Каменноугольная смола характеристика

Таблица 3.5. Физико-химические и реологические характеристики каменноугольных смол с различной температурой размягчения

Таблица 26. Выход и характеристики фракций каменноугольной смолы

Таблица 5. 3. Характеристика основных компонентов каменноугольной смолы

Характеристика каменноугольной смолы [c.475]

Исследование процесса замедленного коксования коксохимического сырья в СССР проводилось в БашНИИ НП на пилотной установке. В качестве сырья использовался мягкий пек, полученный путем отгона части легкокипящих фракций от каменноугольной смолы. Характеристика этого пека приведена в табл. 1. От нефтяных остатков мягкий пек отличается повышенной плотностью (1.255) и коксуемостью (35%) при сравнительно легком фракционном составе (до 500°С выкипает 64%). [c.75]

Как было сказано выше, одним из основных связующих веществ при производстве углеграфитовых материалов является каменноугольный пек. Основные свойства пека определяются характеристикой каменноугольной смолы и условиями получения из нее пека. Пек является сложной смесью различных углеводородов. Эти углеводороды, будучи различными по строению, величине молекул, почти все относятся к ароматическим соединениям с конденсированными ядрами и довольно частым включением гетероатомов. Гетероциклические соединения содержат серу, азот и кислород. [c.13]

В мире для производства металлургического кокса методом высокотемпературного коксования в 90-е г. XX в. перерабатывалось 450 млн т углей. При этом производилось около 16 млн т каменноугольной смолы. Более 60 % смолы разделяют на фракции в цехах мощностью 200-400 тыс. т/год. Нд отечественных коксохимических заводах внедрены непрерывные атмосферные одно- и двухколонные схемы с однократным испарением смолы (рис. 9.23 и 9.24). Характеристика перерабатываемой смолы (на примере Авдеевского КХЗ (коксуются донецкие угли)) плотность при 20 °С 1190-1210 кг/м массовые доли (%) фенолов — 1,0-1,4, нафталина — 9,5-10,5, воды — 0,4-1,0, нерастворимых веществ в толуоле — 10,3-12,0, в хинолине — 7,5—9,0, золы — 0,11-0,20. [c.476]

Одним из путей повышения адгезионной прочности системы пек-кокс является улучшение реологических характеристик и его коксуемости. Наиболее перспективные добавки для модифицирования пека с целью улучшения этих свойств — ПАВ[7], органические растворители [8], некоторые фракции каменноугольной смолы [9]. [c.196]

Выделение и характеристика азотных -соединений в каменноугольных смолах. [c.53]

Фракционирование и характеристика каменноугольной смолы, [c.54]

Таким образом, при термическом воздействии на каменноугольную смолу происходят изменения как в химическом, так и в групповом составе, что приводит к повышению выхода пека при дистилляции смолы с более высоким качеством. Изменения в характеристике смолы тем ощутимее, чем выше температура, больше время и давление ири тепловом воздействии, что необходимо учитывать при разработке новых технологических схем и условий фракционирования- смолы. [c.40]

Характеристика каменноугольных смол [c.476]

Характеристика фракций усредненной каменноугольной смолы [c.477]

Характеристика товарной каменноугольной смолы (средние годовые данные) [c.36]

Различие между физико-химическими свойствами продуктов перегонки натуральных нефтей и смол газификации, полукоксования и коксования сланцев и углей является несомненно следствием различия в химической природе этих продуктов. Другое отличие заключается в том, что смолы углей и сланцев — это продукты термической переработки природного органического материала, полученные при весьма разнообразных внешних условиях. Именно это обстоятельство и создает большие трудности при попытках дать общую теплотехническую и физико-химическую характеристику сланцевым и каменноугольным смолам. [c.9]

Систематизация и обобщение соответствующего опытного материала могли быть проведены двумя путями. Первым из них был путь изучения смол, полученных различными техническими процессами, например, полукоксованием, газификацией, коксованием на различных производственных установках, и достаточно полная характеристика смол с точки зрения этих производственных признаков. По этому пути и шли до сих пор исследователи. Логическим завершением этого метода изучения сланцевых и каменноугольных смол могла быть работа, в которой были бы собраны в таблицы соответствующие опытные материалы. Однако этот путь не удовлетворителен ни с научной, ни с практической стороны. [c.9]

