического ферросилиция служат кварцит и железная стружка, а в качестве восстановителя используются древесный уголь или кокс (нефтяной или металлургический). В основе процесса лежит эндотермическая реакция восстановления кремнезема углеродом, протекающая при высокой температуре. [c.109]