Движущийся плотный слой

Десорбция комбинированными способами. Как отмечалось выше, иногда стадию десорбции проводят комбинированными способами. Например, термическая десорбция сопровождается вытеснительной десорбцией (чаще в аппаратах с движущимся плотным слоем адсорбента),-вытеснительную низкотемпературную десорбцию завершают термической десорбцией с целью удаления из адсорбента компонента-вытеснителя (десорбента), вакуумную десорбцию осуществляют совместно с контактным нагреванием слоя адсорбента возможны и другие комбинации [4]. [c.83]

ДВИЖУЩИЙСЯ плотный слои [c.440]

Реакторы с неподвижным твердым катализатором плохо приспособлены для проведения весьма распространенных в нефтехимии циклических процессов, в которых имеются стадии контактирования и регенерации катализатора. Более пригодны в этом случае аппараты с подвижным катализатором с медленно движущимся плотным слоем с псевдоожиженным (кипящим) слоем с катализатором, движущимся в режиме пневмотранспорта. [c.130]

В нефтегазопереработке аппараты с неподвижным или движущимся плотным слоем зернистого материала используют в процессах адсорбционного разделения газов, каталитического крекинга, риформинга, гидроочистки кипящий слой применяют в реакционных аппаратах установок каталитического крекинга, коксования, гидрокрекинга, каталитического дегидрирования н-бутана и др. [c.457]

При выполнении расчетов для движущегося плотного слоя величина W представляет собой относительную скорость движения [c.461]

Процессы термоконтактного пиролиза разнообразны по принципу работы, применяемому теплоносителю и аппаратурному оформлению. Наибольшее развитие из них получили процессы, осуществляемые в аппаратах с неподвижной насадкой с движущимся плотным слоем крупнозернистого теплоносителя с кипящим слоем мелкодисперсного теплоносителя с разреженным двухфазным потоком. [c.76]

Распределение газовых потоков в движущемся плотном слое есть результат взаимосвязи между материа- [c.105]

Конвективные сушилки с неподвижным или движущимся плотным слоем материала [c.615]

Одними из первых адсорбционных аппаратов, освоенных в промышленных условиях, были адсорберы с неподвижным плотным слоем. Простота устройства и надежность работы обусловили широкое использование аппаратов этого типа и в настоящее время, несмотря на ряд недостатков. Принцип действия адсорберов с неподвижным слоем заключается в пропускании жидкости, содержащей органическое загрязнение, через неподвижный плотный зернистый слой, который адсорбирует растворенные вещества, переносимые потоком. Существуют также аппараты непрерывного действия с движущимся плотным слоем. В верхнюю часть их непрерывно подается адсорбент, который движется сверху вниз обычно без нарушения контакта между частицами, а снизу подается раствор с определенной начальной концентрацией раствора. В задачу расчета таких аппаратов входит определение времени работы аппарата до появления проскоковой концентрации (в аппаратах периодического действия), степени использования адсорбента, размеров аппарата и т. д. [c.128]

Следует отметить, что работоспособность аппарата с движущимся плотным слоем в значительной мере зависит от эффективности работы разгрузочного устройства, выводящего отработанный адсорбент из аппарата. Поскольку структура слоя зернистого материала претерпевает значительное изменение при гравитационном перемещении угля в зону выгрузки, выгрузка отработанного адсорбента из одной точки допустима лишь в аппаратах относительно небольшого диаметра. [c.150]

Приведем некоторые способы экспериментального определения коэффициентов массообмена при адсорбции в неподвижном слое, применимые также для движущегося плотного слоя. [c.204]

Многосекционный противоточный адсорбер. Расчет процесса адсорбции в многосекционном аппарате с псевдоожиженным слоем, как и в случае движущегося плотного слоя, [c.217]

Адсорбционные установки с движущимся плотным слоем применяют, например, при извлечении этилена из смеси его с водородом и метаном, для разделения попутного нефтяного газа с целью извлечения пропана, бутана и бензинов. [c.229]

Основное отличие движущегося плотного слоя от неподвижного состоит в некотором разрыхлении слоя при его движении, особенно у стенок аппарата. При этом порозность движущегося слоя в радиальном направлении становится неодинаковой - вблизи стенки аппарата она больше, чем в ядре потока, что приводит к увеличению скорости сплошной фазы в этом сечении. Отметим, что в движущемся слое эффект застойных зон в области контактов между соседними частицами существенно снижается. [c.311]

Ниже приведены данные по технологическому режиму для двух отечественных установок каталитического крекинга на цеолитсодержащем катализаторе типа 43-102 (движущийся плотный слой) и Г43-107 (с лифтом-реактором). [c.78]

Установки с движущимся плотным слоем катализатора в виде шариков или зерен размером 3-5 мм, непрерывно перемещающихся в аппаратах (реактор - регенератор) сверху вниз под действием силы тяжести, нашли применение в нефтепереработке главным образом для проведения процессов каталитического крекинга. Транспортирование катализатора между реактором и регенератором проводится с помощью механических или пневматических подъемников. [c.59]

ДВИЖУЩИЙСЯ плотный СЛОЙ [c.440]

Основное отличие движущегося плотного слоя от неподвижного состоит в некотором разрыхлении слоя при его движении. Увеличение порозности движущегося слоя приводит к заметному относительному перемещению частиц относительно друг друга как в верти-ка)и>ном, гак и в горизонтальном направлениях. Пороз- [c.256]

Непрерывность процесса можно обеспечить за счет организации движения плотного слоя. Существуют аппараты, в которых таким образом совмещены несколько последовательных стадий технологического процесса [6-11]. Преимуществом аппаратов с движущимся плотным слоем является возможность полной его автоматизации, однако возникает необходимость дополнительных технических решений для осуществления транспорта твердой фазы (рис. 6.9.2.5). [c.561]

Принцип устройства таких аппаратов иллюстрируется рис. V. 28. Адсорбционная колонна состоит из трех рабочих секций /—III, разделенных распределительными тарелками 1, с помощью которых создается псевдоожиженный слой адсорбента. Исходная газовая смесь подается в верхнюю часть секции II. Из верха секции I отбирается непоглощенный газ — легкая фракция, из верха секции III отводится промежуточная фракция. Из секции III адсорбент с поглощенными веществами поступает в зону регенерации IV. Регенерация осуществляется путем подогрева адсорбента, движущегося плотным слоем в трубах теплообменника 2, обогреваемого глухим паром. Десорбированная тяжелая фракция отводится из-под нижней распределительной тарелки. Регенерированный адсорбент поступает в промежуточную емкость 3, откуда с помощью пневмотранспорта подается на верх адсорбционной колонны. Здесь он охлаждается, проходя плотным слоем по трубам холодильника 4. При наличии в исходной смеси трудно десорбируемых веществ их удаление осуществляется в так называемом реактиваторе 5, представляющем собой теплообменник, в котором адсорбент подогревается до более высокой, чем в десорбере, температуры. Кроме того, адсорбент обрабатывается паром, вместе с которым отводятся десорбированные вещества. В реактиватор направляется часть циркулирующего в системе адсорбента, необходимая для поддержания требуемой его активности. Установки рассмотренного типа используются, например, для разделения смесей легких углеводородов. [c.521]

Различают два вида потоков большой объемной плотности движущийся плотный слой и аэрированный поток. [c.317]

Течение движущегося плотного слоя представляет собой толчкообразное движение плотной массы сыпучего материала, при котором скорость частиц у стенки несколько ниже, чем в области ядра. Такой характер течения имеет место, в основном, при частицах крупных размеров, движущихся нисходящим потоком. Таким образом, большинство дисперсных материалов в виде плотного слоя опускается в вертикальных трубопроводах. Этот вид движения крупных частиц был использован в реакторах ряда процессов, таких, [c.317]

Падение давления в движущемся плотном слое. Движение газа относительно частиц (но не относительно стенок) определяется градиентом давления. Это обусловлено тем, что трение между газом и частицами значительно больше, чем между газом и стенками. Таким образом, разность давлений между двумя точками в трубе определяется уравнением (П1,5) для плотного слоя [c.318]

Если концентрация частиц смеси весьма низка, в циркуляционной пинии или сливной трубе могут одновременно существовать два режима в верхней части — аэрированный поток, в нижней части — движущийся плотный слой. Эта ситуация приведена на рис. ХП-8 с указанием соответствующих перепадов давления на этих двух участках. [c.322]

Во избежание режима с относительно медленно движущимся плотным слоем необходима непрерывная аэрация. Количество воздуха, потребное для аэрации, будет определяться условиями движения смеси (случай, представленный на рис. ХП-6, б или в). Естественно, минимальное количество воздуха, необходимого для поддержания аэрированного потока, будет определяться максимальным расходом твердых частиц. [c.322]

Процесс каталитического крекинга впервые был осуществлен в промышленности с неподвижным катализатором. В одном и том же реакторе проводили последовательно крекинг нефтепродуктов и регенерацию катализатора (установка Гудри). В дальнейшем возникли более совершенные установки с проведением реакций крекинга и регенерации в отдельных аппаратах. Поток катализатора непрерывно двигался через реактор и регенератор. Установки с движущимся катализатором были оформлены в следующих двух вариантах 1) с движущимся плотным слоем гранулированного катализатора (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гуд-резид и отечественные установки типа 43-1 и 43-102) 2) с кипящим слоем пылевидного катализатора (зарубежные установки флюид, модели I, И, П1 и IV ортофлоу, модели А, В, С ЮОП и отечественные установки типа 1-Б, 1-А, 43-103, 43-104 и ГК-3) [4]. [c.6]

Для каждого типа установок применяют катализаторы, отличающиеся размерами и формой гранул. На установках Гудри применяли гранулированный и таблетированный катализаторы размером 4—5 мм. На установках с движущимся плотным слоем катализатора применяли вначале таблетки размером 4—5 мм, а затем шарики диаметром от 2 до 4 мм. Установки с кипящим слоем пылевидного катализатора снабжали вначале размолотым катализатором, а в дальнейшем специально приготавливали микросфериче-ские катализаторы. Это позволило существенно снизить эрозию аппаратуры и расход катализатора, а также улучшить аэродинамические характеристики кипящего слоя. [c.6]

На современных установках каталитического крекинга катализатор последовательно проходит реактор, отпарную зону, регенератор и снова поступает в реактор. В течение этого цикла в зависимости от типа установки катализатор один или два раза транспортируется пневмоподъемником. Условия в указанных аппаратах разные. В реакторе катализатор при 450—500°С контактируется с углеводородами сырья и продуктов реакции, находящимися в парообразном или в парожидкостном состоянии. В отпарной зоне для удаления адсорбированных углеводородов катализатор обрабатывают перегретым водяным паром. В регенераторе при 450— 750 °С длительное время на него дейсгвует окислительная среда кислорода воздуха. Кроме того, на катализатор действуют меняющиеся механические нагрузки. В реакторе, регенераторе, отпарной секции и переточных трубах установок с движущимся плотным слоем он истирается и находится под давлением вышележащих слоев. В аппаратах установок с кипящим слоем и пневмоподъемнике с движущимся плотным слоем поверхность катализатора подвергается усиленной эрозии вследствие многократных столкновений с другими частицами и стенками аппаратов. [c.6]

Реакторы с медленно движущимся плотным слоем применяются в процессах с крупным (3—5 мм) гранулированным катализатором. Установка сбычно состоит из двух аппаратов — реактора и регенератора, через которые осуществляется циркуляция катализатора. [c.131]

Уравнение (XVIII. 15) применимо для ламинарного, переходного и турбулентного режимов и справедливо как для стационарного, так и для движущегося плотного слоя. Для расчета по уравнению (XVIII. 15) не требуется предварительного определения характеристики режима. [c.461]

Из (22. 44) и (22. 45) следует, что ио Эргуну А = 134 и В =-= 2,34. Уравнение (22. 45) удобно таклге и потому, что опо ггрименимо для ламинарного, переходного и турбулентного ре кима и, следовательно, для расчета не требуется предварительно определять характеристики режима. Уравнение (22. 45) справедливо как для стационарного, так и для движущегося плотного слоя. [c.602]

Проходя последовательно все ступени установки, материал собирается в бункере 23. Для создания надежных гидродинамических затворов, необходимых для организации движения газового потока в требуемом направлении, в перепускных рукавах 5, 9, 13, 17 (о тр = 0,008 м) установлено ио две мигалки 6, 10, 14, 18. Конструкция мигалки приведена на рис. 33. Такое расположение мигалок способствует созданию движущегося плотного слоя материала в спускных рукавах иод ними, в котором осуществляется замер температуры материала. Высота движущегося плотного слоя материала во избежание перетечек газа через перепускные рукава в каждом отдельном случае должна быть рассчитана, исходя из характеристик термообрабатываемого материала и гидравли- [c.114]

В химической технологии приходится осуществлять рекуперативный теплообмен между потоками, из которых один или оба являются дисперсными системами (газ или жидкость—твердые частицы). Прн этом различают потоки газовзвеси (разбавленные суспензии), содержащие до 3% (объемн.) твердых частиц, движущиеся плотные слои (продуваемые и не-продуваемые), где объемная концентрация твердых частиц достигает 50—65%, и про-лтежуточные потоки (объемное содержание твердых частиц 3—35%). Основным фактором, определяющим конструкцию рассматриваемых аппаратов и метод их расчета, является объемная концентрация твердых частиц в теплоносителе. На практике газовзвеси либо образуются в результате механического уноса твердых частиц газовым потоком нз производственных аппаратов, либо преднамеренно создаются для интенсификации теплопередачи, часто совмещаемой с пневмо- нлн гидротранспортом. [c.337]

Рис. 6.9.2.5. Схемы непрерьшнодействующнх установок с движущимся плотным слоем зернистого материала

Установка с подвижным шариковым катализатором. На установке 43-102 - наиболее распространенной с движущимся плотным слоем шарикового катализатора используют цеолитсодержащий катализатор Цеокар (с редкоземелы1ыми элементами) или катализатор АШНЦ (без редкоземельных элементов). Схема установки представлена на рис. 21. [c.67]

Для участков с движущимся плотным слоем статическим напором pgAhlg 0) можно пренебречь, учитывая только потерю давления на трение Дjэ на участке между самым верхним и самым нижним сечением движущегося слоя. [c.342]