Несостоятельность первого пути исследования и обобщения свойств сланцевых и каменноугольных смол становится совершенно очевидной, если подходить к нему с точки зрения развития этого вопроса. Молодая сланцеперерабатывающая промышленность в настоящее время наметила лишь первые основные очертания, и наши крупные промышленные первенцы в недалеком будущем подвергнутся изменениям и переделкам. Большая творческая инициатива инженеров и конструкторов, уже сейчас проявляющаяся в предложении и разработке новых, более совершенных технологических схем и сооружений, несомненно выразится в виде существенных усовершенствований промышленных форм или в практическом осуществлении принципиально новых форм. Поэтому изучение и характеристика сланцевых и каменноугольных смол по существующим производственным признакам окажется для инженеров и стахановцев не помощью, а помехой. [c.9]

ОБЩАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКТОВ ПЕРЕГОНКИ СЛАНЦЕВЫХ И КАМЕННОУГОЛЬНЫХ СМОЛ [c.11]

Рассмотрение этих кривых позволит уяснить тот основной принцип, который может лежать в основе рациональной характеристики всяких сложных смесей и который был применен по отношению к продуктам перегонки сланцевых и каменноугольных смол. [c.15]

Большая часть имеющихся данных о реологических свойствах каменноугольных смол получена при температурах, превышающих [00 °С благодаря этому указанные смолы обнаруживают ньютонов-, кие свойства. Однако при более низких температурах некоторые молы могут обладать неньютоновскими свойствами. В табл. 3.5 приводятся характеристики [45] каменноугольных смол с темпера- [c.119]

Сравнительная характеристика сланцевых камерных смол и каменноугольной смолы [c.199]

Ниже приведена примерная характеристика каменноугольной смолы [c.280]

Котельное топливо (мазуты) получают в основном пз продуктов переработки нефти. Помимо того, в качестве котельного топлива применяют также сланцевое масло и каменноугольную смолу. Нефтяной мазут, согласно ГОСТ 10585—75, предназначается для транспортных и стационарных котельных и технологических установок. Выпускаются мазуты следующих марок флотские Ф5 и Ф12 —легкое топливо топочный 40 и 40В — среднее топливо топочный 100 и 100В —тяжелое топливо. Характеристики их приводятся в табл. 4.13. [c.170]

Ароматические углеводороды найдены в продуктах неполного сгорания органических веществ, отсюда понятно их присутствие в каменноугольной смоле, саже, сланцевом дегте, табачном остатке и т. д. Ароматические углеводороды образуют серии соединении с последовательно изменяющимися химическими и физическими свойствами, что весьма удобно для количественных исследований соотношения между структурой и химической реакционной способностью или другими характеристиками. Однако что касается канцерогенной активности, то попытки коррелировать ее с электронной конфигурацией или реакционной способностью вещества привели лишь к ограниченным результатам. Это, впрочем, и неудивительно в виду нашего незнания механизма канцерогенеза и той существенной роли, которую играет природа тканей реципиента этот пробел не удалось восполнить и в настоящее время. [c.146]

Для полной характеристики высокотемпературной каменноугольной смолы необходимо остановиться еще на некоторых показателях ее качества, часто применяемых в технике удельном весе, содержании свободного углерода, вязкости и т. п. [c.516]

Физико-химическая характеристика керосиновой фракции каменноугольной смолы [c.256]

Содержание и характеристика некоторых компонентов каменноугольной смолы [c.343]

Расчетный метод пригоден для прямогонных и полученных каталитическим крекингом дизельных фракцпй, для топлив, полученных в результате их смешения метод не употребляется для расчета цетановых чисел топлив, содержаш их ощутимое колпчество остаточных фракций, продуктов термического крекинга, высоколетучих (кипящих ниже, чем керосиновая фракция) продуктов не применяется он также и для топлив, содержащих продукты перегонки каменноугольных смол, растительные и животные жиры, а также для топлив с повышающими цетаповую характеристику присадками. [c.443]

Из табл.1 видно, что в сравнении с другими пробами, кокс из атмосферного остатка обладает самой высокой истинной плотностью (2,13 г/см ), самым высоким средним баллом структуры (4,6) и самой низкой структурной прочностью (133 кгм/м ). Введение в состав исходного сырья (атмосферного остатка) каменноугольной смолы в количестве (50-75) % масс, приводит к снижению истинной плотности, уменьшению среднего балла микроструктуры за счет увеличения доли структуры с баллом 3, но не повышает струкгурной прочности частиц кокса. При этом такой важный для производства конструкционных графитов показатель, как изменение объема кокса при графитации ( в области температур от 1300 до 2400 С), для коксов из смесевого сырья существенно отличается от соответствующей характеристики кокса КНПС и рядового смоляного кокса, а именно кокс из смесевого сырья существенно расширяется при [c.131]

Кокс, полученный в лабораторных условиях из мягчителя, по своим характеристикам (структурной прочности, микроструктуре, истинной плотности после прокаливания до 1300 С) приближается к коксу изотропной структуры КНПС. (табл.1, рис.З, 4). Этот кокс, в отличие от других коксов из сланцевых или смесевых смол и пекового кокса из каменноугольной смолы, не расширяется в графитации. [c.132]

На предприятиях коксохимической промышленности применяют осветлители прямоугольной формы вместимостью 210 и 380 м и цилиндрические с радиальными скребками (650 м ) с механизированным удалением фусов. Для выявления влияния конструкции аппаратов на режим обезвоживания каменноугольной смолы разработали методику обследования действующих аппаратов, которая заключалась в следующем. Изучали качественные и количественные характеристики потоков во времени и время пребывания потоков в конкретном аппарате, измеряли температуры в аппарате по высоте, отбирали пробы смолы по высоте слоя и анализировали их. [c.33]

Они сопровождают бензол и его замещенные в продуктах пере-гопки каменноугольной смолы. Открытие тиофена в бензольной фракции каменноугольной смолы связано с одним из классических анекдотов органической химии. В прежние времена для характеристики химических соединений широко применялись цветные реакции. Было, например, известно, что при нагревании бензола с изатином и концентрированной серной кислотой появлялась синяя окраска. В 1882 г. В. Мейер читал перед студентами последнего курса лекцию, сопровождавшуюся демонстрацией опытов. К восторгу всех присутствующих, за исключением самого профессора и тем более ассистента, ответственного за подготовку и демонстрацию опытов, опыт не удался и цветная реакция не получилась. При тщательном анализе условий эксперимента выяснилось, что у ассистента кончились запасы продажного бензола и он спешно приготовил бензол для лекционного опыта путем декарбоксилирования бензойной кислоты. Сразу стало ясно, что цветная реакция характерна не для самого бензола, а для содержащейся в нем примеси. Эта примесь оказалась ранее не известным циклическим соединением, названным тиофеном. Происхождение этого слова связано с греческим названием серы тийон и другим греческим словом фено , означающим светящийся и послужившим ранее корнем слова фенол (фенол был получен при производстве светильного газа из (каменноугольной смолы в 1качестве побочного (продукта). [c.245]

Простейшие тиофены [1] представляют собой устойчивые жидкости, по температуре кипения и даже по запаху сильно напоминающие бензол. Они сопровождают бензол и его производные в продуктах перегонки каменноугольной смолы. Открытие тиофена в бензольной фракции каменноугольной смолы связано с одним из классических курьезов в органической химии. В прежние времена для характеристики химических соединений широко применялись цветные реакции. Было, например, известно, что при нагревании бензола с изатином и концентрированной серной кислотой появляется синяя окраска (разд. 14.1.1.7). В 1882 г. В.Мейер читал студентам последнего курса лекцию, сопровождающуюся демонстрацией опытов. К восторгу всех присутствующих, за исключением самого профессора и особенно его ассистента, опыт не удался. При расследовании этого инцидента выяснилось, что у ассистента закончился запас коммерческого бензола и он приготовил бензол путем декарбоксилирования бензойной кислоты. Стало ясно, что цветная реакция характерна не для самого бензола, а для содержащейся в коммерческом бензоле примеси. При дальнейших исследованиях Мейеру удалось выделить эту примесь и определить как неизвестную ранее циклическую систему, которой он дал имя тиофен от греческих слов гкеюп (сера) и ркато (светящийся). Впервые корень этого слова был использован для названия фенола, поскольку он был побочным продуктом при производстве светильного газа из каменноугольной смолы. [c.352]

По токсичности присадка ВНИИНП-200 относится к малоопасным и малотоксичным веществам IV класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. ПДК — 100 мг/м Пам более 400 °С, Гаоспл более 300 °С. Присадка ВНИИНП-106 содержала токсичные пиридиновые основания, выделяемые из каменноугольной смолы, поэтому ее применение на ряде предприятий было прекращено Следует отметить, что рынок предлагает огромное количество присадок к топливам зарубежных и отечественных производителей. Эффективность этих присадок по рекламируемым показателям бывает обычно высока. Однако остаются неизвестными ряд характеристик токсические свойства присадок, их совместимость с другими присадками и конструкционными материалами, влияние на качество топлив и масел. Без всесторонней проверки, проведенной в порядке, предусмотренном Госстандартом РФ, пригодность таких присадок к применению неясна, и они не могут быть рекомендованы для использования. [c.391]

Как известно,для производства графитированных электродов оптимальным углеродистым наполнителем является кокс с анизотропной структурой, который может быть получен из нефтяного сырья определенной характеристики или из каменноугольного сырья. Для этого необходима предварительная специальная очистка каменноугольного сырья (смолы или мягкого пека) от веществ, нерастворимых в хинолине ( / / -фракция). Предыдущие работы, проведенные в УХИНе,показали,что коксы, полученные методом замедленного коксования на основе малопиролизованных каменноугольных смол, очищенных от -фракции,имеют наиболее выраженную анизотропную структуру. С целью определения характера влияния различных методов очистки на свойства <1/ -фракции, содержащейся в смоле, нами были проведены исследования -фракции исходных и очищенных смол на оптико-электронном приборе "Милипор", а также ее микроскопические исследования. Во избежание изменения свойств Л/ -фракции при выделении ее из смолы исследования проводились непос1(едственно в растворе каменноугольной смолы в хинолине. Результаты исследований позволяют сделать следующие выводы [c.22]

Если бы удалось найти определитель или показатель, достаточно просто, хорошо и надежно учитывающий эти отличия в химическом составе, то явилась бы возможность установить общие зависимости для физикохимических свойств перечисленных жидких продуктов вне связи с их происхождением. Таким образом, установление некоторого общего показателя, связанного с химической природой вещества, и выявление связей между этим показателем и теплотехническими и физико - химическими свойствами вещества является вторым путем характеристики сланцевых и каменноугольных смол. Такая характеристика имеет то решающее преимущество, что дает возможность распространить результаты наблюдений и выводы на продукты самого разнообразного происхождения, для чего достаточно охарактеризовать их по этому показателю. При такой характеристике продукты перегонки различных слюл найдут себе место в общей системе, и всякого рода интерэкстраполяции, совершенно неизбежные в многообразнейших случаях заводской и проектной практики, окажутся вполне надежными. [c.10]

Ниже помещена характеристика продуктов перегонки различных сланцевых каменноугольных смол по показателю К, полученная в резулг- [c.28]

Август Вильгельм Гофман (1818—1892) получил философское образование в Гиссене. С 1843 г. работал у Либиха и был его ассистентом, а затем доцентом в Бонне. С 1845 г. по рекомендации Либиха занял должность профессора в Королевском химическом колледже в Лондоне, был первым президентом Лондонского химического общества. В 1864 г. возвратился в Германию и стал преемником Митчерлиха в Берлинском университете. Основал Немецкое химическое общество (1868) и был его президентом до конца жизни. С 1841 г. исследовал продукты, содержащиеся в каменноугольной смоле, открыл в ней анилин и хинолин. Под впечатлением исследований Н. Н. Зинина, восстановившего нитробензол в анилин (1842), Гофман стал исследовать анилин и его производные, усовершенствовал получение анилина, выделил из каменноугольной смолы бензол и т. д. В тесной связи с этими исследованиями находятся и работы Гофмана по аминам. В дальнейшем Гофман выполнил ряд синтезов, в том числе — синтезов красителей. Гофман известен и как историк химии, в частности, как автор ряда биографических очерков. См. на русском языке Гофман А. В. Химик Жан Баптист Андрэ Дюма в характеристике А. В. Гофмана. СПб., 1885. [c.259]

Такова краткая химическая характеристика высокотемпе- ратурной каменноугольной смолы. Подытоживая сказанное, необходимо напомнить о принципиальном различии ее и первичной каменноугольной смолы. [c.515]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология