Алкилирование изобутана бутиленами

В промышленном процессе алкилирования получение высокооктанового компонента бензина проще и дешевле, чем в применявшемся ранее процессе каталитической полимеризации бутиленов с последующим гидрированием димера в изооктан. Замена селективной полимеризации бутиленов каталитическим алкилированием изобутана бутиленами помимо указанных ранее преимуществ исключала необходимость расхода водорода. При этом в производство [c.80]

Теоретические основы. Процесс протекает с выделением тепла. Расчетный тепловой эффект реакции алкилирования изобутана составляет 125—135 кДж/моль прореагировавших олефинов фактический тепловой эффект (с учетом побочных реакций) равен 85—90 кДж/моль. В условиях процесса имеют место реакции алкилирования изобутана олефинами, олигомеризации олефинов, расщепления продуктов олигомеризации, перераспределения водорода, образования и разложения алкилсульфатов. В результате этих реакций, протекающих большей частью по карбкатионному механизму, в продуктах образуется пять основных групп углеводородов триметилпентаны, диметилгексаны, легкая фракция (С4—Се), тяжелая фракция (Сд и выше), растворенные в кислоте высокомолекулярные углеводороды (полимеры). Названные углеводороды получаются нз общих для каждой группы одного или нескольких промежуточных веществ. Установлено, что в продуктах алкилирования содержится 17 изопара-финовых углеводородов С5—С и 18—20 изопарафиновых углеводородов Сд и выше. Наиболее важные химические стадии процесса алкилирования изобутана бутиленами следующие. [c.167]

Установка предназначена для алкилирования изобутана бутиленами в присутствии серной кислоты. Сырьем процесса служит бутан-бутиленовая фракция с газофракционирующей установки, в которой массовое соотношение изобутана к бутиленам составляет не менее 1,1 1. Сырьем может быть также смесь пропилена, бутиленов и амиленов с изобутаном [3]. [c.60]

Для алкилирования изобутана бутиленом требуется 90%-ная серная кислота. При этом выделяется 85%-ная кислота, в присутствии которой [c.255]

Высокооктановые компоненты авиационных топлив, вырабатываемые нефтяной промышленностью, включают в основном продукты алкилирования изобутана бутиленами и бензола пропиленом. Наряду с этим в качестве компонентов бензина, повышающих его октановое число, применяют смесь бензола, толуола и ксилола (пиробензол), изопентан, технический изооктан. [c.136]

Реакторы сернокислотного алкилирования. Реакторы этого типа предназначены для проведения реакции алкилирования изобутана бутиленом в присутствии серной кислоты. Реакторы сернокислотного алкилирования могут быть вертикальными, горизонтальными и каскадными. Вертикальный и горизонтальный реакторы аналогичны по конструкции, выполняются односекционными, для отвода [c.393]

Установка сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами [c.60]

Пример 11. 1. Определить количество реакторов и количество хладагента, подаваемого в реакторы установки алкилирования изобутана бутиленами производительностью 240 т/сутки, бутан-бутиленовой фракции. Углеводородный состав бутан-бутиленовой фракции в % вес. пропан 2,0, бутилены 19,8, изобу--тан 32,5, и-бутан 17, амилены 4,5, пентаны 24,2. [c.255]

При реакции изобутана с октеном, полученным димеризацией изобутилена или сополимеризацией его с н-бутиленом, образовались продукты, аналогичные тем, какие были получены при алкилировании изобутана бутиленом в присутствии серной кислоты [6]. Так, реакция изобутана с сополимером (состоящим в основном из 2,2,4-, 2,2,3- и [c.327]

Приведенные данные показывают, что наилучшие показатели процесса алкилирования на серной кислоте достигаются при алкилировании изобутана бутиленами. [c.177]

Реакторы сернокислотного алкилирования изобутана бутиленом [c.235]

Реакцию алкилирования изобутана бутиленом можно представить в следующем виде [c.133]

Процесс алкилирования изобутана бутиленами в присутствии серной кислоты был освоен в СССР в годы Отечественной войны. [c.136]

Решающее значение имеет концентрация кислоты. Так, для алкилирования изобутана бутиленами можно использовать 96—98%-ную серную кислоту, для алкилирования же пропиленом применяют кислоту концентрацией 98—100%. [c.81]

Характерным при алкилировании изобутана бутиленами является расход кислоты он максимален при использовании изобутилена и минимален в случае бутена-2. [c.49]

Аналогичное явление наблюдается и при взаимодействии изобутана с тримерами бутилена при 10 °С в присутствии 100%-ной серной кислоты [3]. Выход жидких продуктов реакции равен 166 вес. % от тримеров, и эти продукты содержат 60—65 вес. % триметилпентанов состава, типичного для алкилирования изобутана бутиленами. Реакция протекает по уравнению [c.54]

Частичное испарение углеводородов в процессе образования эмульсии. Во многих случаях в процессе алкилирования изобутана бутиленами охлаждение эмульсии достигается в результате испарения части углеводородов. В связи с этим представляется интересным выяснить влияние частичного испарения углеводородной фазы в процессе образования эмульсии на стойкость последней. [c.79]

Обычно в реакторе с внутренней системой охлаждения при алкилировании изобутана бутиленами давление поддерживают около 3,5—4,2 ат. Если сырье содержит углеводороды Сз, то давление в реакторе соответственно увеличивают. [c.90]

В случае алкилирования изобутана бутиленами снижение температуры реакции на 10 °С (с 13 до 3°С) приводит к значительному увеличению сортности получающихся -продуктов для алкилбензина с концом кипения [c.90]

Показатели сернокислотного процесса улучшают, применяя присадки к катализатору. Влияние присадки Кех-121 на показатели процесса алкилирования изобутана бутиленами иллюстрируется табл. 4.10, а на состав алкилата — табл. 4.11. [c.124]

В качестве сырья в процессе алкилирования возможно Применение различных олефинов (пропилена, бутиленов, амиленов) и изопарафинов (изобутана, изопентана). Наиболее высококачественный алкилат получается при алкилировании изобутана бутиленами. Поэтому до тех пор, пока основным назначением процесса алкилирования было получение высокооктанового компонента авиационных бензинов, практически единственными видами сырья для алкилирования были изобутан н бутилены. [c.142]

Приведенные данные подтверждают, что наилучшие показатели получаются при алкилировании изобутана бутиленами. Наличие в этом случае в алкилате 60— 70% триметилпентанов положительно сказы Вается на его антидетонационных свойствах. Расход кислоты минимален. [c.143]

В качестве компонента авиационных бензинов применяется технический изооктан, получаемый каталитической полимеризацией бутиленов с после- дующим гидрированием диизобутилена или каталитическим алкилированием изобутана бутиленами ( алкилат ). [c.76]

Алкилированием изобутана бутиленом получают высококачественные алкилбензины. . [c.21]

Эти высокооктановые компоненты получаются как путем алкилирования изобутана бутиленом, содержащимся в бутан-бутиленовых фракциях, в алкилбензин (изооктан), так и бензола пропиленом, содержащимся в пропан-пропиленовой фракции, в алкилбензол. [c.172]

Материальный баланс основных продуктов процесса алкилирования изобутана бутиленом [c.174]

Назначение процесса — производство высокооктанового компонента бензинов каталитическим алкилированием изобутана бутиленами и пропиленом в присутствии серной кислоты. В промышленности процесс осуществляют в реакторах различных типов с непрерывным перемешиванием эмульсии кислота—углеводороды. [c.167]

Сформулированные положения стимулировали постановку дальнейших работ с целью изучения возможности замены существующего промьппленного способа получения высокооктановых компонентов бензинов (изооктана) путем алкилировании изобутана бутиленами, в котором в качестве катализаторов используются серная и фтористоводородная кислоты. Совместно с К. И. Патриляком исследованы особенности процесса алкилирования изобутана бутиленами на поликатионно-декатионированном цеолите типа X. Установлено существование периода разработки катализатора, зависимости протекания процесса от условий активации катализатора, пульсирующего характера процесса в отдельных зонах катализатора по высоте слоя, неодинаковой алкилирующей способности бутиленов, изомеризации бутилена-1 в бутилен-2. Развиты теоретические представления о природе активных центров Льюиса и связанных с ними физико-химических свойствах поликатиопно-декатионированных цеолитов типа X и . Эти работы послужили научной основой получении ияооктана алкилированием изобутапа бутиленами в присутствии цеолитных катализаторов. Промышленная реализация процесса позволит перевести алкилирование в число процессов с безотходной технологией. [c.15]

Углеводородный состав алкилатов [в % (масс.) > полученных при алкилировании изобутана бутиленами и амиленами [c.122]

В состав углеводородного потока, выводимого из реакторного отделения установки при алкилировании изобутана бутиленами, входят углеводороды непрореагиро-вавшего сырья (пропан, изобутан, н-бутан, пентан), легкий и тяжелый алкилаты. [c.135]

Влияние присадки Кех-121 к серной кислоте на показатели процесса алкилирования изобутана бутиленами [c.124]

Ожидалось, что влияние катионоактивных веществ на реакцию гидридного переноса должно проявиться в увеличении выхода октанов при алкилировании изобутана бутиленами. Это может наблюдаться, если селективность алкилирования определяется соотношением скорости гидридного переноса от промежуточно образующихся карбкатионов и скорости их взаимодействия с олефинами (или полимеризации) [c.26]

На принципе частичного испарения сырья (изобутана) также осповап отвод тепла реакции в показанном на рис. 145 реакторе для алкилирования изобутана бутиленом. Этот реактор представляет собой последовательно секциони-рованн])1Й аппарат со ступенчат1.1м подводом сырья. Циркулирующий изобутан и серная кислота подаются в первую секцию и проходят последовательно вторую н третью секции, а исходное сырье разбивается па три потока, каждый из которых подается в одну из секций. В каждой секции установлен пропеллерный смеситель. Темиература регулируется испарением части изобутапа. [c.280]

Назначение процесса — производство высокооктанового изо — компонента бензинов С— алкилированием изобутана бутиленами и пропиленом. Целевой продукт процесса — алкилат, состоящий практически нацело из изопарафинов, имеет высокое октановое число (90 — 95 по моторному методу). Октановое число основного компс>нента алкилата — изооктана (2,2,4 —триметилпентана) принято, как известно, за 100. [c.137]

Наряду с основными реакциями С —алкилирования изобутана бутиленами, при которых на 1 моль изобутана расходуется 1 моль олефина, в процессе протекают и побочные реакции, приводящие к образованию продуктов, более легких или более тяжелых, чем цел( вой продукт, или к потере активности и увеличению расхода катслизаторов. К таковым относятся реакции деструктивного ал — килирования, самоалкилирование изобутана, С-алкилирование с участием и алканов и алкенов, полимеризация алкенов, сульфирование олефинов с образованием сложных эфиров, кислого шлаиа и др. [c.139]

На практике оптимальный интервал температур при С — алкилировании изобутана бутиленами составляет 5—13 °С, а пропиленом — 10 — 22 °С. Фтористоводородное С-алкилирование на — ибо/ее экономично проводить при отводе тепла реакции охлажде — ниел[ водой, что соответствует температурному интервалу 25—40 °С. [c.143]

Позднее Ю. Г. Мамедалиев расчетным путем оире делил тепловые эффекты реакции ал Килирования изо парафинов олефинами [50], Для случая алкилировани изобутана бутиленами с образованием 2,2,4-триметилпен тана тепловой эффект оказался равным 500 ккал кг во влеченного в реакцию олефина, т. е. почти в 2 раз больщ им, чем по данным Бирча и др. [c.42]

В промышленной практике рекомендуется следующий оптимгльный диапазон температуры реакции при алкилировании изобутана бутиленами 5—13°С при алкилировании изобутана пропиленом 10—22 °С. [c.91]

Приемистость к ТЭС товарных алкилбензинов, полученных при алкилировании изобутана бутиленами, видна из табл 33. [c.143]

В получаемых алкилатах обнаружены низшие и высшие парафины с числом углеродных атомов, не кратным сходным реагентам. Так, при алкилировании изобутана бутиленами алкилат содержит 6—10% углеводородов Сз—С и 5—107о углеводородов Сэ и высших. Очевидно, что они могут появиться только в результате деструктивных процессов, которым способствует повышение температуры. [c.264]

Селективность алкилирования изобутана бутиленами и октановое число (моторный метод) алкилата в присутствии 0,2% (масс.) диметилтридецилбензиламмо-нийхлорида (/) и без добавки (2), [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология